JB∕T 12714-2016 印刷机械 卷筒料平压平轻型模切机 JB∕T12714-2016 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 37.100.10
备案号：53703--2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12714--2016
印刷机械
卷筒料平压平轻型模切机
Printing nachinery--Roll-stock planten light-duty die cutter machine2016-01-15发布
2016-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前片
规范性引用文件
术语和定义
4型式和基本参数、
4.1型式..
4.2基本参数.
4.3型号和名称
5要求
综台要求
装配质量，
放卷质量
5.4走料质量..
模划质量.
清废质量
裁切质最
成品收卷质量
噪声要求.
安企防护
电气质量.
5.12外观质单，
5.13使川说明书和产品合格证
6检验方法
牵运转试验
装记质量检验.
放卷和起料检验.
模切压力检验
模切质量检验
6.6清废质量检验.
模划精度检验
裁切质量检验
6.9成品收卷质量检验
6.10噪声测
安全防护检验
电气质量检验..
6.13外观质量检验
7检验规则..
出厂检验
JB/T 12714—2016
JB/T12714—2016
7.2型式检验，
8标志、包装、运输和存
8.1标志.
8.2包装，
8.3运输．
附录A（规范性附录）
模划方式求意图
装配精度的检验方法，
模切刀线分布与模版示意图
图3模切质量检验模版示意图
图4跟踪模切测量位置求意图
图5定长模切测量位置示意图
噪点测量点位置示意图
表1基本参数
表2模切精度
表A.1：装配精度的检测方法
TYKAONIKAca
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由企国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归I。JB/T 12714—2016
本标推负责起草单位：瑞安市卡日机械有限公司、浙江炜冈机械有限公司、广东飞新达智能设备设份有限公司、唐山万杰机械设备有限公司、北京印机械研究所、云南通印股份有限公司、瑞安市质量技术监督检测院。
本标准参加起草单位：浙江鹤阅印刷机械有限公司、浙江瑞大机械有限公司。本标准要起草人：吴星笨、杨超杰、周炳松、何松林、段旭峰、载军生、胡水杰、徐桦、永革、薄德伟、普光、吴侠、朱东瀚、林锁、贾建东、陈志、徐展。本标滩为首次发布。
-TYKAONIKAca
1范围
印刷机械、卷筒料平压乎轻型模切机JB/T 12714--2016下载标准就来标准下载网
本标准规定了卷筒料平压平轻型模切机（以下简称模切机）的术语和定义、型式、基本参数、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和购存。本标准适用1以卷简料为原材料，模切压力小」8×10°N，以平乐平的方式逃行模切，并可实现收卷、清废、裁切等功能的模切机。2规范性引用文件
下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注月期的叫而文件，仪注日期的版本适用」本支件。凡足不注期的用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用了本文件。GBT191包装储运图示标志
GB/T1184—1996形状和位置公差未注公并值GB 2894
安企标志及其使用导则
GB/T4879
GB 5226.1
G8/T 6388
GB/T 9969
防锈包装
2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件运输包装收发货标志
工业产品使用说明书总则
GB/T 13306
GB/T 13384
机电产品包装通用技术条件
GB/T14436
GB/T19876
T业产品保证文件总则
机械安个与人体部位接近速度相关的安个防护装置的定位GB23821机械安全防上下肢触及危险区的安全离GB/T24342--20091业机械电气设备保扩接地电路连续性试验规范GB/T28387.1—2012印刷机械和纸加工机械的设计及结构安全规则第1部分：-股要求JB/T3090印刷机械产品命名与型号编制方法3术语和定义
下列术语和定义适用下本文件，3.1
unwinding tension
放卷张力
卷简料放登过程中心生的拉力。3.2
收卷张力
rewinding tension
卷筒料收卷过程中生的拉力。
』throughdieeutting
模切全切
切穿模切面料、粘合剂，模切底料的模切方式（见图1)。KAONIKAca
JB/I12714—2016
模切半切kiss die cutting
切穿模切面料和1粘介剂，不切穿模切底料的模划方式（见图1）模切个部
说明：
模划力：
模切询料：
4型式和基本参数
4.1型式
接模切1.作站数量分：
3--粘剂：
4——-模切底料
图1模切方式示意图
a）单座模切机一一带有一套模切工作站的模切机：b）多模切机-
4.2基本参数
模明切
带有两套或者两套以上模切工作站的模切机。模切机的本参数应符合表1的规定。表 1 基本参数
最人模明尺（鼠×长）
E80× 160
260×200
300×250
≥3.50×300
400X400
500×500
2600X630
2800X600
1200×1000
1 600X1 450
最高模切速度
秋/nin
≥130
鼓人逆料寳度
注1：最南模别速度表示模列机在空运转时，能达到的最商机械速度。注2：平列底料序度表示在半例漠圳时，需要的最薄底料厚度。2
半底料厚瘦
最模切压力
1×10t N
KAoNiKAca
4.3型号和名称
模切机的型号和名称应符合JB/T3090的规定。5要求
5.1综合要求
JB/T12714—2016
5.1.1传动系统运转平稳、工作可靠，光异常响声；各输送带不应有跑偏、跳动、打滑、掉带等现象。
5.1.2操作机构应灵敏、可靠；执行机构应协调、准确，无卡阻或发性位移。5.1.3纠偏机构必能纠偏到位、灵活调整，并应能准确捕捉标记（或信息点）：5.1.4润滑系统应路畅逍，各润滑点应供汕充分，无渗漏现象。5.1.5气动系统的管道、阅门应密封良好，无泄漏现象。5.1.6轴承工作温升不应大手35℃。5.2
装配质量
模切部位上、下满个工作平板面在工作位置的平行度公差，不应低于GB/T1184一1996规定的5.2.1
公差等级6级
5.2.2各拉料辑的径向圆跳动，不应低FGBT1184一1996规定的公关等级7级5.2.3各拉料辑轴线之问的平行度公关，不应低下GB/T11841996规定的公差等级8级。5.3放卷质量
5.3.1放卷张力大小应方使调整。5.3.2放卷过程中，浮动缓冲装置应保证走料稳定：光浮动缓冲装置时，放卷过程中不应出现异带不规则跳动现象。
5.4走料质量
卷筒料在走料过程中应乎稳顺畅、平整，光褶皱现象。5.5模切质量
5.5.1模切全切时，模切品的切口应光整，无毛刺现蒙。5.5.2模切半切时，模切品中出现切穿底料或模切粘合剂不断的数量不应高于0.5%。5.5.3模切精度应符个表2的规定。表2模切精度
最人卷简料宽度M
420≤M1200
M=1200
5.6清废质量
跟踪模切切线极限偏差
清废时，清废部位材料与模切品应完全分离而不应拉断。±0.15
单位为医来
定长模切线极限偏差
KAoNiKAca
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5.7裁切质量
5.7.1裁切速度与模切机的走料速度应匹配，产品裁切位觉应可调。5.7.2裁切切应光整、无毛刺现象5.7.3裁切长度偏差以在土0.20mm（的范周内。5.8成品收卷质量
5.8.1收卷卷径的两端面应整齐，端面平整度偏差应在土2mm的范围内5.8.2收卷张力火小应可调，收卷速度应与模切速度、走料速度匹配。5.9噪声要求
模切机的整机噪声不应大」80dB(A)。5.10安全防护
5.10.1人体能够接触的所有内旋卷入部位，外露的齿轮、链轮和带轮等装置的安个防护措施应符合GB/T28387.12012中5.2.1.1「的规定。5.10.2单独设文的控制台和有可能存在危险动作的操作位置上，均应配备急停装。急停装置应标识清楚，易触及。模切机在任何运动状态，按下急停装置，成停山所有的运动，丑在急停装置复位前应无法起动，急停装置复位动作本身也不应能起动模切机。5.10.3模切机以设置开机起动报警系统及一色指示灯，指示灯应符合GB5226.1一200810.3的规定，开机起动时，警报器应发山报警铃曲，报警灯亮，并延时3s后模切机方可起。5.10.4模切机应采月符合GB/T28387.1--20125.2.2.1规定的活动式防护罩及联锁装置。当打开活动式防护罩时，模切机应光法越动且始终保持在停机状态，关闭动作本也不能起动膜切机。安全防扩应符合GB/28387.1-2012中5.2.2.1的规定。对了可移动式防护胃光2光全防护的区域，应采川带开口的护栏防护贸，护栏式防护开1「（原料进1）与危险点之问应技GB23821的规定，留出与开I1宽度相对应的安个距离、
5.10.5为防山意外起动，模切机的起动应在所有防护装置全部复位底才能进行，并应符合GB/T28387.1—2012中5.2.7.4的规定。5.10.6模切丁作台的外侧成有安全防护装置，当操作者的肢体靠近模即、裁切区时，模切工机应立即停l运动，应符合GB/T28387.1—20125.2.9和GB/T19876的规定5.10.7固定防护装置应牢固可靠，成借助丁具才能拆御。5.10.8模切机的操作显示屏应能显示模切机工作的运行状念、故障提示等信息，5.10.9卷简料开卷的安全防护应符合GB28387.1--2012中5.3.5的规定。5.10.10卷简料穿卷的资食防护应符合CH/I28387.12012中5.2.3.5的规定。5.10.11模切机应配备符合GB/T28387.1-2012中5.2.5.2规定的电源切断装置，该装置还应带有能将电源开关锁在“关闭”位置的锁延装置。5.11电气质量
5.11.1电气系统的布线应符合GB5226.1—2008第13章规定：5.11.2电气系统T作应准确、灵敏、可靠，5.11.3电气系统的按钮应符合GB5226.1—2008中10.2的规定，5.11.4电气系统的指示灯和显小器应符合GB5226.1—2008中10.3的规定，5.11.5电气系统的标记、警小标志利1项代号应符合GB5226.1—2008第16章的规定。5.11.6所有外露的导电部分应按GB5226.一200818.2.1的费求连接到保扩联结电路[：保护联结4
KAONIKAca
电路的连续性应符合GB5226.1—2008中8.2.3的规定，JB/T12714—2016
5.11.7在动力路导线与保护联结电路之间施加500V肖流压时，测得的绝缘电阻不成小了1M05.11.8在动力电路导线与保护联结电路之间施加1000V的电，保用近似1s，不应出现击穿放电现象。5.12外观质量
5.12.1外露加.工表面不应有磕碰、划伤、锈蚀等缺陷。5.12.2镀件的镀层应细致、均匀，不应出现剥落、起泡、局部无镀层等缺陷：5.12.3氧化件的氧化膜应均勾致密、色泽一微，不应有未氧化的斑点等缺陷：5.12.4铸件非加下表面不成有孔、瘤和凹陷等有损美观的缺陷。5.12.5涂漆层应平整、光滑，颜色、光泽一效，光明显凸颗粒和粘附物：漆膜不应有流挂、起泡，失光及明显桔皮等缺陷。
5.12.6焊缝应牛固、均匀，连续焊缝不应出现间断、烧穿、裂纹等缺陷。5.12.7气路及汕路管道应排列有序、固定牢靠，不应有扭i、折普等现象，5.13使用说明书和产品合格证
5.13.1使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定。5.13.2产品合格证的编写应符合GB14436的规定。6检验方法
6.1空运转试验
6.1.1模切机按50%最高模切速度连续运转不应少」1h：按80%最高模切速度连续运转不应少2.5包再按最高模切速度连续运转不应少」0.5h，整机空运转试验不应少」4H，川测模切机运转情况，结果应符合5.1.1、5.1.2、5.1.4、5.1.5的规定。6.1.2空运转试验底，立刻用测温仪测轴承温度并计算其温升，结果应符合5.1.6的规定。6.2装配质量检验
6.2.1上、下两个工作平板面的平行度检验6.2.1.1用等高块上加载铅熔丝测量空运转试验后，按模切机.l.下两个下作平板面的距1离，在下下作半丽四角处（距平板边缘20mm）及平板面F中部位，分别放置相应的等高块，并在各等高块1加载尺寸为3.5mm×20mm的铅熔丝，上，下两个丁作平面完企闭合·次后，分别测量处等离块和铅熔丝的总高，取最大与最小读数之差即为上，下两个工作平板面在究个闭合位置时的平行度误差，结果应符合5.2.1的规定。6.2.1.2用内径百分表测量
学运转试验后，用内径百分表测量在工作位置时的工下谢个下作平板简四角处之间的距离（距平板边缘20mm）及两个平板面正中部位之问的距离，取最人和最小该数之差，即为、下两个平板间的平行度误筹，结渠应符合5.2.1的规定。当对平行度误差测量结果有异议时，以6.2.1.1规定的测最方法为准。6.2.2各拉料辊对其回转轴线的径向圆跳动检验应按附录A规定的方法检测拉料辊对其转辅线的径向圆跳动，果应符合5.2.2的规定。5
TYKAONiKAca
JB/T12714—2016
6.2.3各拉料辑轴线之间的平行度检验应按附录A规定的方法检测两个相邻单无至少一组拉料辑之问的平行度误差，结果应符合5.2.3的规涟。
6.3放卷和走料检验
6.3.1试验条件
试验茶件如卜：
a）采用定量为80g/m2~120%m的带印刷图案的铜版料不下胶卷简料：b）卷筒料幅宽采用表1规定的最大幅宽e）模切速度采则表1规定的80%最高模切速度。6.3.2放卷及走料检验
在6.3.1的试验条件下，连续走料100m，H测放卷机构和走料机构的张力调整、限位和纠偏装置的稳定性及.E作状态，结果应符合5.1.3、5.3、5.4的规定6.4模切压力检验
6.4.1用模切刀线、压痕线检验
根据1m模切刀利11m长痕线1承受总模切力为4×10*N，计算出样机达到最大模切压力需要的模切刀和痕刀的总长度，敢高模朗压力应衍合表1的规定。将这些模切刀、压痕力相间排列，均勾分布」试验模版（见图2），试验模版人小由模切机最大模切临而决定；模切刀高度为23.8mm，压痕刀高度为23.6mm，用模切机最大模切幅面，连续模120g/m双而自板纸100张，不得出现停机，停转或省在零部件损坏的现象：
说明：
1——模切月线：
2——模版外框，
图2模切刀线分布与模版示意图
6.4.2用压力传感器检验
用求力传感器和配套装置测试，将儿力传感器置于、下两个1作平板面之间进行压力试验。法力传感器和配套装置的综合测试准确度等级不低于1.5级。测得的最高模切k力结应符合表1的定。对压力测试结朱有议时，以6.4.2的方法为泄。6
6.5模切质量检验
6.5.1模切全切质量检验
JB/T12714—2016
在6.3.1的试验条件下，用测量模切企切质量的专模版（见图3）连续模切1000片样张，随机在模切前段、中段、后段各拙取100片样张，日测检查模切全切质最，结柴应符合5.5.1的规定。15
说明：
模切部位：
2--模版外框；
6.5.2模切半切质量检验
L—最人模切资度（按表1的舰定)；Lh人模切长度（按表1的规定)。图3模切质量检验模版示意图
在6,3.1的试验系件下，用测量模切半切质量的专用模版（见图3）续模切1000样张，机在模切前段，中段、后段各拙取100片样张，目测检查模切半切质量和模切机的力稳定性，结朱应符台5.5.2的规定。
6.6清废质量检验
在6.5.2模切半切质量检验的过程中，目测检查模切机的消废质量，结果应符合5.6的规定。6.7模切精度检验
6.7.1跟踪模切偏差检验
在6.3.1的试验条件下，开启跟踪模切功能，以色标点做跟踪点。使用测最跟踪模切切线偏差的专州模版连续模切1000片样张，窥机在模切前段、中段、底段各抽取50片摔张，用分度为0.01mml的二次元精密影像式测量仪分别测量样张1的印制图案和模划切线之问的横向、纵向的距离A、B，（见图4)，A4、B;与设定值之差即为跟踪模切切线偏差，结果均应符合表2的规。6.7.2定长模切精度检验
在6.3.1的试验条件下，使用测量定长模切切线偏差的专用模版连续模切1000片样张，随机抛取相邻2张样张为组，共拙取50组，用分度值为.01mm的二次无粉密影像式测量仪测量和邻两个样张上模切切线之间的横向、纵向的距离、D（见图5），C、D与设定值之差即为定长模切切线偏差，结果均应符合表2的规定。
JB/T12714—2016
1-色标
印划线：
3-—月纹：
说明：
刀致；
科边：
6.8裁切质量检验
4——料边：
5——单张力线：
.4j、B
模谢以线与印削线的距离：
跟踪模切测量位置示意图
单张力线：
Ci、D:
相邻两个样张模以以线的距离。图5定长模切测量位置示意图
在6.7.2的截切样张中，随机插取前段、段、后段各50片裁切样张，用分度值为0.01mm的二次元精密影像式测量仪测量样张的裁切长度，测得样张裁切长度与设定值之差即为裁划长度偏差，结果应符合5.7的规定。
6.9成品收卷质量检验
在6.3.1的试验条件下，连续走料100m，川测收料机构收卷质量，并用钢直尺测量卷径端面半整度偏差，结果应符合5.8的谢定。s
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