JB∕T 12655-2016 柴油机 耐久试验 摩擦副测量方法 JB∕T12655-2016 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS27.020
备索号：53630—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12655—2016
柴油机
耐久试验
摩擦副测量方法
Diesel engineDurability test--Measurement of friction pairs2016-01-15发布
2016-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前肯
规范性引而文件
术语和定义
摩擦副分类，
5.1琴部件清洗，
5.2外观检查.
5.3环境条件利状态调节
5.4仪器和量具，
6测量方法.
气征套内径
活塞外径..
活塞环闭口间隙
山轴主轴颂外径.
浙非柄销外径
主轴承内径.
连杆轴承内径。
活塞销外径.
四轮轴支承轴颈外径
6.10凸轮桃尖尺寸
6.11凸轮轴支承输颈轴承内径
子数据处理埋
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（舰范性附录）
附录D（资料性附录）
气缸套测量记录表单
活寒测量记录表单
活塞环测晕记录表中
其他零部件测量记录衣单
气征套内径测景方间
气征套内径测量部位，
活塞测常部位.
邢轴主轴颈测最部你和方
朋轴非柄销测量部位和方向
连杆大、小头轴承测量部位和方向活塞销测最部位和方向，
凸轮轴支承轴颈和凸轮测量部位和方向摩擦副及摩擦副组成部件
JB/T12655—2016
JB/T 12655-2016
岑部件放置时间
表3仪器和量具及其精度
气缸袋测量记录表
活塞测量记录表，
活塞环测量记录表
..1E.................d.1........i.r1rrr.................
测量记录表
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本标准按照GB/T1.1一2009给山的规则起草。本标准由中机械上业联合会提出本标准H全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TCI77）归口，JB/T12655—2016
本标准起草单位：东风朝阳朝柴动力有限公司、上海内燃机研究所、上海汽车集团股份有限公司商川车技术中心、上海柴油机股份有限公司。本标准主要起草人：赵树志、高志武、郭华、邱伟冰、庞华廷、胡雪松、曹家骏、陈云清、苏晴华、佟少刚、乔宪尧、龚伟明、庄国钢本标雅为次发布。
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1范围
柴油机耐久试验摩擦副测量方法本标准规定了柴汕机耐久试验前、后要摩擦副等部件关键尺的测量方法。JB/T126552016
本标推适柴汕机主要摩擦副零部件磨损量的评定，其他内燃机工要摩擦副零部件磨损鼠的评定亦前参照行，
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注H期的引而文件，仪注口期的版本适用」本文件凡是不注口期的用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适期下本文件，GB/T307.2—2005滚动轴承测量和检验的原则及方法GB/T1149.5内燃机活寒环第5部分：检验方法GBT6809.2一2013往复式内燃机零部件和系统术语第2部分：气门、凹轮轴传动和驱动机构GBT6809.3一2013往复式内燃机零部件和系统术语第3部分：主要运动件GB/T18779.1产品几何技术规范（GPS）T件与测量设备的测量检验第1部分：按规范检验合格或不合格的判定规则
GB/T18779.2产品几何革技术规范（GPS）校准和产品检验中GPS测量的不确定度评定指南GB/T18779.3产品儿何技术规范（GPS）不确定度的表述达成共识的指南GB/T19001—2008质量管理体系要求3术语和定义
工件与测量设备的测量检验第2部分：测量设备「件与测量设备的测量检验第3部分：关丁对测量GB6809.2一2013和GB订6809.32013界定的以及下列术语利定义新月「本文3.1
摩擦副frictionpair
接独表面做相对运动的谢个物体纠成的系统。3.2
气缸套与活塞摩擦副cylinderlinerandpistonfrictionpair气缸任与活塞组成的摩探副，摩擦副纽组件包括气缸套和活睾，3.3
气缸套与活塞环摩擦副cylinderlinerandthepistonmringfrictionpair气缸套与新塞环组成的摩擦副，摩擦副组件包括缸套利济塞坏，3.4
曲轴主轴颈与主轴承摩擦副crank journaland imainbearingfrictianpair出输领与轴承组成的摩擦副，摩擦副组件包括正轴领利三轴承。TYKAONiKAca
JB/12655--2016
曲轴曲柄销与连杆大头轴承摩擦副crankpinandbig（bottom）endbearingfrictionpair相轴山柄销与连杆人头轴承红成的摩擦副，摩擦副纠件包括山轴也柄销利连杆人头辅承。3.6
杆小头轴承与活塞销摩擦副small（top）end bcaringandpistonpinfrictionpair连杆小头承与活塞销组成的摩擦副，摩擦副组件包括连杆小头轨承和活塞销。3.7
凸轮轴支承轴颈与凸轮轴孔轴承摩擦副camshaft journal and camshaft bearing friction pair凸轮轴支承轴颈与凸轮轴孔轴承组成的摩擦刷，魔擦刷维件包括凸轮轴支撑轴须和凸轮轴孔轴承。3.8
凸轮与挺柱摩擦副cam and tappetfrictionpair凸轮与挺柱组成的摩擦副，摩擦副纠件包括凸轮轴凸轮和挺柱。4摩擦副分类
本标准规定的1要摩擦副以及摩擦副纽件见表1：表1摩擦副及摩擦副组成部件
5总则
摩擦削名称
气征您与活塞摩擦制
“缸套与活滤环摩操副
而轨生轮领与+轨承摩擦刷
的继动柄销连杆火头轨承摩擦刷连杆小头求与活粪销攀擦刷
轮继支承轨颈与凹轮轴孔轴承摩擦刷凹轮与挺杜摩擦
5.1零部件清洗
摩擦别组件1
曲籍上非颈
面柄销
杆小头承
凹轮轴支承继颈
擦副组件2
活寒环
主轴承
连杆大头轨平
活渠消
\轮轴孔轴承
零部件进行测量前：应进行清洗，测量部位应下净整洁，不应台积炭、润污等杂质，以免影响测量精度。
5.2外观检查
零部件测前，应逊行外观检查。5.3环境条件和状态调节
5.3.1检测用测品室的温度应控制在21℃1℃、相对混度不人下60%。5.3.2尺下测带施，待测孝部件应按表2规定的放置时间在测量室内进行适应性状态调节。5.4仪器和量具
5.4.1测量用仪器和量H及其精度按表3的规定，H仪器和量其的分辨力不得超过待测尺可公差的10%。2
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闭口闽隙
铁或钢
铜或铝介金
表2零部件放置时间
壁厚或外径
表3仪器和量具及其精度
仪器及虽具名称
内径于分表、外径下分尺、标准环舰部标深度尺、游标高度尺
游标万能角度尺
外径分尺
游标卡尺、游标度尺
标滩环现
注：也可采用同等及以测的精度的北他测量仪端和量具，如三坐标测虽仪等5.4.2耐久试验前、后应采用同一编的仪器和量具进行尺小测量。测量方法
6.1气缸套内径
6.1.1 测量方向
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放貿时间
精度要求
每只气缸您内圆径按图1所示的Y-X、Y-、-Z、-Z四个百径方尚进行测量。-X为与函轴轴线平行的向径方向：Z-Z、Y-Y和2-Z分别为X-A绕气缸套中心线逆时计旋转45”、90°和135的点径方向。
图 1 气缸套内径测量方向
6.1.2测量部位
气缸套内径测量位置高度按图2所示的4个部位执行。A为活塞1点时，第一道环.上半面位置以下&mm 处；D 为活塞下:点时，最后一逆环下平面位置以1:8 mm 处；B 和C 为A 至D之句均分三等分时的均分点。
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6.1.3测量程序
图2气缸套内径测量部位
将柴汕机机体平稳放置在检测平板「、每一只气组套按下述顺序进行测量：a）按6.1.1标记湛山勃轴线平行方尚1-X，再依次标记出Z-Z、Y-Y和Z2-7方向：b）按6.1.2分别确定A、B、C和D的位置：）测量A位置处的X-X、Y-、Z-z和Z2-Z四个间的气缸套内径，每一测量方间应连续测量三次，并将测量数据记录了表A.1叶：d）采川c）相同的方法，分别测量非记录、C和D位置处的气缸内径。6.2活塞外径
6.2.1测量方向
每只活寒外圆直径测量方向为与活奔销孔轴线垂点的卢径方间。6.2.2测量部位
活塞测量部位为活形线最大尺寸位置，女妇图3所示4处图3活塞测量部位
6.2.3测量程序
将活塞放置在检测平板！，每只活寒按下述顺序进行测量：a）按图样规定确宠活寒裙部形线最大尺小部位：b）测最污率裙部形线最人尺小率位处在与活塞销孔轴线评直的直径方向上的活塞外径尺小，连续-TYKAONIKAca
测最次；
e）将测最数据记录了表装B.1中6.3活塞环闭口间隙
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活赛环闭口间隙按GB/T1149.5的规定进行测量，每只活寒环闭I门问隙测量三次，并将测氧数据记录表C.1
6.4曲轴主轴颈外径
6.4.1测量方向
每个出轨主辅颈外圆直径按图4所尔的X-X、Y-Y、Z-Z=个直径方向进行测量。Y-Y为第一出柄臂中心线方向；X-X、Z-Z分别为Y-Y绕山轴轴颈轴线逆时旋转60°顺时针旋转60°的直径方向CiD
6.4.2测量部位
图4曲轴主轴颈测量部位和方向
每个主颈选择两个部位进行测量，测量点分别范近两侧边缘10mm位置处，如图4所示A1、B：A2、B2、；者主轴颈宽度小于20mm，则将主轴颈乎分成三等分，选择问两个等分点为测量点。6.4.3测量程序
将函轴放置于检测平板上，每个批辅上轴颈按下述顺序进行测员：a）按 6.4.1的规定，依次确定 Y-Y、-和 Z-Z方向:b）按6.4.2的规延，依次确定A、B，的置：c）分别测量4、B，部位的上轴颈直径，每一部位均测量次，将测量数据记录于表D.1：d）重复a）~c），分别测量并记录其他也轴主输颈的外径，6.5曲轴曲柄销外径
6.5.1测量方向
每个轴山柄销外圆直径按图5所示的X-X、Y-\，z-个径方间进行测量。Y!-为曲柄臂中心线方向：X”-\、Z’-Z分别为Y＇-Y\绕山轴山柄销轴线逆时针旋转60”、顺时针旋转60°的直径方间。
6.5.2测量部位
每个曲轴山柄销选择两个部位进行测量，测量点分别靠近两侧边缘[0mm位置处，如图5所示C：，Di、C2、D2、：若山柄销宽度小」20mn1，则将山柄销平分成三等分，选择中问两个等分点为测量点。
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6.5.3测量程序
图5曲轴曲柄销测量部位和方向
将面轨放置汀检测平板上，每个山轴柄销按下述顺进行测量：a）按6.5.1的规定，依次确定x-X、y-y利%-z方向：h）按6.5.2的规还，依次确定C、D,的位置：c）分别测量CI、D部位的曲柄销的外径，每“-部位均测量三次，并将测量数据记录」表D.I中；d）重复a）～c)，分别测量并记录其他出辑曲柄销的外径。6.6主轴承内径
主轨承内圆直径的测量方向和测量位置按第一缸处」上止点时迅行确定，测量位置按与注轴颈各测量位置：：对应的位置，测最数据记录下表D.1中。6.7连杆轴承内径
6.7.1连杆大头轴承内径
6.7.1.1测量方向
每只连杆人头缺承内圆凸径按图6所示的Y-X、Y-Y、Z-Z三个占径向进行测鼠。Z-Z为连杆大头孔利1小头孔中心连线方间；1r-X，Y-Y分别为之-2绕连杆人头孔轴线逆时施转60”，顺时饣旋转60的直徐方间。
6.7.1.2测量部位www.bzxz.net
每只连杆人头轨承内径的测量部位按与曲臂销各测量位置：：对应的位置，如图6所示的A利B，6.7.1.3测量程序
将连杆平放在检测平板［，每！连杆大头轴承接下述顺序进行测常：a）按6.7.1.1的规定，依次确定7-7、1-Y和Y-方间：h）按6.7.1.2的规定，依次确定A利B的位置：c）分别测A和1B部位\的连杆火头轴承内径，每一部位均测量三次：d）将测数据记录」表,。
6.7.2连杆小头轴承内径
6.7.2.1测量方向
每只连杆小头轴承内圆百径按图6所示的-利-两个亢径方向进行测量。Z-2为连杆人头孔和小头孔中心连线方向：Z-Z为与X-X乖百的方向，6
6.7.2.2测量部位
图6连杆大、小头轴承测量部位和方向JB/T12655—2016
每只连杆小头轴承内径选择两个部位进行测虽，以衬套宽度平分成三等分，选择中问两个等分点C和为测量点，如图6所示。
6.7.2.3测量程序
将连杆平放在检测平板上，每只连杆小头轴承按下述顺序进行测量：a）按6.7.2.1的规定，依次确定z-z和X-方向：b）按6.7.2.2的规定，依次确定C和D的位置；c）分别测量C和D部位的连杆小头轴底内径，每部位均测量三次d）将测量数据记录丁表D,1中。6.8活塞销外径
6.8.1测量方向
每只塞销外圆直欲取互相乘立的两个方向.r-X利Y-Y进行测量，如图7所示。aB
图7活塞销测量部位和方向
6.8.2测量部位
每具活粪销外径的测量部位按与连杆小头各测量位置一一对应的位置，如图7所示A和B。JB/T12655--2016
6.8.3测量程序
将活塞销立」检测平板上，每只活塞销按下述顺序进行测量：a按6.8.1的规定，依次确定X-X和Y-Y间：b）按6.8.2的规定，依次确定A和B的位置：c）分别测量A和B部位的活塞销的外径，链一部位均测量三次；d）将测最数据记录」表 D.1中。6.9凸轮轴支承轴颈外径
6.9.1测量方向
每个轮轴支承轴颈外圆占径机百的两个方向X-X利Y-Y进行测量，Y-Y方向为-缸第一个凸轮桃尖间上位置，如图8所示。C
6.9.2测量部位
图8凸轮轴支承轴颈和凸轮测量部位和方向每个凸轮输支承轨颈外径选择两个部位进行测量，将凸轮轴支承轴颈宽度平分成三等分，选择中河两个等分点为测量点，如图8所示A、B、A下、B、。6.9.3测量程序
将凸轮轴置门检测平板上，每个轮轴支承轴领外径按下述顺序进行测量：a）按6.9.1的规，依次确定X-Y和Y-Y方向：b）按6.9.2的规，依次确定A租B的位置：c）分别测量A和部位的凹轮抑支承轴颈的外径，每部位均测量一次，并将测量数据记录下表D.1 ;
d）重复a）～，分别测最许记录其他凸轮轴支求输颈的外径6.10凸轮桃尖尺寸
6.10.1测量方向
每个凹轮桃尖接中心线Y-Y方间测鼠尺，如图8所示。6.10.2测量部位
将凸轮究度平均分成三等分，选择中间两个等分点为测量点，如图8所示C、D、C、D}、。6.10.3测量程序
将凸轮纠于捡测平板上，每个凸轮桃尖尺小按下述顺进行测晕：a）按6.10.1的规定，依饮确定凸轮的Y-Y方间：b）按6.10.2的规定，依次确定凸轮的测量点C和D的位置：8
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