JB∕T 12838-2016
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JB∕T 12838-2016 流化床气流粉碎机
JB∕T12838-2016
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标准内容
ICS23.100
备案号：55063—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12838—2016
流化床气流粉碎机
Fluidized bed pneumatic pulverizer2016-04-05发布
2016-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
1范围
规范性引用文件
3术语和定义.
4产品型号与基本参数
4.1型·号表示方法.
4.2基本性能参数..
5技术要求.
设备材料要求
外观质量要求.
主要零部件要求
噪声要求
电气安全要求.
5.6安全标识要求.
．试验方法
6.1外观质量试验..
6.2分级轮寿命试验
6.3产品性能试验，
噪声试验
电气安全系统试验
安全标识检查
7检验规则
7.1检验分类
7.2交付检验..
7.3型式检验.
8标志、包装、运输贮存
8.1标志
8.2包装..
8.3运输..
8.4贮存.
表1产品基本性能参数
表2检验项目
44+I+P
JB/T 12838—2016
JB/T12838—2016
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标由中国机械工业联合会提出。本标准由全国颗粒表征与分检及筛网标准化技术委员会（SAC/TC168）归口。木标准起草单位：昆山市密友装备制造有限贵任公司、浙江丰利粉碎设备有限公司、中机生产力促进中心、中国计量学院、宜兴市精新粉体机械设备有限公司、中国科学院过程工程研究所本标准主要起草人：昊建明、余绍火、侯长革、陆锁根、李兆军、柒培武。本标准为首次发布。
-TYKAONIKAca
1范围
流化床气流粉碎机
JB/T 12838-2016
本称雅规定了流化床气流粉碎机的术语和定义、产品型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标恶、包装、运输和贮存。本标准适用于对莫氏硬度10级以下的干式物料进行超细粉碎的流化床气流粉碎机（以下简称气流粉碎机），也适用工包含分级一体化的气流粉碎机2、规范性引用文件
下列文件对丁本文件的成用暴必不可少的，凡是注国期的引用文件，叔注百期的版本适期于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T1958产品几何最技术规范（GPS）GB2894安全标志及其使用导则
形状和位置公差检测规定
GB/T3177产品几何技术规范（GPS）光滑T件尺寸的检验GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T17248.3声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量现场简易法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
流化床气流粉碎机fluid bcd pneumatic pulverizer在高速气流场中实现下式物料流态化对撞粉碎的超细粉碎设备：3.2
working fluid
工作介质
用以产生高速气流的气体，也称为能量载体。4产品型号与基本参数
4.1型号表示方法
气流粉碎机型号表示方法如下：KAONiKAca
JB/T12838-2016
4.2基本性能参数
气流粉碎机的基木性能参数应符合表1的要求。簡体规格
气流粉碎机代号
表1产品基本性能参数
空气耗量
进料粒径
粉碎细度dg
生产能力
工作介质压力
45-~150
45-~200
0.7-- 1.0
45~200
50-~200
注：产品参数可按用户要求设计俐造：5技术要求
5.1设备材料要求
45~200
80-~300
45~200
200~600
45~200
45~200
6~-150
45~-200
400~1500600~2200800~3000
气流粉碎机的分级轮、出料器、喷嘴、喷管、加料器、内衬等零件材质可根据不同待粉碎物料选定5.2外观质量要求
外观质量要求如下：
非加汇表面不应有凸痛、凹陷和孔等外观缺陷；……不锈钢非工外表面应酸洗、钝化或抛光、喷砂处理；一内衬的工作表面不应有裂缝、缺口等缺陷；外表涂漆（或喷涂粉末涂料）的零件，涂漆层或粉末涂料层应结合年固，表面平整、光滑：焊接件的焊缝应平整、光滑，去除溶渣及飞溅物。5.3主要零部件要求
主要零部件要求如下：
气流粉碎机机休的焊接零件应进行消除应力的处理。分级轮应进行动平衡校止，精度应符合G1级，工作寿命不低于8000h。2
-TYKAONIKAca
JB/T 12838--2016
-零部件的几何尺寸及公差应符合GB/T3177、GB/T1958的规定：金属喷嘴的内表面粗糙度Ra值应不超过1.6 μm，非金属喷嘴内表面粗糙度Ra值应不超过3.2μm。5.4噪声要求
气流粉碎机正常T作时噪声（声功率级）应不大于80dB（A）。5.5电气安全要求
电气安全系统应符合GB5226.1—2008的规定。5.6安全标识要求
气流粉碎机应有安全警示标志。6试验方法
6.1外观质量试验
采用自测、手感、耳听、表面粗糙度比较样板对比方法进行试验。6.2分级轮寿命试验
汽流粉碎机连接必要、匹配的气源、捕集器等配套设备，采用6.3规定物理特性的标定物料，在符合表1技术参数的工况下进行试验。分级轮累计工作时间满160b时第1次测定样机的生产能力和粉碎细度，以后每40h测定1次，满280h后每24h测定1次，直至生产能力和粉碎细度不能满足产品安装使用说明书或标准的规定时则认为该分级轮寿命终结。6.3产品性能试验
宜使用重质碳酸钙（密度为2.7g/cm，奠氏硬度为3）为标定物料，制造单位与客户单位也可根摊设备拟使用工况及场合协商确定试验物料。最初物料的收集检测及系统运行正常后，每小时应对收集的物料进行粒度检测及生产能力检测。试验结果应符合表1的规定。6.4噪声试验
噪声试验在负荷试验现场进行，按GB/T17248.3的规定测试噪声。6.5电气安全系统试验
6.5.1电气系统的保护接地电路的连续性、绝缘电阻、耐电压试验，分别按GB5226.1一2008中18.2、18.3、18.4的规定进行。
6.5.2电气系统的按钮，指示灯和显示器，配线，标记、警告标志和参照代号，分别按GB5226.1一200810.2，10.3，第13章，第16章的规定进行检查。6.6安全标识检查
检查外露转动部件加贴的安全标识是否符合GB2894的要求。KAONiKAcabZxz.net
JB/T12838—2016
7检验规则
7.1检验分类
产品检验分为交付检验和型式检验。7.2交付检验
交付检验项且见表2。产品由制造单位与客户单位共同按表2的规定检验，合格的方能最终交付，并交付产品合格证书和试验记录。表2检验项目
检验项目
外观质景
主要零部件
电气安全
安全标识
注：“”为应检检项目，“×”为不检验项目。7.3型式检验
型式试验条件
产品遇下列情况之，时，应进行型式试验：新产品试制、定型、鉴定：
试验方法
设让、工艺或关键材料更改而可能影响其性能：停产一年以上再恢复生产；
国家质量监督部门要求进行型式试验，7.3.2抽样方法
交付检验
型式检验
每次型式检验从出厂检验的合格品中抽样，抽试样品数不得低于10%，.且至少抽样一台。7.3.3判定规则
型式检验项目见表2。如抛试样品中有不合格项，应对该批产品加倍抽样，复查不合格项，若仍不合格，则该批产品为不合格产品。8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
包装标志应符合GB/T191的要求。在气流粉碎机的明显部位应装有铭牌，内容包括：产品型号、名称、工作压力、耗气量、重量、制造厂名称、出厂编号、制造口期、商标、产品合格证。4
-TTKAONiKAca
8.2包装
JB/T12838—2016
产品用木箱包装，在箱内应固定并套.1：塑料袋。包装箱底部应有提供品运或铲运的底脚的位置。包装箱内应附有产品合格证和产品安装使用说明书。客户如自提气流粉碎机设备：应白行负责包装，8.3运输
气流粉碎机在运输中应避免雨淋和机械碰撞8.4贮存
气流粉碎机应贮存在防雨的库房内，库房应保持干燥。4流粉碎机在贮存时非不锈钢的联接件应涂防锈油脂。
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备案号：55063—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12838—2016
流化床气流粉碎机
Fluidized bed pneumatic pulverizer2016-04-05发布
2016-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
1范围
规范性引用文件
3术语和定义.
4产品型号与基本参数
4.1型·号表示方法.
4.2基本性能参数..
5技术要求.
设备材料要求
外观质量要求.
主要零部件要求
噪声要求
电气安全要求.
5.6安全标识要求.
．试验方法
6.1外观质量试验..
6.2分级轮寿命试验
6.3产品性能试验，
噪声试验
电气安全系统试验
安全标识检查
7检验规则
7.1检验分类
7.2交付检验..
7.3型式检验.
8标志、包装、运输贮存
8.1标志
8.2包装..
8.3运输..
8.4贮存.
表1产品基本性能参数
表2检验项目
44+I+P
JB/T 12838—2016
JB/T12838—2016
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标由中国机械工业联合会提出。本标准由全国颗粒表征与分检及筛网标准化技术委员会（SAC/TC168）归口。木标准起草单位：昆山市密友装备制造有限贵任公司、浙江丰利粉碎设备有限公司、中机生产力促进中心、中国计量学院、宜兴市精新粉体机械设备有限公司、中国科学院过程工程研究所本标准主要起草人：昊建明、余绍火、侯长革、陆锁根、李兆军、柒培武。本标准为首次发布。
-TYKAONIKAca
1范围
流化床气流粉碎机
JB/T 12838-2016
本称雅规定了流化床气流粉碎机的术语和定义、产品型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标恶、包装、运输和贮存。本标准适用于对莫氏硬度10级以下的干式物料进行超细粉碎的流化床气流粉碎机（以下简称气流粉碎机），也适用工包含分级一体化的气流粉碎机2、规范性引用文件
下列文件对丁本文件的成用暴必不可少的，凡是注国期的引用文件，叔注百期的版本适期于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T1958产品几何最技术规范（GPS）GB2894安全标志及其使用导则
形状和位置公差检测规定
GB/T3177产品几何技术规范（GPS）光滑T件尺寸的检验GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T17248.3声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量现场简易法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
流化床气流粉碎机fluid bcd pneumatic pulverizer在高速气流场中实现下式物料流态化对撞粉碎的超细粉碎设备：3.2
working fluid
工作介质
用以产生高速气流的气体，也称为能量载体。4产品型号与基本参数
4.1型号表示方法
气流粉碎机型号表示方法如下：KAONiKAca
JB/T12838-2016
4.2基本性能参数
气流粉碎机的基木性能参数应符合表1的要求。簡体规格
气流粉碎机代号
表1产品基本性能参数
空气耗量
进料粒径
粉碎细度dg
生产能力
工作介质压力
45-~150
45-~200
0.7-- 1.0
45~200
50-~200
注：产品参数可按用户要求设计俐造：5技术要求
5.1设备材料要求
45~200
80-~300
45~200
200~600
45~200
45~200
6~-150
45~-200
400~1500600~2200800~3000
气流粉碎机的分级轮、出料器、喷嘴、喷管、加料器、内衬等零件材质可根据不同待粉碎物料选定5.2外观质量要求
外观质量要求如下：
非加汇表面不应有凸痛、凹陷和孔等外观缺陷；……不锈钢非工外表面应酸洗、钝化或抛光、喷砂处理；一内衬的工作表面不应有裂缝、缺口等缺陷；外表涂漆（或喷涂粉末涂料）的零件，涂漆层或粉末涂料层应结合年固，表面平整、光滑：焊接件的焊缝应平整、光滑，去除溶渣及飞溅物。5.3主要零部件要求
主要零部件要求如下：
气流粉碎机机休的焊接零件应进行消除应力的处理。分级轮应进行动平衡校止，精度应符合G1级，工作寿命不低于8000h。2
-TYKAONIKAca
JB/T 12838--2016
-零部件的几何尺寸及公差应符合GB/T3177、GB/T1958的规定：金属喷嘴的内表面粗糙度Ra值应不超过1.6 μm，非金属喷嘴内表面粗糙度Ra值应不超过3.2μm。5.4噪声要求
气流粉碎机正常T作时噪声（声功率级）应不大于80dB（A）。5.5电气安全要求
电气安全系统应符合GB5226.1—2008的规定。5.6安全标识要求
气流粉碎机应有安全警示标志。6试验方法
6.1外观质量试验
采用自测、手感、耳听、表面粗糙度比较样板对比方法进行试验。6.2分级轮寿命试验
汽流粉碎机连接必要、匹配的气源、捕集器等配套设备，采用6.3规定物理特性的标定物料，在符合表1技术参数的工况下进行试验。分级轮累计工作时间满160b时第1次测定样机的生产能力和粉碎细度，以后每40h测定1次，满280h后每24h测定1次，直至生产能力和粉碎细度不能满足产品安装使用说明书或标准的规定时则认为该分级轮寿命终结。6.3产品性能试验
宜使用重质碳酸钙（密度为2.7g/cm，奠氏硬度为3）为标定物料，制造单位与客户单位也可根摊设备拟使用工况及场合协商确定试验物料。最初物料的收集检测及系统运行正常后，每小时应对收集的物料进行粒度检测及生产能力检测。试验结果应符合表1的规定。6.4噪声试验
噪声试验在负荷试验现场进行，按GB/T17248.3的规定测试噪声。6.5电气安全系统试验
6.5.1电气系统的保护接地电路的连续性、绝缘电阻、耐电压试验，分别按GB5226.1一2008中18.2、18.3、18.4的规定进行。
6.5.2电气系统的按钮，指示灯和显示器，配线，标记、警告标志和参照代号，分别按GB5226.1一200810.2，10.3，第13章，第16章的规定进行检查。6.6安全标识检查
检查外露转动部件加贴的安全标识是否符合GB2894的要求。KAONiKAcabZxz.net
JB/T12838—2016
7检验规则
7.1检验分类
产品检验分为交付检验和型式检验。7.2交付检验
交付检验项且见表2。产品由制造单位与客户单位共同按表2的规定检验，合格的方能最终交付，并交付产品合格证书和试验记录。表2检验项目
检验项目
外观质景
主要零部件
电气安全
安全标识
注：“”为应检检项目，“×”为不检验项目。7.3型式检验
型式试验条件
产品遇下列情况之，时，应进行型式试验：新产品试制、定型、鉴定：
试验方法
设让、工艺或关键材料更改而可能影响其性能：停产一年以上再恢复生产；
国家质量监督部门要求进行型式试验，7.3.2抽样方法
交付检验
型式检验
每次型式检验从出厂检验的合格品中抽样，抽试样品数不得低于10%，.且至少抽样一台。7.3.3判定规则
型式检验项目见表2。如抛试样品中有不合格项，应对该批产品加倍抽样，复查不合格项，若仍不合格，则该批产品为不合格产品。8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
包装标志应符合GB/T191的要求。在气流粉碎机的明显部位应装有铭牌，内容包括：产品型号、名称、工作压力、耗气量、重量、制造厂名称、出厂编号、制造口期、商标、产品合格证。4
-TTKAONiKAca
8.2包装
JB/T12838—2016
产品用木箱包装，在箱内应固定并套.1：塑料袋。包装箱底部应有提供品运或铲运的底脚的位置。包装箱内应附有产品合格证和产品安装使用说明书。客户如自提气流粉碎机设备：应白行负责包装，8.3运输
气流粉碎机在运输中应避免雨淋和机械碰撞8.4贮存
气流粉碎机应贮存在防雨的库房内，库房应保持干燥。4流粉碎机在贮存时非不锈钢的联接件应涂防锈油脂。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。