JB∕T 12815-2016
基本信息
标准号： JB∕T 12815-2016
中文名称：小型熔断器 贴片式熔断体
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
JB∕T 12815-2016 小型熔断器 贴片式熔断体
JB∕T12815-2016
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS29.120.50
备案号：55089—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12815—2016
小型熔断器
贴片式熔断体
Miniature fuses-Chip fuses
2016-04-05 发布
2016-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
术语和定义..
般要求
5标准额定值，
试验的一般说明
8尺寸和结构
尺寸．
端了的准直度和结钩
焊点，
电极的可焊性，
耐焊接热
熔断体的安装方法.
电气要求.
电压降
时间/电流特性
分断能力
耐久性试验www.bzxz.net
最大持续功耗
脉冲试验
熔断体温度
动作过电压。
9.9耐异常热和阻燃试验
9.10耐电压试验，
潮湿试验.
9.12盐雾试验，
9.13温度冲止试验
10标准规格单
参考文献
图1贴片式熔断体试验板
图2弯曲夹具
耐压试验的试验装置
最大电压降和持续功耗，
JB/T12815—2016
JB/T12815—2016
本标准按照GB/T1.12009给山的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提山。本标准山全国熔断器标准化技术委员会（SAC/TC340）归口。木标准起草单位：中国电器科学研究院有限公司、南京萨特科技发展有限公司、好利来（中国）电子科技股份有限公司、.1海松山电子有限公司、东莞华德电器有限公司、东莞市贝特电子科技股份有限公司、东莞市金华电子有限公司、威凯检测技术有限公司、AEM科技（苏州）股份有限公司、深圳市良胜电子有限公司、旭程电子（深圳）有限公司，力特保险丝有限公司、库柏电子科技（上海）有限公司。
本标准上要起草人：蔡军、南西荣、林文渊、陈明勤、颜琼章、严文华、郑江标、邹建强、郑索平、罗新旭、黄奇波、张军衍、赵侠、李细琴、赖文辉。本标准为首次发布。
YKAoNiKAca
JB/T12815—2016
随着消费电子产品的日益小型化，传统的波峰焊已越求越不适合时代的需求，正逐渐向表面贴装方向发展，从而使得小尺寸的贴片式熔断体更加符合市场的要求。这些熔断体不仅可以进行表面贴装，并且具有某种程度上的不可拆御性。12.5V、24V、32V、（50V）、63V、125V和250V的额定电压与下列特性一同使用：非常快速动作（FF）、快速动作（F）、延时（T）和长延时（TT)。比于在新技术中要求限制瞬时过电压，并且这种需求仍在不断增加，因此建议在规定的试验条件下，以及相关典型电路布置中，通过这些熔断体来限制过电压，分断能力可以在交流或直流中选择。如果熔断体符合直流要求，也可以认为其符合交流要求，但需要通过试验进行验证。熔断体可以注明两个额定值，但对这种情况，需在产品使用说明书中指出。-TTKAONiKAca
1范围
小型熔断器贴片式熔断体
JB/T12815—2016
本标准规定了贴片式熔断体的术语和定义、一般要求、标准额定值、标志、试验的一般说明、尺寸和结构、电气要求、标准规格单。本标准适用于贴片式熔断体（以下简称熔断体）。本标准不适用于GB/T9364.4规定的通用模件熔断体。注：在材料、结构、加工I艺方面，贴片式熔断体与GB/T9364.4范围内的通用模件熔断体有明显不同。2规范性引用文件
下列文件对丁本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用丁本文件。GB/T321优先数和优先数系
GB/T2423.3电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB/T2423.22-2012环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化GB/T5169.5一2008电工电子产品着火危险试验第5部分：试验火焰针焰试验方法装置、确认试验方法和导则
GB/T9364.1一2015小型熔断器第1部分：小型熔断器定义和小型熔断体通用要求GB9364.4—2006小型熔断器第4部分：通用模件熔断体IEC60068-2-58:2004环境试验第2-58部分：试验试验Td：表面安装装置（SMD）的可焊性金属化的耐溶解性和焊接热［Environmentaltesting—Part2-58:Tests一TestTd:Testmcthodsforsolderabilityresistance to dissolution of metallization and to soldering heat of surface mounting devices(SMD)]3术语和定义
GB/T9364.1一2015界是的以及下列术语和定义适用丁本文件。3.1
贴片式熔断体chipfuse-link
通过焊料或其他方式将其电极直接附着到印制电路板或其他衬底的表面上的、不带有引线的熔断体。注：本标准范围内的贴片式熔断体，典型的结构是实心熔断体。4一般要求
熔断体的结构应该保证其在本标准范围内使用时动作可靠和安全，并且在分断能力额定值及以下的任何电流下，以及在额定值以下的任何电压下，其性能始终不变。1
TYKAONIKAca
JB/T 128152016
5标准额定值
下列额定值在标准规格中规定：额定电压：见标准规格单；
—额定电流：见装1；
额定分断能力：见标准规格单。表1最大电压降和持续功耗
额定电流”
最大电压
最大持续功
KAOMiKAca
额定电流
表1最大电压降和持续功耗（续）最大报降
，若需要中间额定电流值，则其值应按GB/T321的规定从R20或R40数系中选取，b 应在1.251.保持 1h后测量。
6标志
JB/T12815—2016
最大持续功耗6
6.1烯断体应满足GB/T9364.1—2015中6.1除d）项外的所有要求。标称为250V的熔断体，应有表示分断能力的符号。这个符号应标示在额定电流和额定电压标志之间。这些符号包括：
-H：表示高分断能力：
1：表示分断能力
-L：表示低分断能力。
尺寸为6.4mm×3.2mm或更小的熔断体，若由于空间有限，标志不能标在产品上，则相关的信息应体现在最小包装单元及制造商的技术文件中。6.2标记应耐擦洗并易于识别。
通过检查利用手摩擦标记来检验其是否合格。用一块浸有水的棉布擦15s，然后再用一块漫有汽油的棉布擦15 s。
注：对于汽油，建议采用劳香族环烃最人体积含量为0.1%、贝壳松脂丁醇值为29、初缩点为65℃，终馏点约为69℃、以及相对密度约为0.68的脂族溶剂已烷。6.3熔断体应满足GB/T9364.1—2015中6.3、6.4的要求。7试验的一般说明
7.1试验应满足GB/T9364.1—2015和GB/T9364.4—2006中第7章的要求。3
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JB/T12815—2016
7.2试验用熔断体座应满足GB/T9364.4—2006中7.3的要求，其中覆铜箔的标称厚度应符合下述规定：额定电流小丁或等于5.0A，覆铜箔的标称厚度应为0.035mm；额定电流人于5A，覆铜箔的标称序度应为0.070mm：额定电流大于10A，覆铜箔的标称厚度应为0.080mm；额定电流大于15A，覆铜箔的标称厚度应为0.175mm。8尺寸和结构
8.1尺寸
熔断体的尺寸应符合标准规格单的规定。通过检查长度、宽度和高度来检验其是否格。8.2结构
熔断体的结构应满足GB/T9364.4--2006中8.2的要求。8.3端子
熔断体应安装在图1所示的试验板上，将内侧装有熔断体的试验板放在如图2所示的弯曲夹具上。试验板要以1mm/s的速率弯曲到1mm。试验板应允许从弯曲位置恢复过来，并接着从试验夹具上拆下。试验结束后，端子仍应固定牢固：并按9.1的要求测量电压降。熔断体两端的电压降的变化量不应火于试验前测景值的10%，并不应超过表1所允许的最大值。单位为毫米
说明：
0一铜箔，厚度为0.035mm（5.0A以上为0.070mm，10A以上为0.080mm，15A以上为0.175mm）；U—-电压降测垦连接点：
w—5.0mm（5.0A以上为7.5mm，10A以上为10.0mm）。图1贴片式熔断体试验板
TYKAONiKAca
试验前的标准印制电路板
试验中的标雕印制电路板
8.4端子的准直度和结构
测试样品
半径=340
图2弯曲夹具
JB/T12815—2016
单位为毫米
熔断体端子形状应采用可以进行表面贴装式焊接的形状，端子的结构和间距见标准规格单。8.5焊点
外部可见的焊点（例如在电极上的焊点）在正常使用和动作时不应熔化。在9.2.1、9.2.2、9.4～9.6规定的试验后，通过检查来检验其是否合格。8.6电极的可焊性
熔断体应经受[EC60068-2-58:2004中6.2规定的试验，试验后应合下述条件老化：不进行（按接收状态)：
浸渍条件：（250土3）℃，（3±0.3）S；浸溃深度：端电极应被持续地浸溃，要求其全部的金属表面都被锡液覆盖：助焊剂类型：非活性。
试验之后，接触面上应有一层光滑明亮的焊料层，仅带有少量分散的谐诸如针孔不润湿或弱湿润区域之类的缺陷。这些缺陷不应集中在：块表面.1。应采印10倍的放大镜观察。8.7耐焊接热
熔断体应经受IEC60068-2-58:2004中6.2规定的试验，试验后应符合下述条件：老化：不进行（按接收状态）：-浸渍条件：（260±5）℃，（10土1）S浸渍深度：应淹没到熔断体顶部；助焊剂类型：活性。
试验之后，熔断体不应破裂，标志应清晰可辨，凡如有色码，不应改变颜色。按本标准中9.1的要求测量电压降，电压降应不超过本标准中表1所允许的最大值。5
-TYKAONIKAca
JB/T 12815-2016
注：对某些设计，可能需要进行非严格试验。这应按照制造商的建议进行，并应在试验报告中注明。8.8熔断体的安装方法
熔断体应安装在GB/T9364.4—2006中图3所示的试验板上，见GB/T9364.4—2006附录A。9电气要求
9.1电压降
按GB/T9364.1—2015利GB/T9364.4—20069.1的要求。9.2时间/电流特性
9.2.1正常环境温度下的时间/电流特性按GB/T9364.4—2006中9.2.1的要求。在1.25倍额定电流下，不少于1h（在完成耐久性试验之）。在2.0倍额定电流下：
对非延时熔断体：最长1min：
—对延时型熔断体：（0~3）A最短5s。9.2.2高温试验
在（70士2）℃温度下的试验，熔断体通以0.6倍的额定电流保持96h，应不动作。试验时的电流稳定度应保持在调节值的土2.5%的范圃内。试验后，熔断体两端电压降的变化量不应人于试验前测量值的10%，并不应超过表1所允许的最大值。9.2.3试验程序
试验程序按GB/T9364.1—2015中9.2.3的要求。9.2.4试验结果的表示
试验结果的表示按GB/T9364.1—2015中9.2.4的要求。9.3分断能力
9.3.1除应满足GB/T9364.1—2015中9.3.1的要求外，还需符合GB/T9364.4—20069.3.1的要求。9.3.2性能满意的判据如下：除GB/T9364.1—2015中9.3.2规定的判据外，还需符合GB/T9364.4-2006中9.3.2的要求。
9.3.3分断能力试验后，应以直流电压测量熔断体的绝缘电阻，测试电压为熔断体额定电压的2倍。对63V及以下的熔断体，在按GB/T9364.1--2015中9.3.3进行分断试验后，绝缘电阻应不小于0.01M2：对63V以上的熔断体，在按GB/T9364.1一2015中9.3.3进行分断试验后，绝缘电阻应不小于0.1M2。9.4耐久性试验
试验方法按GB/T9364.1—2015中9.4的要求。9.5最大持续功耗
按GB/T9364.1一2015中9.5的要求，最大持续功耗应在标准规格单规定的限值范围内。6
9.6脉冲试验
应按下列规定进行脉冲试验
JB/T12815—2016
在正常环境温度下利正常使用中，当经受浪涌电流时，熔断体的结构应能防止其出现不符合本标准规定要求的任何电气或机械故障。通过下列试验米检验其是否合格：a）按9.1的规定，试验前测量烯断体两端的电压降。b）对熔断体通以101的脉冲电流，以50us加载电流、50ms断开电流的频率重复100000次，然后将熔断体在室温下冷却至少1h。c）再次按9.1的规定测量熔断体两端的电压降。试验后，熔断体两端电压降的变化量不应大于试验前测量值的10%，并不应超过表1所允许的最大值。d）试验后，标志仍应清晰可辨，而且诸如电极上的焊点不应出现任何明显的劣变。注：颜色改变不作为失效。
9.7熔断体温度
在1.251，的耐久性试验最后5min，做下述试验：在熔断体表面上的最热点测量环境温度下的温升，应采用直径尺寸不大于0.05mm细热电偶线（或对温度无明显影响的其他测试方法）测量温升。温升不应超过95K。9.8动作过电压
熔断体的动作过电压应满足GB/T9364.4-2006中9.8的要求9.9耐异常热和阻燃试验
采用绝缘材料的熔断体应具有防火性能。熔断体的绝缘材料可能经受电热效应引起的热应力，而其劣变可能会损害设备的安全，因此熔断体的绝缘材料应能耐受熔断体内产生的热和阻燃。注：若产品过小不能试验，可以用相同材料的样块进行试验。熔断体应按GB/T5169.5及下列规定进行针焰试验来检验其是否合格：a）严酷等级：施加试验火焰持续时间t为（10士1）s。b）试验程序：熔断体应处于正常使用时的位置，并且在试验开始时施加的火焰要使火焰顶部与熔断体表面接触。试验过程中燃烧器不应移动。c）试验结果的评定：除应满足GB/T5169.5一2008中第11章的规定外，还应满足薄纸不应被引燃或白松木板不应被炭化。若白松木板有轻微变色可以忽略。9.10 耐电压试验
在相万绝缘的部件之间，在规定时间内施加规定电压，以此来确定熔断体在额定电压下能否安全工作，能否耐受由于开关、浪涵及其他类似现象所导致的过电位，从而评定熔断体绝缘材料或绝缘间隙是否适宜。
在连续工作的条件下，在熔断体的各个引出端与任何导电安装面之间可以施加的最大蜂值电压，其试验方法及结果评定如下：
a）对于测试电压：直流电压为额定电压的3倍，交流电压为额定电压2倍，低不大于500V，加在图3所示试验点A与B之间，以100V/s的速率进行，达到规定的电压后应保持（60土5）S。b）测试后应无击穿或飞孤现象：c）应按阁3所示的安装方法对熔断体进行试验，弹簧产生的压紧力应为（1.0士0.2）N。金属块的JB/T12815—2016
接触点应位丁熔断体的中心，以保证测试结果的再现性良好。说明：
金属块，试验点A：
绝缘材料：
3—金属板，试验点8；
4—…-弹簧
5膜层或其他绝缘保护层：
塔断器的引出端：
半径0.25mm~0.5mm
图3耐压试验的试验装置
9.11潮湿试验
熔断体应按GB/T2423.3及下列规定进行潮湿试验以确认其产品在高温高湿的条件下使用、贮存和运输的适应性。
a）严酷等级：试验温度（40土2）℃，相对湿度90%～95%，持续时间96h。b）试验程序：试验样品应按实际使用状态放置，在试验前、后测量熔断体的电压降，电压降的测量在通电10min后进行。
c）试验结果评定：试验结束后产品在标准人气压环境下放置1h～2h，检查产品表面无机械损伤并且标认应清晰可辨，电压降变化景不得超过10%。9.12盐雾试验
熔断体应按GB/T2423.17及下列规定进行盐雾试验以检验其产品的材料及保护层具有抗盐雾腐蚀的能力：
a）严酷等级：连续雾化，试验持续时间为48h。b）试验程序：试验样品应按实际使用状态放置，在试验前、后测量熔断体的电压降，电压降的测量在通电10min后进行。
c）试验结果评定：熔断体表面无明显腐蚀，标记仍应清晰可辩，如电极上的焊点不应出现任何劣变，电压降变化量不得超过10%。8
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备案号：55089—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12815—2016
小型熔断器
贴片式熔断体
Miniature fuses-Chip fuses
2016-04-05 发布
2016-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
术语和定义..
般要求
5标准额定值，
试验的一般说明
8尺寸和结构
尺寸．
端了的准直度和结钩
焊点，
电极的可焊性，
耐焊接热
熔断体的安装方法.
电气要求.
电压降
时间/电流特性
分断能力
耐久性试验www.bzxz.net
最大持续功耗
脉冲试验
熔断体温度
动作过电压。
9.9耐异常热和阻燃试验
9.10耐电压试验，
潮湿试验.
9.12盐雾试验，
9.13温度冲止试验
10标准规格单
参考文献
图1贴片式熔断体试验板
图2弯曲夹具
耐压试验的试验装置
最大电压降和持续功耗，
JB/T12815—2016
JB/T12815—2016
本标准按照GB/T1.12009给山的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提山。本标准山全国熔断器标准化技术委员会（SAC/TC340）归口。木标准起草单位：中国电器科学研究院有限公司、南京萨特科技发展有限公司、好利来（中国）电子科技股份有限公司、.1海松山电子有限公司、东莞华德电器有限公司、东莞市贝特电子科技股份有限公司、东莞市金华电子有限公司、威凯检测技术有限公司、AEM科技（苏州）股份有限公司、深圳市良胜电子有限公司、旭程电子（深圳）有限公司，力特保险丝有限公司、库柏电子科技（上海）有限公司。
本标准上要起草人：蔡军、南西荣、林文渊、陈明勤、颜琼章、严文华、郑江标、邹建强、郑索平、罗新旭、黄奇波、张军衍、赵侠、李细琴、赖文辉。本标准为首次发布。
YKAoNiKAca
JB/T12815—2016
随着消费电子产品的日益小型化，传统的波峰焊已越求越不适合时代的需求，正逐渐向表面贴装方向发展，从而使得小尺寸的贴片式熔断体更加符合市场的要求。这些熔断体不仅可以进行表面贴装，并且具有某种程度上的不可拆御性。12.5V、24V、32V、（50V）、63V、125V和250V的额定电压与下列特性一同使用：非常快速动作（FF）、快速动作（F）、延时（T）和长延时（TT)。比于在新技术中要求限制瞬时过电压，并且这种需求仍在不断增加，因此建议在规定的试验条件下，以及相关典型电路布置中，通过这些熔断体来限制过电压，分断能力可以在交流或直流中选择。如果熔断体符合直流要求，也可以认为其符合交流要求，但需要通过试验进行验证。熔断体可以注明两个额定值，但对这种情况，需在产品使用说明书中指出。-TTKAONiKAca
1范围
小型熔断器贴片式熔断体
JB/T12815—2016
本标准规定了贴片式熔断体的术语和定义、一般要求、标准额定值、标志、试验的一般说明、尺寸和结构、电气要求、标准规格单。本标准适用于贴片式熔断体（以下简称熔断体）。本标准不适用于GB/T9364.4规定的通用模件熔断体。注：在材料、结构、加工I艺方面，贴片式熔断体与GB/T9364.4范围内的通用模件熔断体有明显不同。2规范性引用文件
下列文件对丁本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用丁本文件。GB/T321优先数和优先数系
GB/T2423.3电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB/T2423.22-2012环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化GB/T5169.5一2008电工电子产品着火危险试验第5部分：试验火焰针焰试验方法装置、确认试验方法和导则
GB/T9364.1一2015小型熔断器第1部分：小型熔断器定义和小型熔断体通用要求GB9364.4—2006小型熔断器第4部分：通用模件熔断体IEC60068-2-58:2004环境试验第2-58部分：试验试验Td：表面安装装置（SMD）的可焊性金属化的耐溶解性和焊接热［Environmentaltesting—Part2-58:Tests一TestTd:Testmcthodsforsolderabilityresistance to dissolution of metallization and to soldering heat of surface mounting devices(SMD)]3术语和定义
GB/T9364.1一2015界是的以及下列术语和定义适用丁本文件。3.1
贴片式熔断体chipfuse-link
通过焊料或其他方式将其电极直接附着到印制电路板或其他衬底的表面上的、不带有引线的熔断体。注：本标准范围内的贴片式熔断体，典型的结构是实心熔断体。4一般要求
熔断体的结构应该保证其在本标准范围内使用时动作可靠和安全，并且在分断能力额定值及以下的任何电流下，以及在额定值以下的任何电压下，其性能始终不变。1
TYKAONIKAca
JB/T 128152016
5标准额定值
下列额定值在标准规格中规定：额定电压：见标准规格单；
—额定电流：见装1；
额定分断能力：见标准规格单。表1最大电压降和持续功耗
额定电流”
最大电压
最大持续功
KAOMiKAca
额定电流
表1最大电压降和持续功耗（续）最大报降
，若需要中间额定电流值，则其值应按GB/T321的规定从R20或R40数系中选取，b 应在1.251.保持 1h后测量。
6标志
JB/T12815—2016
最大持续功耗6
6.1烯断体应满足GB/T9364.1—2015中6.1除d）项外的所有要求。标称为250V的熔断体，应有表示分断能力的符号。这个符号应标示在额定电流和额定电压标志之间。这些符号包括：
-H：表示高分断能力：
1：表示分断能力
-L：表示低分断能力。
尺寸为6.4mm×3.2mm或更小的熔断体，若由于空间有限，标志不能标在产品上，则相关的信息应体现在最小包装单元及制造商的技术文件中。6.2标记应耐擦洗并易于识别。
通过检查利用手摩擦标记来检验其是否合格。用一块浸有水的棉布擦15s，然后再用一块漫有汽油的棉布擦15 s。
注：对于汽油，建议采用劳香族环烃最人体积含量为0.1%、贝壳松脂丁醇值为29、初缩点为65℃，终馏点约为69℃、以及相对密度约为0.68的脂族溶剂已烷。6.3熔断体应满足GB/T9364.1—2015中6.3、6.4的要求。7试验的一般说明
7.1试验应满足GB/T9364.1—2015和GB/T9364.4—2006中第7章的要求。3
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JB/T12815—2016
7.2试验用熔断体座应满足GB/T9364.4—2006中7.3的要求，其中覆铜箔的标称厚度应符合下述规定：额定电流小丁或等于5.0A，覆铜箔的标称厚度应为0.035mm；额定电流人于5A，覆铜箔的标称序度应为0.070mm：额定电流大于10A，覆铜箔的标称厚度应为0.080mm；额定电流大于15A，覆铜箔的标称厚度应为0.175mm。8尺寸和结构
8.1尺寸
熔断体的尺寸应符合标准规格单的规定。通过检查长度、宽度和高度来检验其是否格。8.2结构
熔断体的结构应满足GB/T9364.4--2006中8.2的要求。8.3端子
熔断体应安装在图1所示的试验板上，将内侧装有熔断体的试验板放在如图2所示的弯曲夹具上。试验板要以1mm/s的速率弯曲到1mm。试验板应允许从弯曲位置恢复过来，并接着从试验夹具上拆下。试验结束后，端子仍应固定牢固：并按9.1的要求测量电压降。熔断体两端的电压降的变化量不应火于试验前测景值的10%，并不应超过表1所允许的最大值。单位为毫米
说明：
0一铜箔，厚度为0.035mm（5.0A以上为0.070mm，10A以上为0.080mm，15A以上为0.175mm）；U—-电压降测垦连接点：
w—5.0mm（5.0A以上为7.5mm，10A以上为10.0mm）。图1贴片式熔断体试验板
TYKAONiKAca
试验前的标准印制电路板
试验中的标雕印制电路板
8.4端子的准直度和结构
测试样品
半径=340
图2弯曲夹具
JB/T12815—2016
单位为毫米
熔断体端子形状应采用可以进行表面贴装式焊接的形状，端子的结构和间距见标准规格单。8.5焊点
外部可见的焊点（例如在电极上的焊点）在正常使用和动作时不应熔化。在9.2.1、9.2.2、9.4～9.6规定的试验后，通过检查来检验其是否合格。8.6电极的可焊性
熔断体应经受[EC60068-2-58:2004中6.2规定的试验，试验后应合下述条件老化：不进行（按接收状态)：
浸渍条件：（250土3）℃，（3±0.3）S；浸溃深度：端电极应被持续地浸溃，要求其全部的金属表面都被锡液覆盖：助焊剂类型：非活性。
试验之后，接触面上应有一层光滑明亮的焊料层，仅带有少量分散的谐诸如针孔不润湿或弱湿润区域之类的缺陷。这些缺陷不应集中在：块表面.1。应采印10倍的放大镜观察。8.7耐焊接热
熔断体应经受IEC60068-2-58:2004中6.2规定的试验，试验后应符合下述条件：老化：不进行（按接收状态）：-浸渍条件：（260±5）℃，（10土1）S浸渍深度：应淹没到熔断体顶部；助焊剂类型：活性。
试验之后，熔断体不应破裂，标志应清晰可辨，凡如有色码，不应改变颜色。按本标准中9.1的要求测量电压降，电压降应不超过本标准中表1所允许的最大值。5
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JB/T 12815-2016
注：对某些设计，可能需要进行非严格试验。这应按照制造商的建议进行，并应在试验报告中注明。8.8熔断体的安装方法
熔断体应安装在GB/T9364.4—2006中图3所示的试验板上，见GB/T9364.4—2006附录A。9电气要求
9.1电压降
按GB/T9364.1—2015利GB/T9364.4—20069.1的要求。9.2时间/电流特性
9.2.1正常环境温度下的时间/电流特性按GB/T9364.4—2006中9.2.1的要求。在1.25倍额定电流下，不少于1h（在完成耐久性试验之）。在2.0倍额定电流下：
对非延时熔断体：最长1min：
—对延时型熔断体：（0~3）A最短5s。9.2.2高温试验
在（70士2）℃温度下的试验，熔断体通以0.6倍的额定电流保持96h，应不动作。试验时的电流稳定度应保持在调节值的土2.5%的范圃内。试验后，熔断体两端电压降的变化量不应人于试验前测量值的10%，并不应超过表1所允许的最大值。9.2.3试验程序
试验程序按GB/T9364.1—2015中9.2.3的要求。9.2.4试验结果的表示
试验结果的表示按GB/T9364.1—2015中9.2.4的要求。9.3分断能力
9.3.1除应满足GB/T9364.1—2015中9.3.1的要求外，还需符合GB/T9364.4—20069.3.1的要求。9.3.2性能满意的判据如下：除GB/T9364.1—2015中9.3.2规定的判据外，还需符合GB/T9364.4-2006中9.3.2的要求。
9.3.3分断能力试验后，应以直流电压测量熔断体的绝缘电阻，测试电压为熔断体额定电压的2倍。对63V及以下的熔断体，在按GB/T9364.1--2015中9.3.3进行分断试验后，绝缘电阻应不小于0.01M2：对63V以上的熔断体，在按GB/T9364.1一2015中9.3.3进行分断试验后，绝缘电阻应不小于0.1M2。9.4耐久性试验
试验方法按GB/T9364.1—2015中9.4的要求。9.5最大持续功耗
按GB/T9364.1一2015中9.5的要求，最大持续功耗应在标准规格单规定的限值范围内。6
9.6脉冲试验
应按下列规定进行脉冲试验
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在正常环境温度下利正常使用中，当经受浪涌电流时，熔断体的结构应能防止其出现不符合本标准规定要求的任何电气或机械故障。通过下列试验米检验其是否合格：a）按9.1的规定，试验前测量烯断体两端的电压降。b）对熔断体通以101的脉冲电流，以50us加载电流、50ms断开电流的频率重复100000次，然后将熔断体在室温下冷却至少1h。c）再次按9.1的规定测量熔断体两端的电压降。试验后，熔断体两端电压降的变化量不应大于试验前测量值的10%，并不应超过表1所允许的最大值。d）试验后，标志仍应清晰可辨，而且诸如电极上的焊点不应出现任何明显的劣变。注：颜色改变不作为失效。
9.7熔断体温度
在1.251，的耐久性试验最后5min，做下述试验：在熔断体表面上的最热点测量环境温度下的温升，应采用直径尺寸不大于0.05mm细热电偶线（或对温度无明显影响的其他测试方法）测量温升。温升不应超过95K。9.8动作过电压
熔断体的动作过电压应满足GB/T9364.4-2006中9.8的要求9.9耐异常热和阻燃试验
采用绝缘材料的熔断体应具有防火性能。熔断体的绝缘材料可能经受电热效应引起的热应力，而其劣变可能会损害设备的安全，因此熔断体的绝缘材料应能耐受熔断体内产生的热和阻燃。注：若产品过小不能试验，可以用相同材料的样块进行试验。熔断体应按GB/T5169.5及下列规定进行针焰试验来检验其是否合格：a）严酷等级：施加试验火焰持续时间t为（10士1）s。b）试验程序：熔断体应处于正常使用时的位置，并且在试验开始时施加的火焰要使火焰顶部与熔断体表面接触。试验过程中燃烧器不应移动。c）试验结果的评定：除应满足GB/T5169.5一2008中第11章的规定外，还应满足薄纸不应被引燃或白松木板不应被炭化。若白松木板有轻微变色可以忽略。9.10 耐电压试验
在相万绝缘的部件之间，在规定时间内施加规定电压，以此来确定熔断体在额定电压下能否安全工作，能否耐受由于开关、浪涵及其他类似现象所导致的过电位，从而评定熔断体绝缘材料或绝缘间隙是否适宜。
在连续工作的条件下，在熔断体的各个引出端与任何导电安装面之间可以施加的最大蜂值电压，其试验方法及结果评定如下：
a）对于测试电压：直流电压为额定电压的3倍，交流电压为额定电压2倍，低不大于500V，加在图3所示试验点A与B之间，以100V/s的速率进行，达到规定的电压后应保持（60土5）S。b）测试后应无击穿或飞孤现象：c）应按阁3所示的安装方法对熔断体进行试验，弹簧产生的压紧力应为（1.0士0.2）N。金属块的JB/T12815—2016
接触点应位丁熔断体的中心，以保证测试结果的再现性良好。说明：
金属块，试验点A：
绝缘材料：
3—金属板，试验点8；
4—…-弹簧
5膜层或其他绝缘保护层：
塔断器的引出端：
半径0.25mm~0.5mm
图3耐压试验的试验装置
9.11潮湿试验
熔断体应按GB/T2423.3及下列规定进行潮湿试验以确认其产品在高温高湿的条件下使用、贮存和运输的适应性。
a）严酷等级：试验温度（40土2）℃，相对湿度90%～95%，持续时间96h。b）试验程序：试验样品应按实际使用状态放置，在试验前、后测量熔断体的电压降，电压降的测量在通电10min后进行。
c）试验结果评定：试验结束后产品在标准人气压环境下放置1h～2h，检查产品表面无机械损伤并且标认应清晰可辨，电压降变化景不得超过10%。9.12盐雾试验
熔断体应按GB/T2423.17及下列规定进行盐雾试验以检验其产品的材料及保护层具有抗盐雾腐蚀的能力：
a）严酷等级：连续雾化，试验持续时间为48h。b）试验程序：试验样品应按实际使用状态放置，在试验前、后测量熔断体的电压降，电压降的测量在通电10min后进行。
c）试验结果评定：熔断体表面无明显腐蚀，标记仍应清晰可辩，如电极上的焊点不应出现任何劣变，电压降变化量不得超过10%。8
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