标准号：GB/T 5031-2019
标准名称：塔式起重机
英文名称：Tower crane
标准格式：PDF
发布时间：2019-08-30
实施时间：2020-03-01
标准大小：13.8M
标准介绍：1范围
本标准规定了塔式起重机的分类与标识、技术要求、试验方法、检验规则、信息标志、包装、运输和贮存、安装及爬升、使用检查。
本标准适用于GB/T6974.3所定义的塔式起重机。
本标准不适用于可裝设塔身的流动式起重机，带或不带臂架的安装桅杆。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T699优质碳素结构钢
GB/T700碳素结构钢
GBT985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
GB/T985.2押弧焊的推荐坡口
GB/T1591低合金高强度结构钢 本标准按照GB/T1.1-209给出的规则起草。
本标准代替GB/T5031-2008塔式起重机。与GBT5031-2008相比主要技术变化如下：
增加了“定置式塔杌”“爬升支撑裝置”“换步支撑装置”等术语(见3.13、3.14、3.15)
修改了型号分类方法和标识原则(见4.1、4.2,2008年版的4.1和4.2)修改了“平衔重与压重”的技术要求(见5.2.1,2008年版的5.2.1.1)；补充修订了对“爬升装置”的要求(见5.2.3、5.6.11)；
调整了对“钢丝绳防脱装置”的要求(见5.6.10.2008年版的5.6.10)；增加了“爬升装置”试验方法(见6.7)；
增加了“动臂变蝠幅度限制装置检验”方法(见附录D.6)；
删除了“可靠性”要求及试验方法(见2008年版的5.2.5、6,4、附录F)；删除了附录A和附录1改为直接引用标准(见2008年版的5.3.1.2、11.5.4、附录A、附录I)
本标准由中国机被工业联合会提出
个标准由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC227)归口

ICS 53.020.20
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中华人民共和国国家标准
GB/T5031—2019
代替GB/T5031—2008
塔式起重机
Tower crane
2019-08-30发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2020-03-01实施
GB/T5031—2019
规范性引用文件
3术语和定义
分类与标识
技术要求
试验方法
检验规则·
信息标志
包装、运输和贮存
10安装及爬升
使用检查
附录A（规范性附录）结构试验方法附录B（资料性附录）工作空间限制器-目
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-防碰撞/分区装置的规定
附录C（资料性附录）订购塔机时制造商应提供的资料附录D（规范性附录）安全装置试验方法附录E（规范性附录）塔式起重机检验项目及判定附录F（资料性附录）塔机爬升操作28
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。iiiKAa~cJouakAa=
GB/T5031—2019
本标准代替GB/T5031—2008《塔式起重机》。与GB/T5031—2008相比主要技术变化如下：增加了“定置式塔机”“爬升支撑装置”换步支撑装置\等术语（见3.13、3.14、3.15）；修改了型号分类方法和标识原则（见4.1、4.2，2008年版的4.1和4.2）；修改了“平衡重与压重”的技术要求（见5.2.1.2008年版的5.2.1.1）；一补充修订了对“爬升装置的要求（见5.2.3、5.6.11）；一调整了对“钢丝绳防脱装置”的要求（见5.6.10，2008年版的5.6.10）；增加了“爬升装置\试验方法（见6.7）；增加了“动臂变幅幅度限制装置检验方法（见附录D.6)；删除了“可靠性”要求及试验方法（见2008年版的5.2.5、6.4、附录F）；一删除了附录A和附录I,改为直接引用标准（见2008年版的5.3.1.2、11.5.4、附录A、附录I）。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227)归口。本标准负责起草单位：北京建筑机械化研究院有限公司。本标准参加起草单位：中联重科股份有限公司、沈阳三洋建筑机械有限公司、抚顺永茂建筑机械有限公司、徐州建机工程机械有限公司、湖北江汉建筑工程机械有限公司、北京市建设机械与材料质量监督检验站、哈尔滨工业大学、四川建设机械（集团)股份有限公司、浙江省建设机械集团有限公司、江苏正兴建设机械有限公司、广西建工集团建筑机械制造有限责任公司、山东鸿达建工集团有限公司、上海市建筑科学研究院（集团）有限公司、浙江虎霸建设机械有限公司、哈尔滨东建机械制造有限公司、江麓机电集团有限公司、成都久和建机科技有限责任公司，辽宁省安全科学研究院、广东省建筑科学研究院集团有限公司、北京正和工程装备服务有限公司、上海市建工设计研究总院有限公司、江西江特电机有限公司，中国新兴建设开发有限责任公司、北京城建五建设集团有限公司、中铁建设集团有限公司，江西中天机械有限公司、江西华伍制动器股份有限公司、北京建工土木工程有限公司、中国建设教育协会。本标准主要起草人：罗文龙、姚金柯、喻乐康、李国威、才冰、米成宏、田广范、文朝辉、王凯晖，兰朋、廖多常、金鹤翔、王兴杰、姜渭、付剑雄、郑军、周志勇、樊斌、王一华、祝丽蓉、史向东、肖鸣、陈云龙、汤坤林、卢天星、杨杰、沈宏志、田凯、罗斌飞、杜军华、游大江、帅玉兵、刘承桓。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB5031—1985.GB/T5031—1994.GB/T5031—2008;-GB9462—1988.GB/T9462—1999；—GB/T17806—1999；
—GB/T17807—1999。
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1范围
塔式起重机
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GB/T5031—2019
本标准规定了塔式起重机（以下简称塔机)的分类与标识、技术要求、试验方法、检验规则、信息标志、包装、运输和贮存、安装及爬升、使用检查。本标准适用于GB/T6974.3所定义的塔式起重机本标准不适用于可装设塔身的流动式起重机，带或不带臂架的安装枪杆。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T699
GB/T 700
优质碳素结构钢
碳素结构钢
气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T 985.1
GB/T 985.2
GB/T1591
埋弧焊的推荐坡口
低合金高强度结构钢
GB/T 3098.1
GB/T 3098.2
GB/T 3274
GB/T3323
GB/T3766
紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱紧固件机械性能螺母
碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带金属熔化焊焊接接头射线照相
液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T4728（所有部分）电气简图用图形符号GB/T 5117
GB/T 5118
非合金钢及细晶粒钢焊条
热强钢焊条
塔式起重机安全规程
GB5144
GB/T5226.32
机械电气安全机械电气设备第32部分：起重机械技术条件GB/T5293
GB/T 5972
埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废GB/T 6974.1
GB/T 6974.3
起重机术语第1部分：通用术语
起重机术语第3部分：塔式起重机气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 8110
重要用途钢丝绳
GB/T 8918
GB/T 10051.1
起重吊钩第1部分：力学性能、起重量、应力及材料GB/T10051.2起重吊钩第2部分：锻造吊钩技术条件GB/T12470埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求GB/T13752
GB/T 14292
塔式起重机设计规范
碳素结构钢和低合金结构钢热轧条钢技术条件1
GB/T5031—2019
GB/T 20118
钢丝绳通用技术条件
GB/T 20303.3
GB/T 20863.3
GB/T 24817.3
GB/T 24818.3
GB/T 26557
GB/T 27546
GB/T28264
GB/T 31052.1
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起重机司机室和控制站
第3部分：塔式起重机
起重机械分级第3部分：塔式起重机起重机控制装置布置形式和特性第3部分：塔式起重机起重机通道及安全防护设施第3部分：塔式起重机吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机起重机械滑轮
安全监控管理系统
起重机械
起重机械
GB/T31052.3
起重机械
回转支承
JB/T2300
JB/T5946
JB/T5947
JB/T10559
JB/T10837
检查与维护规程
第1部分：总则
检查与维护规程
第3部分：塔式起重机
工程机械涂装通用技术条件
工程机械包装通用技术条件
起重机械无损检测钢焊缝超声检测建筑施工机械与设备三排柱式回转支承JB/T10838
JB/T10839
JB/T11157
JB/T11865
JGJ332
3术语和定义
建筑施工机械与设备单排交叉滚柱（锥)式回转支承建筑施工机械与设备单排球式回转支承塔式起重机钢结构制造与检验
塔式起重机车轮技术条件
建筑塔式起重机安全监控系统应用技术规程GB/T6974.1、GB/T6974.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
安全距离
safety pass clearance
塔机运动部分与周围障碍物之间的最小允许距离。3.2
工作状态
in-service
塔机处于司机控制之下进行作业的状态（含吊载运转、空载运转或间歇停机）。3.3bZxz.net
非工作状态
out-of-service
已安装架设完毕的塔机，不吊载，所有机构停止运动，切断动力电源，并采取防风保护措施的状态。3.4
maximumworkingpressure
最大工作压力
正常操作状态下液压回路或元件中的最大压力。3.5
独立起升高度non-tie-in load-liftingheight塔机运行或固定独立状态时，空载、塔身处于最大高度、吊钩处于最小幅度的最大允许高度处，吊钩支承面对塔机基准面的最大垂直距离。注1：对动臂变幅塔机，起升高度分为最大幅度时起升高度和最小幅度时起升高度。注2：对固定式塔机基准面为基础上表面，对轨道运行式塔机基准面为轨项。2
小车变幅速度trolley-travellingspeediiiKAa~cJouaKAa-
GB/T5031—2019
对小车变幅塔机，吊载最大幅度时的额定起重量，小车稳定运行的速度。全程变幅时间luffingspeed
对动臂变幅塔机，吊载最大幅度时的额定起重量，臂架仰角从最小角度到最大角度所需要的时间。回转速度slewing speed
额定起重力矩载荷状态、吊钩位于最大高度时的稳定回转速度。慢降速度
creepspeed
起升滑轮组为最小倍率，吊载该倍率允许的额定起重量，吊钩稳定下降时的最低速度。3.10
crane-travelling speed
运行速度
空载，起重臂平行于轨道方向时塔机稳定运行的速度。3.11
rated load moment
额定起重力矩
与基本臂最大幅度相同或相近臂长组合状态，基本臂最大幅度与相应额定起重量的乘积，3.12
平头式塔机flat-topcrane
臂架与塔身为T形结构型式的上回转塔机。3.13
定置式塔机stationarytowercrane一次组装到位，不带爬升的组装式固定式塔机3.14
爬升支撑装置climbingsupportingdevice（shoe）爬升式塔机爬升时连接爬升液压缸与塔身踏步或爬梯的传力装置。3.15
爬升换步装置climbingshift-supportingdevice（shoe）爬升式塔机用于实现爬升液压缸卸载、爬升支撑装置换步的支撑装置。4分类与标识
4.1分类
4.1.1按组装方式
塔机按组装方式分为自行架设塔机和组装式塔机。4.1.2按回转部位
塔机按回转部位分为上回转塔机和下回转塔机。4.1.3组装式塔机按上部结构特征组装式塔机按上部结构特征分为水平臂（含平头式）小车变幅塔机、倾斜臂小车变幅塔机、动臂变幅3
GB/T5031—2019
塔机，伸缩臂小车变幅塔机和折臂小车变幅塔机，iiiKAa~cJouakAa-
动臂变幅塔机按臂架结构型式分为定长臂动臂变幅塔机与铰接臂动臂变幅塔机。4.1.4组装式塔机按中部结构特征组装式塔机按中部结构特征分为爬升式塔机和定置式塔机。4.1.5爬升式塔机按爬升特征
爬升式塔机按爬升特征分为内爬式塔机和外爬式塔机4.1.6按基础特征
组装式塔机按基础特征分为轨道运行式塔机和固定式塔机，固定式塔机又分为固定底架压重塔机和固定基础塔机。
自行架设塔机按基础特征分为轨道运行式塔机和固定式塔机自行架设塔机按上部结构特征
自行架设塔机按上部结构特征分为水平臂小车变幅塔机、倾斜臂小车变幅塔机、动臂变幅塔机。4.1.8自行架设塔机按转场运输方式自行架设塔机按转场运输方式分为车载式和拖行式4.2标识
4.2.1制造商应在产品技术资料、样本和产品显著部位标识产品型号，型号中至少应包含塔机的额定起重力矩，单位为吨米（t·m）。4.2.2额定起重力矩按表1规定。表1额定起重力矩
额定起重力矩
基本臂最大幅度
相应额定起重量
额定起重力矩
表1（续）
基本臂最大幅度
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GB/T5031—2019
相应额定起重量
按实际起重量计算
注：最大臂长小于基本臂时，额定力矩为最大幅度与相应额定起重量的乘积。技术要求
5.1一般规定
5.1.1塔机的设计准则和计算方法应符合机械基本原理及GB/T13752的规定，新产品定型前应按附录A进行结构测试验证。
5.1.2未做特殊申明时，产品应能在以下条件下正常使用：a)
工作环境温度一20℃十40℃，相对湿度不大于90%（不凝露）安装架设时塔机顶部3s时距平均瞬时风速不大于12m/s.工作状态时不大于20m/s非工b)
作状态时风压按GB/T13752规定：c)
无易燃和/或易爆气体、粉尘等非危险场所：海拔高度1000m以下；
工作电源符合GB/T5226.32规定：塔机基础符合产品使用说明书中的规定：使用工作级别不高于产品使用说明书的规定5.1.3对额定起重力矩大于或等于63t·m的塔机，最大臂长组合时最大幅度处额定起重量应不小于1000kg
在空载、额定载荷，110%额定载荷、125%静载连续作业试验中应满足：a)
控制装置操作灵活、动作准确；各机构运转平稳、制动可靠；
紧固件连接无松动、销轴定位可靠：结构、焊缝及关键零部件无损伤；机构无泄漏、渗油面积不大于1500mm：机构温升、噪声在限定范围内。5.2整机
平衡重与压重
平衡重和压重应有与臂架组合长度相匹配的明确安装位置，且固定可靠，不移位。5
GB/T5031—2019
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5.2.1.2平衡重和压重应在吊装、运输和使用中不破损，且重量不受气候影响。5.2.1.3可拆分吊装的平衡重和压重，应易于区分且装拆方便，每块平衡重和压重都应在本身明显的位置标识重量。
5.2.1.4移动式平衡重的移动轨迹应唯一，平衡重不随臂架运动自动按函数关系移动时，应有让司机清晰识别其位置的措施或指示装置。5.2.2稳定性要求
5.2.2.1塔机部件实际重量误差应不大于设计值的2%，整机抗倾覆稳定性应符合GB/T13752的规定。
首行架设塔机在架设，变换工作方式及拖行时，应满足稳定性要求。使用说明书应规定架设程序和方法，操作要求与安全措施5.2.2.3组装式塔机安装稳定性应符合GB/T13752的规定，使用说明书应规定安装顺序及关键步骤检查要求和注意事项。每个吊装部件均应给出吊装位置，轮廓尺寸及重量，并根据需要设置吊装装置如：吊环、销轴等。
5.2.3爬升装置
5.2.3.1塔机的爬升装置应有可靠的导向，爬升装置的结构强度、刚度应符合GB/T13752规定。爬升支撑装置及踏步强度应按爬升动力系统最大能力效应进行验算。5.2.3.2爬升速度宜不大于0.8m/min。5.2.3.3正常爬升中即使液压缸完全伸出，爬升装置的导向仍应可靠有效5.2.3.4换步支撑装置应有被锁定或自动停靠在不干涉爬升装置升降运动位置的装置或功能5.2.4主要性能参数误差
塔机安装到设计规定的最大独立高度时，主要性能参数误差应符合：空载时，最大幅度误差不大于设计值的土2%，最小幅度误差不大于设计值的土10%；a)
独立起升高度不小于设计值：
各机构运动速度误差不大于设计值的士5%起升机构应具有慢速下降功能，慢降速度根据服务需求确定，但不大于9m/min；d）
尾部回转半径不大于其设计值100mm；固定底架压重塔机支腿纵，横向跨距的误差不大于设计值的王1%轨道运行的塔机，其轨距误差不大于设计值的士0.1%，且不大于土6mm：g）
整体拖运时的宽度、长度和高度均不大于其设计值；h）
空载、风速不大于3m/s状态下，独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身）轴心线的侧向垂直度误差不大于0.4%，最高附着点以下塔身轴心线的垂直度误差不大于0.2%。5.2.5刚性要求
在额定载荷作用下，塔机起重臂根部连接处的水平静位移应不大于1.34H%（H为最大独立状态下起重臂根部连接处至塔机基准面的垂直距离）。额定载荷启制动时，司机室水平振动加速度应小于0.2g（g为重力加速度）。5.2.6外观及表面防护
5.2.6.1塔机表面应涂漆防锈，特殊标志及涂膜质量应符合JB/T5946的规定。5.2.6.2外露并需拆卸的销轴、螺栓、链条等连接件及弹簧、液压缸活塞杆等应采取非涂装的防锈措施。6
5.2.7噪声
5.2.7.1塔机工作时，司机室内噪声应不大于80dB(A）。iiikAa~cJouakAa
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5.2.7.2塔机工作时，在距各传动机构边缘1m、上方1.5m处测得的噪声值应不大于90dB（A）。5.3结构
5.3.1材料
5.3.1.1主要承载构件应采用镇静钢，钢材牌号及质量组别应符合设计文件的规定并有相关的证明文件。
主要承载构件钢材质量组别应根据对塔机结构脆性破坏影响因素的评价结果进行选择。评价与选择方法见GB/T13752。
5.3.1.3主要承载构件宜使用热轧轧制型材.冷拔、冷轧型材应经退火后使用。厚度大于50mm钢板的使用应符合GB/T13752的规定。5.3.1.4用于焊接的主体材料应具有良好的可焊性。可按表2评定钢材的可焊性，不符合表2规定时，应采取焊前预热、焊后保温等措施表2钢材可焊性评定指标
钢材类别
碳素结构钢（GB/T700）
优质碳素结构钢（GB/T699）
低合金高强度结构钢（GB/T1591）w(c)
表2中CE为含碳元素当量，C按式(1)计算。Ce=w(C)+w(Mn)+w(Cr)+w(Mo)+w(V)+w(Ni)+w(Cu)6
式中：
C元素在钢材中质量分数；
Mn元素在钢材中质量分数；
Cr元素在钢材中质量分数；
Mo元素在钢材中质量分数；
V元素在钢材中质量分数：
Ni元素在钢材中质量分数；
Cu元素在钢材中质量分数。
..（1)
5当需要接料时，接头的型式与强度应充分考虑其对结构疲劳的影响和受力要求，每个杆件的接5.3.1.5
料处应不多于一处。
5.3.1.6型材缺陷的限制应符合GB/T14292的规定，板材缺陷的限制应符合GB/T3274的规定。5.3.1.7材料代用应保证不降低原设计的强度、刚度、稳定性、疲劳强度，不影响原设计规定的性能和功能要求。
材料代用后，自重比原设计重量增大3%以上或迎风面积增加较多时，应按GB/T13752中的要求重新进行计算校核。
材料代用还应考虑加工制造时产生的影响，如应力集中、可焊性、热处理性、内应力等，不得降低承7
GB/T5031—2019
载能力和使用寿命。
5.3.2连接
5.3.2.1焊接
5.3.2.1.1焊接环境
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结构焊接时应根据焊接方法、构件复杂程度、母材强度、厚度等确定焊接环境，对母材强度级别大于345MPa，母材厚度大于40mm的非交叉焊缝结构焊接，焊接环境应符合以下要求a）气体保护焊焊接处附近风速不大于2m/sb）
焊接区域局部环境温度不低于一20℃；c
焊接处被焊件表面温度不低于0℃：d）不在雨、雪中焊接且被焊件表面干燥。5.3.2.1.2焊接材料
手工焊接用焊条应符合GB/T5117或GB/T5118的规定。选择的焊条型号应与被焊件材料牌号、焊缝所受载荷类型、焊接方法等相适应。主要受力构件宜采用低氢型焊条。气体保护焊用焊丝应符合GB/T8110的规定。选择的焊丝型号应与焊接方法相匹配。埋弧焊用焊丝与焊剂质量及组配应符合GB/T5293和GB/T12470的规定。选择的焊剂牌号应与被焊件材料牌号、焊缝所受载荷类型相匹配。5.3.2.1.3接头
焊接接头型式应符合GB/T985.1，GB/T985.2的规定塔身标准节（以下简称标准节）螺栓连接套、踏步部位宜进行局部抗撕裂能力验算。5.3.2.1.4质量
焊接质量应符合JB/T11157的规定。5.3.2.1.5无损探伤
关键受力对接焊缝应进行无损探伤，质量不低于GB/T3323的Ⅱ级或JB/T10559的I级验收要求。
5.3.2.2螺栓连接
主要受力结构件间的螺栓连接应采用高强度螺栓，高强度螺栓副应符合GB/T3098.1和GB/T3098.2的规定，并应有性能等级符号标识及合格证书。标准节，回转支承等类似受力连接用高强度螺栓应提供楔荷载合格证明。5.3.2.3销轴连接
销轴连接应有可靠的轴向定位，并符合GB5144的要求。5.3.3互换性
主要结构件（如臂架、塔顶、回转平台、回转支承座和标准节等）的加工应有必要的工艺装备，保证顺利装配。
同规格塔身标准节应能任意组装。主肢结合处外表面阶差应不大于2mm
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