MT/T 152-1997
基本信息
标准号： MT/T 152-1997
中文名称：中心单链刮板输送机刮板
标准类别：煤炭行业标准(MT)
英文名称： Center single chain scraper conveyor scraper
标准状态：现行
发布日期：1997-11-01
实施日期：1998-04-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：110172
标准分类号
标准ICS号：采矿和矿产品>>采矿设备>>73.100.40牵引和起重设备
中标分类号：矿业>>矿山机械设备>>D93提升、贮运设备
关联标准
替代情况：替代MT 152-1987
出版信息
出版社：中国煤炭工业出版社
页数：4页
标准价格：8.0 元
出版日期：1998-04-01
相关单位信息
起草人：张纪平
起草单位：西北煤矿机械一厂
归口单位：煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会刮板输送机分会
提出单位：煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会
发布部门：中华人民共和国煤炭工业部
标准简介
本标准规定了中心单链刮板输送机刮板(以下简称刮板)的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志与包装。本标准适用于中心单链刮板输送机刮板。 MT/T 152-1997 中心单链刮板输送机刮板 MT/T152-1997 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国煤炭行业标准
中心单链刮板输送机刮板
1主题内容与适用范围
MT/T 152—1997
代替 MT152—87
本标准规定了中心单链刮板输送机刮板（以下简称刮板)的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志与包装。
本标准适用于中心单链刮板输送机刮板。2引[用标准
GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）MT/T150刮板输送机和转载机包装通用技术条件3刮板品种型式规格
3.1刮板型式
刮板的结构型式有两种：
a.U型螺栓式，见图1
b．压链板式，见图2
中华人民共和国煤炭工业部1997~11-10批准180
1998-04-01实施
刮板尺寸参数
MT/T 152-
—1997
U型螺栓式刮板尺寸应符合表1的规定表1
圆环链直径
压链板式刮板尺寸应符合表2的规定。槽高
技术要求
圆环链直径
110±1
110±1
130±1
106±0.75
刮板应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。刮板抗弯性能试验应符合表3的规定，试验后的试件不得有目视裂纹。4.2
MT/T152—1997
试验跨距(L)
载荷(P）
最大永久变形量（Smax）
4.3在保证刮板抗弯性能符合表3规定的情况下，钢材牌号由制造厂选择并应符合国家标准或行业标准的规定。
4.4锻造刮板不得过烧，表面不得有裂纹、折叠、结疤等缺陷。4.5铸造刮板应清砂、去除飞边毛刺，浇冒口的残留高度不大于0.5mm，错箱偏移不大于1.5mm，不允许有气孔、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷。4.6不损害刮板正常使用的轻微表面缺陷，不应成为拒收的理由。，4.7刮板表面应涂防锈保护层。5试验方法
5.1试验设备
试验机加载范围应满足刮板抗弯试验所需加载的范围要求，其精度等级应符合一级精度标准，并应定期进行校验。
5.2抗弯性能试验
5.2.1刮板自由地放置在试验机的试验胎架上，两支承点之间的跨距L和施加载荷P应符合表3的规定。加载形式如图3所示。
5.2.2胎架孔直径尺寸应符合如下规定：槽宽小于630mm配用的刮板之胎架孔为30mm，大于（等于）630mm的为40mm。
5.2.3开动试验机，使压头接触到刮板，并加载到初始载荷2kN，同时记录下试验机标尺指示的高度eaa下载标准就来标准下载网
5.2.4载荷P以每秒10N/mm2的加载速率（断面积按配用的圆环链总截面积计算），增加到表3规定的值，然后卸载到初始载荷，再记录下变形后试验机标尺的高度e1。永久变形量S按下式计算：S = er eo
6检验规则
6.1每批刮板须经制造厂检验部门检验合格后方可出厂。182
MT/T 152-1997
6.2试件应在成品刮板中任意抽取，试件不得有任何掩饰缺陷的涂层。6.3刮板缺陷分为A类不合格和B类不合格。三个B类不合格计为个A类不合格。6.4表1和表2中，尺寸A不合格为A类不合格，其余为B类不合格。6.54.4条和4.5条中，裂纹为A类不合格，其余缺陷为B类不合格。6.6出厂检验
出厂检验包括尺寸，表面质量检验和抗弯性能试验。检查计数抽样程序按GB/T2828标准二次抽样方案的有关规定执行。
6.6.1尺寸及表面质量检验
成批生产的刮板以281～500件为一检查批，数量不足时，仍视为一个检查批。样本检查水平采用特殊检查水平S-3。其检验项目，检验数量、检验要求等应符合表4序号1规定。6.6.2抗弯性能试验
检验数量
检验项目
尺寸及表
面质量
抗弯性能
检验要求
按表1或表2及4.4
或4.5、4.6规定
按表3规定
正常检查二次
抽样方案判
尺寸及表面质量检验合格的刮板以501～1200件为一检查批，数量不足时，仍视为一个检查批。检查水平采用特殊检查水平S-1。其检验项目、检验数量、检验要求等应符合表4序号2的规定。6.7型式检验
型式检验按6.6条出厂检验的规定执行。7标志、包装
7.1各制造厂将本厂产品标志打印或锻、铸在刮板的明显部位上。7.2刮板作为单独产品出厂时应捆扎牢固或采用箱装，在运输过程中不应散落。并须附有产品质量合格证。合格证内容应包括规格、数量、制造厂、检验日期、检验人员代号。7.3刮板随主机出厂时，按MT/T150执行。附加说明：
本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会提出。本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会刮板输送机分会归口。本标准由西北煤矿机械一厂负责起草。本标准主要起草人张纪平。
本标准委托煤炭科学研究总院太原分院负责解释。183
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中心单链刮板输送机刮板
1主题内容与适用范围
MT/T 152—1997
代替 MT152—87
本标准规定了中心单链刮板输送机刮板（以下简称刮板)的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志与包装。
本标准适用于中心单链刮板输送机刮板。2引[用标准
GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）MT/T150刮板输送机和转载机包装通用技术条件3刮板品种型式规格
3.1刮板型式
刮板的结构型式有两种：
a.U型螺栓式，见图1
b．压链板式，见图2
中华人民共和国煤炭工业部1997~11-10批准180
1998-04-01实施
刮板尺寸参数
MT/T 152-
—1997
U型螺栓式刮板尺寸应符合表1的规定表1
圆环链直径
压链板式刮板尺寸应符合表2的规定。槽高
技术要求
圆环链直径
110±1
110±1
130±1
106±0.75
刮板应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。刮板抗弯性能试验应符合表3的规定，试验后的试件不得有目视裂纹。4.2
MT/T152—1997
试验跨距(L)
载荷(P）
最大永久变形量（Smax）
4.3在保证刮板抗弯性能符合表3规定的情况下，钢材牌号由制造厂选择并应符合国家标准或行业标准的规定。
4.4锻造刮板不得过烧，表面不得有裂纹、折叠、结疤等缺陷。4.5铸造刮板应清砂、去除飞边毛刺，浇冒口的残留高度不大于0.5mm，错箱偏移不大于1.5mm，不允许有气孔、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷。4.6不损害刮板正常使用的轻微表面缺陷，不应成为拒收的理由。，4.7刮板表面应涂防锈保护层。5试验方法
5.1试验设备
试验机加载范围应满足刮板抗弯试验所需加载的范围要求，其精度等级应符合一级精度标准，并应定期进行校验。
5.2抗弯性能试验
5.2.1刮板自由地放置在试验机的试验胎架上，两支承点之间的跨距L和施加载荷P应符合表3的规定。加载形式如图3所示。
5.2.2胎架孔直径尺寸应符合如下规定：槽宽小于630mm配用的刮板之胎架孔为30mm，大于（等于）630mm的为40mm。
5.2.3开动试验机，使压头接触到刮板，并加载到初始载荷2kN，同时记录下试验机标尺指示的高度eaa下载标准就来标准下载网
5.2.4载荷P以每秒10N/mm2的加载速率（断面积按配用的圆环链总截面积计算），增加到表3规定的值，然后卸载到初始载荷，再记录下变形后试验机标尺的高度e1。永久变形量S按下式计算：S = er eo
6检验规则
6.1每批刮板须经制造厂检验部门检验合格后方可出厂。182
MT/T 152-1997
6.2试件应在成品刮板中任意抽取，试件不得有任何掩饰缺陷的涂层。6.3刮板缺陷分为A类不合格和B类不合格。三个B类不合格计为个A类不合格。6.4表1和表2中，尺寸A不合格为A类不合格，其余为B类不合格。6.54.4条和4.5条中，裂纹为A类不合格，其余缺陷为B类不合格。6.6出厂检验
出厂检验包括尺寸，表面质量检验和抗弯性能试验。检查计数抽样程序按GB/T2828标准二次抽样方案的有关规定执行。
6.6.1尺寸及表面质量检验
成批生产的刮板以281～500件为一检查批，数量不足时，仍视为一个检查批。样本检查水平采用特殊检查水平S-3。其检验项目，检验数量、检验要求等应符合表4序号1规定。6.6.2抗弯性能试验
检验数量
检验项目
尺寸及表
面质量
抗弯性能
检验要求
按表1或表2及4.4
或4.5、4.6规定
按表3规定
正常检查二次
抽样方案判
尺寸及表面质量检验合格的刮板以501～1200件为一检查批，数量不足时，仍视为一个检查批。检查水平采用特殊检查水平S-1。其检验项目、检验数量、检验要求等应符合表4序号2的规定。6.7型式检验
型式检验按6.6条出厂检验的规定执行。7标志、包装
7.1各制造厂将本厂产品标志打印或锻、铸在刮板的明显部位上。7.2刮板作为单独产品出厂时应捆扎牢固或采用箱装，在运输过程中不应散落。并须附有产品质量合格证。合格证内容应包括规格、数量、制造厂、检验日期、检验人员代号。7.3刮板随主机出厂时，按MT/T150执行。附加说明：
本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会提出。本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会刮板输送机分会归口。本标准由西北煤矿机械一厂负责起草。本标准主要起草人张纪平。
本标准委托煤炭科学研究总院太原分院负责解释。183
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。