JB∕T 12658-2016 内燃机 电控式硅油风扇离合器 试验方法 JB∕T12658-2016 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 27.020
备案号：53633--2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 12658-2016
内燃机
电控式硅油风扇离合器
Internal combustion engines
试验方法
-Electronically-controlled silicon oil fan clutchesTest methods2016-01-15发布
2016-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前
规范性州州文件.
术语和定义
试验法
试验条件
『作屯波动检测
响应时间特性（ECU控制、ON/OFF控制）脉宽转速特性（ECU控制）
4.5耐腐蚀性能www.bzxz.net
绝缘性能.
耐高低温密封性
4.8台架可靠性
5试验结巢处理。
附录A（规范性附录）
风扇离合器性能试验结果处理
图」风扇离合器试验装置
图2响应时问试验规范示意图
图3风扇离合器台架可靠性试验规范示意图图A.1风扇离合器响应时问特性山线图A.2风扇离合器脉宽转速特性山线表A.1风扇离合器性能试验结果记录表JB/T12658—2016
JB/12658-2016
本标准按照GB/1.1·-2009给山的规起单本标准山中国机械工业联合会提出。本标准由企国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归II。本标准起草单位：潍柴动力股份有限公司、需龙集团股份有限公司、1沟内燃机研究所，上海汽车集团股份有限公司商川车技：术中心、上海柴汕机股份有限公司。本标准主要起草人：十志坚、史嵩雕、李红松、陈云清、邱伟冰、丁惠、曹家骏、贺频艳、生国钢。本标准为首次发布：
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1范围
JB/T12658-2016
内燃机、电控式硅油风扇离合器试验方法
本标准规定了内燃机电控式础汕风扇离合器的术语和定义、试验方法和试验结果处埋，本标准适用」往复式内燃机传动力矩不人了200N·m的电控式硅汕风扇离合器（以下简称风扇离合器）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注月期的版本适用于本文件。凡足不注日期的引用文件：其最新版本（包括所有的修改单）适川于本文件。GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验JB/T6723.1内燃机冷却风扇第1部分：金属冷却风扇技术条件JB/T6723.2内燃机冷卸风扇第2部分：塑料冷却风扇技术条件JB/T12657—2016内燃机电控式础油风扇离合器技术条件JB/T11204内燃机用础油风扇离合器技术条件QC/T413—2002汽车电器设备激本技术条件3术语和定义
JB12657—2016界定的术语和定义川于F本文件。4试验方法
4.1试验条件
4.1.1试验装置
试验装置为开式，无风扇护风罩及水箱风阻等设施，装置包括驱动部分，脉冲占比控制部分、风扇转速检测部分、测试仪表和数据采集处理系统（见图1），试验用风扇符合JB/T6723.1，JBT6723.2的要求。
4.1.2驱动装置
驱动装置按JB11204的婴求，其驱动功率应满足所测最的风扇和风扇离合器总成的最大功率消耗，转速应满足所测量的风扇和风扇离个器总成的转速需求，可进行光级调速，控制精度为土0.5%。测试输入转和风扇转幽的转速装精度不低！02级4.1.3信号控制部分
信号控制所用直流微磁工作电源应是可调稳压电源，精度等级1.0级，调H范围0V-～36V，输出电流不小」10A，输出阻抗不人」0.10。脉冲占牢比时问带数不人」1sTYKAONiKAca
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4.2工作电压波动检测
将风扇离合器总成安装在专用试验台架（试验台布置如图1所示）：，调整磁轭线圈额定电小波动在土25%以内，分别测量驱动主轴转速和风转速，气流方向
风扇转速测点：
2-风扇：
3．风离合器：
4-磁轭线糊
5一----接法兰
脉冲点牢比信号接！：
7——输入转速测点：
8——驱动电动机。
图1风扇离合器试验装置
4.3响应时间特性（ECU控制、ON/OFF控制）4.3.1将装配好的风扇离合器总成安装在风扇离个幕试验台上。4.3.2设定.轴转速、风扇叶数、输入屯乐、输入频率、占空比起始值、占空比终山值、占空比起始延时时间、占牢比终止延时时间等参数。4.3.3在风扇离合器总成处丁分离状态时，开采样，设备按设定的时间周期（要保证离合器有允定的吸介和分离时问，妇没有特殊要求川参考图2执行）口动切换脉冲占空比（PWM）从0迅速到【00%4.3.4绘制响应时问特性出线（见图A.1）考核风扇离合器总成在该1轴转速状态卜随脉冲占比的响应时长。
4.4脉宽转速特性（ECU控制）
4.4.1将装配好的风扇离合器成安装在风扇离合器试验台上，4.4.2设定正轴转速、风扇叶数、输入心压、输入频率、南牛比起始值、卢牵比终正值、占空比调整率等容数。
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4.4.3在风扇离合器总成处」分离状态时，开始记录读数。自动调整脉冲占空比从0逐步增加100%，再从100%逐步减少到0形成一个循环。4.4.4：绘制脉宽转速特性出线（见图A.2)，考核风扇离合器总成在该主辅转速状态下风扇转速随脉冲点空比的变化情况。
4.5耐腐蚀性能
输入转速
时间：
图2响应时间试验规范示意图
风扇转速
按GB/T10125的规定，对风扇离介器采用电镀或化学防腐处理的外露零部件进行中性盐雾（NSS）试验。
4.6绝缘性能
4.6.1绝缘电阻
采用250V绝缘电阻表，分离开线圈接胞端，测试磁轭线圈对地绝缘电阻。4.6.2绝缘耐压性能
按0C/T413—2002中4.8.1的规定测试磁轭线圈对地绝缘耐压，4.6.3绝缘耐热性
按QC/T4132002中4.3的规定测试磁轭线圈温升。4.7耐高低温密封性
按下述要求和顺序对风扇离合器进行耐冷热交变可罪性试验：a）将风扇离合器安装在高低温试验箱内，对导线及信号控制接口部分进行隔热保护：b）在-40℃～-35℃条件下放1h:c）在20℃～30℃条件下放置0.5h；d）在150℃~160℃条件下放置1h：e）在20℃～30℃条件下放置0.5h;TYKAONiKAca
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f）重复b）~-c），共进行8个循环；g）将风扇离合器在室滤条件下放置4h以上后，检查各部分是否有渗漏现象，风扇离合器能否正带亡作。
4.8台架可靠性
将经过性能试验的风扇利风扇离合器总成安装了问靠性试验台上，通过在风扇离合器输入法兰和试验台传动轴法兰表而处加薄垫片，使得风扇离合器输入法兰在旋转时有0.15mm~0.20mm的端面跳动，输入转速为100%额定转速：
控制设备脉冲占空比（PWM）从0迅速到100%，延时180s，以保证风扇离合器啮合；再从100%迅速到0，延时180s，以保证风扇离合器分离，形成个循环。要求每次循环6min，其中分离为3min，啮合为3min，运转不少5000个循环（累计不少下500h），如图3所示。w
·个试验循环
输入转速
/风扇转速
图3风扇离合器台架可靠性试验规范示意图5试验结果处理
试验时测得的各参数应记录在表A.1中：5.1
5.2按图A.1和图A.2绘制风扇离合器性能山线图，100
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附录A
（规范性附录）
风扇离合器性能试验结果处理
风扇离合器性能试验结朵记录表见表A.1，参数帕线如图A,1和图A.2所示。表A.1风扇离合器性能试验结果记录表风扇离合帮编号/规格：
试验台型号：
环境温度：
风扇离合器合状态
风扇离合器分离状态
输入转速
试验编号：
试验期；
试验者：
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实测数折
脉冲此PWM
风扇转逮
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时间s
逾入转速
风扇转速
风扇离合器响应时间特性曲线
输入转速
风扇转速
脉冲空比PwM%
图A.2风扇离合器脉宽转速特性曲线o
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