GB/T 39967-2021.5-axis simultaneous machining center- Accuracy of S-shaped test piece.
1范围
GB/T 39967规定了五轴联动加工中心S形试件几何定义、毛坯定义、加工、检验和检验报告。
GB/T 39967适用于能通过五轴联动进行曲面侧铣加工S形试件的五轴联动加工中心。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 11336-2004直线度误差检测
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
直纹面 ruled surface
由一簇直线段构成的曲面。
3.2
非均匀有理B样条 non-uniform rational B-spline ;NURBS
计算机制图中常用于生成和表示曲线、曲面的数学模型。
注:NURBS曲线由其阶次、加权控制点及节点矢量定义。阶次定义了曲线上任意控制点附近受影响的控制点数。
控制点决定了曲线形状,每个点的权重随着控制参数的不同而变化。节点向量是一序列的参数值,决定了控制点位置以及如何影响NURBS曲线。
NURBS被广泛应用于计算机辅助设计、制造和工程,是众多工业标准中的一部分,例如STEP(产品模型数据交互规范)参见ISO 10303-21:2016和附录A。
3.3
准均匀有理B样条 quasi-uniform rational B-spline
非均匀有理B样条的特殊形式。

ICS25.040.10
中华人民共和国国家标准
GB/T39967—2021
五轴联动加工中心
S形试件精度检验
5-axis simultaneous machining center-Accuracy of S-shaped test piece2021-03-09发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-10-01实施
GB/T 39967—2021
规范性引用文件
术语和定义
试件儿何定义
毛坏定义
检验·
检验报告
附录A（资料性附录）
参考文献·
S形试件STEP模型文件
-rrKaeerKa-
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准出全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22)归口。GB/T39967—2021
本标起草单位：成都飞机工业（集团)有限责任公司、国家机床质量监督检验中心、电子科技大学、清华人学、秦川机床工具集团股份公司、成都普瑞斯数控机床有限公司、科德数控股份有限公司、人连理工人学。
本标滩主要起草人：牟文平、张维、朱绍维、黄祖广、干伟、王立平、陈妍言、李书林、陈虎、肖红、刘海波、李祥文、胡万良bZxz.net
-rrKaeerKAca-
-riKacerKAca-
1范围
五轴联动加工中心
S形试件精度检验
GB/T 39967—2021
本标准规定了五轴联动加工中心S形试件几何定义、毛坏定义、加工、检验和检验报告。本标准适用丁能通过五轴联动进行曲面侧铣加上S形试件的五轴联动加上中心。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注Ⅱ期的引用文件，仅注Ⅱ期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修政单)适用丁本文件GB/T11336—2004占线度误差检测3术语和定义
下列术语和定义适用丁本文件。3.1
直纹面ruled surface
由一簇直线段构成的曲面，
注：如图1所示直纹面.其参数方理如式（1)所示。S(u,)=(1-)xC(u)-xr(u) (u 0.1l, eLo.1)·（1)
说明：
G(u), Ctu)-
定义在相同参数区问比（0，门)的空间曲线；向利向春数；
在曲线C（u)利C（u)上移动线形成的曲面：母线端点：
P，和P.处曲面S(u.)的法向矢量，图1直纹面
-rrKaeerKa-
GB/T39967—2021
非均匀有理B样条non-uniform rationalB-spline;NURBS计算机制图中常用丁生成和表示曲线、曲面的数学模型注：NURBS山线巾H阶次加权控制点及节点久量定义。阶次定义了山线上在意控制点附近受影响的控制点数，控制点决定曲线形状，每个点的权重随着控制参数的不同而变化。节点向量序列的参数值.决定「控制点位置以及如何影响URBS曲线：NURBS被广泛应川于计算机辅助设计、制造和1程,是众多1业标准中的部分.例如 STEP(产品模型数括交4.规范）参见IS010393-21:2010和附录A。3.3
准均匀有理B样条
quasi-uniform rational B-spline非均匀有理B样条的特殊形式，
注：对于阶准均勾有理B样条，所有接制点的权重是相同的，节点久量均勾分布且在起点和终点具有几重节点。假设控制点数量为，则节点失量为（（-)：3.4
m-n-I'm-n-l
m-n—2
相对于基准的曲面轮廊度surfaceprofiletolerancerelated ftodatums1.l...
出两个曲面包络的白径为t的球定义的公差带，球心位丁相对丁基准具有理论精确儿何形状的曲面上。
注：见图2、图3及GB/T1182201S中17.9。单位为毫米
说明：
基准平面：
球体的名义半径；
—公差。
部分FI）未标注。
图2相对于基准的曲面轮廓度的标注2
-riKaeerkca-
说明：
基准平血；
公差带（被包络球的直径）
图3相对于基准的曲面轮廓公差带4试件几何定义
4.1试件S形缘条和矩形底座组成.试件形状见图1。75
说明：
直纹面A：
直纹面T3
图4试件几何结构图
GB/T39967—2021
单位为毫米
单位为毫米
4.2S形缘条由两个直纹面定义。如图5a)所示，直纹面A由两条4阶（3次）准均勾有理B样条按式rrKaeerKAca-
GB/T 39967—2021
（1）生成.两条B样条西线分别由两组控制点P：和Q（见表1)定义，同理.如图5b）所示，直纹面B由控制点分别为M，和N（见表2)的两条1阶（3次)准均勾有理3样条生成：Pis
PePoPe Po
Q6 Q1Qe 29
直纹面A
h）直纹面B
直纹面定义
-r kaeerkca
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侧铣加工非可展直纹而时扭西负的存在意味着刀其与下件表而不可避免会产生十泌，不可能用非零直径的刀具加上出完美的上件。山刀具直径和扭曲角产生的曲面欠切和过切可能达到20um。如
图1所尔,P。和P为母线的端点,K：和K,为直纹面S(u·)在P。和P处的法间欠量.则扭曲角为K，和K 的夹角。
注：侧铣如工是指使川柱形立铣力周上的切削力进行铣削如工4.4
在两直纹而向高度的1/2处作水平面，以该水平而与直纹面的交线作为生成刀其轨迹的“孔与线”，可使扭曲角造成的过切和欠切最小4.5使用的CAM(ComputerAicledlManufacturing·计算机辅助制造）软件会影响加工曲面时产生的误差。如果可能，川使用VCRBS插补减小误差（减轻机床动态误差的影响）。如果使用.需在测试报告中列出。
直纹面A的控制点
-iKaeerkca
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毛坏定义
表2直纹面B的控制点
毛还的儿何定义如图6所示，S形缘条厚度为30mm。R36
6毛坏几何结构图
riKaeerKAca-
单位为毫来
GB/T39967—2021
5.2应对毛坏所有侧而进行T以释放应力。底而的平而度误差应小于0.05mm，其他尺寸公差为o.1 mm.
5.3材料为铝合金.其他材料山供应方与用户协商确定。6加工
6.1毛坏装夹
应牟少使用两个螺径或其他装夹方法，以提供足够的稳定性，并减小试件变形。夹具与安装面之间的结合，不应使试件产生变形，图7为试件在五轴联动加下中心三种结构形式上装夹的示例注：双提头结构指两个旋转轴固在主轴：双较台结构指两个旋转轴在「件珊：模头和转台复合结构指一个旋转轴在主轴端，另一个旋转轴在件猫。a）双摆头结构形式
b）双转台结构形式
图7试件在五轴联动加工中心三种结构形式上的装夹示例KaeerkAca-
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6.2刀具和切削参数
c）摆头和转台复合结构形式
图7（续）
推荐的刀具和切削参数如下。其他力具和切削参数由供应方和用户协商确定。a）』具
类型：圆柱形立刀：
直径：20mm；
刃长：35mm.
b）切削参数
轴向切削深度：由供应方和用户协商确定；径向切削宽度：由供应方和用户协商确定：进给速度：推荐根据主轴转速按表3选用、表3推荐的进给速度
上轴转速/(r/min)
进给速度/（mm/min)
加工坐标系
加工坐标系如图8所示。
6 000-10 000
KaeerkAca-
10000018000
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