GB/T 37400.9-2019
基本信息
标准号： GB/T 37400.9-2019
中文名称：重型机械通用技术条件第9部分:切削加工件
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 37400.9-2019.Heavy mechanical general technical specification-Part 9: Machining parts.
1范围
GB/T 37400的本部分规定了切削加工的一般要求和未注公差 ,对键槽、孔径和孔距、中心孔、未注表面粗糙度以及允许选用的刀具形状等提出了具体要求。
GB/T 37400.9适用于重型机械产品零件的切削加工。其他产品零件的切削加工也可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角
GB/T 197-2003 普通螺纹公差
GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值
GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 5277 紧固件 螺栓和螺钉通孔
3一般要求
3.1 零件加工后应符合产品图样和技术文件及本部分的要求。
3.2 零件应按工序检查、验收,在前道工序检查合格后方可转入下道工序。
3.3 铸钢件、铸铁件、有色金属铸件、锻件加工时如发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷时,在不降低零件强度和使用性能的前提下，允许按照相关标准的有关规定修补,经检验合格后方可继续加工。
3.4 加工后的零件不准许有毛刺,除产 品图样有要求外,不准许有尖棱、尖角,涉及密封配合面和应力集中区域的倒棱、倒圆的尺寸应在产品图样中明确规定:零件图样中未注明倒角时,应按图1和表1的规定倒角，非回转体类零件的倒角按照表1执行，主参数D(d)取倒角相邻两几何要素中较短者。
1范围
GB/T 37400的本部分规定了切削加工的一般要求和未注公差 ,对键槽、孔径和孔距、中心孔、未注表面粗糙度以及允许选用的刀具形状等提出了具体要求。
GB/T 37400.9适用于重型机械产品零件的切削加工。其他产品零件的切削加工也可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角
GB/T 197-2003 普通螺纹公差
GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值
GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 5277 紧固件 螺栓和螺钉通孔
3一般要求
3.1 零件加工后应符合产品图样和技术文件及本部分的要求。
3.2 零件应按工序检查、验收,在前道工序检查合格后方可转入下道工序。
3.3 铸钢件、铸铁件、有色金属铸件、锻件加工时如发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷时,在不降低零件强度和使用性能的前提下，允许按照相关标准的有关规定修补,经检验合格后方可继续加工。
3.4 加工后的零件不准许有毛刺,除产 品图样有要求外,不准许有尖棱、尖角,涉及密封配合面和应力集中区域的倒棱、倒圆的尺寸应在产品图样中明确规定:零件图样中未注明倒角时,应按图1和表1的规定倒角，非回转体类零件的倒角按照表1执行，主参数D(d)取倒角相邻两几何要素中较短者。
标准图片预览
标准内容
ICS_25.010
中华人民共和国国家标准
GB/T37400.9—2019
重型机械通用技术条件
第9部分：切削加工件
Heavy mechanical general technical specificationPart 9:Machining parts2019-03-25发布
帮涂屋瓷真伪
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2019-10-01实施
规范性引用文件
般要求
未注公差
键槽对称度未注公差
螺孔和光孔未注位置度公差
中心孔
9未注表面粗糙度
工件边缘
深孔钻削中的孔中心偏移·
允许按刀具形状加工的规定
回转体零件未注倒角·
图2零件未注倒圆
图3外边缘，无毛刺，磨损一0.1mm~～目
图4内边缘，过渡至0mm~十0.5mm图5倒圆和棱角可采用的刀具轮廊图6几种可能的钻头端面形状·
埋头孔平面形状
图8阶梯孔的钻头选用实例
未注倒角尺寸
表2未注倒圆尺寸
表3长度尺寸的未注极限偏差
表4倒圆半径和倒角高度的未注极限偏差表5角度（倾斜度）尺寸的未注极限偏差表6直线度和平面度的未注公差
表7垂直度未注公差
表8对称度未注公差
同轴度和跳动未注公差
表10键槽对称度未注公差
GB/T37400.9—2019
GB/T37400.9—2019
螺孔未注位置度公差
光孔未注位置度公差
未注表面粗糙度
GB/T37400《重型机械通用技术条件》分为16个部分：第1部分：产品检验；
第2部分：火焰切割件；
第3部分：焊接件；
第4部分：铸铁件；
第5部分：有色金属铸件；
第6部分：铸钢件：
一第7部分：铸钢件补焊：
第8部分：锻件；
第9部分：切削加工件：
第10部分：装配；
第11部分：配管；
第12部分：涂装：
一第13部分：包装，
第14部分：铸钢件无损探伤；
—第15部分：锻钢件无损探伤；第16部分：液压系统。
本部分为GB/T37400的第9部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409)提出并归口。GB/T37400.9—2019
本部分起草单位：中信重工机械股份有限公司，中冶陕压重工设备有限公司，上海电气上重碾磨特装设备有限公司、衡阳中钢衡重设备有限公司、太原重工股份有限公司、中国一重集团有限公司、泰尔重工股份有限公司、中国重型机械研究院股份公司、二重（德阳）重型装备有限公司。本部分起草人：刘景兰、张志勇、王智敏、杨学军、黄鹏鹏、张辉、朱志荣、程升、赵盛琨、李勇、肖体云、杨菲、左开红、曹益忠、谭加、李雪民、曹桂月、夏清华、杨丰产、夏娟、孙向阳、刘世彬、刘洪洪。1范围
重型机械通用技术条件
第9部分：切削加工件
GB/T37400.9—2019
GB/T37400的本部分规定了切削加工的一般要求和未注公差，对键槽、孔径和孔距，中心孔、未注表面粗糙度以及允许选用的刀具形状等提出了具体要求。本部分适用于重型机械产品零件的切削加工。其他产品零件的切削加工也可参照执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T197—2003普通螺纹公差
GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T5277紧固件螺栓和螺钉通孔3一般要求
3.1零件加工后应符合产品图样和技术文件及本部分的要求，3.2零件应按工序检查，验收，在前道工序检查合格后方可转人下道工序。3.3铸钢件、铸铁件、有色金属铸件、锻件加工时如发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷时，在不降低零件强度和使用性能的前提下，充许按照相关标准的有关规定修补，经检验合格后方可继续加工：3.4加工后的零件不准许有毛刺，除产品图样有要求外，不准许有尖棱、尖角，涉及密封配合面和应力集中区域的倒棱、倒圆的尺寸应在产品图样中明确规定：零件图样中未注明倒角时，应按图1和表1的规定倒角，非回转体类零件的倒角按照表1执行，主参数D(d)取倒角相邻两几何要素中较短者。CX45
说明：
外圆直径：
内圆直径：
C——倒角高度。
图1回转体零件未注倒角
GB/T37400.9—2019
主参数及倒角高度
主参数D(d)
倒角高度C
表1未注倒角尺寸
尽寸范围
100~1000
单位为毫米
零件图样中未注明倒圆尺寸又无清根要求时，应按图2和表2的规定倒圆，非回转体类零件的倒圆尺寸按照表2执行，主参数d取圆角相邻两几何要素中较短者a)
说明：
主参数及
倒角半径
主参数
(d-di)
主参数
圆角半径
一外圆直径：
内圆直径：
倒圆半径。
>3~10>10~30
>12~30
零件未注倒圆
未注倒圆尺寸
主参数尺寸范围
>30~80
>80260
>80~140
>140-200
单位为毫米
>200~320
>300~500
>260~630>630~1000>1000~1600
注：DDi相邻两内圆直径差值；d一d，相邻两外圆直径差值。12
>1600~2500
3.5精加工后的零件不准许直接摆放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不准许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。3.6精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面不准许打印标记。3.7
精加工后的配合面、齿面不应有因切削加工引起的退火、发蓝、变色的现象。3.8最终工序为热处理的零件，热处理后表面不应有氧化皮。2
4未注公差
4.1长度尺寸、倒圆半径和倒角高度、角度尺寸4.1.1适用对象与不适用对象
GB/T37400.9—2019
两个切削加工面之间未注明公差尺寸的要求如下（通过锯、切截短的零件的尺寸未注公差单独规定）：
未注公差适用于：
长度尺寸，如：外部尺寸、内部尺寸、台阶尺寸、直径、半径、距离尺寸；1）
倒圆半径和倒角高度；
角度尺寸，包括注有角度的和不注角度的尺寸，如正多边形的角；组合在一起的零件加工的长度和角度尺寸。未注公差不适用于：
括号内的辅助尺寸；
方框中的理论尺寸；
孔中心距、孔的分布圆直径；
由装配而形成的长度和角度尺寸；4）
分度圆直径尺寸及周节对应的圆心角；5）
6）0°90°180°或0距离的标注。铸件、火烙切割件和锻件上的一个非加工表面和另一个加工表面之间的尺寸，如未单独给出公差，可采用有关毛坏标准的未注公差的一半。4.1.2精度
精度等级按GB/T1804—2000中的m级。4.1.3
长度尺寸
长度尺寸的未注极限偏差应符合表3的规定。表3长度尺寸的未注极限偏差
长度尺寸范围
（中级）
0.5~6>6~30
0>30~120
单位为毫米
>1000~>2000~>4000~>8000~>12000~>16000~2000
注：长度尺寸小于0.5mm，偏差直接标注在长度尺寸上。4.1.4倒圆半径和倒角高度
倒圆半径和倒角高度的未注极限偏差应符合表4的规定。8000bzxz.net
GB/T37400.9—2019
m(中级）
倒圆半径和倒角高度的未注极限偏差公称尺寸范围
注：公称尺寸小于0.5mm，偏差直接标注在公称尺寸上。4.1.5
角度（倾斜度）尺寸
>6～30
角度（倾斜度)尺寸的未注极限偏差应符合表5的规定。表5
角度（倾斜度）尺寸的未注极限偏差精度
m(中级）
正切值
C（粗级）
正切值
>10~50
±0°30°
短边公称尺寸范围
>50120
±0°20
±0°30
注1：以mm为单位的最大允许偏差按正切值×短边计算。>30～120
>120~400
±0°10
±0°15
注2：C（粗级）用于润滑孔，润滑孔的标志是：钻孔路径上孔的一侧带有公制和/或英制螺纹。4.2
几何公差
4.2.1适用对象
适用手切削加工方法形成的儿何要素。4.2.2
精度按GB/T1184—1996中的H级。形状公差
直线度和平面度
直线度和平面度的未注公差按表6的规定。表6
公差等级
>10～30
>30~100
直线度和平面度的未注公差
长度尺寸范围
>100~300
单位为毫米
>120~400
±0°5
±0°10
单位为毫米
>300~1000>1000~3000>3000~6000>6000
一侧或圆表面的直径选择长度尺寸。对于平面度应按其表面的较长
4.2.3.2圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度GB/T37400.9—2019
形状公差受到尺寸公差范围的限制，圆度、圆柱度、线轮廊度和面轮廊度未注公差值应小于其尺寸公差值。
4.2.4方向、位置和跳动公差
4.2.4.1平行度
平行度的未注公差值取两平行要素的直线度（平面度）和其之间尺寸公差值中较大者。基准应取两要素中的较长者，若两要素的长度相等则可选任一要素为基准。4.2.4.2
2垂直度
垂直度的未注公差应符合表7的规定。基准应取形成直角的两边中较长的一边，若两边的长度相等则可取其中的任意一边作为基准。表7垂直度未注公差
公差等级
3倾斜度
≤100
>100～300
倾斜度的未注公差应符合表5的规定。4.2.4.4对称度
基准长度尺寸范围
>300~1000
>1000~3000
单位为毫米
非回转对称要素的对称度未注公差应符合表8的规定。当对称要素中的一个为回转对称，另一个为非回转对称时（如：方向轴的轴头和套简），未注公差同样适用。基准应取两要素中的较长者，较短者作为被测要素，若两要素的长度相等则可选任一要素为基准。表8对称度未注公差
公差等级
4.2.4.5同轴度和跳动
对称度公差
单位为毫米
同轴度和跳动（径向、端面、斜向和平面）的未注公差应符合表9的规定。同轴度应取两要素中的较长者为基准，若两要素的长度相等则可选任一要素为基准。对于跳动的未注公差值应以设计或工艺给出的支承面作为基准，否则应取两要素中较长的一个作为基准，若两要素的长度相等则可选任一要素为基准。
同轴度和跳动未注公差
公差等级
跳动公差
同轴度公差
单位为毫米
GB/T37400.9—2019
5键槽对称度未注公差
键槽的对称度未注公差应符合表10的规定，表10键槽对称度未注公差
键槽宽度
6螺孔和光孔未注位置度公差
尺寸范围
>18~30
>30~50
单位为毫米
>50~120>120~250
表11适用于用螺栓或螺钉连接的螺孔和光孔，光孔的孔径按GB/T5277规定的中等装配尺寸给出，粗配合光孔的未注位置度公差应符合表12中列出的位置度公差。位置度公差的标注排除了误差积累。即各个孔距尺寸表示无偏差的理论正确坐标尺寸，螺孔和光孔的未注圆柱形位置度公差应符合表11、表12中列出的位置度公差。表11螺孔未注位置度公差
螺纹孔
位置度公差
光孔直径
位置度公差
孔尺寸范围
M8~M10M12~M16M20~M24M30~M42
光孔未注位置度公差
尺寸范围
13.5~17.5
普通螺纹精度应按GB/T197规定的6H/6g执行。33~45
普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸应按GB/T3执行。7.3加工的螺纹表面不应有黑皮、磕碰、乱扣、鳞刺和毛刺等缺陷。M48
M56~M90
单位为毫米
单位为毫米
内、外螺纹旋人侧在加工螺纹前院应倒角，外螺纹为45°，内螺纹为60°，倒角深度等于牙型高度。7.4
普通螺纹表面粗糙度：内螺纹Ra不大于12.5μm，外螺纹Ra不大于6.3μm。8中心孔
中心孔需保留或去除，应在图样上注明；若未注明，则视为中心孔保留或去除均可。8.1
8.2中心孔的类型、尺寸按相应标准执行。6
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中华人民共和国国家标准
GB/T37400.9—2019
重型机械通用技术条件
第9部分：切削加工件
Heavy mechanical general technical specificationPart 9:Machining parts2019-03-25发布
帮涂屋瓷真伪
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2019-10-01实施
规范性引用文件
般要求
未注公差
键槽对称度未注公差
螺孔和光孔未注位置度公差
中心孔
9未注表面粗糙度
工件边缘
深孔钻削中的孔中心偏移·
允许按刀具形状加工的规定
回转体零件未注倒角·
图2零件未注倒圆
图3外边缘，无毛刺，磨损一0.1mm~～目
图4内边缘，过渡至0mm~十0.5mm图5倒圆和棱角可采用的刀具轮廊图6几种可能的钻头端面形状·
埋头孔平面形状
图8阶梯孔的钻头选用实例
未注倒角尺寸
表2未注倒圆尺寸
表3长度尺寸的未注极限偏差
表4倒圆半径和倒角高度的未注极限偏差表5角度（倾斜度）尺寸的未注极限偏差表6直线度和平面度的未注公差
表7垂直度未注公差
表8对称度未注公差
同轴度和跳动未注公差
表10键槽对称度未注公差
GB/T37400.9—2019
GB/T37400.9—2019
螺孔未注位置度公差
光孔未注位置度公差
未注表面粗糙度
GB/T37400《重型机械通用技术条件》分为16个部分：第1部分：产品检验；
第2部分：火焰切割件；
第3部分：焊接件；
第4部分：铸铁件；
第5部分：有色金属铸件；
第6部分：铸钢件：
一第7部分：铸钢件补焊：
第8部分：锻件；
第9部分：切削加工件：
第10部分：装配；
第11部分：配管；
第12部分：涂装：
一第13部分：包装，
第14部分：铸钢件无损探伤；
—第15部分：锻钢件无损探伤；第16部分：液压系统。
本部分为GB/T37400的第9部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409)提出并归口。GB/T37400.9—2019
本部分起草单位：中信重工机械股份有限公司，中冶陕压重工设备有限公司，上海电气上重碾磨特装设备有限公司、衡阳中钢衡重设备有限公司、太原重工股份有限公司、中国一重集团有限公司、泰尔重工股份有限公司、中国重型机械研究院股份公司、二重（德阳）重型装备有限公司。本部分起草人：刘景兰、张志勇、王智敏、杨学军、黄鹏鹏、张辉、朱志荣、程升、赵盛琨、李勇、肖体云、杨菲、左开红、曹益忠、谭加、李雪民、曹桂月、夏清华、杨丰产、夏娟、孙向阳、刘世彬、刘洪洪。1范围
重型机械通用技术条件
第9部分：切削加工件
GB/T37400.9—2019
GB/T37400的本部分规定了切削加工的一般要求和未注公差，对键槽、孔径和孔距，中心孔、未注表面粗糙度以及允许选用的刀具形状等提出了具体要求。本部分适用于重型机械产品零件的切削加工。其他产品零件的切削加工也可参照执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T197—2003普通螺纹公差
GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T5277紧固件螺栓和螺钉通孔3一般要求
3.1零件加工后应符合产品图样和技术文件及本部分的要求，3.2零件应按工序检查，验收，在前道工序检查合格后方可转人下道工序。3.3铸钢件、铸铁件、有色金属铸件、锻件加工时如发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷时，在不降低零件强度和使用性能的前提下，充许按照相关标准的有关规定修补，经检验合格后方可继续加工：3.4加工后的零件不准许有毛刺，除产品图样有要求外，不准许有尖棱、尖角，涉及密封配合面和应力集中区域的倒棱、倒圆的尺寸应在产品图样中明确规定：零件图样中未注明倒角时，应按图1和表1的规定倒角，非回转体类零件的倒角按照表1执行，主参数D(d)取倒角相邻两几何要素中较短者。CX45
说明：
外圆直径：
内圆直径：
C——倒角高度。
图1回转体零件未注倒角
GB/T37400.9—2019
主参数及倒角高度
主参数D(d)
倒角高度C
表1未注倒角尺寸
尽寸范围
100~1000
单位为毫米
零件图样中未注明倒圆尺寸又无清根要求时，应按图2和表2的规定倒圆，非回转体类零件的倒圆尺寸按照表2执行，主参数d取圆角相邻两几何要素中较短者a)
说明：
主参数及
倒角半径
主参数
(d-di)
主参数
圆角半径
一外圆直径：
内圆直径：
倒圆半径。
>3~10>10~30
>12~30
零件未注倒圆
未注倒圆尺寸
主参数尺寸范围
>30~80
>80260
>80~140
>140-200
单位为毫米
>200~320
>300~500
>260~630>630~1000>1000~1600
注：DDi相邻两内圆直径差值；d一d，相邻两外圆直径差值。12
>1600~2500
3.5精加工后的零件不准许直接摆放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不准许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。3.6精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面不准许打印标记。3.7
精加工后的配合面、齿面不应有因切削加工引起的退火、发蓝、变色的现象。3.8最终工序为热处理的零件，热处理后表面不应有氧化皮。2
4未注公差
4.1长度尺寸、倒圆半径和倒角高度、角度尺寸4.1.1适用对象与不适用对象
GB/T37400.9—2019
两个切削加工面之间未注明公差尺寸的要求如下（通过锯、切截短的零件的尺寸未注公差单独规定）：
未注公差适用于：
长度尺寸，如：外部尺寸、内部尺寸、台阶尺寸、直径、半径、距离尺寸；1）
倒圆半径和倒角高度；
角度尺寸，包括注有角度的和不注角度的尺寸，如正多边形的角；组合在一起的零件加工的长度和角度尺寸。未注公差不适用于：
括号内的辅助尺寸；
方框中的理论尺寸；
孔中心距、孔的分布圆直径；
由装配而形成的长度和角度尺寸；4）
分度圆直径尺寸及周节对应的圆心角；5）
6）0°90°180°或0距离的标注。铸件、火烙切割件和锻件上的一个非加工表面和另一个加工表面之间的尺寸，如未单独给出公差，可采用有关毛坏标准的未注公差的一半。4.1.2精度
精度等级按GB/T1804—2000中的m级。4.1.3
长度尺寸
长度尺寸的未注极限偏差应符合表3的规定。表3长度尺寸的未注极限偏差
长度尺寸范围
（中级）
0.5~6>6~30
0>30~120
单位为毫米
>1000~>2000~>4000~>8000~>12000~>16000~2000
注：长度尺寸小于0.5mm，偏差直接标注在长度尺寸上。4.1.4倒圆半径和倒角高度
倒圆半径和倒角高度的未注极限偏差应符合表4的规定。8000bzxz.net
GB/T37400.9—2019
m(中级）
倒圆半径和倒角高度的未注极限偏差公称尺寸范围
注：公称尺寸小于0.5mm，偏差直接标注在公称尺寸上。4.1.5
角度（倾斜度）尺寸
>6～30
角度（倾斜度)尺寸的未注极限偏差应符合表5的规定。表5
角度（倾斜度）尺寸的未注极限偏差精度
m(中级）
正切值
C（粗级）
正切值
>10~50
±0°30°
短边公称尺寸范围
>50120
±0°20
±0°30
注1：以mm为单位的最大允许偏差按正切值×短边计算。>30～120
>120~400
±0°10
±0°15
注2：C（粗级）用于润滑孔，润滑孔的标志是：钻孔路径上孔的一侧带有公制和/或英制螺纹。4.2
几何公差
4.2.1适用对象
适用手切削加工方法形成的儿何要素。4.2.2
精度按GB/T1184—1996中的H级。形状公差
直线度和平面度
直线度和平面度的未注公差按表6的规定。表6
公差等级
>10～30
>30~100
直线度和平面度的未注公差
长度尺寸范围
>100~300
单位为毫米
>120~400
±0°5
±0°10
单位为毫米
>300~1000>1000~3000>3000~6000>6000
一侧或圆表面的直径选择长度尺寸。对于平面度应按其表面的较长
4.2.3.2圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度GB/T37400.9—2019
形状公差受到尺寸公差范围的限制，圆度、圆柱度、线轮廊度和面轮廊度未注公差值应小于其尺寸公差值。
4.2.4方向、位置和跳动公差
4.2.4.1平行度
平行度的未注公差值取两平行要素的直线度（平面度）和其之间尺寸公差值中较大者。基准应取两要素中的较长者，若两要素的长度相等则可选任一要素为基准。4.2.4.2
2垂直度
垂直度的未注公差应符合表7的规定。基准应取形成直角的两边中较长的一边，若两边的长度相等则可取其中的任意一边作为基准。表7垂直度未注公差
公差等级
3倾斜度
≤100
>100～300
倾斜度的未注公差应符合表5的规定。4.2.4.4对称度
基准长度尺寸范围
>300~1000
>1000~3000
单位为毫米
非回转对称要素的对称度未注公差应符合表8的规定。当对称要素中的一个为回转对称，另一个为非回转对称时（如：方向轴的轴头和套简），未注公差同样适用。基准应取两要素中的较长者，较短者作为被测要素，若两要素的长度相等则可选任一要素为基准。表8对称度未注公差
公差等级
4.2.4.5同轴度和跳动
对称度公差
单位为毫米
同轴度和跳动（径向、端面、斜向和平面）的未注公差应符合表9的规定。同轴度应取两要素中的较长者为基准，若两要素的长度相等则可选任一要素为基准。对于跳动的未注公差值应以设计或工艺给出的支承面作为基准，否则应取两要素中较长的一个作为基准，若两要素的长度相等则可选任一要素为基准。
同轴度和跳动未注公差
公差等级
跳动公差
同轴度公差
单位为毫米
GB/T37400.9—2019
5键槽对称度未注公差
键槽的对称度未注公差应符合表10的规定，表10键槽对称度未注公差
键槽宽度
6螺孔和光孔未注位置度公差
尺寸范围
>18~30
>30~50
单位为毫米
>50~120>120~250
表11适用于用螺栓或螺钉连接的螺孔和光孔，光孔的孔径按GB/T5277规定的中等装配尺寸给出，粗配合光孔的未注位置度公差应符合表12中列出的位置度公差。位置度公差的标注排除了误差积累。即各个孔距尺寸表示无偏差的理论正确坐标尺寸，螺孔和光孔的未注圆柱形位置度公差应符合表11、表12中列出的位置度公差。表11螺孔未注位置度公差
螺纹孔
位置度公差
光孔直径
位置度公差
孔尺寸范围
M8~M10M12~M16M20~M24M30~M42
光孔未注位置度公差
尺寸范围
13.5~17.5
普通螺纹精度应按GB/T197规定的6H/6g执行。33~45
普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸应按GB/T3执行。7.3加工的螺纹表面不应有黑皮、磕碰、乱扣、鳞刺和毛刺等缺陷。M48
M56~M90
单位为毫米
单位为毫米
内、外螺纹旋人侧在加工螺纹前院应倒角，外螺纹为45°，内螺纹为60°，倒角深度等于牙型高度。7.4
普通螺纹表面粗糙度：内螺纹Ra不大于12.5μm，外螺纹Ra不大于6.3μm。8中心孔
中心孔需保留或去除，应在图样上注明；若未注明，则视为中心孔保留或去除均可。8.1
8.2中心孔的类型、尺寸按相应标准执行。6
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