JB∕T 12711-2016 印刷机械 单张纸平压平压纹机 JB∕T12711-2016 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 37.100.10
备案号：53700--2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T127112016
印刷机械
单张纸平压平压纹机
Printing machinery-Sheet-fed pressure platen embossing machine2016-01-15发布
2016-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前
2规范性引文件.
3型式和基本参数
3.2基本参数、
3.3型号和名称.
4技术婴求
要部件装配箱度.
综合要求
输纸要求
压纹质量
收纸要求..
安全防护
电气要求..
外观质星
使用说明书和产品合格证。
5试验方法
空运转试验，
主要部件装配精度诚验
输纸试验
H纹质量试验
法力测试
收纸试验
安全防护检验.
电气系统检验
外观检查.
5.10噪出测量，
6检验规则.
出厂检验.
型式检验.
7标志、包装、运输和存
附录A（规范性附录）
rrrrEEr
纹试验用版示意图
A,1、液压压纹机压纹试验用版示意图....
JB/T 12711—2016
JB/T12711—2016
A.2机械压纹机压纹试验川版示意图（适川机械床纹机）A.3机械州纹机模切试验州版示意图液压长纹机压纹精度测量位置示意图图1
图2机械压纹机模划精度测量位示意图图3噪市测最点位置图
液压压纹机试验用版示意图
机械压纹机压纹试验用版水意图机械压纹机模朗试验用版示意图基本察数
尿纹精度
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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规测起草。本标准出中国机械【业联合会提出本标准由企国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归F1。JB/T 12711—2016
本标准负责起草单位：浙江岑泰机械有限公司、广东金玉兰包装机械有限公司、云南通印股份有限公司。天沌长荣印刷设备股份有限公司、唐山瑞可达科技有限公司、北京印刷机械研究所。本标准参加起草单位：中国印刷及设备器材工业协会印刷机械分会：本标滩上要起苹人：陈献诚、张冠杰、陈献东、李隧、肖沐龙、康忠凯、溥德伟、普光、正玉信、关景果，葛绍君、李颖、刘建、董晓岭。本标准为首次发布。
-TTKAONiKAca
1范围
交单张纸乎压平压纹机
印刷机械www.bzxz.net
JB/T12711—2016
本标准规定了单张纸平非平压纹机的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验姚则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用了以平压平方式一次性走纸完成压纹的单张纸压纹机（以下简称压纹机）。2规范性引用文件
下列文件对下本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T1184—1996形状利位置公差未注公差值GB2894安企标志及其使用导则
GB/T4879防锈包装
GB5226.1一2008机械电（安企机械电气设备第1部分：通川技术条件GB/T6388运输包装收发货标志
GB9969工业产品使用说明书总测则标牌
GB/T 13306
机电产品包装通用技术条件
GB/T 13384
5工业产品保证文件、总则
GB/T 14436
JB/T3090印删机械产品命名与型号编谢方法3型式和基本参数
3.1型式
按动化程度划分为：
a）全自动未纹机：·由自动输纸机、压纹机（液压压纹机，机械压纹机）口动收纸机及电气控制部分组成：
b）半白动压纹机一一山半自动输纸装置、小纹机（液压用纹机，机械压纹机）、自动收纸机及电气控制部分等成。
3.2基本参数
小纹机基本参数应衍合表1的规定。3.3型号和名称
纹机购命名与型号编制符合JB3090的规。TYKAONiKAca
JB/T12711—2016
纸张幅面
最大压纹压力
IX10t N
全自动压压纹机
最尚瑞纹速度
全自动机械压纹机
辛自动波H用纹机
半白动机械纹机
适用纸张定量
4技术要求
4.1主要部件装配精度
表1基本参数
>900 X1 280 ~
1 220 ×1 600
2710×1020
900×[280
>510×710
7[0×1020
≥3000
157-700
≥355×510~510
纹机两工作平板面在工作位置时的平行度公差，不应低厂GB11841996规延的公差等级7级，
4.2综合要求
4.2.1压纹机必运转平稳，传动正带，所有岑部件应动作准确、协调，无卡阻、采滞、自发性移动。4.2.2操作机构应灵微可靠，执行机构应协调、准确，无卡阻，4.2.3润滑系统应工作正常、调节灵敏、洲路畅通、供稳定，各润滑点应供汕充分、密时良好，无漏沥现象。
4.2.4气路应密封良好，不应泄漏。4.2.5输承工作温升不应大予35℃，4.2.6在75℃~~90℃范围内加热平板温度调节应灵敏，加热平板加热温度误关不应大5℃。4.2.7个动纹机整机噪市不应人184dB(A)，半自动纹机整机噪南不应人」82dB(A)。4.3输纸要求
全自动示纹机应输纸顺畅，应能自动检测空张、金张、双张、多张和乱张，出现输纸故障应能自动停机。
4.4压纹质量
4.4.1压纹成品表面质量
压纹成品应成凸叫清晰平实。纹整个版面横气细纹应深浅一致，纹璐清晰，折光，致。纹成品不应有小裂、划、起皱，无叫凸压纹周边应无明鼎变形。4.4.2压纹精度
压纹精度应符合表2的规定：
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人纸张幅市
>900×1280
900×1280
4.5收纸要求
表 2 压纹精度
全自动压纹机
收纸整齐，不应出现撕纸、裹张、企斜、乱张等现象。4.6安全防
压纹线偏率mm
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半凹动压致机
4.6.1对于能多处操换作的乐纹机，其控制必有联锁装置。各处操作按钮被按下时，当任一处安全控制没有复位时，长纹机应光法启动。4.6.2压纹机出现故障时，应能自动检测和发出信号并能自动停机，待故障排除后方可万机。4.6.3压纹机的安防护装置应齐全川靠，可做成不经常拆卸的固定式防护装置或经常开启的活动式防护装置。不经常拆卸的防护装置应竖固耐用；经常开启的防装置应开启灵活可常，并与机器驱动部分联锁。
4.6.4暴露的旋转部位应装有安全防扩装置。4.6.5人T操作调整部位及收纸端应有防护网。4.6.6非纹机外壳或所有可能触及的边角应倒钝。4.6.7输纸台、收纸台要求：
a）纸堆台的州降运动，应通过紧急终端开关进行防护。b）当纸堆台降到120mm以下时，升降运动只能用正-动操作：装置操作，纸堆台最终位置应采川机械方法加以限制。
c）在纸品幅面尺寸大2.5m的纸堆升降装置上，纸堆升降链条或钢丝缆所允许的载荷不应小丁所允许净负载的6倍：在纸品幅面尺寸小于2.5m的纸堆升降装置上，纸堆升降链条或钢丝绝所允许的载荷不应小十所允许净负载的3倍。d）纸堆台应能承受1.25倍所允许的静负载的静态测试，应光塑性变形和外观损坏：在正常工作条件下应能承受1.1倍的所允许负载的动态测试：4.7电气要求
4.7.1电气系统布线应整齐，排列有序，接头牢固；各种标记应齐全、清晰和正确，接地位置应有明显接地标志：
4.7.2电气系统工作应正常、平稳、可靠。4.7.3外露可导电部分都应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保扩联结电路上。保护联结电路的连续性应符合GB5226.1—20088.2.3的规定。4.7.4在动力电路导线与保护联结电路问施加500V点流电时，测得的绝缘电阳不应小1M2。4.7.5在动力电路导线与保联结电路之问施加1000V的电乐，保出近似1s，不应出现计穿放电现象4.7.6压纹机应安装声响、灯光报警装置，机器动前市响、灯光报警装宵应发出市响和灯光倍号，非延时2 s~-3 s后压纹机方可启动。4.7.7机器应配备紧急停机装置，紧急停机装置应标识清楚，使」迅速触及。按下急停按钮后，压纹机运转的动力应个部中断，松开急停按后机器应仍然处」静状态：4.8外观质量
4.8.1外露加工表面不应有磕碰、划伤、锈蚀等现象；紧固件不应有扣伤、锤伤等缺陷。3
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4.8.2外露非加1.表面不应有凹瘤、叫降、孔、粗糙不平等缺陷4.8.3心镀件、氧化件色泽应均句致，表面应光滑、平整，涂漆层应牢固，无剥落、起泡、针孔、麻点及局部无镀层等缺陷
4.8.4外露焊接面应准固细致，品光滑均匀的鳞片状波纹；连续焊缝不应有断、峻边、焊瘤、弧坑、烧穿、孔及裂纹等缺陷
4.8.5企于柄、手轮等操作件应有防锈保护层。4.8.6心线路、润滑系统等管道外露部分应布置紧谈、排列整齐有序，不应有批、折叠等现象4.8.7各标牌应平整、光洁、配置合理、牢用，不应有铆裂、卷边、偏斜等现象，标牌内容应清晰、完整
4.8.8安全护罩应规整，均匀，不应有凸起、凹陷及翘等缺南。4.8.9涂漆件涂层应光滑、平整，额色、光泽一致，名采用美术漆，其花纹婴均匀做，漆膜应丰满无明显凸出颗粒和粘附物，不允许有流持、越泡等缺陷。4.9使用说明书和产品合格证
4.9.1使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定。4.9.2产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定，5试验方法
5.1空运转试验
5.1.1压纹机以进行不少汀3h的窄运转试验，其中最高压纹速度试验问不少30mi1，目测乐纹机状态，应符合4.2.1~4.2.4的规定，5.1.2空运转试验后，立即用红外线测温仪测量轴承流度并计算其流升，必符合4.2.5的规定。5.1.3空运转试验后，立即用红外线测溉仪测量加热平板面四角（距平板边缘20mm）及平板中问点其5处的温度，订算溢度误差并检咨加热平板温度谢节功能，应符合4.2.6的规定。5.2主要部件装配精度试验
主要部件装配精度按照以下方法进行试验：a）用内径下分表测量检测：空运转试验后，两T作平板停正，距离50mm～100mm，用内径千分表捡测1.作平板面叫角（距平板边缘20mm）及平板尚点共5处，取最大与最小读数之作为两平板问的平行度误差，应符合4.1的规定。b）用等高块1放金属烯丝测量检测：突运转试验后，在活动1作平板面四角（距平板边缘20mm）及平板间点共5处，分别放置铅锡或钒锑合金熔丝（如：用3mm左石的熔丝绕成20mm的螺旋状）和等高块，启动机器，L下乎板闭合次，分别测量等高块与熔丝的含成高度，取最大与最小读数之作为两平板问的平行度误差，应符合4.1的规定c）对平行度误差测量绍果有异议时，以b）方法为准。5.3输纸试验
5.3.1试验条件：
a）川不小机器额定最大幅面75%的250g/m2～300g/m2门板纸，以机器额定最高E纹速度连续起纸100张：
b）而机器额定最大幅面的250g/m2～~300g/m~户板纸，以机器额定的最高纹速度的75%，连续走纸100张：
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c）用机器额定最小幅面的250g/m2300g/m2自板纸，以机器额定的最高压纹述度的75%，连续起纸100张。
5.3.2日测纹机输纸状态，5.3.1小的3项均应符合4.3的规定，5.4压纹质量试验
5.4.1压纹成品表面质量试验
在5.3.1b）的试验条件下，液压压纹机用A.1中的液压压纹机压纹试验用版（机械式压纹机用A.2中的机械压纹机压纹试验用版）进行压纹试验，从中问连续抽取50张小纹成品，目测压纹成品表面质量，应符合4.4.1的规定。
5.4.2压纹精度试验
在5.3.1的试验条件下，液压压纹机用A.1的液小水纹机压纹试验用版（机械纹机用A.3的机械压纹机模切试验用版）进行乐纹（模切）试验，机械压纹机进行模切时不得补版，模切刀线必须要切透。从十连续取样50张，用游标卡尺分别测量前规A、B处和侧规C处的宽度，液压压纹机压纹精度测量位置见图1（机械压纹机模划精度测量位胃见图2），按公式（1）、公式（2）利公式（3）分别计算压纹线偏差，均应符合表2的规定。AA=A -A
AB=B, -B
式中：
AA、AB、AC-
一压纹线偏差，单位为毫米（mm）：A,、Bf、C
A、B、C
…各样张床纹线与定位纸边的距离，单位为毫米（mm）；各样张压纹线（切线）一j定位纸边的算术平均值，单位为毫来（mm）：样张序号，=1，2，，50。
压纹检渊线
图1液压压纹机压纹精度测量位置示意图(1)
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5.5压力测试
图2机械压纹机模切精度测量位置示意图5n
用力传感器和配装置测试，将用力传感器置上下两「作平板面之问进行小力试验。压力传感器和配套装置的综合测试精度不低」1.5%。最大退纹压力应符合表1的规定。5.6收纸试验
在5.3.1a）的试验条件下进行收纸试验，目测收纸情况，应符合4.5的规定。5.7安全防护检验
5.7.1按下各处操作按钮，检查纹机启动情况，应符合4.6.1的规定。5.7.2将全门动正纹机输纸板1的纸住，造成空张或歪张；将半自动压纹机纸张送歪，检查压纹机遇故障停机情况，应符合4.6.2的规定。5.7.3目测H纹机外壳及防护装置，应符合4.6.3~4.6.6(的规定。5.7.4输纸台、收纸分检测：
a）检查纸堆台的升降，应符合4.6.7a）、4.6.7b）的规定b）检查纸堆台升降链条或钢丝绝的负载证明材料，纸堆台的负载能力，采川在纸堆台上放置相应常的纸或替代物的方法，对纸堆台分别进行静态负载试验和动态负载试验，应符合4.6.7c），4.6.7d）的规定。
5.8电气系统检验
5.8.1目测电气系统布线，各种标记、警示标志应符合4.7.1的规定。5.8.2反复启动、停止、调节升降速度，检杰纹机运转的平稳性和协调性，应符合4.7.2的规定。5.8.3按GB5226.1—200818.2.2的试验方法，检查保护联结电路的连续性，应符合4.7.3的规建。5.8.4按GB5226.1—2008中18.3的试验方法，检查绝缘电阻，以符合4.7.4的规定5.8.5按GB5226.12008中18.4的试验方法，进行耐压试验，应符合4.7.5的规定5.8.6检查声响、灯光报警装置和正反点动按钮及急停按钊，应符合4.7.6、4.7.7的规定。6
5.9外观检查
目测压纹机的外观质量，应符合4.8的规定。5.10噪声测量
JB/T12711--2016
元启儿纹机所有噪“源，以最高压纹速度空运转，用普通产级计测晨A声级噪声。测量点水平位置如图3所示，噪声测量点距地面1.5m，距乐纹机四周外轮廊线1m，测量点之问的距离为（2土0.5）m，图示测量点为参冬点，可根测量轨迹长增加或减少测量点，其中第1点为巡间测量最人噪声点，各测量点噪声值的算术平均值即为H纹机的噪声值，应符合4.2.7的规定。m
1噪声测量点：
-邀尚测量最人操声点：
6检验规则
6.1出厂捡验
3——测量点轨迹线：
4—拒纹机外轮廓线，
图3噪声测量点位置图
6.1.1每台产品应出制造质量检验部门检验合格质方可出厂。6.1.2每台产品应按4.1、4.2.1～4.2.6、4.3～4.8的规定进行检验。若有一项不合格，该产品为不合格产品，
6.1.3每批产品应随机抑取-台按4.2.7的规定进行检验。者价验不合格，应再抽两台迹行检验：若仍不合路，则应对该批产品逐台进行检验，6.2型式检验
6.2.1有下列情况之-时，应在首台、首批或牛生产批中抽一台迹行型式检验：a）新产品和老产品转厂产时的试制定型鉴定：b）正武生产后，材料、1艺、结构有较大改变，可能影响产品性能：c）停产一年以上又恢复生产；
d）连续生产时，每年率少进行次塑武检验；e）出！检验结果与型式检验发生较人差。6.2.2型式检验应按本标准规定的企部内容近行。7标志、包装、运输和购存
7.1标志
7.1.1每产品应在明显部位周定标牌，标牌应衍合GB/13306的规定。7
JB/T12711—2016
7.1.2对易造成人体伤的位置应设置符合GB2894规定的安企标志。如：“当心触电”“注意安全”“当心机伤人”“当心烫伤”等标志。7.1.3包装储运图示标志应符个GB191的规定。7.1.4运输包装收发货标志应符合GB/T6388的姚定。7.2包装
7.2.1产品包装应符合GB/T13384的规定。7.2.2产品装箱前L其、备件、附件的外露加.T而应进行防锈处理，开应符个GBT4879的规定。7.2.3每台产品湛厂时应附存下列文件：a）产品合格证:
b）使用说明书;
c）装箱单（含总装箱单和分装箱单），7.3运输
产品在运输起时，应按包装箱外壁箱面的标志稳起轻放，防川碰撞，7.4存
7.4.1产品包装箱应贮存在于燥、通风的地方，避免受潮：牢外些存时应有防肃措施，7.4.2些存期超过一年应在出厂前进行开箱检验，若包装损坏影响产品出厂，则应史换包装。8
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