JB∕T 12663-2016 中大功率燃气发动机 进气管防爆安全阀技术条件 JB∕T12663-2016 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 27.020
备案号：53638—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T126632016
中大功率燃气发动机
进气管防爆安全阀
技术条件
Medium/high-power gas engines-Specifications for air inlet pipe explosion-proof safety valve2016-01-15发布
2016-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前片
规范性引用文件，
3术语和定义
4结构型式与型号,
4.1结构型式...
4.2型号.
5技术要求.
主要零件要求，
表面涂层所量
安装位置要求，
开启力
密过性及复位性
阻焰州能.
清洁度.
试验方法
主要零件检验
表面涂层质量检验，
开启力试验
密封性试验
阻焰性能试验
清洁度脸验...
检验规则..
出厂试验，
型式试验
判定规则.
包装、运输利1处存
8标志、
运输和存
集气式进气管防爆安企阀结构型式非集气式进气管防爆安个构型式试验、检验项目
JB/T12663—2016
JB/T12663—2016
本标准按照GB1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械1业联合会提出。本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归II。本标准起草单位：宁波中策动力机也集闭有限公司、上海内燃机研究所、重庆潍柴发动机有限公司、上浙汽分集团股份有限公同商用车技术中心、北车（大连）柴油机有限公司。本标准主要起节人：吴杰、徐玉国、陈云清、沈建华、刘清明、商治、张双成、郭华、吕晓东、邱伟冰，
本标准为首次发布。
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1范围
中大功率燃气发动机进气管防爆安全阀技术条件
JB/F12663—2016
本标准规定了人功率燃发动机用进气管防爆安企的术语和定义、结构型式、型号、技术要求、试验方法、检验规卿、标志、包装、运输和贮存。本标准用功率大子500kW的中大功率燃气发动机川进气管防爆安企阀（简称安全阀）2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应月是必不可少的。凡是注H期的川文件，仅注H期的版本适川于本文件。凡是不注期的别文件，其最新版本（包括所有的惨改单）适川下本文作。GB/T191包装储运图示标恶
GB/T2828.1计数样检验程序第1部分：按接收质限（AQL）检索的逐批检验抽计划GB/T6072.3往复式内燃机性能第3部分：试验测量GB/T7284框架木箱
GB/T27025---2008检测和校准实验窄能力的通用要求HG/T3633—1999纯甲烷
3术语和定义
开启压力openingpressure
阀盘元始升起时，进气管内气体排出瞬射作用在阈盘上的卡力。3.2
防爆阀通径explosion-proof valve diameter装在进气管上的进气管防爆阀流通的通孔百径，3.3
防爆阀流通面积explosion-proofvalveflowarea进气管防安全阀完企开启时的最小通流面积。3.4
阻焰器flamearrestor
进气管内燃气爆炸时，能使冲出的火焰降温、降法，并附焰和灭火的装置。4结构型式与型号
4.1结构型式
进气管防爆安个阀分渠气式和非集气式湖种结构，如图【和图2所示。KAoNiKAca
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外班焰器片：
外乳燃片板：
双头螺栓：
泌兰螺母：
内阻燃压板：
铆订销：
说况：
一阀座：
2阻将器
连接螺恰：
5…定距您
4.2型号
弹簧：
阀盘：
内阻燃器片：
铆创销：
一罩壳：
12——座板。免费标准bzxz.net
集气式进气管防爆安全阀结构型式率封圈：
一阔盘：
弹發：
螺枪：
10壳。
图2非集气式进气管防爆安全阀结构型式进气管防爆安企阀按下列规则逃行型号编制，2
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票例：
企业自定义
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阀开启压力，单位为兆舶（MPa）公称道径，单位为毫米（mm）
分类代号：（B——波纹板式，K——多孔板式，C——充填式，Q——其他类型)
贸壳区分：（J集气型，缺位—非集气型）产品代号
IEVJB-65/0.23表示集气型、波纹板式、通径为65mm、阀开启正力为0.23MPa的进气管防爆安全網。5技术要求
5.1主要零件要求
5.1.1阀盘
进气管防爆安全阀的阀盘应采用韧性材料（如低碳钢）制造：具有较小的质量，保证迅速开闭，工作灵敏；阀盘为冲小件时，要求阀盘与密封圈的接触而乎整、光滘口不挠山，以保证密封。5.1.2弹簧
逃气管防爆安个阀的弹簧应选用弹簧钢材（如60Si2MnA等）制造，表面应光洁，无斑痕、裂纹、夹茶及影响崛度的缺陷：弹簧宜采用圆锥弹簧或碟簧（碟簧更具慈定性，使下复位），要求进气管内压力开高吋能迅速开启，保证阀盘有足够大的开启高度，当账力降低时应能迅速关闭，防新鲜空气进入气管引起一次爆燃：成品应按特性恰验变形与相应负荷，允许负荷偏差不超出土10%：弹密表面应进行防锈处理。
5.1.3阻焰器
阻烙器应由塑性金属材料卷绕或片状叠加而成，阻焰器的结构应保证流面积不小上防爆阀通径的截面积，组装时应使卷绕或叠片保持径向尺小效，径向外部整齐、无毛刺，在爆炸试验中，阻焰器不应有任何火星溅出。
5.1.4密封圈
密封潮应采用耐热、耐洲、中等硬度的橡胶制品：密封圈的表面应光洁，无气孔、飞边、毛刺。5.2表面涂层质量
进气管防爆安全阀丧面涂层位牢固、均勾、光亮，不应有金腐表面外露、流排、皱皮、针孔、茶物剥肝、危裂等缺陷。
5.3安装位置要求
为避免进气管防爆安全阀动作时烧伤操作人员，集气式防爆安个阀安装位置应使排气11方问避开操作人员或将排气接到安企×：作集气式防爆安企阀安装位置应使排气口远离操作工作位置。3
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5.4开启压力
进气管防爆安企阀开启压力应按产品图样的规定，开启压力通带应比进气管最大1作退力大0.02MPa～0.06MPa：元启！与说明书规建值的偏关应不超山士20%5.5密封性及复位性
逊气管防爆安全阀的密封性能，要求在压力低」防爆阀开启压力时，保持密良好，安全阀元治后具有良好的复位性，保证复位后良好的密封性能。5.6阻焰性能
阻焰应符合5.1.3的要求。马进气管压力超过设定床力或进管内发生爆炸时，逊气管防爆安全阀应能迅速打开，昶放乐力，但应能阻山火焰通过，只不得有任何火星从安个阔溅出。5.7清洁度
进气管防爆安全阀应在产品图样利/成技术文件规定清洁度限值，每个进气告防爆安企阀均应进行滑洁度检验。
6试验方法
6.1通则
6.1.1试验时，测量位置按各项试验规定执行，测量仪表参数及其精度应符合GB/T6072.3的规定，6.1.2试验用甲烷燃料品质应符合IIG/T3633一1999规定的纯中烷要求。6.2主要零件检验
6.2.1目视检查阀鼠材质的冲压表面是否光消光挠川，表面防诱处理情沉，按产品图样要求检查其弹簧下座平面和密封面的平面度。6.2.2目视检查弹簧表面制缺陷，将蝉簧压缩至阀开启最大尺寸保持24h后，测量弹簧变形是否符合 5.1,2 的要求
6.2.3检查阻焰器是否符合5.1.3的要求，并经6.6试验，不应有任何火星溅山。6.2.4密封圈在120℃温度下保24l1.硬度变化应符合产品图样的要求，密圈不得有裂等老化现蒙，在润滑汕加热垒80℃的溶剂中没泡24h，体积变化率小下5%。6.3表面涂层质量检验
6.3.1结合力检用锋利刀片用力均勾、速度平稳、无抖动地准试样表面横竖切制六条划痕至底材表面，形成25个小方格，标格而积为2mm，将胶常纸粘」25个小方格，1min后提起胶带两端，没有整块方格脱落为合格，
6.3.2涂层均性检查用涂层色板的额色与光泽应与图样规定的标准色板致，其允许色关4<0.6，同批产品的色差0.8。
6.3.3涂层外观检查采用目测，在室内凹然光线或40W荧光灯下，光的照度不低了3001x；背景颜色为中灰色。涂层外观检查在距离试件500mm处H测，对汀微量杂质及其他轻微缺陷在300mm处目视以肉眼不明显为通过，特殊情况时视客户要求定。6.4开启压力试验
试验时，将进气防爆安个润安装在启示力试验台「测试开启压力。测试力按产品图样规定的4
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开启账力，般应人进气管晟大.L作力0.02MPa~0.06MPa6.5密封性试验
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试验时，将进气管防爆安全阀安装在密封性试验台（试验台可以与开启压力试验台共用），按产品图样规定的密封试验乐力，保持密至少30s，川试漏液剂涂抹在出气处，不得有气泡产生。6.6阻焰性能试验
6.6.1试验项目
阻焰试验包括验证阳焰器的有效性，验证爆炸后阀能有效关闭，验证爆炸后阀的气密性，确定安全阀的超兆水平。
6.6.2试验设备
6.6.2.1进行试验的试验机构，应符合GB/27025一2008的规定，非应是有关法定检验机构所接受的。6.6.2.2试验设备应保证能按本标准进行爆炸试验并记录试验过程。试验设备应能控制并测量试验容器内甲烷浓度，精度达到土0.1%6.6.2.3
6.6.2.4试验设备应能有效地点燃甲烷与空气的混合物，6.6.2.5力测常设备以至少可以在两个地方测量试验容器内的压力：一处在安全阅，另处在试验容器的中心。测量设备应能测鼻并记录爆炸试验时的小力变化，响应频率足够捕提爆炸过程中的状态变化，每次试验维果应能通过摄像机利热敏摄像机进行记录。6.6.2.6试验容器尺寸资料以存档。容器尺小应满足：两凸形时头之间的距离不超过2.5倍古径，内窄积计算应包括任何立管装置。
6.6.2.7试验容器应设有个安装安全阀的法兰，该法兰位」容器端部的中心直容器纵馈轴。容器的布置方问应与安全阀实际使用的方向（如谁百或水平）一致。6.6.2.8在法兰与安全阀之间，应安装-环形平板，结构尺小应满下列要求：a）外径是安全阀顶益外径的两倍：b）内部开孔直径与试验安个阀的内径和同。6.6.2.9试验容器应设有接口，用来测量容器顶部和底部中烷浓度，两处测量结果的举值不超过测量值的0.5%。
6.6.2.10试验容器内呢力不版低大气压，不超过安全阀的元启小力。6.6.2.11试验容器应设有安装点火源的装置，点火装置应设在离安全阀安装端对面约1/3容器高度或长度的位置，并能在容器的中轨线处点燃甲烷/空气混合物，点火能量最人为100J。6.6.2.12试验容器的容积应尽量根据安全阀的尺小及通流能力确定。进气管防爆安全阀的通流面积和试验穿器总穿积的比率不小」：115cm2/m，试验容器的穿积偏差应保证该比率不超出设计比率作-10%~15%范。
6.6.3试验准备
6.6.3.1进气管防爆安企阀爆炸试验采用甲烧/空-混合气体进行，甲烷浓度（体积分数）控制在9.5%±0.5%范围内。
6.6.3.2每尺寸的进气管防爆安全阀应选敏三个同规格的试样进行试验，系列安全阀的试验应穿合6.6.6的规。每红进气管防爆安全阀均应按实际使用时的安装方间（飛或水平）选行试验。6.6.3.3爆炸试验用安全阀应光进行6.4开启压力试验，证明其万启压力导说明书规定值的偏差在主20%以内，压力低」开启所力讨，保持气密至少30s6.6.3.4若安全阀实际使用时情有用米邀挡爆炸燃烧物的防护装置，试验时应安装该防护装置。5
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6.6.4试验步骤
6.6.4.1进气管防爆安企阅爆炸试验应按6.6.4.2～6.6.4.4规定的3个步骤进行。6.6.4.2第1步试验：在试验容器内进行两次爆炸试验，试验容器应安装6.6.2.8规定的环形平板，并用0.05mm厚的聚乙烯薄膜封在环形平板的开口注：该试验用来建汇参考力值，然根据试验容器内的服力升高情况确定发全阀的通流能力6.6.4.3第2步试验如下：
a）相同尺寸的三个不同安全阀分别进行两次爆炸试验，每个安企阀应按照实际使用时的安装方向（邸恶点或水平方向）进行安装，木标准规的环形平板应安装在安个阀与法益之间。b）每个安企阀两次试验中的第次试验，应采用厚度为0.05mm、最小直径为坏形乎板径的三倍左右且容积不小」试验容器30%的塑料袋包住安个阀和环形平板。开始爆炸试验之前，应排牢塑料袋中的空气。要求塑料袋可以清楚地观察到爆炸时是否有火焰第出安全阙。注：试验剃间，爆灿压力会打开安全钢，还没行燃烧的甲烷帘气泥合物将被收集到塑料袋出，当火焰到达阻火器时，有火通过，则可以观察到塑科袋中的叶烷混合气体被点燃。c）如第一次爆炸试验表明：阻焰器外没有征何燃烧现象，阻焰器或安全阀也没有任何可见的破坏迹象，才可以在不用塑料袋围闭的情况下，尽快逃行第二次爆炸试验。第二次爆炸试验期问，应监视阻焰器外是否有燃烧现象发生，并保存录像记录供以后分析；第一次试验来验证安企阀在进气管发生一次爆炸时仍能正常工作.d）每次爆炸后，试验容器应保证密封少10s以确认安金阀的气密性：安企阀的气密性可以根据试验过程月记录的压力时间山线进行验证：践完成第二次爆炸试验序，通过另外的试验验证，6.6.4.4第3出试验：考您到第2步爆炸试验过程中，试验容器周围的坏境条件有可能发生变化，再更复逃行第1步规定的两次爆炸试验，用来建立“个评估力升高的平均基准值。6.6.5试验记录与评估
6.6.5.1安个阀的设计应经有关检验机构的认可，试验时须经有关检验人员的到场检查。6.6.5.2应记录阀的名称、尺小和特性，包括安全阀通流面积、阻焰器及开启压力时阀的升程6.6.5.3成计算并记录试验存器的穿积。6.6.5.4应记录爆炸过程卡力的升高利衰减，用以显示试验过程中容器内的示力变化，包括大气压以上的最人压力以及大气压以下的稳态压力。压力变化成在压力穿器的两个测点进行测量，6.6.5.5每次爆炼试验完成后，均应捡查阻焰器外部情况，确认并记录是否有可能影响安全阀1.作的严亚损坏和/或变形迹象。
6.6.5.6完成所有爆炸试验后，安全阀应进行拆检，确认并记录所有组件的使用情况，尤其是任何划能影响安企阀1作的粘结或者开口不平情况均应注明。安全阀的状况应拍照记录，并包含在试验报告。6.6.5.7爆炸试验过程中，若安全阀外部没有任何火焰或燃烧迹象，则而判定阳焰器的功能正带，这需试验窄根据热摄像机的测量结果证实：6.6.5.8应根据3个爆炸过程中，在测试容器中心记录的最大压力升高值来评估安个阀的效果，测试容器因安装安全凋导致的压力升高：可通过计算第1、3步骤四次爆炸试验的平均压力，与第2步一个安全闷第：次试验的平均压力之问的差值得到。力升高值不成超过制造！规定的极限。6.6.5.9安全阀的密闭性应过试验过程的记录进行评估：爆炸后，测试容器内力应低」大气压至少0.03MPa，并保持10s以1：该试验用来验证安全阀能够有效地关闭并保持气密。6.6.6系列设计认可
6.6.6.1某尺小的安企阀进行认可时，应选取二个试样进行试验。如某一类型安全阅已完成试验，果合格，正以用米认可相同类型阳焰装置的安个阀。6
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6.6.6.2对于H有相同结构特点的同类型大尺丁安企阀（比按6.6.2～6.6.5试验合格的安企阀尺小大）,可按下列规定迹行认叫：
a）大尺小安阀的通流而积不人」已试验命格安全阀的305路b）选取一个满足6.6.6.2a）婴求的最人尺小安全阀，按6.6.3.3~-6.6.4.3的规定进行试验并满足要求，非且在进行6.6.4.3a）规定的试验时，可以只用一个大，试验穿器的穿积不小」6.6.2.12规定的1/3。
6.6.6.3对于具有相间结构特点的同类型小尺寸安企阀（比按6.6.2～6.6.5试验合格的安全树尺寸小）川按下列规定进行认可；
a）小尺安全阀的通流面彩不小下已试验拿格安全阀的13，b）选取一个满处6.6.6.3a）要求的最小尺寸安企阀，按6.4和6.6.4.3的规定进行试验并满足要求，另外，在进行6.6.4.3a）规定的试验时，可以只用一个小阀，试验穿器的容积不大于6.6.2.12规定的1/3。
6.6.7试验报告
安全阀阻焰性能试验报告应至少包含下列内穿：a）试验说明：
b）测试压力容器利安企的详纽资料：c）测试安企阀的安装方间（乖直或水平位置）d）每次试验讨中烷在空气中的浓度：c）点火源：
f）每次试验的账力线：
g）每次安全阀试验的录像记录：h）检测人员利市核人员签字、检测口期。6.7清洁度检验
进气管防爆安全阅的清洁度可采用称重法进行检验，也可采用经供需双方协商一的方式进行检验。7检验规则
7.1出厂试验
进气管防爆安企阀的检验由制造商质最检验部门按表1的要求逐件行。表1试验、检验项目
检验项11名称
主要零件检验
腿盘检查
弹寅检查
阻焰器检
密村圈份验
表山涂层质虽检验
开启尔力试验
技术要求
试验方法
式验。检验类别
型式试验
！验验
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检验项日名称
案排性试验
队将性能试验
清洁度检骗
表1试验，检验项目（续）
技术要求
试验方法
试验、检验类别
型式试验
厂检验
“√“表示需要进行检验的项日：“△”衣小按需要可选择进行检验的项Ⅱ：“一”表示可不进行恰验的项日7.2型式试验
7.2.1型式试验项目按表1的要求进行试验。7.2.2有下列情形时，应进行型式试验：a）新产品或经重大改进及转作产的产品：b）正式生产的品在结构、材料1方面有较大改变，可能影响产品性能：c）出厂检验结果与「次型式检验结果有较大差异。7.3判定规则
7.3.1出厂检验的每个逊气管防爆安个竭，各项检验项目均为合格时，该逃气管防爆安全阀判定合格。7.3.2型式检验的进气管防爆安个阀各项试验与检验合格时，判定该逃气管防爆安个阀通过检验：出现不合格项时，应进行调整或改进，再次进行试验，直至项川企部合格为止，否则不能投产。7.3.3用户抽检进气管防爆安全阀质量时，其抽样方法按GB/T2828.1的规定进行，也可按供需双方商距的其他拍样方法遗行。
8标志、包装、运输和购存
8.1标志
进气管防爆安企阀应在产品图样规定的位置上滑晰地铸上或打上以下标志：a）制造商名称或制造商标志；
b）产品别号及规格：
c）产品编号：
d）检验标患。
8.2包装
8.2.1进气管防爆安企阀在包装前应仔细进行清洗、吹净，油封：每件产品均应用结实不透水的中性纸或塑料薄膜包好。包装好的进气管防爆安全阀应装入衬有防水纸的1燥包装箱内。注：经防诱处理后的避（管防爆安全阅，装配时需进行清洗以保证清洁度达到要求。8.2.2进管防爆安个阖的包装箱应符合GB/T7284的规定或循环使川铁制周转箱，按GB/T191的规定做出“不可倒置”“小心轻放”“防潮”“里心点”和“山此起吊”等标志。8.2.3在迹气管防燃安企阀的包装箱内应附有检验员和包装员签章的装箱单和制造鹿质量检验部门填发的捡验报否、产品说明等，
8.2.4进气管防爆安企阀的包装箱上应注明的项H：a）制造商名称：
b）进气管防爆安全搁型号、规格、名称：8
c）图样代号；
d）净重与毛重：
e）包装箱尺；
1）包装日期。
B运输和存
8.3.1逃气管防爆安全阀在运输过程中应注意轻装轻卸，防山冲击，并应防水。JB/T126632016
8.3.2进管防爆安全阀有包装贮存时，应放置在能防止变形的支架上，包装箱维高应不使零件变受损。
8.3.3进气管防爆安全阀应处存在清清，十燥，无腐蚀性物质、磁性物质，通风良好的仓库中。制造商应采取洲封等防锈措施，正常情况下，应保证进气管防爆安全阀白出厂之日起12个月内不效锈蚀。9
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