本标准规定了液压驱动式动筛跳汰机的型式与参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于液压驱动式动筛跳汰机(以下简称“动筛跳汰机”)该动筛跳汰机用于分选300～50mm和150～25mm粒级的块煤。 MT/T 269-1992 液压驱动式动筛跳汰机 MT/T269-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国煤炭行业标准
液压驱动式动筛跳汰机
1主题内容与适用范围
MT/T 269—92
本标准规定了液压驱动式动筛跳汰机的型式与参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于液压驱动式动筛跳汰机（以下简称“动筛跳汰机”）该动筛跳汰机用于分选300~50mm和150~25mm粒级的块煤。
2引用标准
灰铁铸件
GB9439
形状和位置公差，未注公差的规定GB 1184
GB 1244
传动用短节距精密滚子链和套简链链轮齿形和公差GB1804
公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB 3768
噪声源声功率级的测定简易法
JB8产品标牌
JB613锻件通用技术条件
JB1130圆柱齿轮减速器
JB/ZQ4000.3焊接件通用技术条件型式与参数
3.1型式
本动筛跳汰机由液压缸驱动筛板运动，选后产品由提升轮脱水、提升。3.2动筛跳汰机的主要性能参数见表1。表1
筛板面积，m2
筛板宽度,mm
入料粒度,mm
处理量，t/h
动筛机构摆动频率，min-1
动筛机构入料端振幅，mm
150~25
300～50
70～90
150~25
300~50
150~~25
300～50
150~25
300~50
150~25
150~25
300~~50
4, 4-
150~25
300～50
>90~110>110~130>130~160>160~190>190~220>220~26030~50
100~400
中华人民共和国能源部1992-07-10批准1992-12-01实施
液压缸的系统压力，MPa
液压马达系统压力,MPa
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续表1
注：型号中的1和I代表处理不同的入料粒度。4技术要求
8～12
4.1动筛跳汰机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2般要求
4.2.1图样中未注明公差的机加工尺寸应不低于GB1804中IT15级，图样中机加工未注形位公差者，应符合GB1184中C级规定的公差。4.2.2锻件应符合JB613的规定。4.2.3铸铁件应符合GB9439的规定。4.2.4焊缝及焊接件应符合JB/ZQ4000.3的规定。4.2.5原材料、零件、元件，包括外购件，应按各自的技术要求进行检查，证明合格或具有足以证明其质量合乎技术要求规定的文件方可使用。4.3结构要求
4.3.1动筛跳汰机各部件应便于拆装、检修。4.3.2大构件外形尺寸应符合铁路或公路运输要求。4.3.3提升轮应能正、反向转动。4.3.4动筛机构应具有无触点换向装置。4.3.5应有自动排料装置
4.3.6选后产品溜槽应铺设耐磨材料。4.4动筛机构运动性能要求
4.4.1动筛机构的频率和动筛机构的上、下运行速度均应能在设计值范围内实现在线无级调整。4.4.2动筛机构的振幅应能在100～400mm范围内无级调整。4.5主机主要零部件要求
4.5.1动筛机构支承头的两个销轴孔的中心线与水平面的平行度公差每米长度应小于0.5mm；两个销轴孔的同轴度公差应小于0.5mm。4.5.2排料轮传动链轮尺寸公差和形位公差应符合GB1244的规定。4.5.3提升轮应满足下列要求：
托轨轨面的尺寸公差为Js9。
链托与其托轨轨面同轴度公差为10级，链托工作面尺寸公差为Js9。提升轮内圆与托轨轨面同轴度公差为10级。提升轮传动主轴的两轴承径向圆跳动，公差不大于0.025mm。d.
提升轮传动减速箱应符合JB1130的规定。提升轮传动应具有过载保护装置。f.
4.6液压站
4.6.1液压站装配时不允许有污物、灰尘和水混入，油箱及其他零件应除去毛刺并清洗干净不得残留金属屑、纤维等杂质。油箱的内壁加工应符合有关规定。326
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4.6:2液压站使用32\液压油，不允许混合使用不同种类的油液。4.6.3液压站在试验压力为额定工作压力1.3倍的条件下进行试验，持续10min，各密封结合处不得有渗漏。
4.6.4液压站在额定工况下运转、冷却水正常给入的条件下连续运行4h，油箱油温不得超过60℃。4.7主机装配质量要求
4.7.1槽体焊缝及螺栓联接处不允许渗漏水。4.7.2动筛机构处于最低位置时，筛板与水平面角度偏差不大于士15'。4.7.3排料轮传动链两链轮应在同一铅垂面内，两链轮侧面偏移量应小于中心距的0.0015倍4.7.4马达输出轴与其相邻的动筛销轴孔的同轴度偏差不大于10mm。4.7.5四个托轮均应接触托轨。
4.8整机空运转性能要求
动筛跳汰机装配后，在动筛机构入料端振幅为400mm，颊率40min-1，马达转速最大，提升轮正常运转时，应符合下列要求：
4.8.1动筛机构入料端横向摆动不大于3mm。4.8.2排料轮运转应灵活，不得有卡阻现象，浮漂与排料轮动作要协调；排料轮传动链无摆动、跳动。4.8.3提升轮应运转平稳，不得摆动、跳动、窜动。4.8.4所有运动件和调节手轮动作应灵活，无碰撞和卡阻现象，无异常动响声。4.8.5空载噪声不得大于85dB(A)（声压级）。4.9外观质量要求
4.9.1焊接件应无变形、外表面应平直、无飞边、毛刺和焊渣等。4.9.2动筛跳汰机检验合格后，外露加工表面采取防锈蚀措施，全部外露非加工表面应进行油饰。油漆表面无裂痕、气泡，无漏漆、脱落、裂纹，色泽不一。4.10可靠性要求
4.10.1换向开关的寿命不低于600万次。4.10.2油缸密封件的寿命应不低于300万次。4.10.3动筛跳汰机第一次大修期不少于6300h。5试验方法
5.1主机主要件尺寸检验方法
5.1.1对主要零部件尺寸用公称尺寸相适应的常规量具和仪器检测。5.1.2用打表法测量4.5.1条要求。5.1.3用万能测齿仪测4.5.2条要求5.1.4将提升轮放在立式车床工作台上用百分表测4.5.3条a、b、c三项要求。5.1.5用V形铁或顶尖定位测量4.5.3条d项之要求。5.2主机装取质量检验方法
5.2.1按安装图要求装好主机后，用光学倾斜仪测量筛板角度。5.2.2用水平仪和直尺检查测量排料轮的两传动链轮侧面偏移量（至少测两点）。5.2.3用直角尺和直尺测量马达输出轴与相邻的动筛销轴孔的同轴度偏差。5.3整机空运转试验
5.3.1试验前准备工作
a．按4.6.1条要求清洗油箱，按4.6.2条要求将油箱注满油。按设计图接好油管
机器零、部件质量性能符合本标准有关章条规定，装好主机。c.
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d。将电控箱分别与液压站、主机按安装图接线。e。接好液压站冷却水管。
f、备好检验试验所需仪表。
5.3.2单独启动提升轮，正、反两个方向各运行10min，按4.8.3条检查并记录提升轮运转情况。5.3.3单独启动排料轮，把旋钮置于手动档，当控制器的电流从0增加至500mA时，排料轮转速应从0增至最大，把旋钮置于自动档，给定床层厚度，移动浮标，按4.8.2条要求观察并记录排料轮的运转情况。
5.3.4单独启动动筛机构，按4.4.2条要求将两个换向开关的距离调至最大，使动筛机构在点动状态下以慢速往复运行10次并在自动状态下以50min-1的频率下运行10min，按4.8.1条要求观察并记录动筛机构横向摆动情况。
5.3.5同时启动动筛机构，排料轮，提升轮运行30min按4.8.4条要求观察并记录其运行情况。5.4动筛机构运动性能试验
5.4.1被检验的动筛跳汰机应按本标准5.3条规定试验后方可进行机构运动性能试验，5.4.2将振幅按4.4.2条要求调至最大，动筛机构换向放在自动档，调整动筛上升、下降速度，其调整范围及频率应符合3.2条和4.4条的要求，做好记录。5.5液压站油温试验
5.5.1试验前准备工作同5.3.1条。5.5.2在冷却水正常给入，油缸活塞杆振幅为400mm，运动频率为50min-1油马达转速最大的情况下，连续运行4h以上，油箱油温应符合4.6.4条要求。每隔30min记录一次油温。5.6液压站密封试验
5.6.1被检试的动筛跳汰机应经按本标准5.3条试验后方可进行液压站密封试验。5.6.2将液压站油压调至额定工作压力1.3倍，持续10min各密封结合处的密封情况应符合4.6.3条要求，并做好记录。
5.7噪声测量
5.7.1被检试的动筛跳汰机应按本标准5.3条试验后方可进行噪声测量。5.7.2在油缸活塞杆振幅为400mm，运动频率为50min-1，油马达转速最大，提升轮正带运转的情况下，用精密声级计，按GB3768所规定的声压级测量方法进行。5.8加煤试验
5.8.1被检试的动筛跳汰机应按本标准5.7条试验后方可进行加煤试验。5.8.2在额定士况下进行加煤试验，调试正常后按评定重选设备工艺效果的有关标准采样分析。5.9外观总检
5.9.1用目测法检验焊接件外观质量和油漆质量。5.9.2用目测法检验标牌安装位置。6检验规则
6.1动筛跳汰机的检验分出厂检验和型式检验两类。6.2出厂检验
6.2.1出厂检验般在制造厂进行。6.2.2每台产品须经检验部门按本标准规定及设计图纸要求检验合格后，才能出厂，并附有合格证明文件。
6.2.3出厂检验项目见表2。
检验项目
主机主要件尺寸检验
主机装配质量检验
整机空运转性能试验
动筛机构运动性能试验
液压站油温试验
液压站密封试验
噪声测量
外观总检
加煤试验
注：“√”表示该项目为应检项目，“×”表示该项目不检。
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技术要求
试验方法
检验种类
出厂检验
型式检验
6.2.4被检产品按出厂检验项目全部符合标准要求时，则该产品为合格产品。如被检测产品中有一件、*项检验项目不符合检验要求时，则该产品为不合格产品。6.3型式检验
6.3.1凡属下列情形之一,应进行型式检验：a.
新产品试制或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，每隔5年须进行一次，停产三年以上恢复生产时，
国家质量监督机构提出要求时。型式检验数量为一台。
型式检验项目见表2。
6.3.4型式检验可由设计、制造厂共同在选煤厂进行。6.3.5被检产品按型式检验项目全部符合标准要求时，则该产品为合格产品，如被检测产品中有一件，一项检验项目不符合检验要求时，则该产品为不合格产品。6.4当用户提出要求对产品验收时，制造广应将验收试验的日期通知用户或用户代表。7标志、包装、运输和贮存
7.1经检验合格的动筛跳汰机应在其机身制造图规定位置固定产品标牌，标牌的型式与尺寸应符合Jb8的规定。
7.2标牌应标明下列内容：
制造广名：
产品名称、型号：
商标，Www.bzxZ.net
产品的主要参数；
出厂日期；
产品编号。
7.3动筛跳汰机应拆卸成便于运输的形式发货。329
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7.4动筛跳汰机采用局部包装、外露加工表面涂防锈脂，并用塑料布包扎、7.5随机技术文件用塑料袋装好，放入木箱内，并在该箱表面上注明“技术文件在此”字样。随机技术文件包括：
成套发货表及装箱清单，
产品出厂合格证；
产品安装、使用说明书，
产品安装图；
产品出厂检验记录或其复印件；易损件目录及图纸
7.6动筛跳汰机发货牌及包装箱外壁应写明：a.
收货单位及到站；
制造厂名称；
产品型号、名称；
出厂日期及出厂编号，
净重、毛重、外形尺寸等，并注明起吊线及“不准倒置”等字样。7.7动筛跳汰机的包装应能防止运输变形并便于起吊。7.8动筛跳汰机在运输、贮存过程中，不得与腐蚀性物质接触，液压站、电气控制箱不应受剧烈振动、撞击。
7.9动筛跳汰机存放时应有防雨措施，电器设备、液压站应放在清洁、干燥的场所，应防止产品在保管中锈蚀、损坏。
8成套供应范国和质量保证
8.1成套供应范围
a。主机，
b．液压站及胶管总成；
电器控制箱。
8.2产品质量保证
在用户遵守保管、运输、安装、使用规定的情况下，自制造厂发货日期一年内，除易损件外，确因制造质量问题而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费为用户修理或更换。附加说明：
本标准由煤炭科学研究总院提出。本标准由能源部煤矿专用设备标准化技术委员会选煤机械分会归口。本标准由煤炭科学研究总院唐山分院负责起草。本标准主要起草人陈建中、齐连锁。本标准委托煤炭科学研究总院唐山分院负责解释。330
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