JB∕T 12709-2016
基本信息
标准号： JB∕T 12709-2016
中文名称：印刷机械 裁切生产线
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
相关单位信息
标准简介
JB∕T 12709-2016 印刷机械 裁切生产线
JB∕T12709-2016
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS 37.100.10
备案号：53698—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12709—2016
印刷机械
裁切生产线
Printing machinery--Cutting system2016-01-15发布
2016-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前尚
规范性引用文件,
术语和定义
型式、型号、组成与基本参数..4
检验方法：
检验规则
标、包装，运输和贮存
卸纸光装配乐意图
裁切生产线示意图.
噪市测量点位置示意图，
基本参数
闯纸单元装配精度
御纸单光装配精度
闯纸单无装配精度检验
卸纸单儿装配精度检验
JB/T 12709—2016
JB/T12709—2016
本标雅接照GBT1.1—2009给山的规则起草。本标准由中国机械下业联介会提出。本标雅由企闽印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）II。本标准负责起节单位：浙江华岳包装机械有限公司、平凉亨达机械制造有限责任公司、北京印刷机械研究所、温州欧利特机械设备有限公司、人理关登印务有限公司、湖北星聚丁业印刷设备有限公司，本标准参加起草单位：长存创刷机械有限责任公司。本标雅正婺起草人：车文存、吕建柏、郑新兴、徐桦、林国强、林友囤、杨述鑫、周默、赵福岭赵公莜。
本标准为首次发布。
-TYKAONIKAca
1范围
印刷机械裁切生产线，
JB/T 12709—2016
本标准规定了裁切生产线的术语和定义、型式、型号、组成与基本参数、要求、检验方法、捡验规则、标志、包装、运输和存。
本标准适用」在印刷生产中能完茂纸堆升降或给纸、闯纸、裁切、卸纸等生产过程的裁切生产线。2规范性引用文件
下列件对」本义件的应用是必不可少的，凡是注口期的引用文件，仅注H期的版本适用于本文件。凡是不注月期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及让使川导则
GB/T4879防锈包装
GB5226.1一2008机械也-安全机械电气设备第1部分：迹川技术条件运输包装收发货标志
GB/T6388
GB/T 9969
工业产品使川说明书总则
GB/T13306标牌
GB/T13384：机电产品包装通用技术条件GB/T144361业产品保证文件总测GBT24342一20091业机械气设备保护接地电路连续性试验规范GB/T28387.1一2012印刷机械和纸加.1.机械的设计及结构安个规则第1部分：般要求GB/T20956—2007印刷机械切纸机设计及结构安企规则JB/T8115—2016印刷机械切纸机3术语和定义
下列术语和定义适用了本文件。3.1
裁切生产线cuttingsystem
能够完成纸堆降或给纸、闻纸、裁切、卸纸等生产过程的联线设备。3.2
纸堆转移paperpiletransfer
纸堆在升降或给纸、纸、裁切、卸纸等生产过程十的传递输送践转荷、3.3
单机singlemachine
升降机或给纸机，阅纸机、切纸机战卸纸机分别是独立的机器，它们可以分别单独使用，又可以组合成裁切生产线，
KAOiKAca
JB/T 12709-2016
升降单元loadingunit
能够将纸堆提升…定高度的机器或机构单元。3.5
闯纸单元jogging unit
能够将纸堆闯齐的机器或机构单儿。3.6
裁切单元cuttingunit
能锣裁切纸堆的机器或机构单元。3.7
卸纸单元unloading unit
能够将纸维从某商度御下的机器机构单儿。3.8
给纸单元paperfeedingunit
能够将纸堆分并、提升、传送的机器或机构单光。3.9
抓纸器
paper grasping device
能够在纸堆转移过程中，将纸堆火持往引进行输送转移的装置。4型式、型号、组成与基本参数
4.1型式
裁切生产线按自动化程度可分为：a）单机组合式裁切生线：由升降机或给纸机，闻纸机、切纸机、御纸机等单机组合而成的裁切生产线，在生产过程，各单儿之问的纸堆转移均由人下光成。b）半自动裁切升产线：在产过程，部分单心心纸维转移由机器控制自动完成裁切牛*线或者整条线联机控制，而各单元之问纸堆转移出人完成的裁切产线，c）企自动裁切产线：在产过程，务单元之问的纸堆转移及联机控制均自动完成的裁切牛产线。4.2型号
裁切生线的型号上型号，辅助型号、参数规挤和设诈序号四部分组成，上型号表示裁切生产线，辅助型号为产品的型式，参数规格为切单元的最人裁切宽度，设计序导为产品的修改次数主型号：
单机组合式裁切生产线：下载标准就来标准下载网
CQXB.平白动裁切产线；
企自动裁切生产线，
示例：最大战切究度1550mm的议切生产线型号：CQX
设序：A、B、、接设计修改次数依次抑刻参数期格：裁切中元的最人裁切划览度，单位为来（mm）助塑号：山动
上型号：裁切生产线
KAONiKAca
4.3组成
裁切生产线工要由升降或给纸、闽纸、裁切、御纸等单元选择组合准成。4.4基本参数
裁切生产线的基本参数成符合表1的规定。表1基本参数
裁切单元最人裁切宽度B
裁单元最人裁划长度
升降单元瑕人升降载荷kg
给纸单儿或升降单的宽度
给纸单元或并降单元的长度
闯纸单元坡人闯纸宽度
阅纸单元殿人阅纸长度
闯纸单元最小驱气品度
卸纸单元墩人卸纸宽度
卸纸单儿放人卸纸长度
卸纸价离地面最大高度mm
光安伞触边卸纸台安全高度
抵纸解最小抓纸高度
木参数
JB/T12709--2016
720≤B<920|920≤B<1150|1150≤B≤5501 550≤B≤1760760≤B<|860B≥—860三最人裁创宽按
裁切单元的优先现格
≥1200
21 600
≥1050
≥1620
W1 500
≥1150
≥1. 620
≥-400
780、920、1150、1300、1370、1550、1680、1760、1860、2200、2600注：给纸、升降、闯纸、卸纸等单儿的宽度方向与裁切单元的宽度方向相对应。5要求
综合要求
5.1.1传动系统应运转平稳、下作正带，无异常声响：5.1.2操作机构应灵敏、可靠。
5.1.3执行机构应动作准确、协调，无-卡阻和自发性移动。5.1.4制动机构应灵微、可；裁切单元的制动机构应保证在任意裁划位置都能停山裁切动作。润滑系统应汕路畅通，各润滑点应供油充分，无渗漏现象，5.1.5
气动，液让系统的管道和阀门应密封良好，无泄漏现象。闯纸台、卸纸台、裁切1作台应装有气垫装置，纸璀转移吋应轻使灵活，无纸时应无漏气现象。其有给纸单的裁切升产线，给纸台应有气装置，纸堆转移时应轻便灵活。装配质量
给纸单元
具有给纸单元的裁切产线，给纸台下作而的平面度误差不应大于0.5/1000，3
KAONiKAca
JB/T 12709—2016
闯纸单元
阅纸单元的装配精度位符合表2的规定。表2
闯纸分的最人可顽斜角度
闯纸单元装配精度
侧翻板垂直时，阅纸台面与侧翻板工作血的直度误关闯纸台面与后挡板工作面的肖度误案侧翻被垂直时，侧翻板工作面与后档板工作面的准直度误案后翻板在水平位胃时，其工作面应低十阅纸台面的高度举tntr
后翻板在水平位置时，其T作面残高于裁切单元输送台面的高度望mm
驱气（滚简茶线』鸿红台面的斗行度误养纸杆的纸面纸台的科行度误差
裁切单元
裁切单元的装配精度应符合JB/T8115—2016表2的规定。4卸纸单元
卸纸单的装配（见图1）精度应符合表3的规。表3卸纸单元装配精度
卸纸分与定位挡板由的垂直度误差卸纸分由后挡板面的垂直度误差后挡板面与定位挡板面垂直度误差卸纸台向与推纸板而的延直度设差后挡板面卡推纸板面的需直度误卷定位板
后挡板
卸纸台
卸纸单元装配示意图
操作控制系统
推纸板
精度要求
:0.10/100
≤0.50/1000
0.50/1 000
精度要求
$0.10/100
$0.50/1000
:0.10/100
0.50/1000
找切生产线的操作部位应配备急停装置，单独设立的控制台和各功能中无的控制台均应设有急KAOiKAca
JB/T12709—2016
停装置。联机控制的裁切生产线在在何运动状态下，按下急停装置，各单无的所有运动均应停止，且急停装置复位不应引起各单元的起动。5.3.2裁切生产线应配备符合GB28387.1—20125.2.5.2规定的电源切断装置。该装置还应带有能将电源开关锁定在“关闭”位置的锁建装置。5.4安全防护
5.4.1人体能够接触的所有内旋卷入部位，外露的内轮、链轮和带轮等运动装的安企防护，应符合GB/T28387.1—20125.2.1.1的规定，5.4.2裁切生产线危险×域采用符合GB/T28387.1一2012十5.2.2规定的防装置和联锁装置。当打开活动式防扩贸时，裁切牛产线应光法启动且始终保持在停机状态，关闭动作本身也不应起动裁切生产线。
5.4.3在给纸台与纸堆、给纸台与地而之间的危险区域，应设置安企防护装置。如图2所示排列的裁切生产线，避免人身从各中元的所面和侧面接近危险点的防护措施，应符合GB/T20956—20074！5.3.1的规定6
说明：
纸据：
2—纸器：
3——给纸台：
摇送器：
一后1作价
-裁划单元：
7——前 1.作台;
一卸纸台：
紧装置：
-防护装置：
1—推板：
12——光也保护装罩：
图2裁切生产线示意图
13—货盘；
14——定位板：
15——后挡板；
一安全护栏。
5.4.4裁切单后1作台给纸中元推送器之问危险区域的防护，应符合GB/2095620075.3.2的规定。
5.4.5绘纸中死抓纸器的挤点有安个防护，例如，采敢下列措施：利用光电装置检测纸堆上部边缘：：利用光电装置检测纸堆前部边缘：利用光电装置检测抓纸器抓移的纸张。-TYKAONiKAca
JB/T 12709—2016
只有在光电装置按照程序开始工作后，抓纸器才允许关闭。此外，在抓纸器工作范围内应配有急装置，按下急停装胃，充许抓纸器打开，给纸单光成停机。5.4.6给纸台与裁切单元垂直运动部位区域应有安全防护装置，例如，安装一个白动停山装置。5.4.7给纸单元的推送器利给纸台与裁切单元后下作台危险×域有安全防护，例如，可以限制给纸台与推送器最低边缘的最大距离为6mm：推送器和裁切单光的阅定部件之问的安企距离应至少为100 mm。
5.4.8裁切单的光电保护装置，应符含GB/T20956—20075.2.2的规定。5.4.9裁切单元的操作面的安全防扩，应符介GB/T20956—20075.2.3的规定。5.4.10卸纸台与裁切单元前工作台之间出水平运动引起的险区域应有安全防护，例如，安装防护装置或白动停止装置。
5.4.11卸纸台与裁切单光固定部件之问中于垂向运动引起的危险部位应有安全防护，例如，安装口动停装置。
5.4.12卸纸台与地面或货盘间危险部位成有安全防护，并应满延以下全部条件：-—采用防护栏防山人体从卸纸单元的质部到达危险×域，应符合GB/T20956—2007中5.3.8的规是：
—·-在卸纸单无前部要有防护装置：—-在卸纸这设有两组光电保护装置，-在卸纸区内配备急停装置
5.4.13卸纸台！推板、定位挡板之问范险点应有安企防护，例如，在卸纸台工安装光电保护装置或白动停正装置
5.4.14账紧装置与卸纸台之问的危险区域成有安企防护，例如，符下列要求之一：..-压紧装置的安装位置距离卸纸下作台边缘最小为850mm。压紧装置的最大压紧力限制在500N内5.4.15在卸纸台运动×域内成安装急停装置，以停止卸纸台的全部危险移动5.4.16裁切生产线各单元的启动和停机按钊应在裁切单元的操作位置上易」接近。5.5电气质量
5.5.1电气系统的布线应符合GB5226.1—2008中第13章的规定5.5.2中气系统作应止常、灵敏、可靠5.5.3电气系统的按纽应符合GB5226.1-2008中10.2的规定5.5.4电气系统的指示灯和显示器应符合GB5226.1--2008中10.3的规定。5.5.5电系统的标记、警示标志和项H代号应符合(B5226.1—2008中第16章的规定。5.5.6所有外露的导中部分成按GB5226.1一20088.2.1的要求连接到保护联结电路上：保势联结电路的连续性应符个GB5226.1—2008中8.2.3的规定5.5.7在动力中路导线与保护联结也路间施加500V直流电压时，测得的绝缘电附不应小卡1M2。5.5.8在动力电路导线与保拟联结电路之间施加1000V的电压，保近似15，不应现出穿放电现象。5.6成品质量
5.6.1裁切精度
裁切单元的裁切精度应符合JB8115—2016中表3的规定，5.6.2卸纸精度
5.6.2.1在卸纸台卸下的纸璇中，每相邻两叠纸堆的四周边沿错位偏差不应大：1mm6
-TYKAONIKAca
JB/T12709—2016
5.6.2.2在卸纸台卸下的纸堆中，每连续五叠纸的四周边沿错位偏差不应大于2mm。5.7噪声要求
裁切生产线的噪声在不元启风机时不应人」80dB(A)：在灭启风机的情况下，不应大于85dB(A)5.8外观质量
5.8.1涂漆层应平整、光滑、色泽均勾，不应有明显的凸凹不平、砂磨痕迹，漆膜不垃有流拌、起泡、失光及町显桔皮等缺陷：所有喷漆件应保证色差一致，不应有明显差异。5.8.2电镀件的镀层表面不应行锈蚀、脱皮、麻点等缺陷：5.8.3氧化件的氧化膜应均致密、色泽一致，不应有末氧化的斑点等缺陷，5.8.4加工表面不应有磕碰、划伤和锈斑等缺陷。5.8.5外露非加丁表面不应有孔、凸瘤、叫陷等有损美观的缺陷。5.8.6气路及汕路管道拉排列有序，固定牢常，不应有扭州、折誉等现象。5.8.7裁切生产线和控制面板上的义字说明、标记、图案等应清晰规范。5.9使用说明书和产品合格证
使用说明书的编需应符合GB/T9969的规定。5.9.1
5.9.2产品合格证的编写应符介GB/T14436的规定。6检验方法
6.1空运转试验
每台裁切生产线均进行不少-60min的空运转试验，目测或操纵捡查各单元的运转情说，结果应符合5.1的规定。
6.2装配质量检验
6.2.1给纸单元装配质量检验
选择情度为「级、长度合延的平尺，将平尺放置在给纸台工作面的任意方而上，用寒尺测量平尺给纸台工作面之间不同点的间，测得的最大问隙即为给纸台下作面的平前度误关，结果应符合5.2.1的规定。
6.2.2闯纸单元装配精度检验
阅纸单元的装配精度检验应按表4的要求进行，结果应符合表2的规定。表4闯纸单元装配精度检验
检验项日
阅纸合的般人可倾斜角度
侧翻板亚肖时，闯纸台血与
侧翻板T,作血的垂骨度误率
检验方法
将的台放置在最人的倾斜位置，用水角度仪检测间纸台的倾斜度
将侧翻板工作面运行举平直位置时，将直角尺放在闯纸台面比，用直的边靠逆接触侧翻板，用密尺测量品有确民侧翻板工作面之闻的而原，测得问隙的段大估为垂育度误望
董具仪器
太平角度仪
育为民、塞尺
JB/T12709--2016
检验项口
表4闯纸单元装配精度检验（续）检验方法
阅纸台面后挡板工作面
的正真度误差
侧翻板量直时，侧翻板1.作
面与后挡板工作台的重真度
后翻被在水位督时，其工
作面应低十阅纸合面的高度
后翻板在水平位肾时，其丁
作面应商于裁切单元输送台
面的高度望
驱气滚筒素线与闯纸竹面
的忙行度误差
正纸的压纸面与闯纸台
的平行度误差
裁切单元装配精度检验
将直销尺放在间纸分而【，明真角边靠近并接他后挡板，用赛尺测量点角只后挡板工诈起之间的间源，测得间隙的摄人为垂真度误案
将侧翻板1作面运行至需直位置，将直负尺放在后板工作面上，用点角边举近并接融触侧翻板，用塞心测管出直负尺与侧翻板1.作询之间的间隙，测得间欧的最人值为垂直度误差
将后翻板运行个水平位置，将力凹形直尺放宵在阀纸台，用那测量后翻板影省的间，测得尚隙的最小值为这两个前的高度差
将后翻板运行至水平位置，将口形占尺放置在后翻板的工作面上，用案尺测裁切单元的输送台刀1形直尺的问源，测得的最小值为这两个平面的演度差闯纸台处十水平位置时，将装有而分表的尚度尺放在闯台面上，在、名两个位冒上测量驱之滚简「端素线的高度，测得间隙的数值之差即为平行度误将高度尺放征阅纸台面，将百分表固定在高度尺上，将门分表头放件纸杆的账纸在1，移动高度尺后读门分表的读数，测得问隙的最人值为平行度误券裁划单装配精度的检验应按JB/T8115—2016中5.2的规定进行6.2.4卸纸单元装配精度检验
卸纸单元的装配精度检验应按表5的要求进行，结果应符合表3的规定。表5卸纸单元装配精度检验
卸纸台面与定位挡板而
的垂自度误差
御红台面后档板山的
通直度设
后挡板面与定位挡板面
的准肾度误袭
卸纸分面与椎纸被面的
丘度误差
挡吸面排纸板而的
度误案
试验方法
将直们尺放在卸纸台1，用凸角边并近并接定位挡板，用寒尺测策出直角尺定位挡板之间的间隙，邓为重直度设差将直角尺放在卸纸台，用直角边荒班并接砸后挡板，用寒尺测量出直负尺与后挡板之间的问隙，即为垂度误差将直们尺放在后档板F，用直角边靠近并接炮定位挡板，用塞尺测量直角与定位拌板之间的间顾，即为垂直度误差将直角尺放在纸介，月直价靠近并接推纸扫版，用寒尺测量山直用尺性纸板之间的间隙，即为直度误差将直用尺放在后挡板，月直负边统近并接触推纸板，用案尺测量山直价尺与挫纸板之间的间隙，即为正百度认望最具仪器
真角尺、塞尺
首角尺、赛尺
形直尺，
口形直尺、
高度尺、
市分表
高度尺、
百分表
距具，仪器
直角只、亲只
寰负尺、寒尺
直价尺、据尺
直角尺、襄尺
直销尺、赛只
6.3操作控制系统检验
JB/T 12709--2016
6.3.1月测并操作检查裁切生产线的操作部位、单独设立的控制台和各功能单元的控制台是否安装有急停装置，联机控制的裁切生产线在各种速度下运行时，捡否各单元急装置的有效性，结集应符合5.3.1 的规链
6.3.2目测并操作检否电源切断装置的有效性，结架应符合5.3.2的规定。6.4安全防护检验
6.4.1目测检查内旋卷入部位和外露传动部件的安全防护装置，果应符合5.4.1的规定。6.4.21测并操作检含防护装胃和联锁装置，对于可移动式防护贸反复打元、关闭5次以1，结果应符合5.4.2的规楚。
6.4.3目测并操作检查给纸价与纸堆。给纸台与地面的安企防护装置，结果应符合5.4.3的规定。6.4.4国测并测量检查裁切单元后.7作台与给纸单元推纸器之问危险区域的防护，结果应符合5.4.4的规定。
6.4.5H测并检查给纸单无抓纸器挤点的安全防护，结果应符合5.4.5的规定6.4.6日测并操作检查给纸台与裁切单元直运动部位区域的安个防护，结果符合5.4.6的规定：6.4.7目测并测革给纸单元推送器利1给纸台与裁切单无后.1.作台危险区域的安企防护，结果应衍合5.4.7的规定。
6.4.8日测并操作检查裁切单元的光电保护装胃的有效性，结果应符合5.4.8的规定，6.4.9按GB/20956200715.2.3规定的计算方法和检测方法分别计算1.作台前部的伴出长度和检查操作面的防护装置，结果应符合本标准5.4.9的规定。6.4.10目测准操作检香卸纸台与裁切单儿前下作台之问由」水平运动引起的危险[区域的安全防护，结果应符合5.4.10的规定。
6.4.11用测并操作检否卸纸价与裁切单元固定部件之问由飛占运动引起的危险部位的安全防扩，结果应符合5.4.11的规定
6.4.12月测并操作检查卸纸台与地面或货盘间危险部位的安全防护，结果应符合5.4.12的规定。6.4.13H测并操作检查卸纸台与停：挡板之间危险点的安全防护，结果应符合5.4.13的规定。6.4.14目测并测量检查压紧装置与卸纸台之问的抢险×域的安全防护，结果应符个5.4.14的规定6.4.15H测操作检查卸纸台运动×域内的急停装置的可靠性，结果应符合5.4.15的规定。6.4.16测检裁切1产线各单无的启动和停机的按纽位置，结宋应符合5.4.16的规定6.5电气质量检验
6.5.1切断电源，按GB5226.1—-2008第13章的要求目视输查电气系统布线等情况6.5.2反复进行启动、停机等动作5次以，再进行速度变换操作，检查电气系统T作状况及联锁开关的灵敏度和可靠性。
6.5.3按GB5226.1—2008中10.2的要求，捡验电气系统的按钮。6.5.4按GB5226.1--2008中10.3的要求，检验电气系统的指小灯和显示器。6.5.5接GB5226.！2008中第16章的要求，检验中气系统的标记、警示标志和项品代号，6.5.6按GB5226.1200818.2.2和GB/I24342--2009中6.2的要求，检验保联结电路的连续性6.5.7按GB5226.1—200818.3的试验方湛，检查绝缘电阻。6.5.8按GB5226.1—2008中18.4的试验方法，行耐试验。9
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检验方法：
检验规则
标、包装，运输和贮存
卸纸光装配乐意图
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基本参数
闯纸单元装配精度
御纸单光装配精度
闯纸单无装配精度检验
卸纸单儿装配精度检验
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JB/T 12709—2016
本标准规定了裁切生产线的术语和定义、型式、型号、组成与基本参数、要求、检验方法、捡验规则、标志、包装、运输和存。
本标准适用」在印刷生产中能完茂纸堆升降或给纸、闯纸、裁切、卸纸等生产过程的裁切生产线。2规范性引用文件
下列件对」本义件的应用是必不可少的，凡是注口期的引用文件，仅注H期的版本适用于本文件。凡是不注月期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及让使川导则
GB/T4879防锈包装
GB5226.1一2008机械也-安全机械电气设备第1部分：迹川技术条件运输包装收发货标志
GB/T6388
GB/T 9969
工业产品使川说明书总则
GB/T13306标牌
GB/T13384：机电产品包装通用技术条件GB/T144361业产品保证文件总测GBT24342一20091业机械气设备保护接地电路连续性试验规范GB/T28387.1一2012印刷机械和纸加.1.机械的设计及结构安个规则第1部分：般要求GB/T20956—2007印刷机械切纸机设计及结构安企规则JB/T8115—2016印刷机械切纸机3术语和定义
下列术语和定义适用了本文件。3.1
裁切生产线cuttingsystem
能够完成纸堆降或给纸、闻纸、裁切、卸纸等生产过程的联线设备。3.2
纸堆转移paperpiletransfer
纸堆在升降或给纸、纸、裁切、卸纸等生产过程十的传递输送践转荷、3.3
单机singlemachine
升降机或给纸机，阅纸机、切纸机战卸纸机分别是独立的机器，它们可以分别单独使用，又可以组合成裁切生产线，
KAOiKAca
JB/T 12709-2016
升降单元loadingunit
能够将纸堆提升…定高度的机器或机构单元。3.5
闯纸单元jogging unit
能够将纸堆闯齐的机器或机构单儿。3.6
裁切单元cuttingunit
能锣裁切纸堆的机器或机构单元。3.7
卸纸单元unloading unit
能够将纸维从某商度御下的机器机构单儿。3.8
给纸单元paperfeedingunit
能够将纸堆分并、提升、传送的机器或机构单光。3.9
抓纸器
paper grasping device
能够在纸堆转移过程中，将纸堆火持往引进行输送转移的装置。4型式、型号、组成与基本参数
4.1型式
裁切生产线按自动化程度可分为：a）单机组合式裁切生线：由升降机或给纸机，闻纸机、切纸机、御纸机等单机组合而成的裁切生产线，在生产过程，各单儿之问的纸堆转移均由人下光成。b）半自动裁切升产线：在产过程，部分单心心纸维转移由机器控制自动完成裁切牛*线或者整条线联机控制，而各单元之问纸堆转移出人完成的裁切产线，c）企自动裁切产线：在产过程，务单元之问的纸堆转移及联机控制均自动完成的裁切牛产线。4.2型号
裁切生线的型号上型号，辅助型号、参数规挤和设诈序号四部分组成，上型号表示裁切生产线，辅助型号为产品的型式，参数规格为切单元的最人裁切宽度，设计序导为产品的修改次数主型号：
单机组合式裁切生产线：下载标准就来标准下载网
CQXB.平白动裁切产线；
企自动裁切生产线，
示例：最大战切究度1550mm的议切生产线型号：CQX
设序：A、B、、接设计修改次数依次抑刻参数期格：裁切中元的最人裁切划览度，单位为来（mm）助塑号：山动
上型号：裁切生产线
KAONiKAca
4.3组成
裁切生产线工要由升降或给纸、闽纸、裁切、御纸等单元选择组合准成。4.4基本参数
裁切生产线的基本参数成符合表1的规定。表1基本参数
裁切单元最人裁切宽度B
裁单元最人裁划长度
升降单元瑕人升降载荷kg
给纸单儿或升降单的宽度
给纸单元或并降单元的长度
闯纸单元坡人闯纸宽度
阅纸单元殿人阅纸长度
闯纸单元最小驱气品度
卸纸单元墩人卸纸宽度
卸纸单儿放人卸纸长度
卸纸价离地面最大高度mm
光安伞触边卸纸台安全高度
抵纸解最小抓纸高度
木参数
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720≤B<920|920≤B<1150|1150≤B≤5501 550≤B≤1760760≤B<|860B≥—860三最人裁创宽按
裁切单元的优先现格
≥1200
21 600
≥1050
≥1620
W1 500
≥1150
≥1. 620
≥-400
780、920、1150、1300、1370、1550、1680、1760、1860、2200、2600注：给纸、升降、闯纸、卸纸等单儿的宽度方向与裁切单元的宽度方向相对应。5要求
综合要求
5.1.1传动系统应运转平稳、下作正带，无异常声响：5.1.2操作机构应灵敏、可靠。
5.1.3执行机构应动作准确、协调，无-卡阻和自发性移动。5.1.4制动机构应灵微、可；裁切单元的制动机构应保证在任意裁划位置都能停山裁切动作。润滑系统应汕路畅通，各润滑点应供油充分，无渗漏现象，5.1.5
气动，液让系统的管道和阀门应密封良好，无泄漏现象。闯纸台、卸纸台、裁切1作台应装有气垫装置，纸璀转移吋应轻使灵活，无纸时应无漏气现象。其有给纸单的裁切升产线，给纸台应有气装置，纸堆转移时应轻便灵活。装配质量
给纸单元
具有给纸单元的裁切产线，给纸台下作而的平面度误差不应大于0.5/1000，3
KAONiKAca
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闯纸单元
阅纸单元的装配精度位符合表2的规定。表2
闯纸分的最人可顽斜角度
闯纸单元装配精度
侧翻板垂直时，阅纸台面与侧翻板工作血的直度误关闯纸台面与后挡板工作面的肖度误案侧翻被垂直时，侧翻板工作面与后档板工作面的准直度误案后翻板在水平位胃时，其工作面应低十阅纸台面的高度举tntr
后翻板在水平位置时，其T作面残高于裁切单元输送台面的高度望mm
驱气（滚简茶线』鸿红台面的斗行度误养纸杆的纸面纸台的科行度误差
裁切单元
裁切单元的装配精度应符合JB/T8115—2016表2的规定。4卸纸单元
卸纸单的装配（见图1）精度应符合表3的规。表3卸纸单元装配精度
卸纸分与定位挡板由的垂直度误差卸纸分由后挡板面的垂直度误差后挡板面与定位挡板面垂直度误差卸纸台向与推纸板而的延直度设差后挡板面卡推纸板面的需直度误卷定位板
后挡板
卸纸台
卸纸单元装配示意图
操作控制系统
推纸板
精度要求
:0.10/100
≤0.50/1000
0.50/1 000
精度要求
$0.10/100
$0.50/1000
:0.10/100
0.50/1000
找切生产线的操作部位应配备急停装置，单独设立的控制台和各功能中无的控制台均应设有急KAOiKAca
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停装置。联机控制的裁切生产线在在何运动状态下，按下急停装置，各单无的所有运动均应停止，且急停装置复位不应引起各单元的起动。5.3.2裁切生产线应配备符合GB28387.1—20125.2.5.2规定的电源切断装置。该装置还应带有能将电源开关锁定在“关闭”位置的锁建装置。5.4安全防护
5.4.1人体能够接触的所有内旋卷入部位，外露的内轮、链轮和带轮等运动装的安企防护，应符合GB/T28387.1—20125.2.1.1的规定，5.4.2裁切生产线危险×域采用符合GB/T28387.1一2012十5.2.2规定的防装置和联锁装置。当打开活动式防扩贸时，裁切牛产线应光法启动且始终保持在停机状态，关闭动作本身也不应起动裁切生产线。
5.4.3在给纸台与纸堆、给纸台与地而之间的危险区域，应设置安企防护装置。如图2所示排列的裁切生产线，避免人身从各中元的所面和侧面接近危险点的防护措施，应符合GB/T20956—20074！5.3.1的规定6
说明：
纸据：
2—纸器：
3——给纸台：
摇送器：
一后1作价
-裁划单元：
7——前 1.作台;
一卸纸台：
紧装置：
-防护装置：
1—推板：
12——光也保护装罩：
图2裁切生产线示意图
13—货盘；
14——定位板：
15——后挡板；
一安全护栏。
5.4.4裁切单后1作台给纸中元推送器之问危险区域的防护，应符合GB/2095620075.3.2的规定。
5.4.5绘纸中死抓纸器的挤点有安个防护，例如，采敢下列措施：利用光电装置检测纸堆上部边缘：：利用光电装置检测纸堆前部边缘：利用光电装置检测抓纸器抓移的纸张。-TYKAONiKAca
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只有在光电装置按照程序开始工作后，抓纸器才允许关闭。此外，在抓纸器工作范围内应配有急装置，按下急停装胃，充许抓纸器打开，给纸单光成停机。5.4.6给纸台与裁切单元垂直运动部位区域应有安全防护装置，例如，安装一个白动停山装置。5.4.7给纸单元的推送器利给纸台与裁切单元后下作台危险×域有安全防护，例如，可以限制给纸台与推送器最低边缘的最大距离为6mm：推送器和裁切单光的阅定部件之问的安企距离应至少为100 mm。
5.4.8裁切单的光电保护装置，应符含GB/T20956—20075.2.2的规定。5.4.9裁切单元的操作面的安全防扩，应符介GB/T20956—20075.2.3的规定。5.4.10卸纸台与裁切单元前工作台之间出水平运动引起的险区域应有安全防护，例如，安装防护装置或白动停止装置。
5.4.11卸纸台与裁切单光固定部件之问中于垂向运动引起的危险部位应有安全防护，例如，安装口动停装置。
5.4.12卸纸台与地面或货盘间危险部位成有安全防护，并应满延以下全部条件：-—采用防护栏防山人体从卸纸单元的质部到达危险×域，应符合GB/T20956—2007中5.3.8的规是：
—·-在卸纸单无前部要有防护装置：—-在卸纸这设有两组光电保护装置，-在卸纸区内配备急停装置
5.4.13卸纸台！推板、定位挡板之问范险点应有安企防护，例如，在卸纸台工安装光电保护装置或白动停正装置
5.4.14账紧装置与卸纸台之问的危险区域成有安企防护，例如，符下列要求之一：..-压紧装置的安装位置距离卸纸下作台边缘最小为850mm。压紧装置的最大压紧力限制在500N内5.4.15在卸纸台运动×域内成安装急停装置，以停止卸纸台的全部危险移动5.4.16裁切生产线各单元的启动和停机按钊应在裁切单元的操作位置上易」接近。5.5电气质量
5.5.1电气系统的布线应符合GB5226.1—2008中第13章的规定5.5.2中气系统作应止常、灵敏、可靠5.5.3电气系统的按纽应符合GB5226.1-2008中10.2的规定5.5.4电气系统的指示灯和显示器应符合GB5226.1--2008中10.3的规定。5.5.5电系统的标记、警示标志和项H代号应符合(B5226.1—2008中第16章的规定。5.5.6所有外露的导中部分成按GB5226.1一20088.2.1的要求连接到保护联结电路上：保势联结电路的连续性应符个GB5226.1—2008中8.2.3的规定5.5.7在动力中路导线与保护联结也路间施加500V直流电压时，测得的绝缘电附不应小卡1M2。5.5.8在动力电路导线与保拟联结电路之间施加1000V的电压，保近似15，不应现出穿放电现象。5.6成品质量
5.6.1裁切精度
裁切单元的裁切精度应符合JB8115—2016中表3的规定，5.6.2卸纸精度
5.6.2.1在卸纸台卸下的纸璇中，每相邻两叠纸堆的四周边沿错位偏差不应大：1mm6
-TYKAONIKAca
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5.6.2.2在卸纸台卸下的纸堆中，每连续五叠纸的四周边沿错位偏差不应大于2mm。5.7噪声要求
裁切生产线的噪声在不元启风机时不应人」80dB(A)：在灭启风机的情况下，不应大于85dB(A)5.8外观质量
5.8.1涂漆层应平整、光滑、色泽均勾，不应有明显的凸凹不平、砂磨痕迹，漆膜不垃有流拌、起泡、失光及町显桔皮等缺陷：所有喷漆件应保证色差一致，不应有明显差异。5.8.2电镀件的镀层表面不应行锈蚀、脱皮、麻点等缺陷：5.8.3氧化件的氧化膜应均致密、色泽一致，不应有末氧化的斑点等缺陷，5.8.4加工表面不应有磕碰、划伤和锈斑等缺陷。5.8.5外露非加丁表面不应有孔、凸瘤、叫陷等有损美观的缺陷。5.8.6气路及汕路管道拉排列有序，固定牢常，不应有扭州、折誉等现象。5.8.7裁切生产线和控制面板上的义字说明、标记、图案等应清晰规范。5.9使用说明书和产品合格证
使用说明书的编需应符合GB/T9969的规定。5.9.1
5.9.2产品合格证的编写应符介GB/T14436的规定。6检验方法
6.1空运转试验
每台裁切生产线均进行不少-60min的空运转试验，目测或操纵捡查各单元的运转情说，结果应符合5.1的规定。
6.2装配质量检验
6.2.1给纸单元装配质量检验
选择情度为「级、长度合延的平尺，将平尺放置在给纸台工作面的任意方而上，用寒尺测量平尺给纸台工作面之间不同点的间，测得的最大问隙即为给纸台下作面的平前度误关，结果应符合5.2.1的规定。
6.2.2闯纸单元装配精度检验
阅纸单元的装配精度检验应按表4的要求进行，结果应符合表2的规定。表4闯纸单元装配精度检验
检验项日
阅纸合的般人可倾斜角度
侧翻板亚肖时，闯纸台血与
侧翻板T,作血的垂骨度误率
检验方法
将的台放置在最人的倾斜位置，用水角度仪检测间纸台的倾斜度
将侧翻板工作面运行举平直位置时，将直角尺放在闯纸台面比，用直的边靠逆接触侧翻板，用密尺测量品有确民侧翻板工作面之闻的而原，测得问隙的段大估为垂育度误望
董具仪器
太平角度仪
育为民、塞尺
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检验项口
表4闯纸单元装配精度检验（续）检验方法
阅纸台面后挡板工作面
的正真度误差
侧翻板量直时，侧翻板1.作
面与后挡板工作台的重真度
后翻被在水位督时，其工
作面应低十阅纸合面的高度
后翻板在水平位肾时，其丁
作面应商于裁切单元输送台
面的高度望
驱气滚筒素线与闯纸竹面
的忙行度误差
正纸的压纸面与闯纸台
的平行度误差
裁切单元装配精度检验
将直销尺放在间纸分而【，明真角边靠近并接他后挡板，用赛尺测量点角只后挡板工诈起之间的间源，测得间隙的摄人为垂真度误案
将侧翻板1作面运行至需直位置，将直负尺放在后板工作面上，用点角边举近并接融触侧翻板，用塞心测管出直负尺与侧翻板1.作询之间的间隙，测得间欧的最人值为垂直度误差
将后翻板运行个水平位置，将力凹形直尺放宵在阀纸台，用那测量后翻板影省的间，测得尚隙的最小值为这两个前的高度差
将后翻板运行至水平位置，将口形占尺放置在后翻板的工作面上，用案尺测裁切单元的输送台刀1形直尺的问源，测得的最小值为这两个平面的演度差闯纸台处十水平位置时，将装有而分表的尚度尺放在闯台面上，在、名两个位冒上测量驱之滚简「端素线的高度，测得间隙的数值之差即为平行度误将高度尺放征阅纸台面，将百分表固定在高度尺上，将门分表头放件纸杆的账纸在1，移动高度尺后读门分表的读数，测得问隙的最人值为平行度误券裁划单装配精度的检验应按JB/T8115—2016中5.2的规定进行6.2.4卸纸单元装配精度检验
卸纸单元的装配精度检验应按表5的要求进行，结果应符合表3的规定。表5卸纸单元装配精度检验
卸纸台面与定位挡板而
的垂自度误差
御红台面后档板山的
通直度设
后挡板面与定位挡板面
的准肾度误袭
卸纸分面与椎纸被面的
丘度误差
挡吸面排纸板而的
度误案
试验方法
将直们尺放在卸纸台1，用凸角边并近并接定位挡板，用寒尺测策出直角尺定位挡板之间的间隙，邓为重直度设差将直角尺放在卸纸台，用直角边荒班并接砸后挡板，用寒尺测量出直负尺与后挡板之间的问隙，即为垂度误差将直们尺放在后档板F，用直角边靠近并接炮定位挡板，用塞尺测量直角与定位拌板之间的间顾，即为垂直度误差将直角尺放在纸介，月直价靠近并接推纸扫版，用寒尺测量山直用尺性纸板之间的间隙，即为直度误差将直用尺放在后挡板，月直负边统近并接触推纸板，用案尺测量山直价尺与挫纸板之间的间隙，即为正百度认望最具仪器
真角尺、塞尺
首角尺、赛尺
形直尺，
口形直尺、
高度尺、
市分表
高度尺、
百分表
距具，仪器
直角只、亲只
寰负尺、寒尺
直价尺、据尺
直角尺、襄尺
直销尺、赛只
6.3操作控制系统检验
JB/T 12709--2016
6.3.1月测并操作检查裁切生产线的操作部位、单独设立的控制台和各功能单元的控制台是否安装有急停装置，联机控制的裁切生产线在各种速度下运行时，捡否各单元急装置的有效性，结集应符合5.3.1 的规链
6.3.2目测并操作检否电源切断装置的有效性，结架应符合5.3.2的规定。6.4安全防护检验
6.4.1目测检查内旋卷入部位和外露传动部件的安全防护装置，果应符合5.4.1的规定。6.4.21测并操作检含防护装胃和联锁装置，对于可移动式防护贸反复打元、关闭5次以1，结果应符合5.4.2的规楚。
6.4.3目测并操作检查给纸价与纸堆。给纸台与地面的安企防护装置，结果应符合5.4.3的规定。6.4.4国测并测量检查裁切单元后.7作台与给纸单元推纸器之问危险区域的防护，结果应符合5.4.4的规定。
6.4.5H测并检查给纸单无抓纸器挤点的安全防护，结果应符合5.4.5的规定6.4.6日测并操作检查给纸台与裁切单元直运动部位区域的安个防护，结果符合5.4.6的规定：6.4.7目测并测革给纸单元推送器利1给纸台与裁切单无后.1.作台危险区域的安企防护，结果应衍合5.4.7的规定。
6.4.8日测并操作检查裁切单元的光电保护装胃的有效性，结果应符合5.4.8的规定，6.4.9按GB/20956200715.2.3规定的计算方法和检测方法分别计算1.作台前部的伴出长度和检查操作面的防护装置，结果应符合本标准5.4.9的规定。6.4.10目测准操作检香卸纸台与裁切单儿前下作台之问由」水平运动引起的危险[区域的安全防护，结果应符合5.4.10的规定。
6.4.11用测并操作检否卸纸价与裁切单元固定部件之问由飛占运动引起的危险部位的安全防扩，结果应符合5.4.11的规定
6.4.12月测并操作检查卸纸台与地面或货盘间危险部位的安全防护，结果应符合5.4.12的规定。6.4.13H测并操作检查卸纸台与停：挡板之间危险点的安全防护，结果应符合5.4.13的规定。6.4.14目测并测量检查压紧装置与卸纸台之问的抢险×域的安全防护，结果应符个5.4.14的规定6.4.15H测操作检查卸纸台运动×域内的急停装置的可靠性，结果应符合5.4.15的规定。6.4.16测检裁切1产线各单无的启动和停机的按纽位置，结宋应符合5.4.16的规定6.5电气质量检验
6.5.1切断电源，按GB5226.1—-2008第13章的要求目视输查电气系统布线等情况6.5.2反复进行启动、停机等动作5次以，再进行速度变换操作，检查电气系统T作状况及联锁开关的灵敏度和可靠性。
6.5.3按GB5226.1—2008中10.2的要求，捡验电气系统的按钮。6.5.4按GB5226.1--2008中10.3的要求，检验电气系统的指小灯和显示器。6.5.5接GB5226.！2008中第16章的要求，检验中气系统的标记、警示标志和项品代号，6.5.6按GB5226.1200818.2.2和GB/I24342--2009中6.2的要求，检验保联结电路的连续性6.5.7按GB5226.1—200818.3的试验方湛，检查绝缘电阻。6.5.8按GB5226.1—2008中18.4的试验方法，行耐试验。9
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