JB∕T 12843-2016 离心式制冷剂压缩机 JB∕T12843-2016 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS27.200
备案号：55150—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12843—2016
离心式制冷剂压缩机
Centrifugal refrigerant compressors2016-04-05发布
2016-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
范围．
规范性引用文件
3术语和定义..
4型式与基本参数..
4..型式
4.2压缩机（组）止常工作的压力和流鼠范围4.3名义.况
5要求
5.1．般要求..
5.2安全要求．
5.3性能要求.
6试验
6.1试验的般要求.
6.2试验方法
7检验规则
7.1出厂检验．
7.2抽样检验，
型式检验
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.2包装..
8.3运输和贮存
附录A（资料性附录）
A.1概述.
JB/T 12843—2016
压缩机（组）制冷（热）量试验的压力、温度测点及管道组件布置要求..A.2吸、排气压力及温度测点布置要求..A.3吸、排气管路直管段布置要求...附录B（资料性附录）
B.1概述
B.2结构..
B.3安装方式，
压缩机（组）性能试验装置用整流器技术要求附录C（规范性附录）压缩机（组）制冷（热）量试验方法C.1 概述.
C.2试验方法D1和D2：制冷剂气体流鼠计法C.3试验方法F：制冷剂液体流量计法..C.4试验方法G：水冷冷凝器量热器法.C.5试验方法J制冷剂气体冷却法C.6试验方法K：压缩机排气管道鼠热器法，9
JB/T 12843-2016
附录D（资料性附录）
公式中使用的符号和艾
吸、排气压力及温度测量点布置要求，整流器结构
整流器安装要求，
单级压缩机（组）方法D流程示意图多级压缩机（组）方法D流程示意图：方法F流程示意图
方法G流程尔意图.
方法J流程示意图
方法K流程示意图.
表1压缩机（组）的名义1况，
表2检验项H
表A.1吸气管路中直管段的最小尺寸妥求表A.2排管路中直管段的最小尺寸要求表 D.1
衍号租定义
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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本称准由中国机械工业联合会提出。木标准由金国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238）归口。JB/T 12843—2016
本标准负责起草单位：合肥通用机械研究院、珠海格力电器股份有限公司、特灵空调系统（中国）有限公司、上海汉钟精机股份有限公司、合肥通用环境控制技术有限责任公司、合肥通用机电产品检测院有限公司。
木标雅参加起草单位：丹佛斯自动控制管理（上海）有限公司、浙江盾安人工环境股份有限公司。本标准土要起草人：张秀平、张治平、张维加、邓壮、七汝金、刘福来、刘红绍、潘祖栋、咎世超、宋有强。
本标准为首次发布。
TYKAONiKAca
1范围
离心式制冷剂压缩宿机
JB/T12843—2016bZxz.net
本标准规定了离心式制冷剂压缩机及离心式制冷剂压缩机组的术语和定义、型式与基木参数、要求、试验、检验规则、标总、包装、运输和贮存本标准适用于空调用途的离心式制冷剂压缩机（以下简称压缩机）及离心式制冷剂压缩机组（以下简称压缩机组），其他用途的离心式制冷剂压缩机及离心式制冷剂压缩机组参照执行，2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件：凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包搭所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T5773容积式制冷剂压缩机性能试验方法GB6388运输包装收发货标志
GB9237制冷和供热用机械制冷系统安全要求GB/T9239.1一2006机械动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验
GB/T13306标牌
蒸气压缩循环冷水（热泵）机组第1部分：工业或商业用及类似用途的冷水（热GB/T 18430.1
泵）机组
GB/T 19410
螺杆式制冷压缩机
JB/T3165一1999离心和轴流式鼓风机和压缩机热力性能试验JB/T7249制冷设备术语
3术语和定义
JB/T7249界定的以及下列术语和定义适用丁本文件。3.1
离心式制冷剂压缩机centrifugalrefrigerantcompressor依靠叶轮对制冷剂蒸气做功使制冷剂蒸气的压力和速度增加，而后义在护压器中将动能转变为压力能，制冷剂蒸气沿径向流过叶轮的压缩机。3.2
离心式制冷剂压缩机组
centrifugal refrigerant cornpressor unit由离心式制冷剂压缩机，原动机及其他附件组装在一起，用小压缩制冷剂蒸气的机组3.3
喘振surging
压缩机（组）运行过程中出现的·种的不稳定性现象，其特征为制冷剂蒸气流量随时间的变化发生很大的波动，并伴有强烈的振动和噪所。KAOIKAca
JB/T12843—2016
堵塞choking
压缩机（组）运行过程中出现的·-种不稳定性现象，其特征为气体动力上的阻塞，这时制冷剂蒸气流量不再随着调节机构的动作面增人。3.5
制冷量refrigerationcapacity
在规定的制冷能力试验条件下，由试验测得的流经压缩机（组）所在制冷循环中蒸发器的制冷剂质量流量乘以压缩机（组）吸气口的制冷剂气体比焰与压缩机（组）所在的制冷循环中蒸发器膨胀前的制冷剂液体比恰之差，单位为瓦（W）。3.6
制热量healingcapacity
在规定的制热能力试验条件下，由试验测得的流经压缩机（组）排气侧的制冷剂质量流量乘以压缩机（组）排气口的制冷剂气体比与压缩机（组）所在的制冷循环中蒸发器（补气同路）膨胀前的制冷剂液体比熔之差，单位为比（W)，3.7
制冷（热）性能系数cooling（heating）coefficientofperformance压缩机（组）的制冷（热）量与输入功率之比，单位为瓦每瓦（W/W）3.8
输入功率inputpower
开启式压缩机为输入压缩机的轴功率：封闭式压缩机为电动机输入功率及继持压缩机正常运行所需的其他辅助功率之种1，单位为比（W）。3.9
典型特性曲线typical characteristic curve以离心式制冷剂压缩机（组）的进口体积流量为横坐标，以压比（或升压）和输入功率或效率为纵坐标的函数曲线图
注：用于表述压缩机（组）运行特性和调节范围。4型式与基本参数
4.1型式
4.1.1按结构分为：开启式、半封闭式。4.1.2按级数分为：单级、双级、多级。4.2压缩机（组）正常工作的压力和流最范围压缩机（组）正常丁作的压力和流景范周见其典型特性册线。4.3名义工况
压缩机（组）的名义工况应按表1的规定。表1
压缩机（组）的名义工况
蒸发温度
冷凝温度
吸气温度
单位为摄氏度
膨胀前的制冷剂液体过冷度
KAOMiKAca
蒸发温度
表1压缩机（组）的名义工况（续）冷凝温度
吸气温度
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膨胀前的制冷剂液体过冷度
对于配用闪发器的多级法缩机（组），以“级间补气压力对应的饱和温度+3K”作为闪发器补气回路出[温度参数，补气压力山制造商设计时规定，制冷量以弟一级补气压力相对应的制冷翘饱和温度（或露点避度）下制冷剂液体理论比焰进行计算。5要求
5.1 一般要求
压缩机（组）应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件（或用户与制造厂的协议）制造。
5.2安全要求
压缩机（组）的安全要求应符合GB9237的规定5.3性能要求
5.3.1强度
5.3.1.1压缩机壳体等受压零件应进行强度试验，其进行强度试验时，各部位应无渗漏和异常变形，5.3.1.2压缩机壳体等受压零件进行强度试验时，要求如下：若试验为型式检验，对压缩机壳体等受压零件进行不低下3倍设计压力的爆破试验：若试验为抽样检验，对压缩机壳体等受压零件进行不低于1.50倍设计压力的液压试验或1.25倍设计压力的气压试验；
若试验为出厂检验，每年对基本型号的压缩机壳体等受压零件至少抽取一个样本进行不低于3倍设计乐力的爆破试验，该项试验合格后，每台压缩机（组）出厂检验的强度试验仅对压缩机兖体等受压零件进行1.25倍设计压力的液压试验或1.15倍设计压力的气压试验。5.3.2气密性
进行气密性试验时，要求姆下：当检漏介质为于燥、洁净的空气或氮气时，压缩机（组）或压缩机壳体等受压零件试验时各部位应无渗漏：
-当检漏介质为其他试验气体时，压缩机（组）或压缩机壳体等受压零件试验时的单点泄漏率应不大于14g/a。
5.3.3运转
压缩机（组）应进行运转试验，其运转应平稳，无异常声响和剧烈振动，调节装置操作灵活、正确压力、输入功率和温度应无异常波动，摩擦部位应无异常温升等。山经过运转试验合格的压缩机组装的机组可不进行运转试验。
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JB/T 128432016
5.3.4绝缘电阻
压缩机（纽）带电部位与可能接地的非带电部位之问的绝缘电阻值：额定电压1000V以下的电动机冷态绝缘电阻值应不小于50M2，额定电压1000V～6600V的电动机冷态绝缘电阻值应不小于200M2，额延电川大于6600V的电动机冷态绝缘电阻值应不小于500M。5.3.5叶轮动乎衡
叶轮的动平衡等级应符合制造商设计规定或供需双方协议规定的要求。5.3.6叶轮超速
试验前后叶轮关键部位（如轴孔、进门密封圈和叶轮外径等）的水久变形量应符合制造商设计规定或供需双方协议规定的要求。
5.3.7制冷（热）量
压缩机（组）的实测制冷（热）量不应小丁名义制冷（热）景的95%。5.3.8输入功率
压缩机（组）的实测输入功率不应大于名义输入功率的110%。5.3.9制冷（热）性能系数
服缩机（）的实测制冷（热）性能系数不应小于明示值的95%。5.3.10振动
压缩机（组）的实测搬动值不应大于制造厂明示的振动限值。5.3.11部分负荷运行
压缩机（组）应进行部分负荷运行试验，测定其部分负荷下的制冷（热）量和输入功率，并绘制部分负荷性能曲线图或性能表。
5.3.12全性能
压缩机（组）应进行全性能试验，测定其余性能试验时的实测转速，进体积流鼠、压比（或压）和输入功率或效率，并应绘制压缩机（组）的全性能曲线图或性能表、5.3.13绕组温度
压缩机（组）的实测电动机绕组温度应不高制造厂规定的绕组温度限值6试验
6.1试验的一般要求
6.1.1缩机（组）试验装置应排除试验系统内的不凝性气体。确认没有制冷剂的泄漏。6.1.2L缩机（组）试验装置的液体管道与吸气管道应隔热。6.1.3压缩机（组）试验装置内、外表面应清洁，不应有油污等粘着物。6.1.4试验禁道的截而积及表而要求应符合JB/T3165一1999中4.3的规定。吸、H气试验管道应分4
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JB/T12843—2016
别设有供测量压力和温度的测量孔，压力、温度测量孔的位置宜参照本标准附录A的规定。6.1.5试验装置如有整定管路内气流用的整流器，整流器技术要求宜参照附录B的规定。6.1.6压缩机（组）制冷（热）量试验装置应按附录C的规定。6.1.7压缩机（组）的试验应按铭牌上的额电压和额定频率进行。6.1.8试验周期及数据采集要求、试验T况参数的允许偏差和测量仪表及精度，按GB/T5773的规定。6.1.9单级压缩机（组）的制冷量试验应包含两种试验方法。试验方法选择与组合和两种试验方法试验结果之问的偏差，按 GB/T 5773 的规定。6.1.10各类压缩机（组）的制热量试验、多级压缩机（组）的制冷量试验可仅采用-种试验方法进行。6.2试验方法
6,2.1强度试验
气压试验、液试验和爆破试验的方法按GBT19410的规定注：对于未带有安全阀的压缩机（组），压缩机壳体等受压零件的爆破试验以不低丁3倍设计压力进行。6.2.2气密性试验
气密性试验的方法按GB/T19410的定。6.2.3运转试验
压缩机(组)的运转试验应在运转试验台上进行。检查其运转部件装配质量及润滑系统的润滑情况，若不符合规定，则应消除缺陷后重新试车，直到合格为止，缩机（组）的运转试验也可在压缩机性能试验台上进行。
6.2.4绝缘电阻试验
绝缘电阴试验的方法按GB/T18430.1的规定。变频压缩机（组）在进行该试验时应将变频系统与东缩机完全电隔离。
6.2.5叶轮动平衡试验
将叶轮放在动平衡试验机上进行试验。在试验前需先对叫吓轮动平衡试验工装单独进行动平衡试验平衡精度品质级别应符合GB/T9239.1一2006规定的不低于G2.5的要求。对叶轮依次进行清洁清洗与工裝组装操作，设定去（加）重面与去（加）重半径后启动动平衡机，记录不平衡质量6.2.6叶轮超速试验
叶轮超速试验在动平衡试验合格后在叶轮超速试验机上进行。试验用转速不小于压缩机名义转速的1.15倍，运行时间至少1min。
6.2.7制冷（热）量试验
按4.3规定的名义制冷（热泵）工况和附录C规定的方法进行试验。6.2.8输入功率试验
在本标准6.2.7试验的同时，按GB5773规定的方法，测定和计算斥缩机（组）的输入功率和工作电流。
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JB/T 12843--2016
6.2.9制冷（热）性能系数试验
在本标准6.2.7试验的同时，按GB/T5773规定的方法，测定和计算压缩机（组）的制冷（热）性能系数。
6.2.10振动试验
按GB/T19410规定的方法，测定压缩机（组）搬动值。对于半封闭式账缩机，还需补充电动机端轴承位置测点。
6.2.11部分负荷运行试验
在本标准4.3规定的名义制冷（热泵）工况下，根据压缩机（组）能量调节装置的自身特性确定部分负荷试验工况，按本标准附录C和GB/T5773规定的方法进行试验，测定制冷（热）量和输入功率。6.2.12全性能试验
试验单位按本标准附录C和1GB/T5773规定的方法，根据典型特性线确定全性能试验工况，进行全性能试验，测定实际转速、进口体积流量，压比（或升低）和输入功率或效率，且在设计转速下，应至少测试5个工况，包括堵塞工况和嘴工况；对于变频压缩机（组）可以选取更多的转速进行试验。6.2.13绕组温度试验
压缩机（组）按电动机设计功率的最人值运行15min后，记录电动机绕组中预埋温度传感器测量的温度数据，每隔5min记录一次，直至测量数据稳定为止。7检验规则
7.1出厂检验
每台压缩机（组）应做出厂检验，检验项应按表2的规定。在供应商处已完成出厂检验的，可提供相应的检验测试报告代替。
7.2抽样检验
7.2.1床缩机（组）应从出！检验合格的产品中抽样，检验项目应按表2的规定。7.2.2逐批检验的捆检批量、抽样方案、检查水平及合格质鼠水平等由制造厂质量检验部门向行确定。7.2.3中温制冷名义工况制冷量大子5275kW的压缩机（组），检验可在使用现场进行。7.3
型式检验
新产品或定型产品做重大改讲，第：台产品应做型检验，检验项目应按表2的规定，7.3.2压缩机（组）在试验运行时如有故障，应故障排后重新进行检验。中温制冷名义T况制冷量大于5275kW的账缩机（组），检验可在使用现场进行。7.3.3
表2检验项目
气密性
运转：
山广检验
抽样检验
型式检验
技术要求
试验方法
绝缘电阻
叶轮动乎衡
叶轮超速
制冷（热）量
输入功率
制冷（热）性能系数
部分负荷运行
全性能
绕组湿度
」检验
检验项自（续）
抽样检验
注：“→”为需检项月，“二”为不检项口型式检验
使用非常规电压，频率的压缩机（组）的运转试骚在使用现场进行。8标志，包装、运输和存
8.1标志
技术要求
JB/T12843—2016
验方法
8.1.1每台缩机（组）应在明显部位固定永久性铭牌，铭牌应符合GB/T13306的规定。铭牌上应标示下列内容：
一制造厂的名称及商标：
-产品名称和型号：
主要技术参数【制冷剂、最高工作压力、制冷（热）量、输入功率、转速、质量等]；产品街厂编号；
-产品制造口期。
8.1.2压缩机（组）上应设有标明运行状态的标志（如压缩机叶轮旋转方向、指示仪表及控制按钮等）和安全标识（如接地装置、警告标认等）。8.2包装
8.2.1压缩机（组）在包装前应进行清洁、干燥、防锈处理，然后充入0.03MPa～0.05MPa（表压）的正燥氮气或相应制冷剂气体（有危险性的除外）。8.2.2I压缩机（组）包装内应附有随机文件。随机文件包括产品合格证、产品说明书和装箱单等，应防潮密均，以保证在正常的贮存、运输中不致损环和受潮，并应包括以下内容：a）产品合格证的内容包括：
产品型号和名称；
-产品编号：
制造」名称和商称；
检验结论：
检验员、检验负贵人签章及口期。b）产品说明书的内容包括：
产品型号和名称、适用范围、执行标准编号；JB/T12843—2016
-规格和主要技术参数「制冷（热）量、输入功率、性能系数、额定工作电流、振动值、典型特性曲线等]；
产品的结构示意图、制冷系统图及接图：一安装说明和要求；
-使用说明、维修和保养注意事项。3压缩机（组）包装箱上应有下列标志：8.2.3
-发货站和制造单位名称：
-到货站和收获单位名称：
产品型号利名称：
净质量、毛质量；
一外形尺寸：
小心轻放”“重心”“向上”“吊装位置”和“怕湿”等有关包装、储运标志，包装标患应符合GB6388和GB/T191的规定。
8.3运输和贴存
压缩机（组）在运输和贮存过程不应碰撞、倾斜、受雨雪淋袭。8.3.1
2包装后的压缩机（组）应贮存在下燥的通风良好的仓库中。8.3.2
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