JB∕T 10873-2016 印刷机械 覆面机 JB∕T10873-2016 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 37.100.10
备案号：53697—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 108732016
代替JB/T10873—2008
印刷机械
覆面机
Printing machinery--Paper laminator2016-01-15 发布
2016-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前流
规范性引用文件..
3术语和定义。
型式和基本参数.
基本参数
刑号和名称
装配精度，
综合要求.
输纸及成品收集
供胶装置
覆面质量
安全防护
电气质量
外观质量
使用说明书和产品合格证，下载标准就来标准下载网
6试验方法.
装配质量检验
空运转试验
上要参数试验…
供胶装置检..
覆面质量检验
安全防护检查.
电气质量检查…
外观质量检套.
噪声测量
7检验规则.
7.1、出厂检验，
7.2型式捡验
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志．
包装，
8.3运输
JB/T108732016
JB/T10873—2016
测量示意图.
图2噪声测量点位置示意图
表1基本参数
表2主婆部件的装配度
表3装配精度检测-览表.
-TYKAONIKAca
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规划起草。JB/T10873—2016
本标准代替.JB/T10873—2008《印刷机械覆面机》，与JB/10873—2008相比±要技术变化如下：修改了术语和定义（见第3章，2008年版的第3章）；修改了型式和基本参数（见第4章，2008年版的第4章）：修改「对坐要部件的配精度的要求（见5.1，2008年版的5.4）修改了送纸及成品收集的要求（见5.3，2008年版的5.11、5.12）：修改了对供胶装置的要求（见5.4，2008年版的5.13）；修改了对覆而质量的要求（见5.5，2008年版的5.9）：~一修改了安全防护的要求（见5.6，2008年版的5.6)则除了对纸堆台开降的要求及试验（2008年版的5.7、6.5）；一删除了对粘合强度的要求及试验（2008年版的5.9.3、6.8.6）；修改了复合用材料适应性试验（见6.3，2008年版的6.7）：修改了对装配质量的检验（见6.1，2008年版的6.2）：修改了覆面质量检验（见6.5，2008版的6.8）。本标准由国机械工业联合会提湛。本标准中企国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）点口。本标准负责起草单位：青岛美光机械有限公示、上海德拉根印刷机械有限公司、北京印刷机械研究所、下出县盛日印刷包装机械有限公可、下用县炬兴印刷包装机械制造有限公司。本标准参加起草单位：中国印刷及设备器材工业协会印刷机械分会本标推要起草人：干加水、士宝成、滕而群、胡波、吕丰足、叶弹明、刘风超。本标准所代替标准(的历次版本发布情况为：JB/T10873—2008
KAOiKAca
1范围
印刷机械覆面机
JB/T10873—2016
本标准规定了覆面机的术语和定义、型式、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和存
本标准适用于以纸张作为面层材料，以单张瓦楞纸板作为底层材料的覆面机。2规范性引用文件
下列文件对本文件的应用是必不川少的。凡是注H期的引用文件，仅注H期的版本适用于本文件。凡是不注月期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。包装储送图示标志
GB/T 191
GB 2894
安企标志及其使用导则
防锈包装
GB/T 4879
GB/T 5048
防潮包装
GB5226.1—2008机械电气（安企机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388
运输包装收发货标志
GB/T6544—2008记楞纸板
GB/T 9969
GB/T 13306
GB/T 13384
GB/T 14436
工业产品使川说明书总则
机电产品包装通用技术条件
下业产品保证文件总则
GB/24342--20091业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范GB/T28387.1一2012印刷机械利纸加.E机械的设计及结构安企规则第1部分：一般婆求JB/3090刷机械产品命名邮型号编制方法3术语和定义
下列术语利定义适川于本文件。3.1
覆面机paperlaminator
以纸张作为面层材料，以单张瓦樱纸板、纸板及类似材料作为底层材料，经涂胶粘合、平围化等工序，将面层材料黏合在底层材料的机器：3.2
面纸paperontop
面加工时，作为面层的材料。
底纸paperatbottom
覆面加工时，作为底层的材料。1
KAONiKAca
JB/T10873—2016
计量辊mctering roller
调格和控制涂胶辊1涂胶量的辊。3.5
复合辑laminatingroller
将而纸和底纸合在起的辑，
引纸辊drawing roller
输送底纸的辊，
最高覆面速度
max laminating speed
用规楚牺面的而纸进行复合时的最高复合速度，单位为张每小附（张）。3.8
翻转堆码turn stacking
通过翻转机构，成品以止一反小踩躁的方式白动堆积。型式和基本参数
全白动型覆面机工要力送纸、涂胶粘合、正平、固化、翻转堆码和收纸机构等组成。4.2型式
按输送方式划分为：
a）半自动型-
于工输送面纸或底纸，白动完成涂胶粘合、压平、固化等工序的机型；b）个自动型一一自动完成输送而纸利底纸、涂胶粘合、压平、固化等工序的机型。，普通型最高.1作速度不低下5500张/h：高速型一—最高.1作速度不低于10000张/h。4.3基本参数
爱面机的基本参数应符合表「的规定。表 1基本参数
最人面纸八寸系列
最小面纸怪面兴小
最人覆面原度
最商堂速度
翻转码最高速度h
适成纸张
面纸g/m2
底纸（瓦捞纸板）
背道型
全白动
1650×1650;1450×1450:1300×1300500×500
: 10 000
纸板厚度<4mm时：≥6000|纸板谅度<4mm时：10000纸板序度24mm片：23000纸板原度24mm时：26000250~450
A、C、B、E型
注；适用于符合GB/6544规定的乱楞纸板、2
平而动型
1 450×1 200: 1 300×1 200
360×360
250～600
A、C、B、F型
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4.4型号和名称
覆面机的型号编制符合JBT3090的规定。5要求
5.1装配精度
1要部件的装配精度应符合表2的规延。表2主要部件的装配精度
涂胶辑径向圆姚动
计品辊裕间凰跳动
复合辊径同随跳动
各引纸辊的行度误差
项Ⅱ内睿
计革辊与涂胶辊之闻的平行度误旁复合辊之问的平行度误券
5.2综合要求
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精度要求
不低于 IT6
不低IT7
不低于:IT7
不低于IT5
不低于115
不低于IT5
5.2.1覆面机应能完成表1规定的纸张与瓦楞纸板的粘合，并应连续完成输纸、涂胶粘合、平、固化、翻转堆码以及成品收集：
5.2.2传动系统应运转平稳、1作正常，无异常出响。5.2.3操作机构成灵敏可靠：执行机构动作准确，无卡阻现象或白发性移动。5.2.4润滑系统应汕路畅通，各润滑点供洒充分，无渗漏现象。5.2.5轴承下作满版不高下35℃。5.2.6普通型企自动型及半自动型覆面机整机噪声不应大于85dB(A)：高速全白动型覆面机整机噪击：风机不启动吋，不应大下85 dB(A)；风机启动时，不应大于95 dB(A)。5.3输纸及成品收集
5.3.1在输纸过程中，当出现输纸中断，堵纸、歪张等故障时，检测机构成能自动检测到上述故障并发出提示信号。输纸故障率不应大下0.3%。5.3.2成品收集应平稳、整齐，同侧边两张纸的不齐误差不应大于10mm5.4供胶装置
5.4.1应能于动控制涂胶量并应在整个幅面上涂胶均匀。5.4.2缺胶报警装置应灵敏可靠。5.4.3供胶系统管路应畅通、渗漏。5.5覆面质量
5.5.1成品表面不应有皱褶、起泡等缺陷，5.5.2成品固化后应精个准固
5.5.3成品两定位边要求如下：
1）底纸前边缘不得超出面纸前边缘，二名的相对位置极限偏差要求如下：3
KAONiKAca
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：底纸为B、E型瓦楞纸板时，应为士1.5mm；，马底纸为A、C型瓦楞纸板时，应为±2.0mml。b）底纸侧边缘不得超出面纸侧边缘，二者的相对位置极限偏差要求如下：：当底纸为B、E型配楞纸板时，应为土2.5mm：，当底纸为 A、C 型瓦楞纸板时，应为±3.0 mmc）底纸前边缘与面纸前边缘的平行度误差不应大于2mm/md）底纸侧边缘与面纸侧边缘的平行度误差不应人]3mm/m。5.6安全防护
5.6.1人体能够接触的所有内旋卷入部以及川能对人体造成伤害的危险区的安全防护应符合GB28387.1—201215.2.1的规
5.6.2防护装置和联锁装置应符合GB/28387.1一2012中5.2.2的规定。当打开活动式防护罩时，机器应不能启动且始终保持在停机状态，关闭动作本身应不能启动机器。5.6.3单独设立的控制台和各功能单的控制台均垃设行机器电源急停开关。在机器的任何运动状态下，按下急停开关，机器应能停1所有的运动，而且在急停开关复位前不能被启动，只有对急停开关复位后才能恢复片动。
5.6.4覆面机应设肾开机启动报警系统。万机房动时，警报器应发出报警铃市，报警灯光，并延时3s后覆确机方可启动。
5.6.5机器应配备符合GB/T28387.1：20125.2.5.2规定的电源切断装置。该装置还应带有能将电源开关锁定在“关闭”位的锁定装置，5.7电气质量
5.7.1电气系统应布线整齐，排列有序，接头牢固：各种标记应齐企、清晰和正确。5.7.2电气系统.L作应正常、灵敏、可靠，5.7.3所有外露可导电部分都应按GB5226.1··20088.2.1的要求连接到保护联结电路F，保护联结电路的连续性应符合GB5226.1-—2008中8.2.3的规定，5.7.4在动力电路导线与保护联结电路之间问施圳500V直流压时，测得的绝缘电阻不应小1MQ2.5.7.5在动力电路导线与保护联结电路之间施加1000V的电示，保卡近似1s，不应出现穿放电现蒙。5.8外观质量
5.8.1涂漆层应平整、光滑、色泽均勾，不准诈有明显的凸不平，砂蘑痕逊，漆膜不准许有流猜、起泡、火光及明显桔皮等。所有喷漆件色差应保证-敛，不应明显差异。5.8.2外露电镀件的镀层表面不应有锈蚀、脱皮、麻点等缺陷5.8.3，外露氧化件的氧化膜应均勾致密、色泽敏，不应有未鼠化的斑点等缺陷。5.8.4外露加T表面不应有硫極、划伤和锈斑等缺陷。5.8.5外露非加下表而不做有气孔、凸瘤、叫陷等有损美观的缺陷：5.8.6机器所有川能触及的边角都应倒钝。5.8.7各种管路、线路的外露部分，应布置紧凑、排列整齐、周楚牢靠，不应与其他运动零件发生磨擦和碰撞：
5.8.8机器[和挖面板{的文子说明、标记、图案等应清晰规范。5.9使用说明书和产品合格证
5.9.1使用说明书的编写成符合GB9969的规定。4
TYKAONKAca
5.9.2产品合格证的编写应符合GB/14436的规定。6试验方法
装配质量检验
主要部件的装配精度检测应按表3的规定进行，提结应符合表2的规定。表3装配精度检测一览表
涂胶、计虽
轮，复合棍的工作
外圆柱面的径向
各引纸辊的和
对平行度、计量辊
与涂胶棍以及复
合辑之间的平行
度误举
6.2空运转试验
检测方法
分别转动要求检测的各棍
一周，对各辊分别测虽个截
面，其左右两个面分强距
载近的辊端而100 mm。取育
分丧读数差佤最大的截面的
值为实际圆跳动量
用店尺和标准量映测量
对辑子之间的平行度误差。沿
辊了子长度方向选取三处，一处在辊体长度中间处，另两处在
辑体1:年离两测端部100mm
处。用尺和标准量快测量这
.三处间隙值。最大值减最小值
即为平行度误差值
小意图
辐体长度
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测量H
百分表
嬷性表座
标准史缺
6.2.1每价覆面机均须进行不少」2h的空运转试验，其中以最高工作速度运转不得少j30min，以最高.1作速度的80%运转不得少」90min，目测检含覆面机的运转情况应符合5.2.2～5.2.4的规定：6.2.2空运转试验，立即用测溺仪测量轴承工作温度，非计算其工作温升。6.3主要参数试验
6.3.1试验条件
试验条件如下：
a）试验环境温度为23℃土5℃，相对湿度为50%~-60%，b）试验用面纸为250g/m2~350g/m的涂布自板纸：底纸为符合GB/T6544规定的瓦楞纸板；底纸长度和宽度尺寸至少比面纸小5mtn.e）覆面用的胶水应流动性好、粘接窄固、十燥时问知。6.3.2最小纸张试验
最小纸张薇面试验要求如下：
a）面纸选巾表1规定的最小幅的纸张：TYKAONIKAca
JB/T10873—2016
b）分别从A、C型瓦楞纸板以及B、E型比楞纸扳中任选-~种作为底纸；c）羧面速度应为机器最高覆面速度的75%；d）连续定输纸、涂胶、覆面，每种底纸输出成品不少于：100张。6.3.3最大纸张试验
最大纸张覆面试验要求如下：
a）面纸选用表1规定的最大幅面的纸张：b）分别从A、C型瓦楞纸板以及B、E型瓦楞纸板中任选种作为底纸：e）覆面速度应为机器最高覆面速度的30%：d）连续稳定输纸，涂胶、覆面，每种底纸输出战品不少」100张，6.3.4最高覆面速度
最高覆面速度试验要求如下：
a）面纸选用定量250g/m、幅面尺寸为小幅而尺的1-～1.25倍的纸张：b）底纸用B型瓦楞纸板：
e）速度按最高覆面速度的90%
d）连续稳定输纸、涂胶、覆面，输出成品不少于600张。6.3.5适应性捡查
6.3.5.1视检查覆而机对各种极限尺的适以性，结果应符合5.2.1的要求。6.3.5.2日视检查出现输纸收障时筱而机的捡测反馈能力，结果应符合5.3.1的规定。6.3.5.3按公式（1）计算输纸效障率，检验结果应符合5.3.1的规定。B=×100%
武中：
B-输纸总枚障率，%
nb——故障纸张数、单位为张；N—输纸总张数，单位为张。
注：除慈帐因素外，一次收障按「张纸汁算(1)
6.3.5.4，用点尺测量成品收集的整齐度。在间一侧边，选择3处明显不齐纳相邻两张纸板，用百尺测量两张纸板错开的尺。方法是：分别在距该侧边两端点201mm处各测量-次，平均值即为不齐误差，其结果应符合5.3.2的规定：6.4供胶装置检查
6.4.1在6.3的试验，操作检查涂胶氧的手动控制效果，缩果应符合5.4.1的规延。6.4.2操作检查装置的缺胶报警置，应符合5.4.2的规定。6.4.3日视检查供胶系统的管路状况，应符合5.4.3的规延。6.5覆面质量检验
6.5.1试验方法
羧面试验要求如下：
a）采用6.3.1的试验条件；
b）按表1规定的面纸和底纸，幅而长度为小幅面长度的1.25~～1.5倍：e）覆面速度应不低于机暴最高接面速度的80%：d）连续稳定输纸、涂胶、面200张。6.5.2抽样方法
JB/T10873—2016
在续稳定输出的覆自成品：F，按顺序将成品分成10组，每组随机抽取1张，共抽取10张：6.5.3成品质量检查
6.5.3.1日视检查成品表面的质量，应符合5.5.1的要求，6.5.3.2检查成品的牢固度以及涂胶最的均匀性，结果应符合5.4.1和5.5.2的规定。检查方法是：用手剥离成品的面，底纸的瓦楞线胶水已全部转移面纸「，或底纸表面纤维已均匀地粘连在面纸上，6.5.3.3成品两定位边！价查如下：a）在南纸的定位前边缘分别选取A、B两点（见图1），用深度游标卡尺分别测量样张上A、B两点处面纸前边缘与底纸前边缘的距离L和L 20
侧边缘
前边续
0/////
图1 测量示意图
b）按公式（2）检查尺小的尺寸误差A（同卑可检食、死、的尺寸误差），结果应符合5.5.3的规定。
ALA: = L4 -1
武中：
尺La的尺寸误差，单位为毫米（inm)：ALai
拙取样张：上A点的面纸前边缘与底纸前边缘的距离，单位为毫米（mm）：(2)
L。一\-抽取的10张样张王点的面纸前边缘与底纸前边缘的距离的平均值，单位为毫米(mm):
-抽取样张的序号（1-1，2，，20),c）按公式（3）计觉面纸定位前边缘与底纸前边缘的乎行度误差。同理可计算两名侧边缘的平行度误差。
[EA -La
JB/T108732016
-面纸与底纸的前边缘平行度误差，单位为毫米每米（mm/m）：1一抽取的10张样张=B点的面纸前边缘与底纸前边缘的距离的平均值，单位为毫米（mm）：L一一样张上A、B两点之间的距离，单位为毫米（mm)。6.6安全防护检查
6.6.1月视检查内旋卷入部位和外露传动部件的安全防护装置，6.6.2国视及操作检查能开启的防护罩的联动安企开关。6.6.3日视及操作检查各控制台上是否安装有总电源急停开关，在机器高速运转时，检查机器的急停开关，应衍合5.6.3的规定。
6.6.4目视捡查开机片动报警系统的有效性，并用秒表检否延时响应时问。6.6.5月视及检查电源切断装置，应符介5.6.5的舰定。6.7电气质量检查
6.7.1切断电源，目视检查电*（系统布线及各种标记等情况。6.7.2在机器处下停止状态以及机器运行到80%最高运行速度时，反复逊行启动、停止操作不少于5次，检查电气系统工作状况，
6.7.3按GB5226.1—200818.2.2和GB/T24342—200946.2的要求，检食保护联结电路的连续性6.7.4按GB5226.1—2008中18.3的试验方法，检否绝缘地乱，6.7.5按GB5226.1—200818.4的试验方法，进行耐电试验。6.8外观质量检查
目视检盘覆面机的外观质量。
6.9噪声测量
噪声测量求骤如下：
a）测量点水平位置如图2所示，噪测量点即地面1.5m，距机器四周外轮廊线1m，图示测量点为参考点，其中p点为巡同测量坡人噪声点，测量点可根据测量轨迹长短增加或减少，测量点之间的距离为（2土0.5）m覆面机噪以算术平均值计。p
说明：
.-唤声测中点·
2--遥剂测虽最人噪声点p：
3一测单点轨迹线：
4机器外轮部线。
图2噪声测量点位置示意图
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