JB∕T 9141.8-2016
基本信息
标准号： JB∕T 9141.8-2016
中文名称：柔性石墨板材 第8部分：滑动摩擦系数测试方法
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
JB∕T 9141.8-2016 柔性石墨板材 第8部分：滑动摩擦系数测试方法
JB∕T9141.8-2016
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标准内容
ICS 21.140
备案号：53657—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9141.8—2016
代替JB/T9141.8—1999
柔性石墨板材
第8部分：滑动摩擦系数测试方法Flexiblegraphite sheets
--Part 8: Test method for sliding friction coefficient2016-01-15发布
2016-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前前
2.1摩擦磨损试验机
2.2试样夹.
2.3对磨圆盘.
3试样..
3.1试样尺寸.
3.2试样制备
4试验条件
试验步骤
试验结果和计算
试验报告
试样夹具
图2对磨圆盘
JB/T 9141.82016
JB/T 9141.8---2016
JB/T9141《柔性石墨板材》分为九个部分：第1部分：密度测试方法：
第2部分：抗拉强度测试方法：
第3部分：压缩强度测试方法
第4部分：压缩率，同弹率测试方法第5部分：灰分测定方法；
第6部分：固定碳含量测定方法；第7部分：热失重测定方法：
-第8部分：滑动摩探系数测试方法：第9部分：取样方法。
本部分为JB/T9141的第8部分。
本分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草，本部分代替JB/T9141.8—1999《柔性石墨板材滑动摩擦系数测试方法》，与iJB/T9141.8—1999相比主要技术变化如下：
修改了试样尺寸与试样尺寸图（见3.1，1999年版的3.1）：修改了试样灾具结构与尺寸图（见2.2，1999年版的2.4）；.—-增加了试样粘合时，单层柔性墨板材序度的规定（3.2.1)；-修改了试验负荷（见第4章，1999年版的第4章）：修改了试验设备的精度（见2.1，1999年版的2.1~2.3）；取消了试验设备和粘结剂的备注内睿（见1999牟版的第2率和5.1）。本部分t中国机械工业联合会提出。本部分出全国填料与静密封标准化技术委员会（SAC/TC3S0）归口。本部分起草单位：上海索拓密封材料有限公司。本部分主要起草人：潘洲、濮月珍、田辉。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：ZBJ22016-1989
-JB/T 9141.8--1999.
1范围
柔性石墨板材
第8部分：滑动摩擦系数测试方法JB/T 9141.82016
BT9141的本部规能了测试性石器板材滑动摩擦系数的设备、试群，试验条件、试验步骤试验结果和计算。
本部分适用工渠性石墨板材滑动摩擦系数的测试，2设备
2.1摩擦磨损试验机
2.1.1传动系统：带动圆盘以给定的速度进行旋转，精确到土3%以内，并要求圆盘安装部位轴的径向圆跳动小-]0.01 mm。
2.1.2加载系统：对试样利圆盘施剂法向力，精确到3%以内。2.1.3测试系统：测定摩擦力矩，精确到土3%以内，2.2试样夹具
构和尺小如图1所示，材质为45钢。0.024
试样夹具
JB/T9141.82016此内容来自标准下载网
2.3对磨圆盘
尺寸如图2所示，材质为45钢（热处理40HRC～50HIRC）或铁素体不锈钢。圆盘可以重复使用，每次试验后需重新磨削，但外径削减量不得大于0.5mm。圆盘材质亦可按需前定。0.02:A
zo&9fgs
@0.02[4 10+8:8
图 2 对磨圆盘
3试样
3.1试样尺寸
试样尺寸为30 mm×7mm×6 mm，如图3所示。019
3.2试样制备
图3试样
3.2.1试验用的柔性石墨板材厚度应大于1.0mm；将试验板材裁成200mm×100mm，用丁粘合。将层柔性石墨板材用粘结剂平整、牢周地粘合，粘合时尽量排除板与板之间的空气。试样厚度为6mm，即tn=6 mm，t为柔性石墨板材的厚度。3.2.2将粘合好的试验板材，按粘结剂的固化要求进行固化处理。固化放置时，试验板材需放置在平整的铁板上，并在试验板材上加重力压板，压板的尺寸应大于试验板材的尺，使试验板材在固化时尽最排出内层牢气。
3.2.3用机械切割的方式在试验板材上切割试样，也可用模具冲制试样。3.2.4测常试样尺寸，四边不平整，可在细秒皮上打磨，边磨边测量，蘑到本部分规定的试样尺寸。3.2.5试样表雨应平整，光洁，无气泡、裂纹、分层和明显杂质等缺陷，3.2.6每组试样不少3个，
4试验条件
JB/T9141.8—2016
试验中，试样保持静止，对磨圆盘以200r/min的转速运行1h，试验负荷为70N。根据需要，允许选择其他负荷。
5试验步骤
5.1预先将试样牛固贴于夹具上，放置手上辅。摩擦面川角尺校正，使火具与圆盘的交线处」试样正中。
5.2圆盘与试样表面应用芮酮轻轻擦2汕污。5.3调节摩擦力矩范（0~5N·m），开机校好零点。5.4平稳地施加负至选定值。
5.51五后停机，读取趋间稳定的摩擦力知值。6试验结果和计算
6.1单个试样摩擦系数按公式（1）计算。M
式中：
u摩擦系数：
M-摩擦力矩，单位为牛米（N·m）-圆盘半径，单位为米（m)：
一试验负荷，单位为牛（N)。
6.2试验结果：以一组试样测试值的算术平均值表示，取两位有效数字。6.3如果要求标难偏差，标准偏差可接按公式（2）计算。S
式中：
S标准偏差：
X第1个测试值：
一纽测试值的算术平均值：
n——测试的试样个数。
试验报告
试验报告应包括下列内容：
a）注明按照本部分：
b）材料的规格、牌号、生产厂家；c）环境条件（温度、湿度）：
d）圆盘材质、硬度、表面粗糙度；e）试验机型号：
JB/T9141.8—2016
f）试验负荷；
g）试验结果；
h）试验日期、人员。
9108116
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备案号：53657—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9141.8—2016
代替JB/T9141.8—1999
柔性石墨板材
第8部分：滑动摩擦系数测试方法Flexiblegraphite sheets
--Part 8: Test method for sliding friction coefficient2016-01-15发布
2016-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前前
2.1摩擦磨损试验机
2.2试样夹.
2.3对磨圆盘.
3试样..
3.1试样尺寸.
3.2试样制备
4试验条件
试验步骤
试验结果和计算
试验报告
试样夹具
图2对磨圆盘
JB/T 9141.82016
JB/T 9141.8---2016
JB/T9141《柔性石墨板材》分为九个部分：第1部分：密度测试方法：
第2部分：抗拉强度测试方法：
第3部分：压缩强度测试方法
第4部分：压缩率，同弹率测试方法第5部分：灰分测定方法；
第6部分：固定碳含量测定方法；第7部分：热失重测定方法：
-第8部分：滑动摩探系数测试方法：第9部分：取样方法。
本部分为JB/T9141的第8部分。
本分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草，本部分代替JB/T9141.8—1999《柔性石墨板材滑动摩擦系数测试方法》，与iJB/T9141.8—1999相比主要技术变化如下：
修改了试样尺寸与试样尺寸图（见3.1，1999年版的3.1）：修改了试样灾具结构与尺寸图（见2.2，1999年版的2.4）；.—-增加了试样粘合时，单层柔性墨板材序度的规定（3.2.1)；-修改了试验负荷（见第4章，1999年版的第4章）：修改了试验设备的精度（见2.1，1999年版的2.1~2.3）；取消了试验设备和粘结剂的备注内睿（见1999牟版的第2率和5.1）。本部分t中国机械工业联合会提出。本部分出全国填料与静密封标准化技术委员会（SAC/TC3S0）归口。本部分起草单位：上海索拓密封材料有限公司。本部分主要起草人：潘洲、濮月珍、田辉。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：ZBJ22016-1989
-JB/T 9141.8--1999.
1范围
柔性石墨板材
第8部分：滑动摩擦系数测试方法JB/T 9141.82016
BT9141的本部规能了测试性石器板材滑动摩擦系数的设备、试群，试验条件、试验步骤试验结果和计算。
本部分适用工渠性石墨板材滑动摩擦系数的测试，2设备
2.1摩擦磨损试验机
2.1.1传动系统：带动圆盘以给定的速度进行旋转，精确到土3%以内，并要求圆盘安装部位轴的径向圆跳动小-]0.01 mm。
2.1.2加载系统：对试样利圆盘施剂法向力，精确到3%以内。2.1.3测试系统：测定摩擦力矩，精确到土3%以内，2.2试样夹具
构和尺小如图1所示，材质为45钢。0.024
试样夹具
JB/T9141.82016此内容来自标准下载网
2.3对磨圆盘
尺寸如图2所示，材质为45钢（热处理40HRC～50HIRC）或铁素体不锈钢。圆盘可以重复使用，每次试验后需重新磨削，但外径削减量不得大于0.5mm。圆盘材质亦可按需前定。0.02:A
zo&9fgs
@0.02[4 10+8:8
图 2 对磨圆盘
3试样
3.1试样尺寸
试样尺寸为30 mm×7mm×6 mm，如图3所示。019
3.2试样制备
图3试样
3.2.1试验用的柔性石墨板材厚度应大于1.0mm；将试验板材裁成200mm×100mm，用丁粘合。将层柔性石墨板材用粘结剂平整、牢周地粘合，粘合时尽量排除板与板之间的空气。试样厚度为6mm，即tn=6 mm，t为柔性石墨板材的厚度。3.2.2将粘合好的试验板材，按粘结剂的固化要求进行固化处理。固化放置时，试验板材需放置在平整的铁板上，并在试验板材上加重力压板，压板的尺寸应大于试验板材的尺，使试验板材在固化时尽最排出内层牢气。
3.2.3用机械切割的方式在试验板材上切割试样，也可用模具冲制试样。3.2.4测常试样尺寸，四边不平整，可在细秒皮上打磨，边磨边测量，蘑到本部分规定的试样尺寸。3.2.5试样表雨应平整，光洁，无气泡、裂纹、分层和明显杂质等缺陷，3.2.6每组试样不少3个，
4试验条件
JB/T9141.8—2016
试验中，试样保持静止，对磨圆盘以200r/min的转速运行1h，试验负荷为70N。根据需要，允许选择其他负荷。
5试验步骤
5.1预先将试样牛固贴于夹具上，放置手上辅。摩擦面川角尺校正，使火具与圆盘的交线处」试样正中。
5.2圆盘与试样表面应用芮酮轻轻擦2汕污。5.3调节摩擦力矩范（0~5N·m），开机校好零点。5.4平稳地施加负至选定值。
5.51五后停机，读取趋间稳定的摩擦力知值。6试验结果和计算
6.1单个试样摩擦系数按公式（1）计算。M
式中：
u摩擦系数：
M-摩擦力矩，单位为牛米（N·m）-圆盘半径，单位为米（m)：
一试验负荷，单位为牛（N)。
6.2试验结果：以一组试样测试值的算术平均值表示，取两位有效数字。6.3如果要求标难偏差，标准偏差可接按公式（2）计算。S
式中：
S标准偏差：
X第1个测试值：
一纽测试值的算术平均值：
n——测试的试样个数。
试验报告
试验报告应包括下列内容：
a）注明按照本部分：
b）材料的规格、牌号、生产厂家；c）环境条件（温度、湿度）：
d）圆盘材质、硬度、表面粗糙度；e）试验机型号：
JB/T9141.8—2016
f）试验负荷；
g）试验结果；
h）试验日期、人员。
9108116
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