GB∕T 35060.4-2021
基本信息
标准号： GB∕T 35060.4-2021
中文名称：滚筒采煤机通用技术条件 第4部分：电气控制系统
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
GB∕T 35060.4-2021 滚筒采煤机通用技术条件 第4部分：电气控制系统
GB∕T35060.4-2021
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标准内容
ICS73.100.99
CCSD98
中华人民共和国国家标准
GB/T35060.4—2021
滚筒采煤机通用技术条件
第4部分：电气控制系统
General specification of shearer-Part 4:Electric control system2021-03-09发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-10-01实施
-riKacerKAca-
GB/T35060.4—2021
本文件按照GB/T1.12020标准化T作导则厂算1部分：标准化义件的结构和起草现则的规定起草。
本文件是GB/T35060《滚筒采煤机追用技术条件的第4部分，GB/T35050已经发布了以下部分：
第1部分：整机：
第2部分：截制传动装置；
第3部分：行走驱动装置：
第4部分：电气控制系统
请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任，本文件由中国煤炭工业协会提出准归口。本义件起草单位：天地科技股份有限公司上海分公司、太重煤机有限公司、中煤科工集团上海有限公司检测技术研究院、西安煤矿机械有限公司、神华集团神东煤炭集团有限责任公司、四川省煤炭产业集团有限责任公司、充州煤业股份有限公司。本文件要起草人：刘振坚、邱锦波、韩保民、夏义刚、工当松、赵友军、上海车、工寿全、谢波，刘宏睿，于颖。
rrKaeerkAca-
-riKacerKAca-
1范围
滚简采煤机通用技术条件
第4部分：电气控制系统
GB/T35060.4—2021
本文件规定了地下机械化开采采煤工作面用滚筒采煤机电气控制系统的要求，试验方法，检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于660V、1140V和3300V供电电压等级的滚筒采煤机（以下简称\采煤机”）的电气控制系统（以下简称\电控系统\)，2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注口期的引用文件，仪该日期对应的版本适用」本文件：不注期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用」本文件。
GB311.12012绝缘配合第1部分：定义，原则利规则（B/T2423.4一2008电1.电了产品环境试验第2部分：试验方法试验ID)b：交变湿热（12h+12h循环）
GB3836.12010爆炸性环境
竞第1部分：设备通用要求
第2部分：山隔爆外壳“{\保护的设备GB 3836.2-2010Www.bzxZ.net
爆炸性环境
GB3835.3—2010
GB/T4208—2017
燥炸性环境
危第3部分：由增安型“e\保护的设备爆炸性环境第部分：山本质安全型“\保扩的设备外壳防护等级（IP代码）
GB/T11022—2011
GB/T13306
GB/I13384
高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求机电产品包装通用技术条件
GB/T 14048.1
2912低压开关设备和控制设备第1部分：总则GB/I14048.32017
低压开关设备和控制设备第3部分：开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器
GB/T14048.420101
低压开关设备和控制设备第4-1部分：接触器和电动机起动器机电式
接触器和电动机起动器（含电动机保护器）GB/T14808高压交流接触器、基丁接触器的控制器及电动机起动器GB/T35069.1一2018滚筒采煤机用技不条件第1部分：整机GB/T35069.3一2018滚筒采煤机通用技术条件第3部分：行是驱动装置AQ10432007矿用产品安全标志标识MT/T661—2C11煤矿井下用电器设备用技术条件3术语和定义
下列术语和定义适用丁本文件
-rrKaeerKAca-
GB/T35060.4—2021
电控系统
electric control svstemfor shearer为采煤媒机供电，对采煤机载割部行走驱动装置及其他机构进行控制、监测和保护，并其有采燃机运行信息显尔和相关通信功能的系统3.2
先导回路pilot circuit for shcarer powcer只有当先导控制电路闭合后，采煤机主电路才能上电注：包含采煤机的俱中控制中路和工作前道的磁力起动露或组合并关的远控中路等3.3
主控单元maincontroldeviceof shearerelectric system电控系统的核心控制部件，实现电控系统内各部件的控制、协调与通信等功能。3.4
恒功率自动控制automaticconstantpowercontrol根据特定的数学模型，在限定的行走速度范围内自动调节采煤机的行走速度·使截剖部尽可能运行在满载状态的一种控制方式。
端头控制站ter minal uperating station采煤机的一种控制部件，安装于采煤机机身两端，用于对采煤机的运行实施操作控制。3.6
远程控制装置tclccontrol opcratingdevicc采煤机的一种监控设备，道带安装于工作面带道内，通过与采煤机电控系统实时通信，可实现运行数据的远程传输和远程控制。
跟机操作
opcrating at shcarer
通过采煤机机身上的控制部件或无线电遥控器对采煤机实施的操作。3.8
远程操作telecontrolandoperating通过远程控制装置对采煤机实施的操作，4要求
4.1基本要求
4.1.1心控系统应符合本文件和GB/T35060.12018的要求，并按照经规定程序由国家指定的检验单位审查批准的图样和技术文件制造。4.1.2电控系统叫包含：主控单元、隔离关，接触器、控制面板，传感器、端头控制站、无线电遥控器接线盒，采煤机机内电缆以及工作面卷道通信显示箱和远程控制装置等。4.1.3电控系统中的士控单儿、隔离开关、接触器等儿部件，应安装在隔爆腔内4.1.4电控系统巾的主控单元，传感器、接线盒、无线电遥控器、工作面巷道通信显示箱利远程控制装置等部件，以及其他相关电（元件.除应符合本文件的要求外，还应符合各自标准的要求。4.1.5先导回路宜为本质安全型，并在技术文件中规定4.1.6电控系统应设首机载式甲烷断电仪，或便式甲烷检测报警仪，4.1.7控制箱的外壳防护扩等级应不低于GB/T4208一2017中规定的IP54。4.1.8电控系统的工作制为长期
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4.2正常使用条件
电控系统应在下列条件下可靠工作：GB/T35060.4—2021
a）安装在采煤机的机身上（无线电遥控器的发射器、工作面卷道通信显示箱利远程制装置等除外）；
周环境温度不高」十40，不低」0℃：b)
海拨高度：1140V及以下电控系统不超过2000m，330CV及以上电控系统个超过1000mc
注：对用丁海投高丁卡述规定的电控系统的部件，需要考虑空气冷却作用和介电强度豹下降，可根据制造！和用户的协议违行设计和使用
周雨空气相对湿度不人于95%（25℃时）：d)
在无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中：含有瓦斯和煤尘等爆炸性气体混合物的煤矿地下采煤工作面；污染等级3的环境条件：
电控系统在电气系统的过电压类别为血类：采取防滴水措施的地方，
对采用外壳水冷式的电控系统的部件，冷却水进水温度应不高于3℃，冷却水进水压力血不人于MPa。
4.3结构与防爆要求
4.3.1隔爆外壳
4.3.1.1电控系统中矿用隔爆型或隔爆兼本质安全型部件的外光应采用钢板或铸钢制成，并应能承受GB3836.1一201026.4.2规定的冲击试验，其结果应符合26.4.4的要求4.3.1.2外壳隔爆接合而应符合GB3836.22010中第5，第6章，第7章的有关规定及审合格图样的要求。
4.3.1.3外壳的隔爆性能应符合GB3836.22010的规定。能承受（GB3836.2—2010中15.1规定的外壳耐压试验，并能承受GB3836.2一2010巾15.2规定的内部点燃不传爆试验。4.3.1.4隔爆腔体和盖板精加T.后应进行1000kPa的外壳静压试验，加压时间至少为10s.应没有通过外壳壁泄露，无结构损坏和可能影响隔爆性能的永久性变形。4.3.1.5外壳的紧固件应符合GB3836.1-2C10第9章和GB3836.22010第11章的规定。4.3.2电缆引入装置
4.3.2.1电控系统的电缆引人装置（以下简称电统可人装置）应符合GB3835.1一2010第16章及附录A和GB3836.2—2010第13章及附录C的规定。电缆引人装置应能承受GB3836.1—2010附录A规定的夹紧试验，H中隔爆型电缆引人装置还应能承受GB3836.22010附录C规定的密封试验和机械强度试验：
4.3.2.2电缆引人装百的橡胶密封圈应符合GB3836.12010中7.2规定的耐热、耐寒试验和26.11条规定的耐化学试剂试验的要求。4.3.3接线端子绝缘套管
电控系统中接线端子绝缘套管应符合GB3836.12010第11章的规定4.3.4透明件
电控系统的隔爆外元观察窗（显示窗）玻聘透明件应能承受（B3836.1一2010中26.4.2规定的抗3
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GB/T 35060.4—2021
冲击试验和GB3836.1-2010中26.5.2规定的热刷变试验4.3.5接地
电择系统应在接线空内设置接地连接件，接地连接件应符合GB3836.1一201C第15章的规定，并有明显清晰的接地标志。
4.3.6电气间隙与爬电距离
4.3.6.1电控系统接线空腔内电气间隙和爬电距离应符合（H3836.32010中4.3、4.4的规定。4.3.6.2接线空腔内本质安全电路接线端子与非本质安全小路接线端了的距离应不小于50mm。本质安全电路接线端子与接地端子及与外壳之间的距离应不小于6mm4.3.6.3本质安全电路的电气问原和爬电距离应符合GB3836.42010的有关规定。4.3.7本质安全电路
4.3.7.1电控系统中的本质安全电路结构及有关元件、组件和连接应符合GB3836.4一2019的规定。4.3.7.2电控系统中的本质安全电路应能通过GB3836.4—2010中10.1规定的火花点燃试验。4.3.8防爆标志及警告牌
电控系统应按B3836.1—2010和GB3836.2—2010的规定设置防爆标志及警告牌，警告牌上标明\严禁带电开盖”\使用屈服应力学(俏)的紧固件”等示语句。4.4性能要求
4.4.1电气安全
绝缘电阻
控系统主回路对地和控制回路接线端子对地的不向电压等级绝缘电阻值见表1的规定。4.4.1.2工频耐压
4.4.1.2.1电控系统应能承受短时工填耐压试验，试验电压（有效值）按表2规定，历时1min，无闪络或击穿现象、
4.4.1.2.2本质安全电路及相关电路的1频耐原试验，应符合GB3836.4一2010的规定表1绝缘电阻值
绝缘电租值
带温：20℃+℃
相对湿度：50岁~70%
湿热试验后
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BHOG V
额定绝缘电压
3302U.660
66080800
1 050U 1 203
雷电冲击耐压
表2短时工题耐压试验值
GB/T35060.4—2021
单位为伏
塑时工数试验电开（交流有效值）1coc
电控系统3300V电压等级主回路应能承受需电冲击耐压试验，试验电压（峰值)接GB311.1-201216.8选取为20000V
4.4.2耐湿性能
电控系统应按GB3836.1一2010附录C的现定进行交变湿热试验。严酷等级为40%，1140V及以下电压等级部件的试验周期为12d.330V部件的试验周期为21，试验后各回路绝缘电阳不低于表1的规定，并能承受4.4.1.2规定的1频耐压试验.且隔爆面无锈认见象。4.4.3控制操作性能
4.4.3.1主电路供电
电控系统山工作而巷道内的电磁起动器或组合开关供电，电控系统士电路输人端应装有隔离开关。
4.4.3.2先导回路
采煤机的先导回路应包含主启(控制采煤机主回路送电)按钮、主停(控制采煤机主回路停电)按钮、隔离开关辅助触点、急停接点以及采煤机相关保护接点等，各控制接点动作准确、可靠。4.4.3.3工作面刮板输送机停止并闭锁电控系统通过控制箱板按钮（旋纽手把），应能远控工作面刮板输送机的停止并闭锁4.4.3.4开机预警
电控系统应具有开机预警功能.启动采煤机前，应发出预警信号：延时一定时问后，方可接通电动机电源。延时时间应在产品标准中规定。4.4.3.5控制操作方式
4.4.3.5.1控制操作要求
电控系统应具备控制箱而板控制操作方式。控剖操作元件可以是按讯、旋钒或手把等，同时，电控系统可具有端头控制站控制操作方式、无线电遥控控制操作方式、远程控制装置控制操作方式。5
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GB/T35060.4—2021
4.4.3.5.2面板控制操作
电控系统应能直接通过控制箱的而板按钒（旋钒、手把），控制采煤机的主启、主停和工作而刮板输送机的停止并闭锁以下简称运停）：电（调速采煤机还应能择制行走启动，行走停止行走方向（向左向右），行走速和行走减速等
所有接钮（旋钮、手把)应动作灵活,定位准确，闭锁可靠，4.4.3.5.3端头控制站控制操作
电控系统可设置端头控制站，并与控制箱有线联接，左个端头控制站应能分别控制片有摇臂的升降和破碎机探臂升降；开应都能控制行走方向，行定加速、行走减速，行走停止和主停等：旧不应有主启功能。
4.4.3.5.4无线电遥控控制操作
电控系统可具有无线电遥控功能。在离采煤机一定量离内，左右无线电遥控发射器应能分别控制左右措臂的升降和破碎机构据臂升降；并应都能控制行走方向、行走加速、行走减速、行走停止和主停等：但不应有主启功能
4.4.3.5.5远程控制装置控制操作在具有远程控制装百控制操作（以下简称远程控制操作)功能的电控系统中，其设置在工作而道内设备列车上的近程控制操作站，应根据系统的配置和近程控制操作站对采煤机运行状态的监视能力及范围，对采煤机进行相匹配的远程控制撰作，至少应能提供采煤机主停和行走停止两项基本控制功能。远程控制功能的其体内容和要求应在产品标准中做出规定，4.4.4主电路电气性能
4.4.4.1隔离开关
4.4.4.1.1电择系统主电路输入端额定电原为1140V及以下的辆离开关应其有表3的现定进行额定分断能力。
表3隔离开关分断能力试验条件
额定分断条件
注，I
接注和分断电流：
额定工作电流；
U—工频或亢流恢复服：
额定工作电压。
coag±o.05
操作循环次数
向隔时问
4.4.4.1.2电控系统主电路输入端额定电乐为3300V隔离开关应具有GB/T11022-201141.6，1.7规定的额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流能力。额定短时电流的持续时问不少于2，6
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4.4.4.2真空接触器
GB/T35060.4—2021
电控系统中使用的真牢接触器的工作类别均为AC-4。额定电压为1140V及以下的真空接触器应符合（B/T14048.4—2010的相关规定，额定电压为3300V的真空接触器应符合GB/T14808的相美规定。
4.4.5控制与通信
4.4.5.1供电电压适应能力
供电电压在85头110%额定电压范用内波动，电控系统应能准确执行面板控制操作，及端头控制站、光线电遥控、远程控制装的控制操作，并正带显示采煤机的工作状态。4.4.5.2恒功率自动控制
电控系统应具有恒功率自动控制边能、截割电动机恒功率范围宜设为90不1~110不1当任一截制电动机超载时，电控系统发出行走减速指令，行走速度降低，占至截割电动机退出超载区域；当截割电动机满载时，速度指令维持原来信号，行走速度保持不变；当左右截割电动机部欠载时，电择系统发出行走加速指令，行走速度增加·最人增加到设定值。4.4.5.3行走驱动装置的控制
4.4.5.3.1主控单元应对行走驱动装置具有如下控制功能：a）带规的操作控制功能，如行走启动、行走停止、行走方问（向左、问右）行走加速、行诚速等：b）自动调节速度功能，如截割电动机恒功率自动控制中的速度调节功能等。4.4.5.3.2主控单元控制液压调逼装置时应具有行走过零保护功能4.4.5.3.3主控单元与电气调速装置之问也可采用通信的方式实现控制操作和状态监视。在采用通信方式运行过程中，主控单元及电气调速装置应对其通信状态进行监视，当出现持续通信故障时间人于产品标准规定值时，应自动停止行走。并发出报警或显示相关提示信息。4.4.5.4制动器的控制
装有制动器的采煤机，其电控系统应按照时序要求对左右行走部制动器实现同步松闸、抱闸控制，时序要求山行走驱动装皆硫定。采煤机行走起动和停正应平稳可靠，4.4.5.5采煤机与工作面其他设备的远程通信电择系统可与工作面其他设备进行数据还信，当出现持续通信故障时间人于产品标准规定值时，应发出报警或显示相关提示信息。4.4.5.6远程操作控制
具有远程操作控制功能的采煤机，应随时可在采煤机全部关闭或部分关闭远程操作控制功能，并且采煤机跟机操作命令具有最高执行优光级。当采煤机处于远程操作控制状态且出现持续通信故障时间大于产品标准规定值时，电控系统应保护停机并自动转换例跟机操作方式，同时应发出报警或显示相关提示信息：4.4.6保护功能
4.4.6.1电动机过热保护
电控系统应具有电动机过热保护功能。根据电动机绕组的耐热等级.设定电动机绕组过热保护动-riKaeerkAca-
GB/T35060.4—2021
作值并在产品标准中规定。当电动机绕组温度超过过热保护动作值时，主控单元应发出信号，使行走停正准切断电动机电源。
4.4.6.2电动机过载保护
电控系统应具有电动机（裁割、泵及破降电动机)过载保护功能，电动机过载保扩动作范国及动作时向应待合MT/T661一2011中表17电动机过载保护的规定。电动机过载保护时.主控单元应输山信号，使行走停止并切断电动机电源，4.4.6.3电动机缺相保护
电控系统应具有电动机（截割、泵及破碎电动机）缺相保扩功能，电动机缺相保护动作范围及动作时间应符合MT/T6612011中表18的规定。电动机缺相保护时，主控单元应输出信号，使行走停止切断电动机电源
4.4.6.4电动机漏电闭锁保护
真空接触器控制的电动机主回路，应设置漏电闭锁保护功能，各电压等级的漏电闭锁保护动作值应符合MT/T6612011中表19的规定，当对地绝缘电阻上升到漏电闭锁动作俏1.5倍时应白动解除闭锁。
4.4.6.5甲烷检测保护
电控系统应具有甲烷检测保护功能。设置机载式甲烷断电仪的电控系统，当甲烷浓度超过限定值时，应便主电路断电。
采用便携式币烷检测报警仪时，当甲烷浓度超过限定值，报警仪应发出报警信号。4.4.7显示功能
电控系统的显示器应能显示采煤机基本运行状态、实时运行参数、报菩信息、故障信息和保护动作信息等。显示器(显示屏、表、光柱等)应显示清楚、正确。4.4.8，温升
在规定的冷却条件下，电控系统额定运行，其各部件的额定温升应不留表4规定的温升限值表4温升极限值
单位为开尔文
主回路进线接线端子
隔离开关主触头
主回路接独着主触头
控制变器势组(耐热等级E级）
4.5冷却水道
温升极限值
对采用外壳水冷式的电控系统的部件，冷却水道应设计合理，热交换充分，并使冷却水流畅通。在冷却水流量达到设计要求耐·进山水I的作力降不人于0.3MPa。-rrKaeerkAca-
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CCSD98
中华人民共和国国家标准
GB/T35060.4—2021
滚筒采煤机通用技术条件
第4部分：电气控制系统
General specification of shearer-Part 4:Electric control system2021-03-09发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-10-01实施
-riKacerKAca-
GB/T35060.4—2021
本文件按照GB/T1.12020标准化T作导则厂算1部分：标准化义件的结构和起草现则的规定起草。
本文件是GB/T35060《滚筒采煤机追用技术条件的第4部分，GB/T35050已经发布了以下部分：
第1部分：整机：
第2部分：截制传动装置；
第3部分：行走驱动装置：
第4部分：电气控制系统
请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任，本文件由中国煤炭工业协会提出准归口。本义件起草单位：天地科技股份有限公司上海分公司、太重煤机有限公司、中煤科工集团上海有限公司检测技术研究院、西安煤矿机械有限公司、神华集团神东煤炭集团有限责任公司、四川省煤炭产业集团有限责任公司、充州煤业股份有限公司。本文件要起草人：刘振坚、邱锦波、韩保民、夏义刚、工当松、赵友军、上海车、工寿全、谢波，刘宏睿，于颖。
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滚简采煤机通用技术条件
第4部分：电气控制系统
GB/T35060.4—2021
本文件规定了地下机械化开采采煤工作面用滚筒采煤机电气控制系统的要求，试验方法，检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于660V、1140V和3300V供电电压等级的滚筒采煤机（以下简称\采煤机”）的电气控制系统（以下简称\电控系统\)，2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注口期的引用文件，仪该日期对应的版本适用」本文件：不注期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用」本文件。
GB311.12012绝缘配合第1部分：定义，原则利规则（B/T2423.4一2008电1.电了产品环境试验第2部分：试验方法试验ID)b：交变湿热（12h+12h循环）
GB3836.12010爆炸性环境
竞第1部分：设备通用要求
第2部分：山隔爆外壳“{\保护的设备GB 3836.2-2010Www.bzxZ.net
爆炸性环境
GB3835.3—2010
GB/T4208—2017
燥炸性环境
危第3部分：由增安型“e\保护的设备爆炸性环境第部分：山本质安全型“\保扩的设备外壳防护等级（IP代码）
GB/T11022—2011
GB/T13306
GB/I13384
高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求机电产品包装通用技术条件
GB/T 14048.1
2912低压开关设备和控制设备第1部分：总则GB/I14048.32017
低压开关设备和控制设备第3部分：开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器
GB/T14048.420101
低压开关设备和控制设备第4-1部分：接触器和电动机起动器机电式
接触器和电动机起动器（含电动机保护器）GB/T14808高压交流接触器、基丁接触器的控制器及电动机起动器GB/T35069.1一2018滚筒采煤机用技不条件第1部分：整机GB/T35069.3一2018滚筒采煤机通用技术条件第3部分：行是驱动装置AQ10432007矿用产品安全标志标识MT/T661—2C11煤矿井下用电器设备用技术条件3术语和定义
下列术语和定义适用丁本文件
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电控系统
electric control svstemfor shearer为采煤媒机供电，对采煤机载割部行走驱动装置及其他机构进行控制、监测和保护，并其有采燃机运行信息显尔和相关通信功能的系统3.2
先导回路pilot circuit for shcarer powcer只有当先导控制电路闭合后，采煤机主电路才能上电注：包含采煤机的俱中控制中路和工作前道的磁力起动露或组合并关的远控中路等3.3
主控单元maincontroldeviceof shearerelectric system电控系统的核心控制部件，实现电控系统内各部件的控制、协调与通信等功能。3.4
恒功率自动控制automaticconstantpowercontrol根据特定的数学模型，在限定的行走速度范围内自动调节采煤机的行走速度·使截剖部尽可能运行在满载状态的一种控制方式。
端头控制站ter minal uperating station采煤机的一种控制部件，安装于采煤机机身两端，用于对采煤机的运行实施操作控制。3.6
远程控制装置tclccontrol opcratingdevicc采煤机的一种监控设备，道带安装于工作面带道内，通过与采煤机电控系统实时通信，可实现运行数据的远程传输和远程控制。
跟机操作
opcrating at shcarer
通过采煤机机身上的控制部件或无线电遥控器对采煤机实施的操作。3.8
远程操作telecontrolandoperating通过远程控制装置对采煤机实施的操作，4要求
4.1基本要求
4.1.1心控系统应符合本文件和GB/T35060.12018的要求，并按照经规定程序由国家指定的检验单位审查批准的图样和技术文件制造。4.1.2电控系统叫包含：主控单元、隔离关，接触器、控制面板，传感器、端头控制站、无线电遥控器接线盒，采煤机机内电缆以及工作面卷道通信显示箱和远程控制装置等。4.1.3电控系统中的士控单儿、隔离开关、接触器等儿部件，应安装在隔爆腔内4.1.4电控系统巾的主控单元，传感器、接线盒、无线电遥控器、工作面巷道通信显示箱利远程控制装置等部件，以及其他相关电（元件.除应符合本文件的要求外，还应符合各自标准的要求。4.1.5先导回路宜为本质安全型，并在技术文件中规定4.1.6电控系统应设首机载式甲烷断电仪，或便式甲烷检测报警仪，4.1.7控制箱的外壳防护扩等级应不低于GB/T4208一2017中规定的IP54。4.1.8电控系统的工作制为长期
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4.2正常使用条件
电控系统应在下列条件下可靠工作：GB/T35060.4—2021
a）安装在采煤机的机身上（无线电遥控器的发射器、工作面卷道通信显示箱利远程制装置等除外）；
周环境温度不高」十40，不低」0℃：b)
海拨高度：1140V及以下电控系统不超过2000m，330CV及以上电控系统个超过1000mc
注：对用丁海投高丁卡述规定的电控系统的部件，需要考虑空气冷却作用和介电强度豹下降，可根据制造！和用户的协议违行设计和使用
周雨空气相对湿度不人于95%（25℃时）：d)
在无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中：含有瓦斯和煤尘等爆炸性气体混合物的煤矿地下采煤工作面；污染等级3的环境条件：
电控系统在电气系统的过电压类别为血类：采取防滴水措施的地方，
对采用外壳水冷式的电控系统的部件，冷却水进水温度应不高于3℃，冷却水进水压力血不人于MPa。
4.3结构与防爆要求
4.3.1隔爆外壳
4.3.1.1电控系统中矿用隔爆型或隔爆兼本质安全型部件的外光应采用钢板或铸钢制成，并应能承受GB3836.1一201026.4.2规定的冲击试验，其结果应符合26.4.4的要求4.3.1.2外壳隔爆接合而应符合GB3836.22010中第5，第6章，第7章的有关规定及审合格图样的要求。
4.3.1.3外壳的隔爆性能应符合GB3836.22010的规定。能承受（GB3836.2—2010中15.1规定的外壳耐压试验，并能承受GB3836.2一2010巾15.2规定的内部点燃不传爆试验。4.3.1.4隔爆腔体和盖板精加T.后应进行1000kPa的外壳静压试验，加压时间至少为10s.应没有通过外壳壁泄露，无结构损坏和可能影响隔爆性能的永久性变形。4.3.1.5外壳的紧固件应符合GB3836.1-2C10第9章和GB3836.22010第11章的规定。4.3.2电缆引入装置
4.3.2.1电控系统的电缆引人装置（以下简称电统可人装置）应符合GB3835.1一2010第16章及附录A和GB3836.2—2010第13章及附录C的规定。电缆引人装置应能承受GB3836.1—2010附录A规定的夹紧试验，H中隔爆型电缆引人装置还应能承受GB3836.22010附录C规定的密封试验和机械强度试验：
4.3.2.2电缆引人装百的橡胶密封圈应符合GB3836.12010中7.2规定的耐热、耐寒试验和26.11条规定的耐化学试剂试验的要求。4.3.3接线端子绝缘套管
电控系统中接线端子绝缘套管应符合GB3836.12010第11章的规定4.3.4透明件
电控系统的隔爆外元观察窗（显示窗）玻聘透明件应能承受（B3836.1一2010中26.4.2规定的抗3
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GB/T 35060.4—2021
冲击试验和GB3836.1-2010中26.5.2规定的热刷变试验4.3.5接地
电择系统应在接线空内设置接地连接件，接地连接件应符合GB3836.1一201C第15章的规定，并有明显清晰的接地标志。
4.3.6电气间隙与爬电距离
4.3.6.1电控系统接线空腔内电气间隙和爬电距离应符合（H3836.32010中4.3、4.4的规定。4.3.6.2接线空腔内本质安全电路接线端子与非本质安全小路接线端了的距离应不小于50mm。本质安全电路接线端子与接地端子及与外壳之间的距离应不小于6mm4.3.6.3本质安全电路的电气问原和爬电距离应符合GB3836.42010的有关规定。4.3.7本质安全电路
4.3.7.1电控系统中的本质安全电路结构及有关元件、组件和连接应符合GB3836.4一2019的规定。4.3.7.2电控系统中的本质安全电路应能通过GB3836.4—2010中10.1规定的火花点燃试验。4.3.8防爆标志及警告牌
电控系统应按B3836.1—2010和GB3836.2—2010的规定设置防爆标志及警告牌，警告牌上标明\严禁带电开盖”\使用屈服应力学(俏)的紧固件”等示语句。4.4性能要求
4.4.1电气安全
绝缘电阻
控系统主回路对地和控制回路接线端子对地的不向电压等级绝缘电阻值见表1的规定。4.4.1.2工频耐压
4.4.1.2.1电控系统应能承受短时工填耐压试验，试验电压（有效值）按表2规定，历时1min，无闪络或击穿现象、
4.4.1.2.2本质安全电路及相关电路的1频耐原试验，应符合GB3836.4一2010的规定表1绝缘电阻值
绝缘电租值
带温：20℃+℃
相对湿度：50岁~70%
湿热试验后
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BHOG V
额定绝缘电压
3302U.660
66080800
1 050U 1 203
雷电冲击耐压
表2短时工题耐压试验值
GB/T35060.4—2021
单位为伏
塑时工数试验电开（交流有效值）1coc
电控系统3300V电压等级主回路应能承受需电冲击耐压试验，试验电压（峰值)接GB311.1-201216.8选取为20000V
4.4.2耐湿性能
电控系统应按GB3836.1一2010附录C的现定进行交变湿热试验。严酷等级为40%，1140V及以下电压等级部件的试验周期为12d.330V部件的试验周期为21，试验后各回路绝缘电阳不低于表1的规定，并能承受4.4.1.2规定的1频耐压试验.且隔爆面无锈认见象。4.4.3控制操作性能
4.4.3.1主电路供电
电控系统山工作而巷道内的电磁起动器或组合开关供电，电控系统士电路输人端应装有隔离开关。
4.4.3.2先导回路
采煤机的先导回路应包含主启(控制采煤机主回路送电)按钮、主停(控制采煤机主回路停电)按钮、隔离开关辅助触点、急停接点以及采煤机相关保护接点等，各控制接点动作准确、可靠。4.4.3.3工作面刮板输送机停止并闭锁电控系统通过控制箱板按钮（旋纽手把），应能远控工作面刮板输送机的停止并闭锁4.4.3.4开机预警
电控系统应具有开机预警功能.启动采煤机前，应发出预警信号：延时一定时问后，方可接通电动机电源。延时时间应在产品标准中规定。4.4.3.5控制操作方式
4.4.3.5.1控制操作要求
电控系统应具备控制箱而板控制操作方式。控剖操作元件可以是按讯、旋钒或手把等，同时，电控系统可具有端头控制站控制操作方式、无线电遥控控制操作方式、远程控制装置控制操作方式。5
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GB/T35060.4—2021
4.4.3.5.2面板控制操作
电控系统应能直接通过控制箱的而板按钒（旋钒、手把），控制采煤机的主启、主停和工作而刮板输送机的停止并闭锁以下简称运停）：电（调速采煤机还应能择制行走启动，行走停止行走方向（向左向右），行走速和行走减速等
所有接钮（旋钮、手把)应动作灵活,定位准确，闭锁可靠，4.4.3.5.3端头控制站控制操作
电控系统可设置端头控制站，并与控制箱有线联接，左个端头控制站应能分别控制片有摇臂的升降和破碎机探臂升降；开应都能控制行走方向，行定加速、行走减速，行走停止和主停等：旧不应有主启功能。
4.4.3.5.4无线电遥控控制操作
电控系统可具有无线电遥控功能。在离采煤机一定量离内，左右无线电遥控发射器应能分别控制左右措臂的升降和破碎机构据臂升降；并应都能控制行走方向、行走加速、行走减速、行走停止和主停等：但不应有主启功能
4.4.3.5.5远程控制装置控制操作在具有远程控制装百控制操作（以下简称远程控制操作)功能的电控系统中，其设置在工作而道内设备列车上的近程控制操作站，应根据系统的配置和近程控制操作站对采煤机运行状态的监视能力及范围，对采煤机进行相匹配的远程控制撰作，至少应能提供采煤机主停和行走停止两项基本控制功能。远程控制功能的其体内容和要求应在产品标准中做出规定，4.4.4主电路电气性能
4.4.4.1隔离开关
4.4.4.1.1电择系统主电路输入端额定电原为1140V及以下的辆离开关应其有表3的现定进行额定分断能力。
表3隔离开关分断能力试验条件
额定分断条件
注，I
接注和分断电流：
额定工作电流；
U—工频或亢流恢复服：
额定工作电压。
coag±o.05
操作循环次数
向隔时问
4.4.4.1.2电控系统主电路输入端额定电乐为3300V隔离开关应具有GB/T11022-201141.6，1.7规定的额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流能力。额定短时电流的持续时问不少于2，6
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4.4.4.2真空接触器
GB/T35060.4—2021
电控系统中使用的真牢接触器的工作类别均为AC-4。额定电压为1140V及以下的真空接触器应符合（B/T14048.4—2010的相关规定，额定电压为3300V的真空接触器应符合GB/T14808的相美规定。
4.4.5控制与通信
4.4.5.1供电电压适应能力
供电电压在85头110%额定电压范用内波动，电控系统应能准确执行面板控制操作，及端头控制站、光线电遥控、远程控制装的控制操作，并正带显示采煤机的工作状态。4.4.5.2恒功率自动控制
电控系统应具有恒功率自动控制边能、截割电动机恒功率范围宜设为90不1~110不1当任一截制电动机超载时，电控系统发出行走减速指令，行走速度降低，占至截割电动机退出超载区域；当截割电动机满载时，速度指令维持原来信号，行走速度保持不变；当左右截割电动机部欠载时，电择系统发出行走加速指令，行走速度增加·最人增加到设定值。4.4.5.3行走驱动装置的控制
4.4.5.3.1主控单元应对行走驱动装置具有如下控制功能：a）带规的操作控制功能，如行走启动、行走停止、行走方问（向左、问右）行走加速、行诚速等：b）自动调节速度功能，如截割电动机恒功率自动控制中的速度调节功能等。4.4.5.3.2主控单元控制液压调逼装置时应具有行走过零保护功能4.4.5.3.3主控单元与电气调速装置之问也可采用通信的方式实现控制操作和状态监视。在采用通信方式运行过程中，主控单元及电气调速装置应对其通信状态进行监视，当出现持续通信故障时间人于产品标准规定值时，应自动停止行走。并发出报警或显示相关提示信息。4.4.5.4制动器的控制
装有制动器的采煤机，其电控系统应按照时序要求对左右行走部制动器实现同步松闸、抱闸控制，时序要求山行走驱动装皆硫定。采煤机行走起动和停正应平稳可靠，4.4.5.5采煤机与工作面其他设备的远程通信电择系统可与工作面其他设备进行数据还信，当出现持续通信故障时间人于产品标准规定值时，应发出报警或显示相关提示信息。4.4.5.6远程操作控制
具有远程操作控制功能的采煤机，应随时可在采煤机全部关闭或部分关闭远程操作控制功能，并且采煤机跟机操作命令具有最高执行优光级。当采煤机处于远程操作控制状态且出现持续通信故障时间大于产品标准规定值时，电控系统应保护停机并自动转换例跟机操作方式，同时应发出报警或显示相关提示信息：4.4.6保护功能
4.4.6.1电动机过热保护
电控系统应具有电动机过热保护功能。根据电动机绕组的耐热等级.设定电动机绕组过热保护动-riKaeerkAca-
GB/T35060.4—2021
作值并在产品标准中规定。当电动机绕组温度超过过热保护动作值时，主控单元应发出信号，使行走停正准切断电动机电源。
4.4.6.2电动机过载保护
电控系统应具有电动机（裁割、泵及破降电动机)过载保护功能，电动机过载保扩动作范国及动作时向应待合MT/T661一2011中表17电动机过载保护的规定。电动机过载保护时.主控单元应输山信号，使行走停止并切断电动机电源，4.4.6.3电动机缺相保护
电控系统应具有电动机（截割、泵及破碎电动机）缺相保扩功能，电动机缺相保护动作范围及动作时间应符合MT/T6612011中表18的规定。电动机缺相保护时，主控单元应输出信号，使行走停止切断电动机电源
4.4.6.4电动机漏电闭锁保护
真空接触器控制的电动机主回路，应设置漏电闭锁保护功能，各电压等级的漏电闭锁保护动作值应符合MT/T6612011中表19的规定，当对地绝缘电阻上升到漏电闭锁动作俏1.5倍时应白动解除闭锁。
4.4.6.5甲烷检测保护
电控系统应具有甲烷检测保护功能。设置机载式甲烷断电仪的电控系统，当甲烷浓度超过限定值时，应便主电路断电。
采用便携式币烷检测报警仪时，当甲烷浓度超过限定值，报警仪应发出报警信号。4.4.7显示功能
电控系统的显示器应能显示采煤机基本运行状态、实时运行参数、报菩信息、故障信息和保护动作信息等。显示器(显示屏、表、光柱等)应显示清楚、正确。4.4.8，温升
在规定的冷却条件下，电控系统额定运行，其各部件的额定温升应不留表4规定的温升限值表4温升极限值
单位为开尔文
主回路进线接线端子
隔离开关主触头
主回路接独着主触头
控制变器势组(耐热等级E级）
4.5冷却水道
温升极限值
对采用外壳水冷式的电控系统的部件，冷却水道应设计合理，热交换充分，并使冷却水流畅通。在冷却水流量达到设计要求耐·进山水I的作力降不人于0.3MPa。-rrKaeerkAca-
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