JB/T 6655-1993
基本信息
标准号： JB/T 6655-1993
中文名称：耐高温弹簧 技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： High temperature resistant spring technical conditions
标准状态：现行
发布日期：1993-05-07
实施日期：1994-01-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：机械>>通用零部件>>J26弹簧
关联标准
采标情况：neq JIS B2702
出版信息
页数：7 页
标准价格：12.0 元
相关单位信息
归口单位：机械工业部机械标准化研究所
标准简介
本标准规定了耐高温圆截面圆柱螺旋压缩弹簧的技术要求、试验方法及检验规则。 JB/T 6655-1993 耐高温弹簧 技术条件 JB/T6655-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
耐高温弹簧技术条件
1 主题内容与适用范围
JB/T 6655--- 93
本标准规定了耐高温圆截面圆柱螺旋压缩弹簧的技术要求、试验方法及检验规则，本标准适用于工作温度在300℃以上的冷卷与热卷圆截面圆柱螺旋压缩弹簧（以下简称弹簧），弹簧的材料截面直径大于或等于0.5mm。2引用标准
钢的脱碳层深度测定方法
GB1220
GB1222
金属洛氏硬度试验方法
金属布氏硬度试验方法
不锈钢棒
弹簧钢
GB 1239.2
冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件热卷圆柱螺旋弹簧技术条件
GB 1239.4
GB1299
GB1805
圆柱螺旋弹簧抽样检查
合金工具钢技术条件
弹簧术语
GB9943此内容来自标准下载网
机械制图
弹簧画法
高速工具钢棒技术条件
GBn175高合金
3产品分类
弹簧结构型式分类见表1。
中华人民共和国机械工业部1993-05-07批准端部结构型式
两端圈并紧并磨平
1994-01-01实施
4 技术要求
JB/T6655---93
续表1
端部结构型式
两端圈并紧不磨
两端圈不并紧
两端制厢并紧，不磨或磨平
4.1产品应符合本标推要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。4.2永久变形
将弹簧成品在试验负荷下压缩三次后，其永久变形不得超过图样要求，4.3弹簧特性及极限偏差
4.3.1弹簧特性
弹簧特性应符合4.3.1条或4.3.1.2条的规定，特殊需要时，还应符合4.3.1.3条的规定4.3.1.1在指定高度的负荷下，弹簧变形量应在试验负荷下变形量的20%~~80%之间，要求1级精度时，弹簧在指定高度负荷下的变形量应在4mm以上。试验负荷P。：测定弹簧特性时，以弹簧上允许承载的最大负荷作为试验负荷。试验应力：测定弹簧特性时，以弹簧上允许承载的最大应力作为试验应力。4.3.1.2在指定负荷的高度下，弹簧变形量应在试验负荷下变形量的20%～80%之间。4.3.1.3弹簧刚度在特殊需要时，其变形量应在试验负荷下变形量的30%～70%之间。4.3.2弹簧特性的极限偏差
4.3.2.1弹簧负荷的极限偏差按表2的规定。表2
极限偏差精度等级
有效圈数
≥3～10
JB/T 6655-93
4.3.3弹簧特性的极限偏差根据供需双方协议，可以对称使用，其公差不变4.4极限偏差
4.4.1弹簧外径或内径
冷卷弹簧外径或内径的极限偏差按表3的规定、表3
极限偏差精度等级
旋绕 c(Drar-
>8~~15
>15～22
±0.01，最小0.15
±0.015D，最小±0.2
+0.02D，最小+0.3
热卷弹簧外径或内径的极限偏差按表4的规定。表4
自由高度
250~-500
+0.15)，最小
0.02最小
±0.03D，最小±0.5
±0.01.最小+1.
±：0.015D，最小1.5
由供震双方协议规定
冷卷弹簧自由高度的极限偏差按表5的规定。当弹簧有特性要求时，自由高度作为参考。表5
极限偏差
一精度等级
≥15～22
±0.01H。最小士0.2
+0.015H最小±0.5
士0.02H。最小±0.6
±0.02H最小+0.5
±0.03Ha，最小士0.7
+0.04H最小士0.8
热卷弹自由高度的极限偏差为自由高度的士1.5%。当弹簧有特性要求时，自由高度作为参考。4.4.3垂直度
弹簧的轴心线对两端面的垂直度按表6的规定。表6
精度等级
垂直度
注：（I)Y！、Y型弹簧，不考核垂直度。②当高径比力>5～10时，一般情况下只要求弹簧能直立。4.4.4节距均匀度
等节距的压缩弹簧，在压缩到全变形量的80%时，其正常节距圈不得接触。4.4.5压并高度
弹簧的压并高度原则上不作规定，要求规定压并高度时，按式（1)计算的数值作为最大值。Hh-= nd mu
中；Hb——压并高度；
-总图数;
JB/T 6655 -- 93
材料最大直径，其值为材料直径与其极限偏差的最大值之和。4.4.6.端面磨削
两端圈并紧并磨平的弹簧支承圈磨平部分大于或等于3/4圈，其表面粗糙度的要求为12%，端头厚度不小于材料直径的(1/8～1/4)d之问。4.5外观
弹簧表面应光滑，不得有肉眼可见的有害缺陷，不允许存在有害的烧伤伤痕、裂纹、氧化和脱碳等缺陷。
4.6材料
4.6.1弹簧材料推荐采用表7规定的牌号。表？
耐热弹簧钢
(GR1222)
工具钢
(GB9943)
(GB1299)
不锈钢
(GB1220)
高温合金
(GBn175)
60Si2CrVA
65Si2MnWA
30W4Cr2VA
W6M05CriV2
W18Cr4V
3Cr2W8V
OCr17Ni7Al
1Cr18Ni9Ti
0Cr15Ni7M02Al
0Cr17Ni25Ti2MoVH
(GH2132)
0Cr15Ni35W2Mo2Ti2A12B
(GB2135)
NiCr19Fe18Nb5Mo3TiB
(GH 4169)
NiCr15Fe7NbTi2Al
(GH4145)
推荐最高使用温度C
4.6.2弹簧材料必须有材料制造厂的检验质量证明书，并经弹簧制造厂复验合格后方可使用。4.7热处理
4.7.1热卷弹簧成形后，必须进行均匀的热处理，即淬火、回火处理4.7.2用硬态材料冷卷的弹簧成形后去应力回火处理，其硬度不予考核。需淬火、回火处理的冷卷弹簧，淬火次数不得超过两次，回火次数不限。4.8硬度与脱碳
4.8.1硬度
弹簧火回火后的硬度为45～55HRC。4.8.2脱碳
经淬火、回火处理的弹簧单边脱碳层（铁素体十过渡层)的深度，允许为原材料标准规定的脱碳层深度再增加材料直径的0.2%。
4.9热强压处理
JB/T 6655—93
弹簧必须按照图样的技术要求进行热强压处理。4.10表面处理
弹簧在进行防锈处理前，应进行表面清理。4.11其他要求
根据需要，出供需双方协议规定。检查与试验方法
热松弛试验
热松弛试验由供需双方协定。
5.2其他检查与试验方法按GB1239.2和GB1239.4的规定进行。6检验规则
按GB1239.2中第6章的规定。
标志、包装、运输、贮存
按GB1239.2中第7章的规定。
附加说明：
本标准由机械工业部机械标准研究所提出并归口。本标准由武汉弹簧研究所负责起草。本标准主要起草人万桂香、李亚青、张英会、余方、万学鸿。587
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耐高温弹簧技术条件
1 主题内容与适用范围
JB/T 6655--- 93
本标准规定了耐高温圆截面圆柱螺旋压缩弹簧的技术要求、试验方法及检验规则，本标准适用于工作温度在300℃以上的冷卷与热卷圆截面圆柱螺旋压缩弹簧（以下简称弹簧），弹簧的材料截面直径大于或等于0.5mm。2引用标准
钢的脱碳层深度测定方法
GB1220
GB1222
金属洛氏硬度试验方法
金属布氏硬度试验方法
不锈钢棒
弹簧钢
GB 1239.2
冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件热卷圆柱螺旋弹簧技术条件
GB 1239.4
GB1299
GB1805
圆柱螺旋弹簧抽样检查
合金工具钢技术条件
弹簧术语
GB9943此内容来自标准下载网
机械制图
弹簧画法
高速工具钢棒技术条件
GBn175高合金
3产品分类
弹簧结构型式分类见表1。
中华人民共和国机械工业部1993-05-07批准端部结构型式
两端圈并紧并磨平
1994-01-01实施
4 技术要求
JB/T6655---93
续表1
端部结构型式
两端圈并紧不磨
两端圈不并紧
两端制厢并紧，不磨或磨平
4.1产品应符合本标推要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。4.2永久变形
将弹簧成品在试验负荷下压缩三次后，其永久变形不得超过图样要求，4.3弹簧特性及极限偏差
4.3.1弹簧特性
弹簧特性应符合4.3.1条或4.3.1.2条的规定，特殊需要时，还应符合4.3.1.3条的规定4.3.1.1在指定高度的负荷下，弹簧变形量应在试验负荷下变形量的20%~~80%之间，要求1级精度时，弹簧在指定高度负荷下的变形量应在4mm以上。试验负荷P。：测定弹簧特性时，以弹簧上允许承载的最大负荷作为试验负荷。试验应力：测定弹簧特性时，以弹簧上允许承载的最大应力作为试验应力。4.3.1.2在指定负荷的高度下，弹簧变形量应在试验负荷下变形量的20%～80%之间。4.3.1.3弹簧刚度在特殊需要时，其变形量应在试验负荷下变形量的30%～70%之间。4.3.2弹簧特性的极限偏差
4.3.2.1弹簧负荷的极限偏差按表2的规定。表2
极限偏差精度等级
有效圈数
≥3～10
JB/T 6655-93
4.3.3弹簧特性的极限偏差根据供需双方协议，可以对称使用，其公差不变4.4极限偏差
4.4.1弹簧外径或内径
冷卷弹簧外径或内径的极限偏差按表3的规定、表3
极限偏差精度等级
旋绕 c(Drar-
>8~~15
>15～22
±0.01，最小0.15
±0.015D，最小±0.2
+0.02D，最小+0.3
热卷弹簧外径或内径的极限偏差按表4的规定。表4
自由高度
250~-500
+0.15)，最小
0.02最小
±0.03D，最小±0.5
±0.01.最小+1.
±：0.015D，最小1.5
由供震双方协议规定
冷卷弹簧自由高度的极限偏差按表5的规定。当弹簧有特性要求时，自由高度作为参考。表5
极限偏差
一精度等级
≥15～22
±0.01H。最小士0.2
+0.015H最小±0.5
士0.02H。最小±0.6
±0.02H最小+0.5
±0.03Ha，最小士0.7
+0.04H最小士0.8
热卷弹自由高度的极限偏差为自由高度的士1.5%。当弹簧有特性要求时，自由高度作为参考。4.4.3垂直度
弹簧的轴心线对两端面的垂直度按表6的规定。表6
精度等级
垂直度
注：（I)Y！、Y型弹簧，不考核垂直度。②当高径比力>5～10时，一般情况下只要求弹簧能直立。4.4.4节距均匀度
等节距的压缩弹簧，在压缩到全变形量的80%时，其正常节距圈不得接触。4.4.5压并高度
弹簧的压并高度原则上不作规定，要求规定压并高度时，按式（1)计算的数值作为最大值。Hh-= nd mu
中；Hb——压并高度；
-总图数;
JB/T 6655 -- 93
材料最大直径，其值为材料直径与其极限偏差的最大值之和。4.4.6.端面磨削
两端圈并紧并磨平的弹簧支承圈磨平部分大于或等于3/4圈，其表面粗糙度的要求为12%，端头厚度不小于材料直径的(1/8～1/4)d之问。4.5外观
弹簧表面应光滑，不得有肉眼可见的有害缺陷，不允许存在有害的烧伤伤痕、裂纹、氧化和脱碳等缺陷。
4.6材料
4.6.1弹簧材料推荐采用表7规定的牌号。表？
耐热弹簧钢
(GR1222)
工具钢
(GB9943)
(GB1299)
不锈钢
(GB1220)
高温合金
(GBn175)
60Si2CrVA
65Si2MnWA
30W4Cr2VA
W6M05CriV2
W18Cr4V
3Cr2W8V
OCr17Ni7Al
1Cr18Ni9Ti
0Cr15Ni7M02Al
0Cr17Ni25Ti2MoVH
(GH2132)
0Cr15Ni35W2Mo2Ti2A12B
(GB2135)
NiCr19Fe18Nb5Mo3TiB
(GH 4169)
NiCr15Fe7NbTi2Al
(GH4145)
推荐最高使用温度C
4.6.2弹簧材料必须有材料制造厂的检验质量证明书，并经弹簧制造厂复验合格后方可使用。4.7热处理
4.7.1热卷弹簧成形后，必须进行均匀的热处理，即淬火、回火处理4.7.2用硬态材料冷卷的弹簧成形后去应力回火处理，其硬度不予考核。需淬火、回火处理的冷卷弹簧，淬火次数不得超过两次，回火次数不限。4.8硬度与脱碳
4.8.1硬度
弹簧火回火后的硬度为45～55HRC。4.8.2脱碳
经淬火、回火处理的弹簧单边脱碳层（铁素体十过渡层)的深度，允许为原材料标准规定的脱碳层深度再增加材料直径的0.2%。
4.9热强压处理
JB/T 6655—93
弹簧必须按照图样的技术要求进行热强压处理。4.10表面处理
弹簧在进行防锈处理前，应进行表面清理。4.11其他要求
根据需要，出供需双方协议规定。检查与试验方法
热松弛试验
热松弛试验由供需双方协定。
5.2其他检查与试验方法按GB1239.2和GB1239.4的规定进行。6检验规则
按GB1239.2中第6章的规定。
标志、包装、运输、贮存
按GB1239.2中第7章的规定。
附加说明：
本标准由机械工业部机械标准研究所提出并归口。本标准由武汉弹簧研究所负责起草。本标准主要起草人万桂香、李亚青、张英会、余方、万学鸿。587
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