标准号：GB/T 38046-2019 标准名称：汽车乘员反光背心 英文名称：Reflective vest for motor vehicle passengers 标准格式：PDF 发布时间：2019-10-18 实施时间：2020-05-01 标准大小：1043K 标准介绍：本标准按照GBT1.1-2009给出的规则起草 本标准由中华人民共和国公安部提出并归口 本标准起草单位：公安部交通管理科学研究所、道明光学股份有限公司。本标准主要起草人：张军、潘汉中、马静清、王宏、黄磊、孙飞、丁正林、董葵、郑嘉麒，许俊。 本标准规定了汽车乘员反光背心的技术要求、试验方法、检验规则、放置要求、标志、包装、贮存与运输 本标准适用于汽车乘员反光背心的设计、制造和检验。 本标准不适用于其他职业专用的高可视性警示服 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GBT250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GBT251纺织品色牢度试验评定活色用灰色样卡 GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A:低温 GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B:高温 GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)GB/T3978标准照明体和几何条件 GB/T39792008物体色的测量方法 GB/T4669—2008纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 T7742.1纺织品织物胀破性能第1部分：胀破强力和胀破扩张度的测定液压法GB8410-2006汽车内饰材料的燃烧特性 (迅B/T8427—2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 GBT8628-2013纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序

ICS03.220.20
中华人民共和国国家标准
GB/T38046—2019
汽车乘员反光背心
Reflective vest for motor vehicle passengers2019-10-18发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2020-05-01实施
规范性引用文件
术语和定义
技术要求
试验方法
检验规则
放置要求
8标志、包装、贮存及运输
附录A（规范性附录）
参考文献
+..++...+.
反光背心逆反射材料布置
GB/T38046—2019
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由中华人民共和国公安部提出并归口。本标准起草单位：公安部交通管理科学研究所、道明光学股份有限公司。GB/T38046—2019
本标准主要起草人：张军、潘汉中、马静洁、王宏、黄磊、孙飞、丁正林、董葵、郑嘉麒、许俊m
1范围
汽车乘员反光背心
GB/T38046-—2019
本标准规定了汽车乘员反光背心的技术要求、试验方法、检验规则、放置要求、标志、包装、贮存与运输。
本标准适用于汽车乘员反光背心的设计、制造和检验。本标准不适用于其他职业专用的高可视性警示服2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T250
GB/T251
色牢度试验评定变色用灰色样卡纺织品：
色牢度试验评定沾色用灰色样卡纺织品
GB/T2423.1
GB/T2423.2
GB/T3920
GB/T3922
电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温纺织品bZxz.net
色牢度试验耐摩擦色牢度
纺织品
色牢度试验
耐汗渍色牢度
GB/T 3923.1
GB/T3978
纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）标准照明体和几何条件
—2008
GB/T3979-
物体色的测量方法
GB/T4669—2008
纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T 7742.1
纺织品织物胀破性能第1部分：胀破强力和胀破扩张度的测定液压法
GB8410—2006
汽车内饰材料的燃烧特性
GB/T8427—2008
GB/T8628—2013
GB/T8629
纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T12490—2014
纺织品色牢度试验耐家庭和商业洗涤色牢度GB18401—2010
国家纺织产品基本安全技术规范GB/T18833—2012道路交通反光膜GB206532006
职业用高可视性警示服
术语和定义
GB/T18833、GB20653界定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1
汽车乘员反光背心reflectivevestformotorvehiclepassengers供汽车乘员使用的，具有高可视性、起警示作用的服装GB/T38046—2019
4技术要求
4.1一般要求
4.1.1外观质量
汽车乘员反光背心（以下简称“反光背心”）应整洁、无破损、无烫光，缝制部位无开线、断线、跳线，背心沿边应平展、宽窄一致、无起拱现象。4.1.2式样
反光背心的胸围应大于或等于1100mm，衣长大于或等于640mm。逆反射材料总使用面积应大于0.17m.逆反射材料宽度应大于或等于50mm。逆反射材料的布置见附录A。不得添加与其他职业专用警示服相同或相似的标志或文字。4.1.3制作
反光背心应使用荧光材料和逆反射材料及相关辅料制作。逆反射材料可采用缝制方式或烫印方式固定在荧光材料上。采用缝制方式的，缝制的针距应均匀，针距为9针/3cm～11针/3cm，四周缝线应平直，缝线距逆反射材料边缘距离应小于或等于2mm；采用烫印方式的，逆反射材料与荧光材料应结合紧密，无褶皱、缝隙和气泡等缺陷。4.1.4安全
反光背心使用的材料应符合以下安全要求：a）pH值4.0~8.5；
b）甲醛含量小于或等于75mg/kgc）无刺激性异味。
2材料性能
荧光材料
4.2.1.1颜色
荧光材料的颜色色品坐标和最小亮度因子应符合表1规定。表1荧光材料颜色
荧光黄色品坐标区域
耐光色牢度
最小亮度因子βBmin
耐光色牢度试验后，荧光材料的色品坐标和最小亮度因子应符合表1的规定2
4.2.1.3水洗缩水率
水洗试验后，荧光材料长度和宽度方向的尺寸变化应在一5%～5%范围内。4.2.1.4机械性能
4.2.1.4.1机织材料的断裂强力
GB/T38046—2019
采用机织方式的反光背心荧光材料，其经向和纬向的断裂强力应大于或等于400N，断裂强力（N）与测试面料克重（g/m)的比值应大于或等于2。4.2.1.4.2针织材料的胀破强度
采用针织方式的反光背心荧光材料，其胀破强度应大于或等于800kN/m5色牢度
色牢度试验后，色牢度应符合表2的要求。SC
色牢度要求
耐摩擦
耐汗渍
耐水洗
逆反射材料
初始逆反射系数
逆反射材料0°和90°方向的初始逆反射系数的最低限值见表3。表3
初始逆反射系数最低限值
观察角
人射角
逆反射系数
观察角
人射角
逆反射系数
湿状态下逆反射系数
最低色牢度/级
干摩：4
湿摩：4
变色：4
沾色：3
变色：4
沾色：3
单位为坎德拉每勒克斯平方米
湿状态下，逆反射材料在人射角5°观察角12条件下的逆反射系数应大于或等于200cd/（lxm2）。3
GB/T380462019
4.2.2.3物理试验后的逆反射系数逆反射材料分别在耐磨、届挠、低温弯曲和水洗（20次）试验后，表面应无分层、脱落、破损等缺陷；在人射角5°、观察角12条件下的逆反射系数应大于或等于200cd/（lx·m）。4.2.2.4耐溶剂性能
经92无铅汽油、0*柴油、SAE20润滑油擦拭试验后，逆反射材料表面应无脱落、溶解、破损、起皱等缺陷；在人射角5°观察角12条件下的逆反射系数应大于或等于200cd/（lx·m）4.3成衣性能
4.3.1耐温性
反光背心存储温度为一30℃～70℃。耐温性试验后，反光背心面料应无粘连，无异味，荧光材料和逆反射材料应无串色现象，在人射角5°观察角12条件下的逆反射系数应大于或等于200cd/（1x*m2）4.3.2阻燃性
反光背心的材料及包装材料的水平燃烧速度应小于或等于100mm/min。5试验方法
5.1一般要求
5.1.1外观质量
在光照度不小于1501x的环境中，将反光背心平整铺放在试验台上，在1m的距离内，面对反光背心进行目测检查。
5.1.2式样
按5.11方法目测检查外观·采用精度不低于1mm的量具测量成衣的胸围（反光背心胸部位置平行绕量一周）、衣长（反光背心最上端至最下沿的长度）和逆反射材料的宽度和长度，计算逆反射材料总使用面积。
5.1.3制作
按5.1.1方法目测检查.并采用测量精度不低于0.1mm的量具测量缝线距逆反射材料边缘的距离。
5.1.4安全
按GB18401一2010中6.1、6.2要求进行pH值和甲醛含量的试验，采用人工嗅觉检查反光背心的气味。
5.2材料性能
5.2.1荧光材料
5.2.1.1颜色
试验采用GB/T3978规定的D65标准照明体，45°a：0°儿何条件以及2°视场角，按GB/T39794
2008中5.1规定进行试验。
5.2.1.2耐光色牢度
GB/T38046-—2019
按GB/T8427—2008中7.2.4方法3进行试验，当4号蓝色控制标样变为4级时，按5.2.1.1测试试样颜色。
水洗缩水率
按GB/T8629中程序4A水洗5次后，按GB/T8628—2013规定（第7章除外）的方法进行试验。5.2.1.4
4机械性能
5.2.1.4.1
断裂强力
断裂强力按GB/T3923.1规定的方法进行试验，克重按GB/T4669一2008中方法5进行试验，计算断裂强力与克重的比值。
5.2.1.4.2胀破强度
按GB/T7742.1规定的方法进行试验。色牢度
按表4规定的方法进行试验
色牢度试验
耐摩擦
耐汗渍
耐水洗
逆反射材料
5.2.2.1初始逆反射系数
试验方法
按GB/T3920规定方法试验.按GB/T251进行评定按GB/T3922规定方法试验，按GB/T250评定变色，按GB/T251评定沾色按GB/T12490-2014规定方法试验（试验编号A1S），按GB/T250评定变色，按GB/T251评定沾色
在反光背心上选取逆反射材料试验区或裁取逆反射材料样片，试验区或材料样片应大于或等于50mm×150mm，按GB/T188332012中6.4规定进行试验。5.2.2.2湿状态下逆反射系数
5.2.2.2.1试验设备
模拟雨淋试验设备应符合GB20653—2006附录D中D.2要求。5.2.2.2.2
试验程序
试验程序如下：
a）裁取50mm×150mm的逆反射材料样片，固定在设备试样架上；b）
调节水压，使水流量在200×（1士5%）mL/min，对样片进行模拟雨淋试验：5
GB/T38046—2019
c）试验时间不少于3min；
d）在模拟雨淋状态下测试逆反射材料在入射角5°、观察角12°条件下的逆反射系数。物理试验后逆反射系数
按GB20653一2006中7.4的方法，分别对逆反射材料进行耐磨、屈挠、低温弯曲、水洗（20次）试验，试验后检查试样并复测逆反射系数。5.2.2.4耐溶剂性能
裁取3片50mmX150mm的逆反射材料样片，分别在3块样片上擦拭92#无铅汽油、0#柴油和SAE20润滑油，在每块样片上来回擦拭10次，然后用洁净的棉布或棉球擦净试样，并在室温下恢复1h后，检查试样并复测逆反射系数。3成衣性能
5.3.1耐温性试验
5.3.1.1试验设备
试验设备应符合GB/T2423.1和GB/T2423.2的要求5.3.1.2试验方法
将包装状态的反光背心放人试验箱内，在70℃土2℃温度条件下放置15.5h；将试验箱温度调整至22℃土2℃后，放置0.5h；再将试验箱温度调整至一30℃土2℃放置7.5h。试验连续进行3个循环。试验后，检查反光背心外观，并复测逆反射材料的逆反射系数。5.3.2阻燃试验
按照GB84102006中第4章方法进行试验6检验规则
6.1检验类型
反光背心的检验分型式检验和出厂检验6.2型式检验
检验适用情况
反光背心产品发生下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型时；a）
正式生产后，原材料、生产工艺、生产设备有较大改变，可能影响产品性能时；c）产品停产一年以上，恢复生产时；d)
出广检验结果与型式检验结果有较大差异时e）需方或国家市场监督管理部门提出进行型式检验要求时。6.2.2检验项目、方法及判定
按第5章规定的试验项目和方法进行型式检验，如果有一项试验结果不符合第4章的要求，则判定6
该反光背心型式检验不合格。
6.3出厂检验
6.3.1检验项目及方法
GB/T38046—2019
每批反光背心产品出厂前，按表5的要求进行检验。出厂检验样品通过随机抽样方式选取，抽取的样本数量要求如下：
a）批量数5000件以下时，样本数不少于5件；b）批量数5000～20000件时，样本数不少于10件；c）批量数大于20000件时，样本数不少于20件。表5出厂检验要求
6.3.2判定规则
检验项目
外观质量
初始逆反射系数
技术要求
测试方法
当全部样本的检验结果均合格，则判定为合格；当样本中的单件样品的检验结果出现不合格时，允许二次抽样，抽样数量加倍，复验结果符合要求的判为合格.否则为不合格放置要求
反光背心放置在车内时，应满足以下要求：a）便于在车内取用；
b）避免太阳光直接照射。
标志、包装、贮存及运输
8.1标志
反光背心应在领口下沿或左腰内侧等位置缝制耐水洗标签，标签信息应包括：制造商标识、产品型号、执行标准编号、保养标识符等。8.2包装
每件反光背心应采用单独包装袋包装，包装袋应易于打开和关闭。8.3贮存及运输
反光背心应储存在阴凉通风、干燥的库房内，防止重压，远离火源、热源。在运输过程中应防潮、干燥、洁净、平整。
GB/T38046—2019
附录A
（规范性附录）
反光背心逆反射材料布置
反光背心的逆反射材料布置见图A.1。反光背心逆反射材料布置
参考文献
GA/T1045—2012
道路交通事故现场防护服
QC/T15—1992
ISO20471:2013
汽车塑料制品通用试验方法
GB/T38046—2019
High visibility clothingTest methods and requirementsANSI/ISEA 107:2015High-visibility safetyapparel and headwear中华人民共和国道路交通安全法实施条例
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