HG/T 2572-2020.Activated zinc oxide.
1范围
HG/T 2572规定了活性氧化锌的要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输、贮存。
HG/T 2572适用于湿法制得的活性氧化锌。该产品主要用于橡胶或电缆的补强剂、活化剂(天然橡胶)、天然橡胶和氯丁橡胶的硫化剂，还可用于电子、陶瓷、催化剂等行业。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191-2008包装 储运图示标志
GB/T 6003.1-2012试验筛技术要求和检验第1部分:金属丝编织网试验筛
GB/T 6678化工产 品采样总则
GB/T 6682-2008分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 19587-2017气体吸附BET法测定固态物质比表面积
GB/T 23768-2009无机化工产品火焰原子吸收光谱法通则
HG/T 3696. 1无机化工产品 化学分析用标准溶液、 制剂及制品的制备第1部分:标准滴定溶液的制备
HG/T 3696.2无机化工产品 化学分析 用标准溶液、制剂及制品的制备第2部分:杂质标准溶液的制备
HG/T 3696.3无机化工产品 化学分析用标准溶液、 制剂及制品的制备第3部分: 制剂及制品的制备

ICS71.060.20
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2572—2020
代替HG/T2572—2012
活性氧化锌
Activatedzincoxide
2020-12-09发布
2021-04-01实施Www.bzxZ.net
华人民共和国工业和信息化都发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。HG/T2572—2020
本标准代替HG/T2572—2012《活性氧化锌》。与HG/T2572—2012相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了氧化锌（ZnO）、105℃挥发物、铅（Pb）、锰（Mn）指标（见4.2，2012年版的4.2);
修改了批量（见6.2，2012年版的6.2）。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国化学标准化技术委员会无机化工分技术委员会（SAC/TC63/SC1）归口。本标准起草单位：江西广恒胶化科技有限公司、上海京华化工厂有限公司、济源市鲁泰纳米材料有限公司、江西宝华锌业有限公司、浙江水知音环保科技有限公司、中海油天津化工研究设计院有限公司。
本标准主要起草人：徐增富、王瑞强、齐磊、杨铁光、陆庆华、弓创周、李文定、王东。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：HG/T2572—1994；HG/T2572—2006；HG/T2572-—2012。-rrKaeerkAca-
1范围
活性氧化锌
HG/T2572—2020
本标准规定了活性氧化锌的要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输、贮存。本标准适用于湿法制得的活性氧化锌。该产品主要用于橡胶或电缆的补强剂、活化剂（天然橡胶）、天然橡胶和氯丁橡胶的硫化剂，还可用于电子、陶瓷、催化剂等行业。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191—2008包装储运图示标志GB/T6003.1一2012试验筛技术要求和检验第1部分：金属丝编织网试验筛GB/T6678化工产品采样总则
GB/T6682—2008分析实验室用水规格和试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T19587—2017气体吸附BET法测定固态物质比表面积GB/T23768一2009无机化工产品火焰原子吸收光谱法通则HG/T3696.1
无机化工产品化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备第1部分：标准滴
定溶液的制备
HG/T3696.2
无机化工产品
准溶液的制备
HG/T3696.3
3无机化工产品
制品的制备
3分子式和相对分子质量
分子式：ZnO
化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备第2部分：杂质标
化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备第3部分：制剂及
相对分子质量：81.38（按2018年国际相对原子质量）4要求
4.1外观：本品为白色或微黄色微细粉末。4.2活性氧化锌按本标准规定的试验方法检测应符合表1的规定。1
rKaeerkAca-
HG/T2572—2020
氧化锌（ZnO）（以十基计）/%
105℃挥发物w/%
水济物w/%
灼烧减世w/%
盐酸不溶物α/%
铅（Ph）/%
锰（Mn）w/%
铜（Cu）w/%
锦（Cd）z/%
筛余物（45μm试
比表面积/（m
外形结构
5试验方法
5.1警示
表1技术要求
本试验方法中使用的部分试剂
具有腐蚀性
溅到皮肤或眼睛上应立即用永冲洗指标
球状成链球状
必要时，
操作时须小心谨慎
需在通风橱中进行。如
立即就图
严重者应
一般规定
本标准所用的试剂和水塞
和GB16682
-2008中规定
的三级水。试鉴中所用的标准滴定溶液、杂质标准溶液、制剂和制品，在没看注明其他规定时，均按HG/T 3696.1.
5.3外观检验
NG/T3696.2、HG/T3696.3的规定制备在自然光下，于白色衬底的表面血或自瓷板上用目视法判定外观5.4
氧化锌含量的测定
试样用盐酸溶解后，在pH4.5条件下，用二甲酚橙作指示剂，用乙二胺四乙酸二钠（EDTA）标准滴定溶液滴定锌离子，根据乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液的消耗量确定氧化锌含量。5.4.2试剂或材料
5.4.2.1碘化钾。
氨水溶液：1十1。
盐酸溶液：1+1。
-rrKaeerkAca-
5.4.2.4氟化钾溶液：200g/L。
5.4.2.5硫脲饱和溶液。
5.4.2.6乙酸-乙酸钠缓冲溶液：pH~4.55.4.2.7乙二胺四乙酸二钠（EDTA）标准滴定溶液：c（EDTA）0.05mol/L。5.4.2.8二甲酚橙指示液：2g/L。5.4.3试验步骤
HG/T 2572—2020
称取约0.13g已于105℃土2℃下干燥至质量恒定的试样，精确至0.0002g。置于250mL锥形瓶中，加人2mL盐酸溶液，加热使其全部溶解。冷却后，加人50mL水、5mL氟化钾溶液、5滴二甲酚橙指示液，摇匀，用氨水溶液调节至溶液颜色恰呈红色。加人10mL硫脲饱和溶液、20mL乙酸-乙酸钠缓冲溶液、4g碘化钾，摇勾，用乙二胺四乙酸二钠（EDTA）标准滴定溶液滴定至溶液呈亮黄色即为终点。
同时同样做空白试验，空白试验溶液除不加试样外，其他加人试剂的种类和量（标准滴定溶液除外）与试验溶液相同。
5.4.4试验数据处理
氧化锌含量以氧化锌（ZnO）的质量分数计，按公式（1）计算：w
式中：
(V-V,)cMX103
V一滴定试验溶液消耗乙二胺四乙酸二钠（EDTA）标准滴定溶液的体积的数值，单位为毫升(mL);
滴定空白试验溶液消耗乙二胺四乙酸二钠（EDTA）标准滴定溶液的体积的数值，单位为Vo
毫升（mL)；
c一乙二胺四乙酸二钠（EDTA）标准滴定溶液的浓度的准确数值，单位为摩尔每升（mol/L）：M氧化锌（ZnO）的摩尔质量的数值，单位为克每摩尔（g/mol）（M=81.38）；m—试料的质量的数值，单位为克（g）。取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.3%5.5105℃挥发物含量的测定
5.5.1原理
试样在105℃土2℃的电热恒温干燥箱中干燥至质量恒定，根据干燥前后试样减少的质量确定105℃挥发物含量。
5.5.2仪器设备
5.5.2.1称量瓶：@50mm×30mm。5.5.2.2电热恒温干燥箱：温度能控制在105℃土2℃。5.5.3试验步骤
用已于105℃土2℃下干燥至质量恒定的称量瓶称取约5g试样，精确至0.0002g：置于电热恒-riKacerKAca-
HG/T2572—2020
温干燥箱中，在105℃士2℃下干燥至质量恒定。保留干燥后的试样用于灼烧减量的测定。5.5.4试验数据处理
105℃挥发物含量以质量分数zez计，按公式（2）计算：W2
式中：
干燥前试料和称量瓶的质量的数值，单位为克（g)；干燥后试料和称量瓶的质量的数值，单位为克（g）；试料的质量的数值，单位为克
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.03%。5.6
6水溶物含量的测定
5.6.1原理
试样溶解
手水中，经加热、搅拌、过滤后，取一定量的滤液蒸发，烘干至质量恒定，根据烘干后残留物的量确定水容物量
试剂或材料
氧化碳的水。
仪器设备
瓷蒸发血：150
电热豆温干燥箱
试验步骤
温度能控制
称取约1.g试样
精确至0.01g。置于400mL烧杯中，用少量水润湿加入200mL无二氧化
碳的水，在不断觉拌如热煮沸5min。迅速冷却至室温后，全部移人250mL春量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。用中速定量滤纸干过滤，弃去最初的20mL滤液。用移液管移取100mL滤液，置于105℃土2℃下干燥至质量恒定的瓷蒸发血中，在沸水浴上蒸发至至平。再移人电热恒温干燥箱中，在105℃±2℃下干燥至质量恒定。试验数据处理
水溶物含量以质量分数w：计，按公式（3）计算：w
式中：
mX100/250
残留物和瓷蒸发皿的质量的数值，单位为克（g）；瓷蒸发皿的质量的数值，单位为克（g）；试料的质量的数值，单位为克（g）。取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.03%。-rKaeerkca-
5.7灼烧减量的测定
5.7.1原理
HG/T2572—2020
在高温下将试样灼烧至质量恒定，根据灼烧前后试样减少的质量确定试样的灼烧减量。5.7.2仪器设备
高温炉：温度能控制在850℃土25℃。5.7.3试验步骤
用已于850℃土25℃下灼烧至质量恒定的瓷埚称取约3g在105℃土2℃下干燥至质量恒定的试样（见5.5.3），精确至0.0002g。置于高温炉中，在850℃土25℃下灼烧至质量恒定，5.7.4试验数据处理
灼烧减量以质量分数w，计，按公式（4）计算：mz-m2×100%
式中：
一灼烧前试料和瓷的质量的数值，单位为克（g）；mi
m2——灼烧后试料和瓷埚的质量的数值，单位为克（g)；m——试料的质量的数值，单位为克（g)。取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.1%。5.8盐酸不溶物含量的测定
5.8.1原理
（4）
试样用盐酸溶解后，经过滤、洗涤、灰化、灼烧至质量恒定，根据不溶物的质量确定盐酸不溶物含量。
5.8.2试剂或材料
5.8.2.1盐酸溶液：1+1。
5.8.2.2硝酸银溶液：17g/L。
5.8.3仪器设备
高温炉：温度能控制在850℃士25℃。5.8.4试验步骤
称取约10g试样，精确至0.01g。置于400mL烧杯中。用少量水润湿。加人50mL盐酸溶液，加热使其全部溶解。冷却，用中速定量滤纸过滤，用水洗涤不溶物至无氯离子（用硝酸银溶液检验）。将不溶物连同滤纸移入850℃士25℃下灼烧至质量恒定的瓷中，在电炉上低温灰化后，置于高温炉中，在850℃土25℃下灼烧至质量恒定5.8.5试验数据处理
盐酸不溶物含量以质量分数s计，按公式（5）计算：5
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HG/T2572—2020
式中：
灼烧后不溶物和瓷埚的质量的数值，单位为克（g)；m
瓷埚的质量的数值，单位为克（g)；mg
m——试料的质量的数值，单位为克（g）。取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.005%。5.9
9铅含量的测定
5.9.1原理
见GB/T23768—2009第4章。
5.9.2试剂或材料
5.9.2.1盐酸溶液：1+1。
5.9.2.2铅标准溶液：1mL溶液含铅（Pb）0.1mg。（5）
用移液管移取10ml.按HG/T3696.2要求配制的铅标准溶液，置于100mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。
5.9.2.3其余同GB/T23768—2009第5章。5.9.3仪器设备
原子吸收分光光度计：配有铅空心阴极灯。5.9.4试验步骤
5.9.4.1试验溶液A的制备
称取约50g试样，精确至0.01g。置于250mL烧杯中，加少量水润湿。加人200mL盐酸溶液，加热使其全部溶解。转移至500mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。此溶液为试验溶液A，用于铅、锰、铜、镉含量的测定。
5.9.4.2空白试验溶液的制备
在100mL容量瓶中加入8mL盐酸溶液，用水稀释至刻度，摇匀。5.9.4.3试验
用移液管各移取20mL试验溶液A，分别置于5个100mL容量瓶中，再分别加入0.00mL0.50mL、1.00ml、2.00mL、4.00ml铅标准溶液。以下按GB/T23768-2009中*7.5.2标准加人法”，用空白试验溶液调零，测量吸光度。以铅的质量（mg）为横坐标、对应的吸光度为纵坐标绘制工作曲线，将曲线反向延长，与横坐标相交处即为所测试验溶液中铅的质量。5.9.5试验数据处理
铅含量以铅（Pb）的质量分数w，计，按公式（6）计算：m,×10~3
0。%×20/500×100%
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式中：
HG/T2572—2020
m——从工作曲线上查出的试验溶液A中铅的质量的数值，单位为毫克（mg)；m试料的质量的数值，单位为克（g）。取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于算术平均值的10%。
锰含量的测定
5.10.1原理
见GB/T23768—2009第4章。
5.10.2试剂或材料
5.10.2.1盐酸溶液：1+1。
5.10.2.2锰标准溶液：1mL溶液含锰（Mn）0.05mg。用移液管移取5mL按HG/T3696.2要求配制的锰标准溶液、置于100mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇勾。
5.10.2.3其余同GB/T23768—2009第5章。5.10.3仪器设备
原子吸收分光光度计：配有锰空心阴极灯。5.10.4试验步骤
空白溶液的制备
在100mL容量瓶中加人4ml.盐酸溶液，用水稀释至刻度，摇匀。5.10.4.2试验
用移液管各移取10mL试验溶液A（见5.9.4.1），分别置于5个100mL容量瓶中，再分别加人0.00mL，0.50mL、1.00mL、2.00mL3.00mL锰标准溶液。以下按GB/T23768一2009中“7.5.2标准加入法”，用空白试验溶液调零，测量吸光度。以锰的质量（mg）为横坐标、对应的吸光度为纵坐标绘制工作曲线，将曲线反向延长，与横坐标相交处即为所测试验溶液中锰的质量。5.10.5试验结果处理
锰含量以锰（Mn）的质量分数w，计，数值以%表示，按公式（7）计算：m×10-3
=m×10/500
5×100%
式中：
m——从工作曲线上查出的试验溶液A中锰的质量的数值，单位为毫克（mg）；m试料（见5.9.4.1）的质量的数值，单位为克（g）。.(7)
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于算术平均值的10%。
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HG/T25722020
1铜含量的测定
5.11.1原理
见GB/T23768—2009第4章。
试剂或材料
5.11.2.1盐酸溶液：1+1。
5.11.2.2铜标准溶液：1mL溶液含铜（Cu）0.1mg。用移液管移取10mL按HG/T3696.2要求配制的铜标准溶液，置于100mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。
5.11.2.3其余同GB/T23768—2009第5章。5.11.3仪器设备
原子吸收分光光度计：配有铜空心阴极灯。5.11.4试验步骤
用移液管各移取20mL试验溶液A（见5.9.4.1），分别置于5个100mL容量瓶中，再分别加入0.00mL、0.50mL、1.00mL、2.00mL、3.00mL铜标准溶液。以下按GB/T23768—2009中“7.5.2标准加入法”，用空白试验溶液（5.9.4.2）调零，测量吸光度。以铜的质量（mg）为横坐标、对应的吸光度为纵坐标绘制工作曲线，将曲线反向延长，与横坐标相交处即为所测试验溶液中铜的质量。
5.11.5试验数据处理
铜含量以铜（Cu）的质量分数w：计，按公式（8）计算：m,×10-3
s一m×20/500×100%
式中：
从工作曲线上查出的试验溶液A中铜的质量的数值，单位为毫克（mg）；m
m——试料（见5.9.4.1）的质量的数值，单位为克（g）。（8)
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于算术平均值的10%。
镉含量的测定
5.12.1原理
见GB/T23768—2009第4章。
5.12.2试剂或材料
5.12.2.1盐酸溶液：1+1。
镉标准溶液：1mL溶液含镉（Cd）o.1mg。5.12.2.2
用移液管移取10mL按HG/T3696.2要求配制的镉标准溶液，置于100mL容量瓶中，用水稀8
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释至刻度，摇匀。
5.12.2.3其余同GB/T23768—2009第5章。5.12.3仪器设备
原子吸收分光光度计：配有镉空心阴极灯。5.12.4试验步骤
HG/T2572—2020
用移液管各移取20mL试验溶液A（见5.9.4.1），分别置于5个100mL容量瓶中，再分别加人0.00mL、0.50mL、1.00mL、2.00mL、4.00ml镐标准溶液。以下按GB/T23768-2009中\7.5.2标准加人法”，用空白试验溶液（见5.9.4.2）调零，测量吸光度。以镉的质量（mg）为横坐标、对应的吸光度为纵坐标绘制工作曲线镉的质量。
5.12.5试验数据处理
镉含量以镉
式中：
Cd）前质量分数计，按公式（9）计算：6
工作曲线上查出的
见5.9.4，
取平行测定结果的算术
的10%。
筛余物含量的测定
仪器设备
5.13.1. 1
试验筛
5. 13. 1.2
软毛刷：
的数值
测定结
立为克
两次平
与横坐标相交处即为所测试验溶液中++
定结果的绝对差值不大于算术平均值GBT6003.1-2012R40/3系列，@200X50—0.045/0.032刷宽3cm~5cm。
T长约
电热恒温干燥箱
5.13.2试验步骤
温度能控制在105℃士2℃。
称取约10g试样，精确至0.01g。置于105C下干燥至质量恒定的试验筛中，用水将试样润湿。将试验筛下部浸于水中，用软毛刷轻轻刷洗，更换水，直至水澄清且软毛刷上无试样为止。然后用水冲洗试验筛。将试验筛置于电烘箱中，在105℃土2℃下于燥至质量恒定。5.13.3试验数据处理
筛余物以质量分数1。计，按公式（10）计算：Wo
式中：
×100%
试验筛和筛余物的质量的数值，单位为克（g）：试验筛的质量的数值，单位为克（g）；-rrKaeerkAca-
：(10)
HG/T2572—2020
试料的质量的数值，单位为克（g）。取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不应天于0.01%。5.14比表面积的测定
称取适量试样，精确至0.0002g。置于样品管中，在70℃下脱气4h，按GB/T19587一2017的规定进行测定。
5.15外形结构的测定
5.15.1试剂或材料
乙醇溶液：1十1。
5.15.2仪器设备
5.15.2.1扫描电子显微镜。
5.15.2.2超声波分散仪。
5.15.3试验步骤
取适量试样，以乙醇溶液作溶剂，经超声波分散仪分散后，取1滴～2滴于制样薄膜上，烘干后，置于扫描电子显微镜的样品台上，在约10万放大倍数下，选择颗粒明显，均勾和集中的区域、拍摄电子显微镜照片，直接观测其颗粒外形。6检验规则
6.1本标准采用型式检验和出厂检验。型式检验和出厂检验应符合下列规定：a）：本标准要求中规定的所有指标项目为型式检验项目，在正常生产情况下每3个月至少进行1次型式检验。
在下列情况之一时，应进行型式检验：更新关键生产工艺；
一主要原料有变化；
停产又恢复生产：
—与上次型式检验有较大差异；合同规定。
b）本标准要求中规定的氧化锌含量、105℃挥发物含量、水溶物含量、灼烧减量、盐酸不溶物含量、铅含量、锰含量、铜含量、镉含量、筛余物、比表面积11项指标项目为出厂检验项目，应逐批检验。
6.2生产企业用相同材料、基本相同的生产条件、连续生产或同一班组生产的活性氧化锌为一批。每批产品不超过501。
6.3按GB/T6678的规定确定采样单元数。采样时，将采样器自袋的中心垂直插入至料层深度的3/4处采样。将采出的样品混匀，用四分法缩分至不少于500名。将样品分装于两个清洁、千燥的容器中，密封，并粘贴标签，注明生产厂名、产品名称、批号、采样日期和采样者姓名。一份供检验用；另一份保存备查，保存时间根据生产企业需求确定。10
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