HG/T 5817-2020.Treatment and disposal method for waste slag of sulfuric acid industry.
1范围
HG/T 5817规定了硫酸工业产生的废矿渣处理处置的术语和定义、处理处置方法以及环境保护要求。
HG/T 5817适用于硫酸工业产生的硫铁矿焙烧后废矿渣的处理处置。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1863-2008 氧化铁颜料
GB 5085. 7 危险废物鉴别标准通则
GB/T 5101-2017 烧结普通砖
GB 8978 污水综合排放标准
GB/T 14591-2016 水处理剂聚合硫酸铁
GB 16297 大气污染物综合排放标准
GB 18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准
GB/T 36704-2018 铁精矿
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
硫酸工业产生的废矿渣 waste slag of sulfuric acid industry
以硫铁矿为原料在制备硫酸的过程中焙烧产生的废矿渣。以下简称“废矿渣”。
4处理处置方法
4.1制备铁精矿
4.1.1适用范围
铁含量(以Fe2O3计)不小于50%的废矿渣宜用于制备铁精矿。

ICS13.030.30
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5817—2020
硫酸工业产生的废矿渣处理处置方法Treatment and disposal method for waste slag of sulfuric acid industry2020-12-09发布
2021-04-01实施
中华人民和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国废弃化学品处置标准化技术委员会（SAC/TC294）归口。HG/T 5817—2020
本标准起草单位：长江师范学院、嘉兴市环科环保新材料科技有限公司、佛山市质量计量监督检测中心、瓮福（集团）有限责任公司、中卫市江沅水务科技有限责任公司、嘉兴市净源循环环保科技有限公司、中化重庆滘陵化工有限公司、嘉善绿野环保材料厂、中海油天津化工研究设计院有限公司。
本标准主要起草人：李兵、金月祥、闫文君、刘海、王英、刘百山、韦莎、朱春莲、赵美敬。(3)
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1范围
硫酸工业产生的废矿渣处理处置方法HG/T5817—2020
本标准规定了硫酸工业产生的废矿渣处理处置的术语和定义、处理处置方法以及环境保护要求。本标准适用于硫酸工业产生的硫铁矿焙烧后废矿渣的处理处置。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1863—2008氧化铁颜料
GB5085.7危险废物鉴别标准通则GB/T5101-2017烧结普通砖
GB8978污水综合排放标准
GB/T14591—2016水处理剂聚合硫酸铁大气污染物综合排放标准
GB16297
GB18599
一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB/T36704—2018铁精矿
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
fwasteslag of sulfuric acid industry硫酸工业产生的废矿渣
以硫铁矿为原料在制备硫酸的过程中焙烧产生的废矿渣。以下简称“废矿渣”。4处理处置方法
4.1制备铁精矿
4.1.1适用范围
铁含量（以FeO，计）不小于50%的废矿渣宜用于制备铁精矿。4.1.2方法提要
废矿渣中含有大量三氧化二铁，与煤粉在高温下发生氧化还原反应生成四氧化三铁，经磁选后选出铁精矿。
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HG/T5817—2020
4.1.3工艺流程
废矿渣经粉磨和筛分后，0.15mm以上的粗粒返回继续粉磨，0.15mm以下的细粒与煤粉混合后还原焙烧，焙烧后产物经冷却、粉磨、筛分，0.075mm以下的细粒经磁选后得到铁精矿和尾矿，尾矿可用作水泥混合材料。
4.1.4工艺流程框图
制备铁精矿工艺流程框图见图1。煤粉
废矿渣
4.1.5工艺控制条件
粉磨、筛分
0.15mm以下细粒
铁精矿
还原焙烧
图1制备铁精矿工艺流程框图
4.1.5.1煤粉质量与废矿渣质量比：（1：50）～（1：20）。4.1.5.2焙烧温度：700℃~800℃。4.1.5.3焙烧时间：25min~30min。4.1.5.4磁选磁场强度：46951A/m土2000A/m（湿法磁选）。4.1.6主要设备
冷却、粉磨、筛分
0.075mm以下细粒
粉磨机、高频振动筛分机、回转窑、磁选系统、尾气系统、混合配料槽等。4.1.7免费标准bzxz.net
处理结果
制备的铁精矿应符合GB/T36704—2018的指标要求。4.2制备聚合硫酸铁
适用范围
铁含量（以FezO，计）不小于50%的废矿渣宜用于制备聚合硫酸铁。4.2.2方法提要
废矿渣中氧化铁在一定浓度硫酸作用下溶出；经过滤氧化后制备聚合硫酸铁，4.2.3工艺流程
将水和废矿渣混合：计量加入硫酸·升温酸溶后，过滤。滤渣可中和后制普通砖；滤液加人氧化剂（过氧化氢、氯酸钠等）氧化其中的亚铁离子，最终得到成品聚合硫酸铁。酸溶过程中的酸雾吸收2
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液回用至混合工段，氧化过程中的尾气净化液回用至酸溶工段。4.2.4工艺流程框图
制备聚合硫酸铁工艺流程框图见图2。硫酸
废矿渣
4.2.5工艺控制条件
酸募吸收液
尾气净化液
车氧化剂
中和、制普通砖
制备聚合硫酸铁工艺流程框图
4.2.5.1水与废矿渣质量比：2：1。4.2.5.2硫酸含量：不小于50%。4.2.5.3酸溶温度：不小于100℃。4.2.5.4酸溶时间：约3h。
4.2.6主要设备
耐酸耐磨反应罐、压滤机、尾气净化装置、酸雾净化装置等。4.2.7
处理结果
聚合硫酸铁
制备的聚合硫酸铁指标要求应符合GB/T14591一2016中合格品的规定。4.3制备氧化铁颜料
4.3.1适用范围
铁含量（以Fe.O，计）不小于50%的废矿渣宜用于制备氧化铁颜料。4.3.2方法提要
HG/T5817—2020
根据废矿渣中各组分在不同粒径的含量分布不同，采用以物理处理为主的超细絮凝反浮选方法和机械化学改性等深加工方法，可以制备颜料用铁红。4.3.3工艺流程
废矿渣经筛分后，0.075mm以上的粗粒作为水泥混合材料，0.075mm以下的细粒经浓密后采用炭硫浮选进一步去除非金属元素，再通过化学法进一步除杂后过滤、干燥、焙烧，即得到氧化铁颜料产品。
4.3.4工艺流程框图
制备氧化铁颜料工艺流程框图见图3。(7)
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HG/T5817—2020
废矿渣
5工艺控制条件
0.075mm以上粗粒
0.075mm以下细粒
水泥混合材料
微窑密
上清液溢流
搅择、浮选
炭硫精矿
图3制备氧化铁颜料工艺流程框图4.3.5.1废矿渣0.075mm以下粒度质量比：大于80%。4.3.5.2浮选时间：约10min。
4.3.5.3化学改性后过滤物含水量：10%~15%。4.3.5.4回转窑焙烧温度：580℃~600℃。5焙烧时间；约1h。
4.3.6主要设备
浮选剂
机械化学改性
过滤、干燥、焙烧
氧化铁颜料
浓密机、高频振筛机、磨矿设备、浮选设备、压滤机、低温干燥系统、尾气系统、回转窑等。4.3.7
处理结果
制备的氧化铁颜料应符合GB/T18632008的指标要求。4.4制备普通砖
适用范围
铁含量（以Fe,O，计）小于50%的废矿渣宜用于制备普通砖。4.4.2
方法提要
废矿渣中的活性氧化硅与氢氧化钙合成为低碱度水化硅酸钙，同时氢氧化钙与废矿渣中的活性氧化铝和二氧化硅反应生成少量石榴子石形水化物，使其生成硬性凝胶物质而增强烧渣砖的强度。4.4.3工艺流程
废矿渣与氢氧化钙按比例充分混合均匀，再加人适量的水进行湿碾使其进一步细化、均匀化和胶体化，成为富有黏性的易成型物料。经过湿碾的混合料在进一步陈化后进入压砖机压制成型，成型后的砖坏在一定空气湿度条件下自然养护28d后即为普通砖4
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4.4.4工艺流程框图
制备普通砖的工艺流程框图见图4。废矿渣
氢氧化钙
工艺控制条件
揽拌混合
加水碾压
压制成型
图4制备普通砖的工艺流程框图
氢氧化钙用量：8%~10%。
陈化时间：7d～15d。
物料pH:6~8。
成型压力：15MPa。
成型水分含量：16%~18%。
养护温度：室温。
养护时间：约28d。
4.4.6主要设备
计量秤、配料混料系统、碾压机、压砖机、收尘系统、养护室等。4.4.7处理结果
制备的普通砖应符合GB/T5101—2017的指标要求。5环境保护要求
5.1废水
HG/T5817—2020
普通砖
在处理处置过程中产生的废水，应经综合处理后，达到循环使用要求的送至生产工艺中，不能达到循环使用要求的进行无害化处理处置，排放应符合GB8978的要求。5.2废气
在处理处置过程中产生的废气，应进行无害化处理，排放应符合GB16297的要求。5.3废渣
在处理处置过程中产生的废渣，应按GB5085.7的规定进行鉴别，并符合下列规定：经鉴别属于危险废物，应根据自身条件进行深度无害化处理，或交由有资质的专业危险废物a)
处理机构进行处理；
经鉴别属于一般固体废物，应按GB18599的要求进行处理。b）
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