JB∕T 12844-2016
基本信息
标准号： JB∕T 12844-2016
中文名称：制冷剂回收循环处理设备
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.rar .pdf
下载大小：1226KB
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
JB∕T 12844-2016 制冷剂回收循环处理设备
JB∕T12844-2016
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
ICS27.200
备案号：55151-2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12844—2016
制冷剂回收循环处理设备
Refrigerant recovery and recycling equipment2016-04-05发布
2016-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言此内容来自标准下载网
范围，
规范性引用文件
3术语和定义…
4型式和基木参数.
4.1分 ..
4.2型号
基本参数
5婴求
一般要求.
安金要求
性能要求.
耐运输振动
5.5喷涂件涂层附着力..
5.6外观要求
6试验
6.1试验条件.
6.2试验方法
7检验规测
7.．出厂检验
7.2抽样检验..
型式检验.
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志..
8.2包装.
8.3运输和贮存
附录A（资料性附录）
A.1型号表示方法
A.2型号示例.
附录B（规范性附录）
B.1试验装置..
设备型号表示方法
设备性能试验方法，
B.2试验条件及一般要求
试验方法
计算方法
试验装置，
设备供电电源规定
JB/T12844—2016
JB/T12844—2016
试验工税
试验用仪器仪表的型式及准确度表4试验工况参数的允差..…
表5检验项H...
试验装置要求
试验标准样品要求..
制冷剂分类及试验用制冷剂
设备性能试验数据单位及精度，4
-TYKAONIKAca
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国冷冻空调设备标化技术委员会（SAC/TC238）归口。JB/T12844—2016
本标准起草单位：合肥通用机械研究院、合肥通用环境控制技术有限责任公司、合肥通用机电产品检测院有限公司。
本标准主要起草人：樊海彬、贾磊、岳、何业峰、梁平、姚亮、闻建中。本标准为首次发布。
TYKAONiKAca
1范围
制冷剂回收循环处理设备
JB/T12844—2016
本标准规定了制冷剂回收循环处理设备（以下简称设备）的术语和定义、型式和基本参数、要求、试验、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以卤代烃单一制冷剂以及含有卤代烃化合物的混合制冷剂为对象的制冷剂同收循环处理设备和制冷剂循环处理设备。本标准不适用于仪具有制冷剂回收功能的设备。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注口期的引用文性，共最新版本（包括所有的修故单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB4706.92家用和类似用途电器的安全从空调利制冷设备中收制冷剂的器具的特殊要求GB6388运输包装收发货标志
GB9969T业产品使用说明书总则
GB/T13306标牌
JB/T4330—1999制冷和空调设备噪声的测定JB/T7249制冷设备术语
3术语和定义
GB4706.92和JBT7249界定的以及下列术语和定文适用本文件3.1
制冷剂回收循环处理设备refrigerantrecoveryandrecyelingcquipment由电动机驱动、用丁将制冷系统中的制冷剂转移到外部可重复使用的容器，并减少制冷剂中水分，酸和颗粒物质等污染物的设备。3.2
制冷剂循环处理设备refrigerantrecyclingequipment由电动机驱动、用于减少制冷剂中水分，酸和颗粒物质等污染物的设备。3.3
最终回收真空度finalrecoveryvacuum在规定试验条件下，设备运行到白动停机或按操作说明书必须手动停机时，试验混合罐中的绝对压力值，单位为千帕（kPa)。
制冷剂回收循环速率refrigerantrecoveryandrecyclingrate在规定试验条件下，单位时间内收并经循坏处理的制冷剂的平均质量，单位为T克每分（kg/min）。KAONiKAca
JB/T12844—2016
制冷剂循环处理速率refrigerantrecyelingrate在规定试验条件下，单位时间内循环处理的制冷剂的平均质量，单位为千克每分（kg/min）。3.6
回收循环效率reeoveryandrecyclingefficiency在规定试验条件下，设备达到最终回收真空度时，循环处理后制冷剂的质量与可同收制冷剂的质量的比值，其值用百分数表示。
循环处理效率recyclingefficiency在规定试验条件下，循环处理后制冷剂的质量与循坏处理前制冷剂的质量的比值，其值用百分数表示。
4型式和基本参数
4.1分类
按结构类型分为：
便携式，代号为P：
驻立式，代号为S。
按制冷剂处理方式分为：
-回收循坏处理型，代号为H：
循环处理型，代号为X。
按适用制冷剂分为：
专用型，代号同制冷剂编号：
-兼容型，代号同制冷剂编号或制冷剂类别号（见表B.3)，两个制冷剂编号或类别号间需用\/\隔开。
4.2型号
设备的型号编制方法参见附录A。4.3基本参数
供电电源按表1的规定。
设备供电电源规定
供电旺源种类
单和交流电源
三扣交流电源
其池电源
窥定山压及范围
220 V±22 V
380 V±38 V
额定额率及范
50 Hz±1 Hz
50IIz±11z
按供货合同拍要求
4.3.2正常工作环境温度：0℃-~43℃。4.3.3设备的试验工况见表2。
直接列山电源电限、频率和
KAOMiKAca
试验项目
液态制冷剂同收循环速
率、回收循环效率、循环处
理速率、循环处理效率
气态制冷剂向收循环速
率、回收循环效率
5要求
5.1一般要求
表2试验工况
环境温度
当试验用刷冷剂沸点温度不
人于24℃时，环境温度为24℃
当试验用制冷剂沸点温度大
于24时，坏境温度为沸点温度
混合初始咔力
环境温度下制冷剂
对应的饱和压力
环境温度下制冷剂
对应的饱和压力
绝对斥力100kPa
JB/T 12844—2016
产物储存罐初始压力
环境温度下制冷剂对应的
饱和压力
环境温度下制冷剂对应的
饱和力
绝对压力[00kPa
5.1.1设备应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2零部件安装应牢固可靠，管路与零部件不应有相瓦摩擦和碰撞。5.1.3所有零部件应符合相关标准的要求，并附有合格证或有关证明其质量的认证性文件。5.1.4塑料件表面应平整、色泽均匀，不得有裂痕、气泡和明显缩孔等缺陷及其他损伤。5.1.5铁质件表面应做防锈处理。5.1.6电镀件表面应光滑、色泽均匀，不得有剥落、露底，针孔，不应有明显的花斑和划伤等缺陷。5.1.7喷涂件表面应平整、涂布均匀、光泽一致、涂层牢固，不应有明显的气泡、流痕、漏涂、划伤、麻坑、皱纹、起泡和集合沙粒等。5.2安全要求
设备的安全要求应符合GB4706.92的规定。5.3性能要求
5.3.1密封性能
设备的任-一管路连接部位的制冷剂泄漏量应不大丁10g/a，5.3.2运转
设备的实测输入功率、运转电流等参数应符合设计要求，安全保护装置应灵敏、可靠，各种阀门、开关、温度压力控制仪表和电气控制元件等动作应正确。5.3.3噪声
设备的实测噪而应不大丁80dB（A）5.3.4制冷剂回收循环速率
设备的实测制冷剂回收循环速率不应小于明示值的92%。5.3.5最终回收真空度
设备的实最终同收真牢度不应大了明示值的110%3
KAONiKAca
JB/T12844—2016
5.3.6制冷剂循环处理速率
设备的实测制冷剂循坏速率不应小于明示值的92%。5.3.7回收循环效率
设备的实测回收循环效率不应小于明示值的92%。5.3.8循环处理效率
设备的实测循环处理效率不应小于明示值的92%。5.4耐运输振动
设备1各种紧固件应非固可靠，经试验后不应发生松散性损坏和明显位移。5.5喷涂件涂层附着力
涂层质景评定应达到2级（脱落格数不超过5格）。5.6外观要求
机架、壳体等不应变形，涂层、镀层表面不应擦伤，各种标牌应装贴固。6试验
6.1 试验条件
6.1.1设备性能试验的试验装置按附录B的规定。6.1.2试验下况见4.3.3，设备应按相应工况进行试验。6.1.3试验用仪器仪表应经法定计量检验部门检定合格，并在有效期内。其型式及准确度应符合表3规定。
表3试验用仪器仪表的型式及准确度类别
温度测量仪:表
力测量仪表“
时词测量仪表
质量测量仪表
示值为绝对压力值。
水银玻璃温度计、电阻温度计等压力表、压力变送器等
秒装等
台秤、磅秤、电子秤等
6.1.4试验工况参数的允差应符合表4的规定。表4试验工况参数的允差
试验参数
环境温度
制冷剂压力
测量值对规定值的允差
准确度
测压力的土2.0%
测定经过时间的土0.2%
测定质量的土1.0%
测量值的任一个读数相对汀平均慎的允差±1.0℃
TYKAONiKAca
6.2试验方法
6.2.1密封性能试验
JB/T 12844—2016
将设备放置在常温正压环境下，把设备的回收接口接到卤素检漏试验台上，卤素捡漏仪的泄漏率调到10g/年，打开管路系统内的各阀门，先向管路系统内加入0.2MPa的制冷剂，再用N2加JK到2.0MPa用卤素检漏仪的探头检测各个连接部位。6.2.2运转试验
设备参照4.3.3规定的工况条件开机运行，分别测量输入功率、运转电流，通过操作开关，阀门等，检查安全保护装置的灵敏性和可靠性、温度压力控制仪以及电气控制元件动作的正确性。6.2.3噪声试验
按JB/T4330—1999中7.2.2的矩形六面体测量表面的方法，并按JB/T4330—1999中7.2.2表面均市压级的方法计算声玉级，测定设备的噪市。6.2.4制冷剂回收循环速率试验
按4.3.3规定的试验T况和附录B规定的试验和计算方法，测定制冷剂间收循环速率。6.2.5最终回收真空度试验
在6,2.4试验的同时，测定设备的最终国收点空度。6.2.6制冷剂循环处理速率试验
按4.3.3规定的试验工况和附录B规定的试验和计算方法，测定制冷剂循环处理速率。6.2.7回收循环效率试验
按4.3.3规定的试验工况和附录B规定的试验和计让算方法，测定回收循环效率。6.2.8循环处理效率试验
按4.3.3规定的试验工况和附录B规定的试验和计算方法，测定循环处理效率。6.2.9耐运输振动试验
将包装好的设备置于模拟运输的振动试验r.F-，功率频谱的主振频率f=2.7Hz土0.5Hz，f=7Hz土0.9Hz，进行2.5h连续模拟运输振动试验，打开包装，检查设备各部件是否完好。6.2.10喷涂件涂层附着力试验
用百格刀在喷涂件试验样本表面划10x10个（100个）1mm×lmm小网格，每一条划线应深及涂层的底层。用毛刷将试验区域的碎片刷于净，再用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被试验小网格，并刀橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度。用于抓住胶带端，在垂直方向迅速扯下胶纸，同-位置进行2次相同试验。试验后，检查涂层脱落情况。7检验规则
7.1出厂检验
台设备应做出厂检验，检验项目应按表5的规定。5
KAONiKAca
JB/T12844—2016
验项目
-般要求
功气强度
泄漏电流
接地措施“
对触及带电部件的防护
内部布线
密封性能
制冷剂回收循环速率
最终问收真空度
制冷剂循环处理速率。
同收循环效率
循环处理效率中
耐运输扳动
机機强度
非正常1作
涂件涂层附著力
出厂检验
表5检验项目
抽样检验
注：“△”为需检项目，“”为不项月。仅适用于在电击防护方面属于「类的设备，b适用下制冷剂回收循环处理设备。。适用丁制冷剂循环处理设备。7.2抽样检验
型式检验
技术要求
GB 4706.92
GB 4706.92
7.2.1设备应从出厂检验合格的产品抽样，检验项目和试验方法应按表5的规定，检验方法
GB4706.92
GB4706.92
7.2.2抽样方法按GB/T2828.1的规定进行，逐批检验的抽检项H、批量、抽样方案、检杏水乎及合格质量水平等出制造厂质量检验部门自行确定。7.3型式检验
7.3.1新产品或定型产品做重大改进时，第台产品应做型式检验，检验项目按表5的规定。7.3.2型式检验时间不应少于试验方法中规定的时间，设备在运行时如有故障，在故障排除应重新检验。
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.1.1安全警示标志
设备应在醒目位置明确标示下列安全警示内容：本机不应在有液体溢出的地方或者装有可燃性液体的微容器附近使用：JB/T12844—2016
一用丁维修车间的设备，还应标示：本机应被用于每小时至少进行4次强制换气的场所或在离地面至少0.5m的高度使用。
8.1.2标牌
设备应在显署部位设置永久性的标牌，标牌的尺寸和技术要求应符合GB/13306的规定。标牌应标示下列内容：
-制造厂名称或商标；
-产品名称和型号；
一产品执行标准编号；
一一主要技术参数（电压，电源性质符号及相数、频率、电流、适用制冷剂炎型代号、最大工作压力、最终回收真空度、最终回收绝对压力值、制冷剂回收循环速率、回收循环效率、制冷剂循环处理速率、循环处理效率、总功率和质量）。注：最终回收真空度、最终回收绝对压力值、制冷剂回收循环速率、回收循环效率适用于制冷剂回收循环处理设备：制冷剂循坏处理速率、循环处理效率适用于制冷剂循环处理设备。一产品出编号：
一制造日期。
8.1.3工作标志
设备相部位应有标明工作状况及数值显示的标志，如压缩机和风机施向标志、制冷剂进出口标志、阀门开闭旋向标志、电源插接口或进线口标志、接地标志、指示仪表和控制按钮标志。8.2包装
8.2.1设备衣包装前应进行消洁处理，各部位应干燥、清洁。8.2.2包装应牢固可常、易于搬运，并具有效的防潮和防振措施。8.2.3包装箱中应随机附有下列交件：a）产品合格证，内容包括：
产品名称、型号：
产品厂编；
产品检验结果；
检验员签章；
检验日期。
b）保修卡，内容包括：
--一制造」名称或商标：
一产品名称和型号：
产品出厂编号：
产品生产利销售日期；
—产品保修规定：
.JB/T 12844-2016
一一服务网点及联系方式。
c）产品说明书，内容应符合GB/T9969的规定，包括：产品名称和型号、适用范围、产品执行标准编号：-产品的结构图、管路系统图、电路图及接线图；易损易耗件及备件图：
安全警示与警句，提醒在检修期间制冷剂污染及伤人的可能性；必须佩戴的安全防护用具；
一必须定期更换部件的更换时问和部件号信息；-技术参数（如额定电压、频率、适用制冷剂种类以及回收性能数据等）、检修程序及检修的安全注意事项；
操作方法；
制造商的服务信息。
d）装箱单，内容包括：
制造厂名称或商标：
一产品名称利型号：
产品山厂编号：
装箱日期：
随机文件名称及数量；
检验员筹章。
8.2.4包装箱.上用不褪色颜料按GB6388和GB/T191的规起标出收发货标志和储运标志，其内容包括：a）收发货标志，内容包括：
收货站和收货单位名称：
-产品型号和名称；
包装箱外形尺寸（长×宽×高）（mm）：产品净重（kg）、毛重（kg)：
发货站和制造厂名称。
b）储运标志，内容包括：
小心轻放：
—一向:
拍湿：
·堆放层数等。
8.3运输和贮存
8.3.1设备在运输和存过程中不得倒放或侧放，不应有碰撞、倾斜、受雨雪淋袭等现象。8.3.2设备包装后应贮存在库房或有遮盖的场所，场地应通风良好、清洁、平燥，周围应无腐蚀性或有需气体。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
备案号：55151-2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12844—2016
制冷剂回收循环处理设备
Refrigerant recovery and recycling equipment2016-04-05发布
2016-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言此内容来自标准下载网
范围，
规范性引用文件
3术语和定义…
4型式和基木参数.
4.1分 ..
4.2型号
基本参数
5婴求
一般要求.
安金要求
性能要求.
耐运输振动
5.5喷涂件涂层附着力..
5.6外观要求
6试验
6.1试验条件.
6.2试验方法
7检验规测
7.．出厂检验
7.2抽样检验..
型式检验.
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志..
8.2包装.
8.3运输和贮存
附录A（资料性附录）
A.1型号表示方法
A.2型号示例.
附录B（规范性附录）
B.1试验装置..
设备型号表示方法
设备性能试验方法，
B.2试验条件及一般要求
试验方法
计算方法
试验装置，
设备供电电源规定
JB/T12844—2016
JB/T12844—2016
试验工税
试验用仪器仪表的型式及准确度表4试验工况参数的允差..…
表5检验项H...
试验装置要求
试验标准样品要求..
制冷剂分类及试验用制冷剂
设备性能试验数据单位及精度，4
-TYKAONIKAca
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国冷冻空调设备标化技术委员会（SAC/TC238）归口。JB/T12844—2016
本标准起草单位：合肥通用机械研究院、合肥通用环境控制技术有限责任公司、合肥通用机电产品检测院有限公司。
本标准主要起草人：樊海彬、贾磊、岳、何业峰、梁平、姚亮、闻建中。本标准为首次发布。
TYKAONiKAca
1范围
制冷剂回收循环处理设备
JB/T12844—2016
本标准规定了制冷剂回收循环处理设备（以下简称设备）的术语和定义、型式和基本参数、要求、试验、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以卤代烃单一制冷剂以及含有卤代烃化合物的混合制冷剂为对象的制冷剂同收循环处理设备和制冷剂循环处理设备。本标准不适用于仪具有制冷剂回收功能的设备。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注口期的引用文性，共最新版本（包括所有的修故单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB4706.92家用和类似用途电器的安全从空调利制冷设备中收制冷剂的器具的特殊要求GB6388运输包装收发货标志
GB9969T业产品使用说明书总则
GB/T13306标牌
JB/T4330—1999制冷和空调设备噪声的测定JB/T7249制冷设备术语
3术语和定义
GB4706.92和JBT7249界定的以及下列术语和定文适用本文件3.1
制冷剂回收循环处理设备refrigerantrecoveryandrecyelingcquipment由电动机驱动、用丁将制冷系统中的制冷剂转移到外部可重复使用的容器，并减少制冷剂中水分，酸和颗粒物质等污染物的设备。3.2
制冷剂循环处理设备refrigerantrecyclingequipment由电动机驱动、用于减少制冷剂中水分，酸和颗粒物质等污染物的设备。3.3
最终回收真空度finalrecoveryvacuum在规定试验条件下，设备运行到白动停机或按操作说明书必须手动停机时，试验混合罐中的绝对压力值，单位为千帕（kPa)。
制冷剂回收循环速率refrigerantrecoveryandrecyclingrate在规定试验条件下，单位时间内收并经循坏处理的制冷剂的平均质量，单位为T克每分（kg/min）。KAONiKAca
JB/T12844—2016
制冷剂循环处理速率refrigerantrecyelingrate在规定试验条件下，单位时间内循环处理的制冷剂的平均质量，单位为千克每分（kg/min）。3.6
回收循环效率reeoveryandrecyclingefficiency在规定试验条件下，设备达到最终回收真空度时，循环处理后制冷剂的质量与可同收制冷剂的质量的比值，其值用百分数表示。
循环处理效率recyclingefficiency在规定试验条件下，循环处理后制冷剂的质量与循坏处理前制冷剂的质量的比值，其值用百分数表示。
4型式和基本参数
4.1分类
按结构类型分为：
便携式，代号为P：
驻立式，代号为S。
按制冷剂处理方式分为：
-回收循坏处理型，代号为H：
循环处理型，代号为X。
按适用制冷剂分为：
专用型，代号同制冷剂编号：
-兼容型，代号同制冷剂编号或制冷剂类别号（见表B.3)，两个制冷剂编号或类别号间需用\/\隔开。
4.2型号
设备的型号编制方法参见附录A。4.3基本参数
供电电源按表1的规定。
设备供电电源规定
供电旺源种类
单和交流电源
三扣交流电源
其池电源
窥定山压及范围
220 V±22 V
380 V±38 V
额定额率及范
50 Hz±1 Hz
50IIz±11z
按供货合同拍要求
4.3.2正常工作环境温度：0℃-~43℃。4.3.3设备的试验工况见表2。
直接列山电源电限、频率和
KAOMiKAca
试验项目
液态制冷剂同收循环速
率、回收循环效率、循环处
理速率、循环处理效率
气态制冷剂向收循环速
率、回收循环效率
5要求
5.1一般要求
表2试验工况
环境温度
当试验用刷冷剂沸点温度不
人于24℃时，环境温度为24℃
当试验用制冷剂沸点温度大
于24时，坏境温度为沸点温度
混合初始咔力
环境温度下制冷剂
对应的饱和压力
环境温度下制冷剂
对应的饱和压力
绝对斥力100kPa
JB/T 12844—2016
产物储存罐初始压力
环境温度下制冷剂对应的
饱和压力
环境温度下制冷剂对应的
饱和力
绝对压力[00kPa
5.1.1设备应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2零部件安装应牢固可靠，管路与零部件不应有相瓦摩擦和碰撞。5.1.3所有零部件应符合相关标准的要求，并附有合格证或有关证明其质量的认证性文件。5.1.4塑料件表面应平整、色泽均匀，不得有裂痕、气泡和明显缩孔等缺陷及其他损伤。5.1.5铁质件表面应做防锈处理。5.1.6电镀件表面应光滑、色泽均匀，不得有剥落、露底，针孔，不应有明显的花斑和划伤等缺陷。5.1.7喷涂件表面应平整、涂布均匀、光泽一致、涂层牢固，不应有明显的气泡、流痕、漏涂、划伤、麻坑、皱纹、起泡和集合沙粒等。5.2安全要求
设备的安全要求应符合GB4706.92的规定。5.3性能要求
5.3.1密封性能
设备的任-一管路连接部位的制冷剂泄漏量应不大丁10g/a，5.3.2运转
设备的实测输入功率、运转电流等参数应符合设计要求，安全保护装置应灵敏、可靠，各种阀门、开关、温度压力控制仪表和电气控制元件等动作应正确。5.3.3噪声
设备的实测噪而应不大丁80dB（A）5.3.4制冷剂回收循环速率
设备的实测制冷剂回收循环速率不应小于明示值的92%。5.3.5最终回收真空度
设备的实最终同收真牢度不应大了明示值的110%3
KAONiKAca
JB/T12844—2016
5.3.6制冷剂循环处理速率
设备的实测制冷剂循坏速率不应小于明示值的92%。5.3.7回收循环效率
设备的实测回收循环效率不应小于明示值的92%。5.3.8循环处理效率
设备的实测循环处理效率不应小于明示值的92%。5.4耐运输振动
设备1各种紧固件应非固可靠，经试验后不应发生松散性损坏和明显位移。5.5喷涂件涂层附着力
涂层质景评定应达到2级（脱落格数不超过5格）。5.6外观要求
机架、壳体等不应变形，涂层、镀层表面不应擦伤，各种标牌应装贴固。6试验
6.1 试验条件
6.1.1设备性能试验的试验装置按附录B的规定。6.1.2试验下况见4.3.3，设备应按相应工况进行试验。6.1.3试验用仪器仪表应经法定计量检验部门检定合格，并在有效期内。其型式及准确度应符合表3规定。
表3试验用仪器仪表的型式及准确度类别
温度测量仪:表
力测量仪表“
时词测量仪表
质量测量仪表
示值为绝对压力值。
水银玻璃温度计、电阻温度计等压力表、压力变送器等
秒装等
台秤、磅秤、电子秤等
6.1.4试验工况参数的允差应符合表4的规定。表4试验工况参数的允差
试验参数
环境温度
制冷剂压力
测量值对规定值的允差
准确度
测压力的土2.0%
测定经过时间的土0.2%
测定质量的土1.0%
测量值的任一个读数相对汀平均慎的允差±1.0℃
TYKAONiKAca
6.2试验方法
6.2.1密封性能试验
JB/T 12844—2016
将设备放置在常温正压环境下，把设备的回收接口接到卤素检漏试验台上，卤素捡漏仪的泄漏率调到10g/年，打开管路系统内的各阀门，先向管路系统内加入0.2MPa的制冷剂，再用N2加JK到2.0MPa用卤素检漏仪的探头检测各个连接部位。6.2.2运转试验
设备参照4.3.3规定的工况条件开机运行，分别测量输入功率、运转电流，通过操作开关，阀门等，检查安全保护装置的灵敏性和可靠性、温度压力控制仪以及电气控制元件动作的正确性。6.2.3噪声试验
按JB/T4330—1999中7.2.2的矩形六面体测量表面的方法，并按JB/T4330—1999中7.2.2表面均市压级的方法计算声玉级，测定设备的噪市。6.2.4制冷剂回收循环速率试验
按4.3.3规定的试验T况和附录B规定的试验和计算方法，测定制冷剂间收循环速率。6.2.5最终回收真空度试验
在6,2.4试验的同时，测定设备的最终国收点空度。6.2.6制冷剂循环处理速率试验
按4.3.3规定的试验工况和附录B规定的试验和计算方法，测定制冷剂循环处理速率。6.2.7回收循环效率试验
按4.3.3规定的试验工况和附录B规定的试验和计让算方法，测定回收循环效率。6.2.8循环处理效率试验
按4.3.3规定的试验工况和附录B规定的试验和计算方法，测定循环处理效率。6.2.9耐运输振动试验
将包装好的设备置于模拟运输的振动试验r.F-，功率频谱的主振频率f=2.7Hz土0.5Hz，f=7Hz土0.9Hz，进行2.5h连续模拟运输振动试验，打开包装，检查设备各部件是否完好。6.2.10喷涂件涂层附着力试验
用百格刀在喷涂件试验样本表面划10x10个（100个）1mm×lmm小网格，每一条划线应深及涂层的底层。用毛刷将试验区域的碎片刷于净，再用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被试验小网格，并刀橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度。用于抓住胶带端，在垂直方向迅速扯下胶纸，同-位置进行2次相同试验。试验后，检查涂层脱落情况。7检验规则
7.1出厂检验
台设备应做出厂检验，检验项目应按表5的规定。5
KAONiKAca
JB/T12844—2016
验项目
-般要求
功气强度
泄漏电流
接地措施“
对触及带电部件的防护
内部布线
密封性能
制冷剂回收循环速率
最终问收真空度
制冷剂循环处理速率。
同收循环效率
循环处理效率中
耐运输扳动
机機强度
非正常1作
涂件涂层附著力
出厂检验
表5检验项目
抽样检验
注：“△”为需检项目，“”为不项月。仅适用于在电击防护方面属于「类的设备，b适用下制冷剂回收循环处理设备。。适用丁制冷剂循环处理设备。7.2抽样检验
型式检验
技术要求
GB 4706.92
GB 4706.92
7.2.1设备应从出厂检验合格的产品抽样，检验项目和试验方法应按表5的规定，检验方法
GB4706.92
GB4706.92
7.2.2抽样方法按GB/T2828.1的规定进行，逐批检验的抽检项H、批量、抽样方案、检杏水乎及合格质量水平等出制造厂质量检验部门自行确定。7.3型式检验
7.3.1新产品或定型产品做重大改进时，第台产品应做型式检验，检验项目按表5的规定。7.3.2型式检验时间不应少于试验方法中规定的时间，设备在运行时如有故障，在故障排除应重新检验。
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.1.1安全警示标志
设备应在醒目位置明确标示下列安全警示内容：本机不应在有液体溢出的地方或者装有可燃性液体的微容器附近使用：JB/T12844—2016
一用丁维修车间的设备，还应标示：本机应被用于每小时至少进行4次强制换气的场所或在离地面至少0.5m的高度使用。
8.1.2标牌
设备应在显署部位设置永久性的标牌，标牌的尺寸和技术要求应符合GB/13306的规定。标牌应标示下列内容：
-制造厂名称或商标；
-产品名称和型号；
一产品执行标准编号；
一一主要技术参数（电压，电源性质符号及相数、频率、电流、适用制冷剂炎型代号、最大工作压力、最终回收真空度、最终回收绝对压力值、制冷剂回收循环速率、回收循环效率、制冷剂循环处理速率、循环处理效率、总功率和质量）。注：最终回收真空度、最终回收绝对压力值、制冷剂回收循环速率、回收循环效率适用于制冷剂回收循环处理设备：制冷剂循坏处理速率、循环处理效率适用于制冷剂循环处理设备。一产品出编号：
一制造日期。
8.1.3工作标志
设备相部位应有标明工作状况及数值显示的标志，如压缩机和风机施向标志、制冷剂进出口标志、阀门开闭旋向标志、电源插接口或进线口标志、接地标志、指示仪表和控制按钮标志。8.2包装
8.2.1设备衣包装前应进行消洁处理，各部位应干燥、清洁。8.2.2包装应牢固可常、易于搬运，并具有效的防潮和防振措施。8.2.3包装箱中应随机附有下列交件：a）产品合格证，内容包括：
产品名称、型号：
产品厂编；
产品检验结果；
检验员签章；
检验日期。
b）保修卡，内容包括：
--一制造」名称或商标：
一产品名称和型号：
产品出厂编号：
产品生产利销售日期；
—产品保修规定：
.JB/T 12844-2016
一一服务网点及联系方式。
c）产品说明书，内容应符合GB/T9969的规定，包括：产品名称和型号、适用范围、产品执行标准编号：-产品的结构图、管路系统图、电路图及接线图；易损易耗件及备件图：
安全警示与警句，提醒在检修期间制冷剂污染及伤人的可能性；必须佩戴的安全防护用具；
一必须定期更换部件的更换时问和部件号信息；-技术参数（如额定电压、频率、适用制冷剂种类以及回收性能数据等）、检修程序及检修的安全注意事项；
操作方法；
制造商的服务信息。
d）装箱单，内容包括：
制造厂名称或商标：
一产品名称利型号：
产品山厂编号：
装箱日期：
随机文件名称及数量；
检验员筹章。
8.2.4包装箱.上用不褪色颜料按GB6388和GB/T191的规起标出收发货标志和储运标志，其内容包括：a）收发货标志，内容包括：
收货站和收货单位名称：
-产品型号和名称；
包装箱外形尺寸（长×宽×高）（mm）：产品净重（kg）、毛重（kg)：
发货站和制造厂名称。
b）储运标志，内容包括：
小心轻放：
—一向:
拍湿：
·堆放层数等。
8.3运输和贮存
8.3.1设备在运输和存过程中不得倒放或侧放，不应有碰撞、倾斜、受雨雪淋袭等现象。8.3.2设备包装后应贮存在库房或有遮盖的场所，场地应通风良好、清洁、平燥，周围应无腐蚀性或有需气体。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。