JB∕T 12665-2016
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JB∕T 12665-2016 真空绝热低温管
JB∕T12665-2016
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS 71.100.20
备案号：536492016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T126652016
真空绝热低温管
Vacuuminsulatedcryogenicpipe2016-01-15发布
2016-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前声
规范性用文件
术语和造义
设计压力和设计温度
原度附加量
结构设计
强度计算与稳定性校核
真空性能.
绝热性能免费标准下载网bzxz
加成形
清洁，
7扮验方法
日视检套
无损检测.
耐压试验与润漏试验
火层真空度测量
漏率测量
漏放气速率测量
漏热率测虽
8粉验规则..
检验分类
出广检验.
8.3型式试验..
9出厂要求．
9.1标识..．
9.2山厂资料
10包装、运输和存
10.1包装、
JB/T12665—2016
JB/T12665—2016
低温管对接环缝错边景
表1低温管漏热损失.
表2低温接头漏热率损失.
检验项.
-
di.id..i.....riir--id.iA.r
.................
TYKAoNiKAca
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。本标准出中国机械1业联合会提出。本标准中全国气体分离与液化设备标准化技术委员会（SAC/TC504）归门，本标准起草单位：杭州杭氧低温液化设备有限公司、浙江大学JB/T126652016
本标准王要起节人：黄墩伟、邯青生、金滔、荡珂、管小虏、征力飞、陈伟民、章惠株本标准为首次发布。
-TYKAONIKAca
1范围
真空绝热低温管
JB/T 126652016
本标准规定了刚性真空绝热低温管及其管作（以下简称低温管）的术语和定义、设计、制造、检验方法、捡验规则、出！要求、包装、运输和贮存，本标准适用于内管设计非力不大于4.0MPa，设计滤度不低于-196℃，公称直径为25mm～100mm，环境湿度为-40℃～60℃，输送介质为液化天然气，液氧、液氮、液氟等，且采用Ⅱ空多层绝热结构的不锈钢制刚性低温管，
内管设计压力人」4.0MPa、公称径小」25mm或者大」100mm的低温管亦可参照本标准执行注：在本标准中，除注明者外，力均指表压力，2规范性引用文件
下列支件对」本性的设用是必不可少的。凡是注日期的引用文，仅注日期的版本近用」本文计尼是不注日期的文件，最新版本（包括所布的修改单）证本文件，GB150.3一20111k力穿器第3部分：设询GB/T3198铝及铝含金箔
GB/T9969_业产品使用说明书总则GB/T12777金属波纹管膨帐节通用技术条件GB/T135505A分筛及H测定方法
包装用双间拉伸聚酯薄膜
GB/T 16958
真窄绝热深冷设备性能试验方法第2部分：黑空度测量GB/T 18443.2
GB/T 18443.3
真空绝热深冷设备性能试验方法第3部分：漏率测鼠真空绝热深冷设备性能试验方法第4部分：漏放气速率测鼠
GB/T18443.4
GB/18443.6真空绝热深冷设备性能试验方法第6部分：漏热量测鼠GB/T20801（所有部分）—2006H力管道规范『业管道
NB/T47014承压设备焊接T艺评定JB/T6896空气分离设备表面清洁度YS/T 599
超细氧化钯粉
TSGD2001：2006压力管道元件制造许币规则TSGD7002—2006压力管道元件型式试验规则TSGZ6002特种设备焊接操作人员考核细则3术语和定义
GB20801（所有部分）界定的以及下列术语和定义适用+本义件。3.1
真空多层绝热vacuumi multi-layer insulatian低温管的类层空间内通过设胃多层由绝热材料间隔的防辆射屏材料，开抽至高工空或经二鼠化碳置1
KAONIKAca
JB/126652016
换后撤至低真空所形成的绝热方。3.2
内管innerpipe
输送低溢流体，并能承受工作H力的奥氏体不锈钊管。3.3
外管outerpipe
形成和保护真空绝热室间的封闭钢管。3.4
夹层interspace
内管齿外管之间形成的密阅空间。3.5
工作压力operatingpressure
在止常工作条件下，内管叫能达到的最高小力。3.6
设计压力design pressure
设定的内管的最高力，与机的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于内管工作长力。3.7
设计温度designtemperature
在正带下作情况下，设定的无件的金属度（沿元件金属截面的平均温度值）。设计温度与设计H力一起作为设计载荷条件。
波纹管膨胀节
5bellows expansion joint
由一个或儿个波纹管及结构件纠成，用来补偿由下热胀冷缩等原因引起的管道尺寸变化的装置。3.9
夹层真空度interspacevacuumdcgrce低溢管中夹层空间的气体绝对压力，单位为帕（Pa)。3.10
staticinter'spacevacuum fcgree静态夹层真空度
低鼠管类层空问在密闭获态下的究度，单位为帕（Pa）。3.11
动态夹层真空度dynamic interspace vacuum degree低温管火层牢间在抛抽气系统抽然态下的真牢度，忙位为帕（Pa）3.12
interspace vacuum degree of normal atmospheric tempcrature常温真空度
低温管中木注入低液体，内管与外管都处于环境温度时的静态夹层工度，单位为帕（Pa）3.13
低温真空度interspaccyacuumdegreeafterloaded低温管已注入低溢介质，且处热平衡状态时的静念夹层真空度，单位为帕（Pa）。3.14
漏率Icak ratc
在规定条件下，一种特定体通过漏的流量，中位为帕立方米每秒（Pa·m/s）。3.15
漏放气速率leak-outgassingrate2
KAOIKAca
真牢火层内总的漏率和政速牵之和，单位为帕立方米每秒（Pa·m/）。3.16
漏热率heat-leakrate
单位时问内从周同环境传递到低管输送介质的热量，单位为瓦（W）。4总则
JB/T126652016
4.1低温管的设计、制造、检验、验收除应执行本标准外，还应遵守国家颁布的有关法律、法舰，规章及安企技术规范的规定。
42低温管的制造单位应按TSGD20！的舰定，取得用家质量蓝督检验检疫心商（以下简称国家质检总厨）颁发的AX级低溢绝热管的制造诈可证，日在许可规定的级别、，品种范用及有效期内从事低温管产品的制造。
4.3低温管产品接受国家质检总屑核准的型式试验机构和检验机构的型式试验和监督检验，4.4制造单位的产品质检验部门应按本标准和设计图样的要求进行检验和试验，且对检验和试验报告的正确性和整性负责。
5设计
设计压力和设计温度
5.1.1内管的设计压力应符合GB/T20801.3—20064.1.1的规定，5.1.2外管设计压力一般不低」0.1MPa，且不低了低溢管夹层的安个泄放压力，5.1.3设计温度应符合GB/T20801.32006中4.1.2的规定。5.2厚度附加量
5.2.1采用奥氏体不锈钢制作的低湿管一般不考均勾腐蚀5.2.2厚度附加量符合GB/T20801.3—2006小4.1.4的规定。5.3结构设计
5.3.1低温管根据连接方式可分为焊接连接结构低温管和阴按头法益连接缩构低温管，可根据川户需求、制作条件等进行选择。
5.3.2根据构件承受的低温介质温度和载荷条件，焊接结构的设计应避免构件产生过人的应力集中和1明显的变形。
5.3.3波纹管膨胀节符合GB/T12777的规定5.3.4抽真空阀应具有安全泄放11作用，能满是灾层窄问安企放的要求，5.4强度计算与稳定性校核
5.4.1内管的计算压力成取设计床力马0.1MPa之和。5.4.2内管和外管的强度计算应符合GB/T20801.32006中6.1的规定。5.4.3弯管和弯头的强度算符合GB/T20801.3·-2006中6.2的规定。5.4.4外管斜接弯头的强度计算应符合B/20801.3一2006中6.3的规定5.4.5外管的稳定性较核应符合GB150.32011中4.3的规定。5.4.6阴阳接头的法益计算应符合GB/T20801.3-2006中6.4的规定。KAoNiKAca
.JB/T126652016
真空性能
高真空低温管真空夹层在常溢下的真穿度应不人」5×102Pa：一氧化碳置换低温管真空夹层在5.5.1
常温下的真穿度应不人20Pa。
5.5.2低溢管真牢火层在液氮温度下的其空度应不大5×10-Pa5.5.3低游管真半爽层的漏率应不人1×10l°Pa，m/s。5.5.4低湿管真空爽层的漏放气速率应不大」【×10‘Pa·m/s。5.6
绝热性能
低温管蒲热损失应符合表1的规定。表1低温管漏热损失
公称置径DNmm
注：漏热损失指波氮温度下的溯热损失，低温管低温接头漏热损失应符合表2的规定。5.6.2
公称直径DN
接头长度a
注：漏热率失指液微温度下的漏热损失。低温接头漏热率损失
明接头W
海米渊热率W/m
接头漏热率
阳1接头：W
\接头为其他长度时，正漏热提失应符合TSGD7002—2006中B4.4.2.4.2的规定。6制造
6.1材料
6.1.1原材料应附有材料质量证明书总漏热率W
6.1.2材料质量证明应材料制造单位出具（原作或加盖供应单位公章利经办人章的有效复印件）。4
KAONiKAca
JB/T12665—2016
6.1.3材料标识（包括：牌号、规格、炉、批号、产单位印鉴等）成齐全，并与材料质量证明书一致。
6.1.4对了下列材料应逊行复验：a）不能确定频量证明书其实性或者对性能和化学成分有怀的受儿元件材料，b）用」制造受压元件的境外材料：c）设计文件要求进行复验的材料。6.1.5对含钳奥氏体不锈钢（例如316）受压儿件，应采用光谱分析或其他方法进行材质抽样检否，折样数量取每批（同炉批号、同规格，下同）的5%日不少」一个管逆组战作，并应符GB汀20801.4一2006中5.7的规。
6.1.6材料用丁下受示元件时，在制造过程中应对材料标识进行移植，移植采用书写或记录的办法，不得采用印标记。
6.1.7低温管用钢管、波纹管膨胀节、法兰、弯头、“、四通、异径管、密封件、紧固件等应符介相应家标准，其生产单位应取得国家质检局颁发的相应制造许可资质。6.1.8低温管内管管件应使用无缝管件或压制对焊管件，位不得使用斜接弯头。6.1.9抵溢管夹层吸附用5A分子筛应符合GB/13550的规定。6.1.10低避管夹层吸附川氮化钯应符合YS/T599的规定。6.1.11低温管火层包孔用玻璃红维布、玻璃纤继纸、化学纤维纸应符合相成国家标雅的规楚。6.1.12低温管火层包孔用铝箔应符合GB/T3198的规定。6.1.13低温管火层包扎用聚酯薄膜应符合GB/T16958的舰定。6.1.14用」输送液化犬然气、液氧介质的低湖管夹层包扎和吸附的材料应为不可燃或阻燃的材料：6.2加工与成形
6.2.1低温管内、外管等应采用机械加工或等离子切割方法切剃和制备坡口。当采用砂轮切割或修磨不锈钩管时，应使用奥氏佟不锈钢专川砂轮片，6.2.2坡口表面应光滑并金属光泽，不得有裂纹、分层、火杂等缺路。6.2.3不排除采用其他切割和制备方法的可能性，拟采用的方法应经过技术评审。6.2.4制选避免材料表面的机械损伤。对局部伤痕、刻槽等缺陷应予以修磨，修磨斜度最人为1：3。修磨的深度应不大」该部位钢材厚度的5%，比不大下0.5mm，否则应对该部位予以焊补：6.3清洁
6.3.1所有而能与低温液体接触的举部件均应进行脱脂处理，并符合JB6896的规定。6.3.2火层内的表面及零部件应清洁下燥，口不应有汀污、水分、灰生等杂物，6.3.3清洁后的管道无件应有保护措施：6.4组装
6.4.1零部件经检验合格后方可纠装。6.4.2缠绕前绝热材料应进行-1蝶处理，H保持洁净：绝热层应在清洁，干燥的专用场地迹行缠绕绝热层应符合下列要求：
a）多层绝热材料的层数、层密度应符合设计图样的要求：b）缠绕多层绝热材料时，应避免防辐射层之间百接接触（短路）及局部部位光防辐射层的现蒙；c）应有防正多层绝热材料松散和脱落的措施；d）多层绝热材料的包覆应避元支撑块。6.4.3吸附材料放置前应迹行活化处理，5
-TYKAONIKAca
JB/T12665--2016
6.4.4外管与内管问的问隙应均勾，以按设计文件的规设置并周定支撑块。6.5焊接
6.5.1低温管承压件与承压件的焊接，承求件与非承压件的焊接，均应采用经评定合格的焊接工艺，准iti持证焊.1施焊。
6.5.2焊按T.艺评定和焊.1技能评定应分别符合NB/T47014和TSGZ6002的规定6.5.3焊接材料应符合GB/T20801.4—20067.2的规定。6.5.4焊接环境应符个GB/T20801.4—2006中7.3的规定：6.5.5对丁焊件坡「1及内外表10mm范用内，应在焊接前采用于工或机械等方法去除漆、潮污、诱斑、熔渣、氧化皮以及其他有士物质。6.5.6内管的对接坏焊继对1错边量h（见图1）不大0.258，H不大于2mm：焊缝与材应厕滑过渡：角焊缝的外形应凹形圆滑过渡。6.5.7对接烨缝余高应不大-2mm，同一焊缝最宽最窄处之差不人F1 mm：6.5.8角焊缝应符合GB/T20801.4—2006中7.7的舰定。6.5.9管道焊缝设置应避免应力集中区，且应符合以下规定：a）对」直管毁对接焊缝的问距，内管应不小于200mm：外管应不小上100mm：b）管道环焊缝距离弯管（不包括弯头）起弯点的距离应不小于100 mm。1
图1低温管对接环缝错边量
6.5.10焊接返修1.艺成符合6.5.2的规定，同一部位怕焊接接头返修不宜超过两次。如返修次数超过两次，返修应经制造单技术负责人批催方可进行，返修谈数，部存和返修情说记入质量证明书7检验方法
7.1自视检查
H视检食应符合GB/T20801.5—2006中6.2的规定。7.2无损检测
7.2.1焊缝表而质量经检验合格质方可进行无损检测。7.2.2内管的焊接接头的无损检测应符合GB/T20801.5—2006中6.3的规定，7.3耐压试验与泄漏试验
与外管组装前，内管应逐根进行耐床与泄漏试验。7.3.2耐压试验推荐使用*压试验。7.3.3试验所用体应为干燥、洁净、无汕的空气，氮气或惰性气体：7.3.4试验前必须用试验气休进行预试验，试验小力为0.2MPa。6
7.3.5内管与外管形成真空前，其压试验的压力按公式（1）确定。Pt =1.15(p+0.1)
Pr——试验小力，单位为兆雌（MPa)：P—设计州力，单位为兆虹（MPa)。7.3.6当内管与外管形成真空后：H气试验的床力按公式（2）确定。Pr=1.15p
式中：
Pr——试验K力，单位为兆帕（MPa)；设计州力，单位为兆帕（MPa），JB/T12665—2016
（2）
7.3.7泄漏试验使用气密性试验或氢质谱检满试验，办可按设计文件规定的方法和要求进行。7.3.8密性试验所用气体应符合7.3.3的规定。7.3.9气密性试验压力为低温管的设计压力。7.3.10耐长试验和漏试验时，如采川下力表测量试验压力，则应使川谢个量程机同的、并经检定合格的力表。压力表的量程应为1.5～3倍的试验力，宜为试验力的2借。承力表的准确度不得低于1.6级，表盘卢径不得小」100mm7.3.11耐账试验时，应先缓慢升压至规定试验服力的10%，保压5mit，并对焊接按头连接部位进行初次检否，确认无泄漏届，再继续升乐至试验压力的50%，如未发现异常，继续按试验求力的10%逐级升压，百至试验压力，保压时间为10min或按图样要求。然所将力降至设计压力进行气密性检查。7.3.12试验以尤泄漏、无可见变形、无异常响出为合格。7.3.13内管的氮质谱检漏应符合GB/T18443.3的规定。7.4夹层真空度测量
低温管火层真空度测量方法应符合GB/T18443.2的规定。7.5漏率测量
低流管夹层漏率的测量方法应符合GB/18443.3的规定，7.6漏放气速率测量
低溢管夹层漏放气速率的测量方法应符合GB/T18443.4的规定。7.7漏热率测量
低温管漏热率的测量方法成符合GB门18443.6的现定。8检验规则
8.1检验分类
检验分为出广检验和型式试验。8.2出厂检验
产品逐根检验合格所方可出厂，检验项H应符合表3的规定。8.3型式试验
式试验应符合TSGD7002的规建。JB/T126652016
捡验须目
外形寸
表研质量
无损检测
清洁度
耐乐试验
常温真空度
低温真密度
米层漏率
央层溯放气速率
表3检验项目
山广检验
二”表求无须愉验的项H。
4\表示必须检验的项H：\
9出厂要求
9.1标识
型式试验
9.1.1每根低温管应有产品标识。可采川喷码或者铭牌的方式进行标识。喷码应清哪、牢固可靠，铭谢应固定了明显的位置。
9.1.2喷码与铭牌应至少包括以下内穿：a）制造诈可标志：
b）制造单位许可证编号/级别；c）制造单位名称：
d）介质名称：
c）设非力或最高允许工作力（必要）；f）管段号：
g）制造口期。
9.1.3制造许可标志成符合 TSGD2001—2006中附件B的规定。9.2出厂资料
9.2.1制造单位应向低温管购方提供出厂资料。出厂资料成包括产品合格证、产品质量证明书、使用说明书及管路图。
9.2.2产品所量证明书室少做包括以下内容：a）技术特性丧（含公称径、扌体材科、介质多称、绝热形式、设计温度、设计压力、耐压试验压力等)；
b）压件的材质证明书；
c）外观尺寸检验报：
d）无损检测报告：
e）乐力试验报光：
f）清清度检验报告：
号）光层派率检验报告：
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备案号：536492016
中华人民共和国机械行业标准
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真空绝热低温管
Vacuuminsulatedcryogenicpipe2016-01-15发布
2016-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前声
规范性用文件
术语和造义
设计压力和设计温度
原度附加量
结构设计
强度计算与稳定性校核
真空性能.
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加成形
清洁，
7扮验方法
日视检套
无损检测.
耐压试验与润漏试验
火层真空度测量
漏率测量
漏放气速率测量
漏热率测虽
8粉验规则..
检验分类
出广检验.
8.3型式试验..
9出厂要求．
9.1标识..．
9.2山厂资料
10包装、运输和存
10.1包装、
JB/T12665—2016
JB/T12665—2016
低温管对接环缝错边景
表1低温管漏热损失.
表2低温接头漏热率损失.
检验项.
-
di.id..i.....riir--id.iA.r
.................
TYKAoNiKAca
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。本标准出中国机械1业联合会提出。本标准中全国气体分离与液化设备标准化技术委员会（SAC/TC504）归门，本标准起草单位：杭州杭氧低温液化设备有限公司、浙江大学JB/T126652016
本标准王要起节人：黄墩伟、邯青生、金滔、荡珂、管小虏、征力飞、陈伟民、章惠株本标准为首次发布。
-TYKAONIKAca
1范围
真空绝热低温管
JB/T 126652016
本标准规定了刚性真空绝热低温管及其管作（以下简称低温管）的术语和定义、设计、制造、检验方法、捡验规则、出！要求、包装、运输和贮存，本标准适用于内管设计非力不大于4.0MPa，设计滤度不低于-196℃，公称直径为25mm～100mm，环境湿度为-40℃～60℃，输送介质为液化天然气，液氧、液氮、液氟等，且采用Ⅱ空多层绝热结构的不锈钢制刚性低温管，
内管设计压力人」4.0MPa、公称径小」25mm或者大」100mm的低温管亦可参照本标准执行注：在本标准中，除注明者外，力均指表压力，2规范性引用文件
下列支件对」本性的设用是必不可少的。凡是注日期的引用文，仅注日期的版本近用」本文计尼是不注日期的文件，最新版本（包括所布的修改单）证本文件，GB150.3一20111k力穿器第3部分：设询GB/T3198铝及铝含金箔
GB/T9969_业产品使用说明书总则GB/T12777金属波纹管膨帐节通用技术条件GB/T135505A分筛及H测定方法
包装用双间拉伸聚酯薄膜
GB/T 16958
真窄绝热深冷设备性能试验方法第2部分：黑空度测量GB/T 18443.2
GB/T 18443.3
真空绝热深冷设备性能试验方法第3部分：漏率测鼠真空绝热深冷设备性能试验方法第4部分：漏放气速率测鼠
GB/T18443.4
GB/18443.6真空绝热深冷设备性能试验方法第6部分：漏热量测鼠GB/T20801（所有部分）—2006H力管道规范『业管道
NB/T47014承压设备焊接T艺评定JB/T6896空气分离设备表面清洁度YS/T 599
超细氧化钯粉
TSGD2001：2006压力管道元件制造许币规则TSGD7002—2006压力管道元件型式试验规则TSGZ6002特种设备焊接操作人员考核细则3术语和定义
GB20801（所有部分）界定的以及下列术语和定义适用+本义件。3.1
真空多层绝热vacuumi multi-layer insulatian低温管的类层空间内通过设胃多层由绝热材料间隔的防辆射屏材料，开抽至高工空或经二鼠化碳置1
KAONIKAca
JB/126652016
换后撤至低真空所形成的绝热方。3.2
内管innerpipe
输送低溢流体，并能承受工作H力的奥氏体不锈钊管。3.3
外管outerpipe
形成和保护真空绝热室间的封闭钢管。3.4
夹层interspace
内管齿外管之间形成的密阅空间。3.5
工作压力operatingpressure
在止常工作条件下，内管叫能达到的最高小力。3.6
设计压力design pressure
设定的内管的最高力，与机的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于内管工作长力。3.7
设计温度designtemperature
在正带下作情况下，设定的无件的金属度（沿元件金属截面的平均温度值）。设计温度与设计H力一起作为设计载荷条件。
波纹管膨胀节
5bellows expansion joint
由一个或儿个波纹管及结构件纠成，用来补偿由下热胀冷缩等原因引起的管道尺寸变化的装置。3.9
夹层真空度interspacevacuumdcgrce低溢管中夹层空间的气体绝对压力，单位为帕（Pa)。3.10
staticinter'spacevacuum fcgree静态夹层真空度
低鼠管类层空问在密闭获态下的究度，单位为帕（Pa）。3.11
动态夹层真空度dynamic interspace vacuum degree低温管火层牢间在抛抽气系统抽然态下的真牢度，忙位为帕（Pa）3.12
interspace vacuum degree of normal atmospheric tempcrature常温真空度
低温管中木注入低液体，内管与外管都处于环境温度时的静态夹层工度，单位为帕（Pa）3.13
低温真空度interspaccyacuumdegreeafterloaded低温管已注入低溢介质，且处热平衡状态时的静念夹层真空度，单位为帕（Pa）。3.14
漏率Icak ratc
在规定条件下，一种特定体通过漏的流量，中位为帕立方米每秒（Pa·m/s）。3.15
漏放气速率leak-outgassingrate2
KAOIKAca
真牢火层内总的漏率和政速牵之和，单位为帕立方米每秒（Pa·m/）。3.16
漏热率heat-leakrate
单位时问内从周同环境传递到低管输送介质的热量，单位为瓦（W）。4总则
JB/T126652016
4.1低温管的设计、制造、检验、验收除应执行本标准外，还应遵守国家颁布的有关法律、法舰，规章及安企技术规范的规定。
42低温管的制造单位应按TSGD20！的舰定，取得用家质量蓝督检验检疫心商（以下简称国家质检总厨）颁发的AX级低溢绝热管的制造诈可证，日在许可规定的级别、，品种范用及有效期内从事低温管产品的制造。
4.3低温管产品接受国家质检总屑核准的型式试验机构和检验机构的型式试验和监督检验，4.4制造单位的产品质检验部门应按本标准和设计图样的要求进行检验和试验，且对检验和试验报告的正确性和整性负责。
5设计
设计压力和设计温度
5.1.1内管的设计压力应符合GB/T20801.3—20064.1.1的规定，5.1.2外管设计压力一般不低」0.1MPa，且不低了低溢管夹层的安个泄放压力，5.1.3设计温度应符合GB/T20801.32006中4.1.2的规定。5.2厚度附加量
5.2.1采用奥氏体不锈钢制作的低湿管一般不考均勾腐蚀5.2.2厚度附加量符合GB/T20801.3—2006小4.1.4的规定。5.3结构设计
5.3.1低温管根据连接方式可分为焊接连接结构低温管和阴按头法益连接缩构低温管，可根据川户需求、制作条件等进行选择。
5.3.2根据构件承受的低温介质温度和载荷条件，焊接结构的设计应避免构件产生过人的应力集中和1明显的变形。
5.3.3波纹管膨胀节符合GB/T12777的规定5.3.4抽真空阀应具有安全泄放11作用，能满是灾层窄问安企放的要求，5.4强度计算与稳定性校核
5.4.1内管的计算压力成取设计床力马0.1MPa之和。5.4.2内管和外管的强度计算应符合GB/T20801.32006中6.1的规定。5.4.3弯管和弯头的强度算符合GB/T20801.3·-2006中6.2的规定。5.4.4外管斜接弯头的强度计算应符合B/20801.3一2006中6.3的规定5.4.5外管的稳定性较核应符合GB150.32011中4.3的规定。5.4.6阴阳接头的法益计算应符合GB/T20801.3-2006中6.4的规定。KAoNiKAca
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真空性能
高真空低温管真空夹层在常溢下的真穿度应不人」5×102Pa：一氧化碳置换低温管真空夹层在5.5.1
常温下的真穿度应不人20Pa。
5.5.2低溢管真牢火层在液氮温度下的其空度应不大5×10-Pa5.5.3低游管真半爽层的漏率应不人1×10l°Pa，m/s。5.5.4低湿管真空爽层的漏放气速率应不大」【×10‘Pa·m/s。5.6
绝热性能
低温管蒲热损失应符合表1的规定。表1低温管漏热损失
公称置径DNmm
注：漏热损失指波氮温度下的溯热损失，低温管低温接头漏热损失应符合表2的规定。5.6.2
公称直径DN
接头长度a
注：漏热率失指液微温度下的漏热损失。低温接头漏热率损失
明接头W
海米渊热率W/m
接头漏热率
阳1接头：W
\接头为其他长度时，正漏热提失应符合TSGD7002—2006中B4.4.2.4.2的规定。6制造
6.1材料
6.1.1原材料应附有材料质量证明书总漏热率W
6.1.2材料质量证明应材料制造单位出具（原作或加盖供应单位公章利经办人章的有效复印件）。4
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6.1.3材料标识（包括：牌号、规格、炉、批号、产单位印鉴等）成齐全，并与材料质量证明书一致。
6.1.4对了下列材料应逊行复验：a）不能确定频量证明书其实性或者对性能和化学成分有怀的受儿元件材料，b）用」制造受压元件的境外材料：c）设计文件要求进行复验的材料。6.1.5对含钳奥氏体不锈钢（例如316）受压儿件，应采用光谱分析或其他方法进行材质抽样检否，折样数量取每批（同炉批号、同规格，下同）的5%日不少」一个管逆组战作，并应符GB汀20801.4一2006中5.7的规。
6.1.6材料用丁下受示元件时，在制造过程中应对材料标识进行移植，移植采用书写或记录的办法，不得采用印标记。
6.1.7低温管用钢管、波纹管膨胀节、法兰、弯头、“、四通、异径管、密封件、紧固件等应符介相应家标准，其生产单位应取得国家质检局颁发的相应制造许可资质。6.1.8低温管内管管件应使用无缝管件或压制对焊管件，位不得使用斜接弯头。6.1.9抵溢管夹层吸附用5A分子筛应符合GB/13550的规定。6.1.10低避管夹层吸附川氮化钯应符合YS/T599的规定。6.1.11低温管火层包孔用玻璃红维布、玻璃纤继纸、化学纤维纸应符合相成国家标雅的规楚。6.1.12低温管火层包孔用铝箔应符合GB/T3198的规定。6.1.13低温管火层包扎用聚酯薄膜应符合GB/T16958的舰定。6.1.14用」输送液化犬然气、液氧介质的低湖管夹层包扎和吸附的材料应为不可燃或阻燃的材料：6.2加工与成形
6.2.1低温管内、外管等应采用机械加工或等离子切割方法切剃和制备坡口。当采用砂轮切割或修磨不锈钩管时，应使用奥氏佟不锈钢专川砂轮片，6.2.2坡口表面应光滑并金属光泽，不得有裂纹、分层、火杂等缺路。6.2.3不排除采用其他切割和制备方法的可能性，拟采用的方法应经过技术评审。6.2.4制选避免材料表面的机械损伤。对局部伤痕、刻槽等缺陷应予以修磨，修磨斜度最人为1：3。修磨的深度应不大」该部位钢材厚度的5%，比不大下0.5mm，否则应对该部位予以焊补：6.3清洁
6.3.1所有而能与低温液体接触的举部件均应进行脱脂处理，并符合JB6896的规定。6.3.2火层内的表面及零部件应清洁下燥，口不应有汀污、水分、灰生等杂物，6.3.3清洁后的管道无件应有保护措施：6.4组装
6.4.1零部件经检验合格后方可纠装。6.4.2缠绕前绝热材料应进行-1蝶处理，H保持洁净：绝热层应在清洁，干燥的专用场地迹行缠绕绝热层应符合下列要求：
a）多层绝热材料的层数、层密度应符合设计图样的要求：b）缠绕多层绝热材料时，应避免防辐射层之间百接接触（短路）及局部部位光防辐射层的现蒙；c）应有防正多层绝热材料松散和脱落的措施；d）多层绝热材料的包覆应避元支撑块。6.4.3吸附材料放置前应迹行活化处理，5
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6.4.4外管与内管问的问隙应均勾，以按设计文件的规设置并周定支撑块。6.5焊接
6.5.1低温管承压件与承压件的焊接，承求件与非承压件的焊接，均应采用经评定合格的焊接工艺，准iti持证焊.1施焊。
6.5.2焊按T.艺评定和焊.1技能评定应分别符合NB/T47014和TSGZ6002的规定6.5.3焊接材料应符合GB/T20801.4—20067.2的规定。6.5.4焊接环境应符个GB/T20801.4—2006中7.3的规定：6.5.5对丁焊件坡「1及内外表10mm范用内，应在焊接前采用于工或机械等方法去除漆、潮污、诱斑、熔渣、氧化皮以及其他有士物质。6.5.6内管的对接坏焊继对1错边量h（见图1）不大0.258，H不大于2mm：焊缝与材应厕滑过渡：角焊缝的外形应凹形圆滑过渡。6.5.7对接烨缝余高应不大-2mm，同一焊缝最宽最窄处之差不人F1 mm：6.5.8角焊缝应符合GB/T20801.4—2006中7.7的舰定。6.5.9管道焊缝设置应避免应力集中区，且应符合以下规定：a）对」直管毁对接焊缝的问距，内管应不小于200mm：外管应不小上100mm：b）管道环焊缝距离弯管（不包括弯头）起弯点的距离应不小于100 mm。1
图1低温管对接环缝错边量
6.5.10焊接返修1.艺成符合6.5.2的规定，同一部位怕焊接接头返修不宜超过两次。如返修次数超过两次，返修应经制造单技术负责人批催方可进行，返修谈数，部存和返修情说记入质量证明书7检验方法
7.1自视检查
H视检食应符合GB/T20801.5—2006中6.2的规定。7.2无损检测
7.2.1焊缝表而质量经检验合格质方可进行无损检测。7.2.2内管的焊接接头的无损检测应符合GB/T20801.5—2006中6.3的规定，7.3耐压试验与泄漏试验
与外管组装前，内管应逐根进行耐床与泄漏试验。7.3.2耐压试验推荐使用*压试验。7.3.3试验所用体应为干燥、洁净、无汕的空气，氮气或惰性气体：7.3.4试验前必须用试验气休进行预试验，试验小力为0.2MPa。6
7.3.5内管与外管形成真空前，其压试验的压力按公式（1）确定。Pt =1.15(p+0.1)
Pr——试验小力，单位为兆雌（MPa)：P—设计州力，单位为兆虹（MPa)。7.3.6当内管与外管形成真空后：H气试验的床力按公式（2）确定。Pr=1.15p
式中：
Pr——试验K力，单位为兆帕（MPa)；设计州力，单位为兆帕（MPa），JB/T12665—2016
（2）
7.3.7泄漏试验使用气密性试验或氢质谱检满试验，办可按设计文件规定的方法和要求进行。7.3.8密性试验所用气体应符合7.3.3的规定。7.3.9气密性试验压力为低温管的设计压力。7.3.10耐长试验和漏试验时，如采川下力表测量试验压力，则应使川谢个量程机同的、并经检定合格的力表。压力表的量程应为1.5～3倍的试验力，宜为试验力的2借。承力表的准确度不得低于1.6级，表盘卢径不得小」100mm7.3.11耐账试验时，应先缓慢升压至规定试验服力的10%，保压5mit，并对焊接按头连接部位进行初次检否，确认无泄漏届，再继续升乐至试验压力的50%，如未发现异常，继续按试验求力的10%逐级升压，百至试验压力，保压时间为10min或按图样要求。然所将力降至设计压力进行气密性检查。7.3.12试验以尤泄漏、无可见变形、无异常响出为合格。7.3.13内管的氮质谱检漏应符合GB/T18443.3的规定。7.4夹层真空度测量
低温管火层真空度测量方法应符合GB/T18443.2的规定。7.5漏率测量
低流管夹层漏率的测量方法应符合GB/18443.3的规定，7.6漏放气速率测量
低溢管夹层漏放气速率的测量方法应符合GB/T18443.4的规定。7.7漏热率测量
低温管漏热率的测量方法成符合GB门18443.6的现定。8检验规则
8.1检验分类
检验分为出广检验和型式试验。8.2出厂检验
产品逐根检验合格所方可出厂，检验项H应符合表3的规定。8.3型式试验
式试验应符合TSGD7002的规建。JB/T126652016
捡验须目
外形寸
表研质量
无损检测
清洁度
耐乐试验
常温真空度
低温真密度
米层漏率
央层溯放气速率
表3检验项目
山广检验
二”表求无须愉验的项H。
4\表示必须检验的项H：\
9出厂要求
9.1标识
型式试验
9.1.1每根低温管应有产品标识。可采川喷码或者铭牌的方式进行标识。喷码应清哪、牢固可靠，铭谢应固定了明显的位置。
9.1.2喷码与铭牌应至少包括以下内穿：a）制造诈可标志：
b）制造单位许可证编号/级别；c）制造单位名称：
d）介质名称：
c）设非力或最高允许工作力（必要）；f）管段号：
g）制造口期。
9.1.3制造许可标志成符合 TSGD2001—2006中附件B的规定。9.2出厂资料
9.2.1制造单位应向低温管购方提供出厂资料。出厂资料成包括产品合格证、产品质量证明书、使用说明书及管路图。
9.2.2产品所量证明书室少做包括以下内容：a）技术特性丧（含公称径、扌体材科、介质多称、绝热形式、设计温度、设计压力、耐压试验压力等)；
b）压件的材质证明书；
c）外观尺寸检验报：
d）无损检测报告：
e）乐力试验报光：
f）清清度检验报告：
号）光层派率检验报告：
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