标准号：GB/T 10125-2012
标准名称：人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
英文名称：Corrosion tests in artificial atmospheres-salt spray tests
标准格式：PDF
发布时间：2012-12-31
实施时间：2013-10-01
标准大小：875K
标准介绍：本标准规定了中性盐雾(NSS)、乙酸盐雾(AASS)和铜加速乙酸盐雾(CASS)试验使用的设备，试剂和方法。
本标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性，被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的，也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的。
本标准也规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法。
本标准未规定试样尺寸，特殊产品的试验周期和结果解释，这些内容参见相应的产品规范。
本试验适用于检测金属及其合金、金属覆謐层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜的不连续性，如孔隙及其他缺陷。
中性盐雾试验适用于：
---金属及其合金；
---金属覆盖层(阳极性或阴极性)；
---转化膜
---阳极氧化膜；
---金属基体上的有机涂层
本标准规定了中性盐雾(NSS)、乙酸盐雾(AASS)和铜加速乙酸盐雾(CASS)试验使用的设备,试剂和方法。 本标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性,被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的,也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的。 本标准也规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法。 本标准未规定试样尺寸,特殊产品的试验周期和结果解释,这些内容参见相应的产品规范。 本试验适用于检测金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜的不连续性,如孔 隙及其他缺陷。 中性盐雾试验适用于: ———金属及其合金; ———金属覆盖层(阳极性或阴极性); ———转化膜; ———阳极氧化膜; ———金属基体上的有机涂层。 乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层,也适用于铝的阳极氧化膜。 铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层,也适用于铝的阳极氧化膜。 本试验适用于对金属材料具有或不具有腐蚀保护时的性能对比,不适用于对不同材料进行有耐蚀 性的排序。
class="f14" style="padding-top:10px; padding-left:12px; padding-bottom:10px;"> 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T10125—1997《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》,与GB/T10125—1997相比主要
变化如下:
———增加了引言;
———增加了适用范围(见第1章);
———规范性引用文件作了重新调整;
———修改了氯化钠溶液浓度,并对溶液的pH 值的调整方法做了更详细的规定(见第3章);
———修改了盐雾箱的容积不小于0.4m3(见4.2);
———对盐雾装置要求进行了补充(见4.4);
———增加了再次使用的具体要求(见4.6);
———增加了对AASS试验的腐蚀性能试验方法的规定,全面修改了CASS试验的腐蚀性能试验方
法,部分修改了NSS试验的腐蚀性能试验方法的试样基本要求。预处理、试验时间和试验后
处理等方面的内容(见第5章);
———增加了有机涂层试板的要求(见第6章);
———修改了试样的放置(见第7章);
———增加了试验条件的新要求(见第8章);
———增加了试验后试样处理的方法(见第10章);
———增加了有机涂层的评价方法(见第11章);
———增加了对试验报告的要求(见第12章);
———修改了盐雾箱的设计简图(见附录A);
———增加了采用锌参比试样评价盐雾箱腐蚀性能的补充方法(见附录B);
———增加了有机涂层的试验样板(见附录C);
———增加了有机涂层的试验样板需要补充的信息(见附录D);
———增加了关于钢参比试样牌号的补充信息(见附录E)。
本标准采用翻译法等同采用ISO9227:2006《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》。
与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件见附录NA。
本标准做了下列编辑性修改:
———取消了ISO9227:2006前言,增加了本标准前言。
———用“本标准”代替“本国际标准”。
———增加了资料性附录NA,与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会(SAC/TC57)归口。
本标准起草单位:武汉材料保护研究所、桐乡铁盛线路器材有限公司、宁波高新区远创科技有限公司、武汉大学、武汉材保新材料有限公司、 马鞍山鼎泰稀土科技股份有限公司
本标准主要起草人:张艳、姜磊、刘硕、史志民、刘冀鲁、沈洪卫、何迎春、李新立、李安忠、褚其峰、丁卫军、谢凡、章强、李志。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
GB/T10125—1997。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO1514:2004 色漆和清漆 标准试板(PaintsandvarnishesStandardpanelsfortesting)
ISO2808:2007 色漆和清漆 漆膜厚度的测定(PaintsandvarnishesDeterminationoffilmthickness)
ISO3574:1999 商业级和冲压级的冷轧碳素钢薄板(Cold-reducedcarbonsteelsheetofcommercialanddrawingqualities)
ISO8407:2009 金属和合金的腐蚀 从腐蚀试验样本中清除腐蚀产物(Corrosionofmetalsand
Alloys Removalofcorrosionproductsfromcorrosiontestspecimens)
ISO17872:2007 色漆和清漆 腐蚀试验用金属板涂层划痕标记导则(Paintsandvarnishes
Guidelinesfortheintroductionofscribemarksthroughcoatingsonmetalicpanelsforcorrosiontesting)
前言 Ⅲ
引言 Ⅳ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 试验溶液 2
3.1 氯化钠溶液配制 2
3.2 调整pH值 2
3.3 过滤 2
4 试验设备 2
4.1 设备材料 2
4.2 盐雾箱 3
4.3 温度控制装置 3
4.4 喷雾装置 3
4.5 盐雾收集器 3
4.6 再次使用 3
5 评价盐雾箱腐蚀性能的方法 4
5.1 总则 4
5.2 中性盐雾试验(NSS试验) 4
5.3 乙酸盐雾试验(AASS试验) 5
5.4 铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验) 5
6 试样 6
7 试样放置 6
8 试验条件 7
9 试验周期 7
10 试验后试样的处理 7
11 试验结果的评价 8
12 试验报告 8
附录A (资料性附录) 盐雾箱设计简图 9
附录B(资料性附录) 采用锌参比试样评价盐雾箱腐蚀性的补充方法 11
附录C(规范性附录) 有机涂层的试验样板 13
附录D(规范性附录) 有机涂层的试验样板需要补充的信息 14
附录E(资料性附录) 关于钢参比试样牌号的补充信息 15
附录NA (资料性附录) 与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件 16
参考文献 17
图A.1 盐雾箱的设计简图 正面图 9
图A.2 盐雾箱的设计简图 侧面图 10
表1 饱和塔中热水温度的指导值 3
表2 试验条件 7
表B.1 验证盐雾箱腐蚀性能时,锌参比试样和钢参比试样质量损失的允许范围 12
表E.1 本标准钢参比试样牌号与国内外标准牌号近似对照表 15

IS 25. 220. 40
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中华人民共和国国家标准
GB/T 10125--2012/IS0 9227;2006代替GB/T101251997
人造气氛腐蚀试验
盐雾试验
Corrosion tests in artificial atmospheres-Salt spray tests(ISO 9227.2006,IDT)
2012-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2013-10-01实施
中华人民共
国家标推
人造气筑蚀试验
截露试验
GB/T 10125—2012/1SO 9227:2006*
中国标维出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100013）北京市西城区三里河北街16号（100045）iiikAa~cJouakAa
网址 www, spc, net, cn
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中标推出版社秦皇岛印削厂印刷各地新华书店经销
开本 880×1230 1/16
印张 1. 5
字数36千字
2013 年 6月第一版 2013 年 6月第一次印刷*
书号：155066·1-47131定价24.00元如有印装差错
由本社发行中心调换
版权专有
侵权必究
举报电话：（010)68510107
1范围
2规范性引用文件
3验溶液
3.1氯化钠溶液配制
3. 2 调整 pH 值
3.3过滤
4试验设备
设备材料
盐雾箱
温度控制装置
4.4喷雾装置
4.5盐雾收集器
再次使用
5评价盐雾箱腐蚀性能的方法
中性盐雾试验(NSS 试验)
乙酸盐雾试验（AASS试验）
钢加速乙酸盐雾试验(CASS试验）6试样
试样放置
试验条件
试验周期
试验后试样的处理
11试验结果的评价
12试验报告.
附录A（资料性附录）盐雾箱设计简图目
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GB/T 10125—2012/IS0 9227:20Q6附录1（资料性附录）采用锌参比试样评价盐箱腐蚀性的补究方法附录 C（规范性附录）有机涂层的试验样板附录D（规范性附录）有机涂层的试验样板需要补充的信息·附录E（资料性附录）
关于钢参比试样牌号的补充信息附录NA（资料性附录）与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文参考文献
GB/T10125—2012/IS0 9227:2006图A.1盐雾箱的设计简图
正面图
图A,2盐雾箱的设计简图侧面图
表1饱和塔中热水温度的指导值
表2试验条件
iiikAa~cJouakAa
表B.1验证盐雾箱腐蚀性能时，锌参比试样和钢参比试样质量损失的允许范围表E.1本标准钢参比试样牌号与国内外标准牌号近似对照表I
本标准按照 CB/T 1.1—2009给出的规则起草。iiiKAa~cJouaKAa
GB/T 10125—2012/ISO 9227.2006盐雾试验》，与GB/T10125
本标准代替GB/T101251997人造气氛腐蚀试验1997相比主要
变化如下：
增加了引言；
增了适用范阖(见第1章)；
规范性引用文件作了重新调整；修改了愈化钠溶液浓度，并对溶液的PH值的谢整方法做了更详细的规定（见第3章）；修改了盐雾箱的容积不小于0.4m（见4.2)：对故雾装置要求进行了补充（见4.4）：增加了再次使用的具体要求（见4,6)，-·增加广对AASS试验的腐蚀性能试验方法的规定，全面修改了CASS试验的腐蚀性能试验方法，部分修改了NSS试验的腐蚀性能试验方法的试样基本要求。预处理、试验时问和试验后处理等方面的内容（见第靠）
一-·增加了有桃涂层试板的要求（见第6章）：..修改了试样的敢置（见第7章）1-增加了试验条件的新要求（见第8章）；增加了试验后试样处理的方法（见第10章）；一一增加了有机层的评价方法(见第11章)；增加了对试验报告的要求（见第12章)；…-修改了盐雾箱的设计简图（见附录A)增加了采用锌参比试样评价盐雾箱腐蚀性能的补充方法（见附录B)；增如了有机涂层的试验样板（见附录C);增册了有机涂层的试验样板需要补充的信息（见附录D)：增加了关于钢参比试样牌号的补充信息（见附录E)。本标准采用翻译法等同采用IS09227：2006人造气氛腐钟试验盐穿试验。与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件见附录NA。本标准做了下列编辑性修改：
瑕消了ISO 9227:2006前言，增加了本标准前言。用“本标准”代替“本国际标准”。增加了资料性附录NA，与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属与非金属覆盖层标堆化技术委员会（SAC/TC57)月口。本标准起草单位：武汉材料保护研究所、马鞍山鼎泰稀土科技股份有限公司、桐乡铁盛线路器材有限公司、宁波高新区远创科技有限公司武汉材保新材料有限公司、武汉大学。本标谁主要起草人：张艳、姜磊、刘硕、史志民、刘冀鲁、沈洪卫、何迎春、李新立李安忠，褚其峰，丁卫军、谢凡、章强、李志
本标准所代替标准的历饮版本发布情说为GB/T 10125—1997.
GB/T 10125-—2012/IS0 9227:2006引
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由于影响金属腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能，所以本标推获得的试验结果不能作为被试材料在所有使用环境中抗腐蚀性能的直接指南。间时，各种材料在试验中的性能也不能作为这些材料在使用中的耐蚀性的直接指南。尽臂妞此，本标谁规定的方法奶可作为检验被试材料有或无防腐蚀性能的一种方法。盐雾试验可作为快速评价有机和无机覆盖层的不连续性、孔隙及破损等缺陷的试验方法，也可作为其有相似覆盖层的试样的工艺质量比较。从盐雾试验的比较结果得出不同涂居体系的长期腐蚀行为是不可靠的，四为这些涂层体系在实际环境中的耐魔蚀性与在盐簇试验中的耐腐蚀性明显不，1范围
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GB/T 10125—2012/IS0 9227:2006人造气氛腐蚀试验盐雾试验
本标准规定了中性盐雾(NSS)、乙酸盐雾(AASS)和铜加速乙酸盐雾(CASS)试验使用的设备，试剂和方法。
本标准适用于评价金属材料及盖层的耐蚀性,被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的，也可以是不具有水久性或暂时性防蚀性能的。本标准也规定广评估试验箱环境腐蚀性的方法。本标谁未规试样尺，特殊产品的试验周期和结果解释，这些内容参见相应的品规范。本试验适用于检测金属及基合金、金属层、有机爵盖层，阳极氧化膜和转化膜的不连续性，如孔隙及其他缺陷。
中性盐雾试验适用于：
—-金属及其合金；
金属瘦盖层（阳极性或阴极性）；一转化膜：
-…阳极氧化膜；
金属基体上的有机涂层。
乙酸盐试验适用于铜十镍十铬或镍十铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。铜加速乙酸盐雾试验适用于铜·+镍十铬或镍十饹装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。本试验适用子对金属材料具有或不具有腐蚀保护时的性能对比，不适用于对不同材料进行有耐蚀性的排序。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。ISQ1514：2004色接和清漆标准试板(Paintsand varnishes Standard panels far testing）IS0 2808;2007
thickncss)
色漆和清漆漆膜厚度的测定（Paints and varnishes LDetermination of filmISO3574：1999商业级和冲压级的冷轧碳素钢薄板（Cold-reducedcarhonateclshcctafcommercial and drawing qualitics)
ISO8407:2009金属和合金的腐蚀从腐蚀试验样本中清除腐蚀产物(Corrosion of metals andAlloys Removal of corrasion products from corrosion test specimens)ISO17872:2007色漆和消漆腐蚀试验用金属板涂层划痕标记导则（PaintsandvarnishcsGuidelines for the introduction of scribe marks through coatings un metalic panels for corrusion tes-ting)
GB/T10125—2012/S09227:2006
3试验溶液
3.1氯化钠溶液配制
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本试验所用试剂来用化学纯或化学纯以上的试剂。在温度为25℃土2℃时电导率不高于20μS/cm的蒸馏水或去离子水中溶解的氯化钠，配制成浓度为50g/L土5g/L：所收集的喷雾液浓度应为50/L士5/L。在25℃时，配制的辫液密度在1.029～1.036范围内。氯化钠中的铜含量应低于0.001%（质量分数）,含量应低于0.001%质量分数）。铜和镍的含量由原子吸收分光光度法或其他具有相同精度的分析方法測定。氯化钠中碘化钠含量不应超过0.1%(质量分数)或以干盐评算的总杂质不应超过0.5%(质量分数）。注：如架在25℃十2℃的时配制的溶液的pH值超6.C--7_0的范围,则应检测盐或水中含有不要的杂质。3.2调整pH值
3.2.1盐溶液的pH值
根据收集的喷雾溶液的pH值调整盐溶液到规定的pH值。3.2.2中性盐案试验(NSS试验
试验溶滋(3.1>的 PH值应调至俄盐雾箱(.2)收华的喷雾溶波的 P 凭在6.5～7.之间。p值的测量应在25℃土2℃用酸度计测量，也可用测量精度不大于0. 3的精密pH试纸进行月常检测。超出范国时，可加人分析纯盐酸、氢氧化钠或碳酸氢钠来迹行调整。喷雾时辫液中二氧化碳损失可能导致PH变化，应来取相成措施，例如，将溶被加热到超过35℃，才送入仪器或由新的沸腾水配制溶被，以降低溶被中的二化磁含常，可避免pH值的变化。3.2.3乙酸盐露试验（AASS试验）在按3.1制的盐溶液中人适罩的冰酸，以保证盐等箱（见4.2)内收集矮的PH值为3.1~3.3，如初配谢的落接PF值为3.0-~3.1，则收集液的pH值一殿在3.1~~3.3范内pH值的测量施在25 ℃土2℃C用酸度计测最、也可用测量精度不大于 0,1的精密pII 试纸避行日常检测。溶液的 pII值可用冰乙酸或氢氧化钠调整。3.2.4铜加速乙酸盐裹试验(CASS试验）在按 3. 1 制备的盐溶液中，加人熟化铜(CaCl,·2H,0),其浓度为 0. 26 g/L±0. 02 g/L(即0.205g/L士0.015g/L无水氯化铜)。溶液的pH值调整方法与3.2.3相同。3.3过遮
溶液在使用前进行过滤，以避免溶被中的固体物质堵塞喷嘴。4试验设备
4.1设备材料
用于制作试验设备的材料必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。2
4.2盐雾箱
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GB/T 10125—2012/1SO 9227:2006盐雾箱的容积应不小于0,4m”，因为较小的容积难以保证喷雾的均匀性。对于大容积的箱体，箫要确保在盐雾试验期间，满足盐雾的均匀分布。箱顾部要避免试验时聚积的溶液滴落到试样上。盐雾的形状和尺寸应能使箱内裕液的收集速度符合8.3规定。基于环保考虑,建议设备采用适当方式处置废液。注：盐露箱设计筋图参见附录A。4. 3温度控制装置
加热系统应保持箱内温度达到 8, 1 规定。 温度测量区应距箱内壁不小于 100 mm。4.4喷雾装置
喷雾装置由个压缩空气供给器、个盐水槽和“个或多个喷雾器组成。供应到喷雾器的压缩空气应通过过滤器，去除油质和固体颗粒。喷雾压力应控制在70kPa～170kPa范围内。
注：雾化喽嘴可能存在一个“临界压力”,在此压力下盐舜的腐蚀性可能发生异常。若不能确定喷嘴的临界正力,则通过安装压力调节阀,将空气压力波动控制在土 0.7kPa范围，以减少喷嘴在\临界压力\下T作的可能。为防止雾滴中水分发，空气在班人喷雾器前应进人装有蒸簡水或去商子水的钩和塔混化，其温度应高于箱内温度10℃以上。调节喷雾压力，饱和塔水温及使用适合的喷嘴，使箱内盐雾证率和收集液的浓度符合8.3规定。表1给出在不同喷雾压力下盐雾试验的饱和塔溢度的指导值。水位应自动调节，以保证足够的湿度。
表1饱和塔中热水温度的指导值
当进行不间类型的盐筹验时，饱和塔水温度的指导慎/喷雾压力
4.5盐雾收集器
中性盐学试验(NSS)
和Z.腰盐雾试验(AASS)
铜地速Z盐等拭验(CASS）
箱内至少放两个盐雾收集器，一个靠近喷嘴，一个远离喷嘴。收集器用玻璃等惰性材料制成漏斗形状,直径为100 mrn,收集面积约80 cm,溺斗管插入带有刻度的容器中,要求收集的是盐雾,而不是从试样或其他部位滴下的液体。
4.6再次使用
如果试验箱曾被用十 AASS 或 CASS试验,或其他与 NSS不同的溶液,不能直接用于 NSS 试验。1)1kPa1kN/ma=0.01atm-0.01bar=0.145psi。GB/T 10125—2012/IS0 9227:2006iiiKAa~cJouaKAa
对于这类情况，必须御底消洗盐雾箱。在放入试样试验之前，应按照第5章规定的方法进行重新评价，尤其要确保收集的pH值在规定范围内。5评价盐雾腐蚀性能的方法
5. 1总则
为了检验试验设备或不同实验室里同类设备试验结果的重现性，应对设备按5.2~~5.4规定验证。注：在固定的操作中，评价盐雾箱瘤蚀性能的合适时间间一般为3个月，采用钢参比试样确定试验的腐蚀性。作为钢参比试样的补充，高纯度锌参比试样可以进行试验，并参照附录B的规定确定腐蚀性能，5.2中性盐雾试验(NSS 试验）
5.2.1参比试样
参比试样采用4块或6块符合ISO3574的CR4级冷乳碳钢板，其板厚1mm十0.2mm，试样尺寸为150mm×70mm。表面应无缺陷，即无孔隙、划痕及氧化色。表面粗糙度Ra=0.8μm士0.3μm。从冷轧钢板或带上截取试样。
参比试样经小心清洗后立即投人试验。除按6.2和6.3规定之外，还虚清除一切尘埃、油或响试验结果的其他外来物质。
采用清洁的软刷或超声清洗装置，用适当有机溶剂（沸点在60℃～120℃之间的碳氧化合物）彻底清洗试样。清洗后，用新溶剂漂洗试样，然后讠燥。清洗后的试样吹于称重，精确到土1Ⅱ名然后用可剥性塑料膜保护试样背面。试样的边缘也可用可剥性塑料膜进行保护，
5.2.2参比试样的放置
试样放置在箱内四角（如果是六块试样，那么将它们放置在包括四角在内的穴个不同的位骨上），未保护面朝并与乘方两成20士5的角度，用惰性材料（例如塑料制成或涂覆参比试样架。参比试样的下近缘应与盐雾收集器的上部处于一水平。试验吋间48 h。
在验证过程中与参比试样不同的样品不应放在试验箱内。5.2.3测定质量损失
试验结束后应立即取出参比试样，除掉试样背面的保护膜，按ISO8407规定的物理及化学方法去除腐蚀产物。在23℃卜于20%（质量分数)分析纯级别的柠像酸二铵(NH,),HC,H.0,)水溶液中浸泡10 min。浸泡后，在室温下用水清洗试样，再用乙醇清洗，干燥后称重。试样称重精确到土1mg。通过计算参比试样暴露面积，得出单位面积质量损失。每次清除腐蚀产物时，建设配制新溶液。注：可以按服 IS0 8407 中的规定,用 50%(体积分数)的盐酸溶被(p=1. 18 g/mL),其中加人 3. 5 g/L 的六次甲基四胺缓蚀剂，浸泡试样除去腐烛产物，热后在宰温中用水满选试样，再用乙醇清洗，于燥后称重，5.2.4中性盐雾装置的运行检验
经48h试验后，每块参比试样的质量抓失在70g/m土20g/m范围内说明设备运行正带（见参考文献21)。
5.3乙酸盐雾试验（AASS试验）
5.3.1参比试样
TiiKAacJouaKAabzxz.net
GB/T 10125--2012/ISO 9227:2006参比试样采用四块或六块符合1SO3574的CR4级冷轧碳钢板，其板厚1mm土0.2mm，试样尺寸为150mm×70mm。表面应无缺陷，即无孔、划痕及氧氢化色。表面粗糙度Ra=0.8μm土0.3μm从冷轧钢板或带上截取试样。
参比试样经小心清洗后立即投入试验。除按6，2和6.3规定之外，还应清除一切尘埃，油或影响试验结果的其他外来物质。
采用清沾的软刷或超声清洗装置，用适当有机溶剂（沸点在60℃～120℃之间的碳氢化合物）彻底清洗试样。清洗后，用新落剂漂洗试样，然后干燥。清洗后的试样吹干称重，精确到士1ng，然后用可剥性塑料膜保护试样背面。试样的边缘也可用可剥性塑料膜进行保护。
5.3,2参比试样的放置
试样放置在箱内四角（如果是6块试样，那么将它们效置在包括四角在内的6个不同的位置上），未保护一面朝上并与垂直方向成20”+5\的角度。用情性材料（例如塑料)制成或涂爱参比试样架。参比战样的下边缘应与盐雾收集器的上部处于同一平。试验时间 24 h。
在验证过程中与参比试样不周的样品不应放在试验箱内。5.3.3测定质量损失
试验结束后应立即取出参比试样，除掉试样背面的保护膜，按ISO8407规定的物理及化学方法去除腐蚀产物，在23℃下于20%（质量分数)分析纯级别的柠檬酸二铵[（NH,）HCH;O,)水溶液中浸泡 10 min。浸泡后,在室温下用水消洗试样,再用乙醇清洗,干燥后称重。试样称重精确到土1m名。通过计算参比试样暴露面积，得山单位面积质量损失。每饮清除腐蚀产物时，建议配制新溶液。注：可以按照ISO8407中的规定，用50%（体积分数）的盐酸（gm=1.18g/mL）溶被，其中加人3.5g/L的六次甲基四胺缓蚀剂，浸泡试样除去腐蚀产物，然后在室温中用水清洗试样，再用乙薛清洗，下燥后称重。5.3.4乙酸盐雾装置的运行检验
经24h试验后，得块参比试样的质量损失在40g/m土10g/m范围内说明设备运行正常（见参考文献[21
5.4铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）5.4.1参比试样
参比试样采用4块或 6块符合ISO3574的CR4级冷轧碳钢板,其板厚 1mm±0.2mm,试样尺寸为150mm×70m。表面应无缺陷，即无孔隙、划痕及氧化色。表面粗糙度Ra=0.8μm土0.3μm从冷轧钢板或带上截取试样。
参比试样经小心清洗后立即投人试验。除按6.2和6.3规定之外，还应清除--切尘埃、油或影响试验结果的其他外来物质。
来用清洁的软刷或超声清洗装置，用适当有机溶剂（沸点在60亡～120℃之间的碳氢化台物）彻底5
GB/T 101252012/IS0 9227:2006清洗试样。猜洗后，用新溶剂漂洗试样，然后干燥。iiiKAa~cJouaKAa
消洗后的试样吹干称重，精确到土1mg，然后用可剩性塑料膜保护试样背面。试样的边缘也可用可剥性塑料膜进行保护。
5.4.2参比试样的放置
试样放置在箱内四角（如果是6块试样，那么将它们放置在包括四角在内的6个不向的位置上），未保护一面朝上并与垂直方向成20°士5°的角度，用情性材料（例如塑料）制成或涂覆参比试样架。参比试样的下逆缘应与盐雾收集器的上部处于同一水平。试验时间24 h。
在验证过程中与参比试样不同的样品不应放在试验箱内。5.4.3剩定质量损失
试验结束后应立即取出参比试样，除掉试样背面的保护膜，按ISO8407规定的物理及化学方法去除腐蚀物。在23℃下于20%（质量分数)分析纯级别的柠檬酸二铵[（NH），HICIIO）水溶液中浸泡10min。浸泡后，在密温下用水清洗试伴，再用乙醇清洗，干燥后称重。试择称重精确到士1mg。通过计算参比试样暴露面积，得出单位面积质量损失。每次清除腐蚀产物时，建议配新溶液。注：可以按摊ISO8407中的规定，用50%（体积分数）的盐殿落液（pz0=1.18g/mL)，其中加人3.5g/L的六次甲基四胺缓蚀剂，浸泡试样除去腐蚀产物，然后在室温中用水清洗试样，再用乙醇清洗，干燥后称重。5.4.4铜加速乙酸盐雾装置的运行检验经24h试验后，每块参比试样的质量损失在55g/m士15g/m2范围内说明设备运行正常（见参考文献21)。
6试样
6.1试样的类型、数量、形状利尺小，根据被试材料或产品有关标准选择，若无标准，有关双方可以协商决定。除非另有规定或商定，用于试验的有机涂层试板应符合[SO1514规定的底材，尺寸约为150mm×100mm×1mm。附录C描述了有机涂层试板的制备。附录D给出了有机涂层试板测试必需的补充信息。
6.2如果没有其他规定，试验前试样应彻底清洗干净，消洗方法取决于试样材料性质，试样表面及其污物清洗不应采用可能浸蚀试样表面的磨料或溶剂。试样清洗后应注意避免再次污染。6.3如果试样是从带有摄盖层的T.件上切割制下来的，不能损坏切割区附近的覆盖层。除另有规定外，应用适当的覆盖层如油漆、石蜡或胶带等对切割区进行保护。7试样放置
7.1试样不应放在盐直接喷射的位置。7.2试样表面在盐雾箱中的放置角度是非常重要的。试样原则上应放平。在盐雾箱中被试表面与垂直方向成15～25°，并尽可能成20°，对于不规则的试样，例如整个工件，也应尽可能接近上述规定。7.3试样可以放置在箱内不同水平面上，但不能接触箱体，也不能相互接触。试样之间的距离应不影6
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