JB/T 6654-1993
基本信息
标准号： JB/T 6654-1993
中文名称：平面涡卷弹簧 技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Planar scroll spring technical conditions
标准状态：现行
发布日期：1993-05-07
实施日期：1994-01-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：120493
标准分类号
中标分类号：机械>>通用零部件>>J26弹簧
关联标准
出版信息
页数：6 页
标准价格：12.0 元
相关单位信息
归口单位：机械工业部机械标准化研究所
发布部门：机械工业部机械标准化研究所
标准简介
本标准规定了一般机械用平面涡卷弹簧的参数及代号、型式、技术要求、试验方法、检验规则。 本标准适用于弹簧材料截面厚度为0.2~4mm，宽度为3~50mm的平面涡卷弹簧。 本标准不适用于有特殊要求的弹簧。 JB/T 6654-1993 平面涡卷弹簧 技术条件 JB/T6654-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
平面涡卷弹簧技术条件
主题内容与适用范围
JB/T 6654-93
本标推规定了一般机械用平面涡卷弹簧的参数及代号，型式、技术要求、试验方法、检验规则。本标准适用于弹簧材料截面厚度为0.2～4mm，宽度为3～50mm的平面涡卷弹簧（以下简称弹簧）。
本标准不适用于有特殊要求的弹簧。引用标准
钢的脱碳层深度测定方法
金属洛氏硬度试验方法
：冷卷圆柱螺旋扭转弹簧
技术条件
GB 1239.3
GB 1805
GB 2828
GB3525
GB3530
GB 8708
弹簧术语
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）弹簧钢、工具钢冷轧钢带
热处理弹簧钢带
汽车车身附件用昇形钢丝
3弹簧的参数及代号、型式
3.1弹簧的参数及代号按表1的规定。3.2弹簧的典型型式按图1、图2所示。表1
参数名称
弹簧外半径
弹簧内半径
弹簧外径
弹簧内径
中华人民共和国机械工业部1993-05-07批准参数名称
弹簧节距
弯钩半径
材料厚度
材料宽度
1994-01-01实施
4技术要求
JB/T 6654-
图1非接触型平面涡卷弹簧
图2接触型平面涡卷弹簧
4.1产品应符合本标雅的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。4.2材料
4.2.1弹簧…-般应采用表2所列的弹簧材料制造，也可按供需双方商定的其他要求的材料制造。表2
标滩号
GB3530
GB 8708
G33525
材料名称
热处理弹簧钢带1、1、1级
汽车车身附件用异形钢丝
弹簧钢、工具钢冷轧钢带
65Mn.T7A.T8A.T9A.60Si2MnA.70Si2CrA65Mn.50CrVA
65Mn,50CrA.60Si2Mn，60si2MnA4.2.2弹簧材料必须有材料制造」的质量检查合格证明书.并经弹簧制造」复验合格后方能使用。4.2.3材料尺寸系列
厚度尺寸系列见表3。
宽度尺于系列见表4。
JB/T6654
弹簧各圈应过渡均匀，不允许有明显的凹凸现象。等节距弹簧的节距均勾度公差按图样规定。4.3
4.4弹簧各圈应在垂直于涡旋中心线的同弹簧外径
平面度公差
平面上，其平面度按表5规定。
50～100
≥100~200
4.5非接触型弹簧圈数的极限偏差按表6的规定，当有特殊要求时按供需双方协议。4.6弹簧外径D.和内径D，的极限偏差按表7的规定注：非接触型平面涡卷弹赞的外半径或内半径，为便于测量按下式近似计算为外径或内径；D.-. 2R.. 0. 5t;D, -- 2R +0. 5t.弹簧内、外端部夹持部分的弯钩或小孔形状尺寸及其极限偏差按图样规定。4.7
4.8弹簧弯钩钩部长度的极限偏差按表8的规定。表6
蝉簧名称
非接触型平面涡卷弹簧
精度等级
钩钩部长
>10～ 30
4.9热处理
1级精度
最小士0.5
最小±0.3
2级精度bZxz.net
最小±0.7
最小±0.1
4.9.1用热处理弹簧钢带，一般应在成形后去应力退火，但根据使用要求也允许不进行去应力退火，4.9.2用退火状态的材料，需经淬火、回火处理的弹簧，淬火次数不得超过2次，回火次数不限，其硬度581
JB/T 6654--93
值在400～504HV或42～50HRC范围之内。4.9.3经淬火、回火处理的弹簧，其金相组织应符合有关标准的规定。4.9.4经淬火、回火处理的弹簧，单面脱碳层深度允许为原材料标准规定的脱碳深度再增加材料厚度尺寸的0.25%。
4.10弹簧表面应光滑，侧面锐角倒棱或成圆弧，不允许有明显的毛刺缺陷。4.11弹簧表面应进行氧化处理或其他防腐处理。4.12弹簧有其他技术要求时，由供需双方协议规定。5试验方法
5.1材料截面尺寸
用分度值为0.02mm游标卡尺或干分尺测量。5.2平面度
用2级精度平板和塞尺测量弹簧最大间隙。5.3弹簧圈数
目测或用专用具检查。
5.4弹簧外径、内径
用分度值为0.02mm游标卡尺在弹簧内、外圈离端头0.125圈处测量相当于外径或内径尺寸。5.5其他参数尺寸
用分度值为0.02mm游标卡尺测量，也可用专用量具检查。5.6金相
采用产品或试块检查，试验方法按有关规定。5.7硬度、脱碳层深度
采用产品或试块检查，按GB230及GB224的规定。5.8弹簧氧化处理
用3%硫酸铜点滴在产品上或2%硫酸铜漫泡，在规定时间内，目测其氧化膜不变色。6检验规则
6.1弹簧各项项目的检验按本标准各有关规定，经厂质检部门检验合格，并附有产品合格证方能出」6.2弹簧-般检查下列项目：
关键项目：金相、硬度、脱碳层。主要项目：内外径、圈数、平面度-般项目：端部孔径或弯钩形状、弯钩钩部长度、外观、材料厚度、材料宽度。6.3订货单位对成批生产的弹簧进行抽样验收检查时，应根据GB2828的规定。检查水平和抽样方案由供需双方协议。
7包装、标志、运输、贮存
按GB1239.3中第7章的规定。
附加说明：
本标准由机械工业部机械标准化研究所提出并归口。本标准由.上海弹簧研究所负责起草。本标准主要起草人马振挺、李淑琴、童岳明、丁守。582
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平面涡卷弹簧技术条件
主题内容与适用范围
JB/T 6654-93
本标推规定了一般机械用平面涡卷弹簧的参数及代号，型式、技术要求、试验方法、检验规则。本标准适用于弹簧材料截面厚度为0.2～4mm，宽度为3～50mm的平面涡卷弹簧（以下简称弹簧）。
本标准不适用于有特殊要求的弹簧。引用标准
钢的脱碳层深度测定方法
金属洛氏硬度试验方法
：冷卷圆柱螺旋扭转弹簧
技术条件
GB 1239.3
GB 1805
GB 2828
GB3525
GB3530
GB 8708
弹簧术语
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）弹簧钢、工具钢冷轧钢带
热处理弹簧钢带
汽车车身附件用昇形钢丝
3弹簧的参数及代号、型式
3.1弹簧的参数及代号按表1的规定。3.2弹簧的典型型式按图1、图2所示。表1
参数名称
弹簧外半径
弹簧内半径
弹簧外径
弹簧内径
中华人民共和国机械工业部1993-05-07批准参数名称
弹簧节距
弯钩半径
材料厚度
材料宽度
1994-01-01实施
4技术要求
JB/T 6654-
图1非接触型平面涡卷弹簧
图2接触型平面涡卷弹簧
4.1产品应符合本标雅的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。4.2材料
4.2.1弹簧…-般应采用表2所列的弹簧材料制造，也可按供需双方商定的其他要求的材料制造。表2
标滩号
GB3530
GB 8708
G33525
材料名称
热处理弹簧钢带1、1、1级
汽车车身附件用异形钢丝
弹簧钢、工具钢冷轧钢带
65Mn.T7A.T8A.T9A.60Si2MnA.70Si2CrA65Mn.50CrVA
65Mn,50CrA.60Si2Mn，60si2MnA4.2.2弹簧材料必须有材料制造」的质量检查合格证明书.并经弹簧制造」复验合格后方能使用。4.2.3材料尺寸系列
厚度尺寸系列见表3。
宽度尺于系列见表4。
JB/T6654
弹簧各圈应过渡均匀，不允许有明显的凹凸现象。等节距弹簧的节距均勾度公差按图样规定。4.3
4.4弹簧各圈应在垂直于涡旋中心线的同弹簧外径
平面度公差
平面上，其平面度按表5规定。
50～100
≥100~200
4.5非接触型弹簧圈数的极限偏差按表6的规定，当有特殊要求时按供需双方协议。4.6弹簧外径D.和内径D，的极限偏差按表7的规定注：非接触型平面涡卷弹赞的外半径或内半径，为便于测量按下式近似计算为外径或内径；D.-. 2R.. 0. 5t;D, -- 2R +0. 5t.弹簧内、外端部夹持部分的弯钩或小孔形状尺寸及其极限偏差按图样规定。4.7
4.8弹簧弯钩钩部长度的极限偏差按表8的规定。表6
蝉簧名称
非接触型平面涡卷弹簧
精度等级
钩钩部长
>10～ 30
4.9热处理
1级精度
最小士0.5
最小±0.3
2级精度bZxz.net
最小±0.7
最小±0.1
4.9.1用热处理弹簧钢带，一般应在成形后去应力退火，但根据使用要求也允许不进行去应力退火，4.9.2用退火状态的材料，需经淬火、回火处理的弹簧，淬火次数不得超过2次，回火次数不限，其硬度581
JB/T 6654--93
值在400～504HV或42～50HRC范围之内。4.9.3经淬火、回火处理的弹簧，其金相组织应符合有关标准的规定。4.9.4经淬火、回火处理的弹簧，单面脱碳层深度允许为原材料标准规定的脱碳深度再增加材料厚度尺寸的0.25%。
4.10弹簧表面应光滑，侧面锐角倒棱或成圆弧，不允许有明显的毛刺缺陷。4.11弹簧表面应进行氧化处理或其他防腐处理。4.12弹簧有其他技术要求时，由供需双方协议规定。5试验方法
5.1材料截面尺寸
用分度值为0.02mm游标卡尺或干分尺测量。5.2平面度
用2级精度平板和塞尺测量弹簧最大间隙。5.3弹簧圈数
目测或用专用具检查。
5.4弹簧外径、内径
用分度值为0.02mm游标卡尺在弹簧内、外圈离端头0.125圈处测量相当于外径或内径尺寸。5.5其他参数尺寸
用分度值为0.02mm游标卡尺测量，也可用专用量具检查。5.6金相
采用产品或试块检查，试验方法按有关规定。5.7硬度、脱碳层深度
采用产品或试块检查，按GB230及GB224的规定。5.8弹簧氧化处理
用3%硫酸铜点滴在产品上或2%硫酸铜漫泡，在规定时间内，目测其氧化膜不变色。6检验规则
6.1弹簧各项项目的检验按本标准各有关规定，经厂质检部门检验合格，并附有产品合格证方能出」6.2弹簧-般检查下列项目：
关键项目：金相、硬度、脱碳层。主要项目：内外径、圈数、平面度-般项目：端部孔径或弯钩形状、弯钩钩部长度、外观、材料厚度、材料宽度。6.3订货单位对成批生产的弹簧进行抽样验收检查时，应根据GB2828的规定。检查水平和抽样方案由供需双方协议。
7包装、标志、运输、贮存
按GB1239.3中第7章的规定。
附加说明：
本标准由机械工业部机械标准化研究所提出并归口。本标准由.上海弹簧研究所负责起草。本标准主要起草人马振挺、李淑琴、童岳明、丁守。582
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。