GB/T 19934.1-2021
基本信息
标准号： GB/T 19934.1-2021
中文名称：液压传动 金属承压壳体的疲劳压力试验 第1部分:试验方法
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 液压 传动 金属 承压 壳体 疲劳 压力 试验 方法
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 19934.1-2021.Hydraulic fluid power-Fatigue pressure testing of metal pressure-containing envelopes-Part 1: Test method.
1范围
GB/T 19934的本部分规定了在连续稳定且具有周期性的内部压力载荷下,对液压元件金属承压壳体进行疲劳试验的方法。
GB/T 19934.1仅适用于用金属制造、在不产生蠕变和低温脆化的温度下工作、仅承受压力引起的应力、不存在由于腐蚀或其他化学作用引起的强度降低的液压元件承压壳体。承压壳体可包括垫片、密封件和其他非金属零件,但这些零件在试验中不作为被试液压元件承压壳体的组成部分(见5.7)。
本部分不适用于ISO 4413中规定的管路元件(如管接头.软管、硬管等)。对于管路元件的疲劳试验方法见ISO 6803和ISO 6605。
本部分还规定了适用于液压元件的通用试验方法,对于各类元件的附加要求和具体方法见本部分的附录或其他标准。
试验压力由用户确定,评价方法见ISO/TR 10771-2。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO 4413液压传动系统及其元件的 通用规则和安全要求( Hydraulic fluid power-General rules and safety requirements for systems and their components)
ISO 5598流体传动系统 及元件词汇(Fluid power systems and components-Vocabulary)
1范围
GB/T 19934的本部分规定了在连续稳定且具有周期性的内部压力载荷下,对液压元件金属承压壳体进行疲劳试验的方法。
GB/T 19934.1仅适用于用金属制造、在不产生蠕变和低温脆化的温度下工作、仅承受压力引起的应力、不存在由于腐蚀或其他化学作用引起的强度降低的液压元件承压壳体。承压壳体可包括垫片、密封件和其他非金属零件,但这些零件在试验中不作为被试液压元件承压壳体的组成部分(见5.7)。
本部分不适用于ISO 4413中规定的管路元件(如管接头.软管、硬管等)。对于管路元件的疲劳试验方法见ISO 6803和ISO 6605。
本部分还规定了适用于液压元件的通用试验方法,对于各类元件的附加要求和具体方法见本部分的附录或其他标准。
试验压力由用户确定,评价方法见ISO/TR 10771-2。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO 4413液压传动系统及其元件的 通用规则和安全要求( Hydraulic fluid power-General rules and safety requirements for systems and their components)
ISO 5598流体传动系统 及元件词汇(Fluid power systems and components-Vocabulary)
标准图片预览
标准内容
ICS 23.100.99
中华人民共和国国家标准
GB/T19934.1—2021/IS0 10771-1:2015代替（FB/T19934.12005
液压传动
疲劳压力试验
金属承压壳体的
第1部分：试验方法
Hydraulic fluid power-Fatigue pressure testing of metalpressure-containing envelopes-Part 1: Test method(IS010771-1:2015,D)
2021-03-09发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-10-01实施
-riKacerKAca-
规范性引用文件
术语和定义
试验条件
试验装置和试验准备
准确度
试验规程
失效准则
试验报告
试验说明
标注说明（引用本部分）
附录A（规范性附录）液压泵和液压马达的特殊要求附录13（规范性附录）
液压缸的特殊要求
附录C（规范性附录）液压充气式蓄能器的特殊要求附录D（规范性附录）
参考文献
液压阀的特殊要求
-rrKaeerkca-
GB/T 19934.1—2021/IS0) 10771-1:201510
-riKacerKAca-
GB/T19934.1—2021/IS0 10771-1:2015GB/T19934《液压传动金属承压壳体的疲劳压力试验》分为2个部分：第1部分：试验方法：
第2部分：试验评价
本部分为GB/T19934的第1部分
本部分接照（13/11.1一2009给出的舰则起草本部分代替GB/T19934.12005≤液压传动金属承压壳体的疲劳压力试验第1部分：试验方
法》，与GB/T19934.12005相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：一增加了\试验压力出客户确定·评价方法见ISO/TR107712”（见第1章）；一修改「规范性引用文件（见第2章，2005年版的第2章）；一修改了术语名称和定义（见第3章，2005年版的第3章）；将注变更为条款（见5.5、5.6、5.7、7.1.4、A.1.2005年版的5.5）；增加了加压波形形状的规定（见7.1.1、B.3）增加对蓄能器预充压小要求的规定（见C.3）本部分使用翻译法等同采用ISO107711:2015《液压传动金属承压壳体的疲劳压力试验第1部分：试验方法》。
与本部分中舰范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下GB/T37662015液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求（ISO4413：2010，MOD)
—GB/T17446—2012流体传动系统及元件词汇（ISO5598：2008.IDT）—13/T28782.2—2012液压传动测量技术第2部分：密闭回路中平均稳态压力的测量(ISO 9110-2:1990. MOD)
JB/T70332007液压传动测量技术通则（ISO9110-1:1990，MOD）本部分山中国机械工业联合会提出：本部分由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3)归本部分起草单位：油威力液压科技股份有限公司、武汉科技人学、韶关液压件厂有限公司、蚌埠液力机械有限公司厦门丰力场科技有限公司、广州市新欧机械有限公司、新江华益精密机械股份有限公司、北京机械工业白动化研究所有限公司。本部分主要起草人：林广陈东升、钱新博、黄智武、钱老红、王起新、罗占涛、李振益，曹巧会：本部分所代替标准的历次版本发布情况为：-G13/19931,—2005。
-rrKaeerkca-
GB/T19934.1—2021/1S10771-1:2015引言
在液压传动系统中，动力是通过叫路内的受压流体来传递和控制的，由于疲劳效模式与液压件的安全功能和工作寿命密切相关，所以，掌撑液压元件的可靠性数据对液压元件的制造商和客户就显得非常重要：GB/T19934的本部分提供了一种对液压儿件承压壳体迹行疲劳压力试验的方法：在下作期间，系统内的液压元件承受的载荷可能由以下因素引起：一内部压力：
外力：
惯性和重力的影响；
冲击和振动；
一温度变化或温度梯度
这些载荷可以是单一的静态作用，也可以是幅值连续变化的，或重复加载的.其至冲击的作用。了解元件能否承受这些载荷是很重要的.似本部分仅涉及由内部压力引起的载荷问题，内部压力载荷施加到元件上的方式有多种，GB/工19934的本部分考虑在规定的时问、温度和环境条件内的一定范围的载荷波形，且仅适用丁金属壳体：期望这些限制性条件仍叫为液压儿件金属承压壳体的疲劳压力试验提供其性的基础方法。这种方法可以为系统设计者选用液压元件提供特定信息，系统设计名仍有责任考患「述的其他载荷特性，并确定它们是否会影响元件的承压能力-iKaeerkca
1范围
GB/T19934.1—2021/IS0 10771-1:2015液压传动金属承压壳体的
疲劳压力试验第1部分：试验方法GB/T19934的本部分规定了在连续稳定H具有周期性的内部压力载荷下，对液压元件金属承压壳体迹行疲劳试验的方法：
本部分仪适用于用金属制造、在不产生端变和低温脆化的温度下工作、仪承受压力引起的应力、不存在由于腐蚀或其他化学作用引起的强度降低的液压元件承压壳体。承压壳体可包括挚片、密封件和其他非金属零件，但这些零件在试验中不作为被试液压元件承压壳体的组成部分（见5.7)。本部分不适用于1S01113中规定的管路元件（如管接头、软管、硬管等）。对于管路元件的疲劳试验方法见ISO6803和ISO6605。
本部分还规定了适用于液压元件的通用试验方法.对于各类元件的附加要求和具体方法见本部分的附录或其他标准。
试验压力由用确定，评价方法见IS0/TR1077122规范性引用文件
下列文件对丁本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用丁本文件。凡是不注日期的引用文件、其最新版本(包括所有的修政单)适用丁本文件：IS(）44l3液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求（IIydraulicfluidpower一Generalrules and safety requirements for systems and their components)ISO5598流体传动系统及元件词汇（Fluidpowersystcmsandcomponents—Vocabulary）IS09110-1液压传动测量技术第1部分：通则（Hydraulic[luidpowerMeasurement1echniques Part l:General measurement principles)IS(）9110-2液压传动测量技术第2部分：密闭问路中平均稳态压力的测量（HydraulicIluiapower-Measurement techniques-Part 2:Measurement of average steady state pressure in a closedconduit)
3术语和定义
IS(）5598界定的以及下列术语和定义适用丁本文件。3.1
循环试验高压下限值
uppercyclictestpressure
规定的循环试验压力的高压区间的最小侦，3.2
循环试验低压上限值lowercyclictestpressurep
规是的循环试验压力的低压区问的最大值。1
rKaeerkAca-
GB/T 19934.1—2021/1S() 10771-1:20153.3
循环试验压力范围
cyclictestpressurerange
在疲劳试验过程中，循环试验高压下限值和循环试验低压上限估的差值。3.4
承压壳体
pressure-containing envelope元件中容纳受压流体并采取紧固措施（如螺栓、焊接等)的零件。注1：垫片和密封件等不作为承压完体的组成部分注2：各类元件的承乐壳体解释见附录A~附录D4试验条件
4.1试验开始前，应对被试元件和回路排气。4.2被试元件内的油液温度成在15℃80℃：被试元件的温度成不低于15℃5试验装置和试验准备
5.1试验装置和试验回路应按7.1的规定·并具有产生循环试验压力的能力。5.2应将压力传感器直接安装在被试元件1或尽可能接近被试元件的地方.以便记录作用于被试元件内部的压力状况。应消除传感器的安装对承压壳体的任何不利影响因素。5.3川压介质应使用在试验温度范用内运动黏度不高于60mm/s的非腐蚀性液压油。5.4按照设计规定，应对承压壳体的不同部位施加不同的压力。5.5应验证在静载荷条件下应力与压力的比值，在试验压力循环速率下也应达到该比值：应特别注意下列情况对比侦的影响：
要求压力必须传递到有紧密配合零件之间的被试件；容积较人的被试元件：
一连接处的滞后效应能显收变应力的被试件，这个比估可用成变仪验证：使用时，成变仪宜设置在高成变区域的外表而上5.6为便于循坏试验，可对被试元件做某些改动.似所做改动不应增加承压壳体的承压能力。5.7史换试验期问损坏的垫片和密封件，但要保证重新装配后，受压元件的预紧力与拆卸前相同。在疲劳试验期间，紧固件的预紧力可能降低：当史换密封件或垫片后，紧固件的预紧力也宜设置在这个降低的水平「
5.8在试验期间，应遵守IS0）4413中要求的安全规程，以保护试验人员和设备的安全。6准确度
6.1测量仪器的准确度应满足：
一压力：循环试验高压下限值的士1.0%；一成变：在循环还试验高压下限值获得的成变估的一1.0%：时间：分辨率工0.002s：
一温度：_2℃.
6.2所用压力传感器、放大器和记录装置组成的系统频率响应范为0kIIz~2kIIz时，幅侦比为0 d3--3 dB,
rKaeerkAca-
GB/T19934.1—2021/IS010771-1:20156.3测量仪器和测量规程应符合ISO 9110 1和ISO 9110 2的规定7试验规程
循环压力试验
7.1.1试验压力波形
在7.1.2中规定的时间周期内，试验压力波形应达到循环试验高压下限值和循环试验低压上限值。波形可为任意形状，
注：图1给出了一个典型的试验乐力波形。T
说明：
实际试验压力：
诚验周期-1F=I，T
X—一时间：
一压力，
图1试验压力波形
7.1.2压力循环试验
压力循坏试验要求如下：
循环试验高压下限侦（力）
在时问段T（等丁或大丁0.3T)内，实际试验压力应不小丁循环试验高压下限值b）压力上升时间段（TR）
在时间段（工)内，实际试验压力应增加牟循坏试验高压下限值，H应满足：04TTk+T0.6T
循环试验低压上限值（，）
循还试验低乐上限侦应不大于循环试验高压下限侦的5%.除非在附录巾另有规定，在循环的时间段T内，实际试验压力成不超过循环试验低压上限值。T：成满足：0.9T T. 1.1T
rrKaeerKAca-
GB/T 19934.1—2021/IS10771-1:20157.1.3试验循环次数
试验循环次数成在10-10°范围内7.1.4试验频率和时间段（T，）在给定的压万幅值下，被试被压元件的疲寿命最决丁高压时问段（T），相应的，个给定的T内对液压元件试验的结果，通常不能用于预测该元件在不同时间段内所能承受的循环次数。-般情况下，压力循坏亢满足「3Hz或T100 ms,除非具有更高频率下满意的试验经验，此类经验亢在试验报告中注明。
7.2一般要求
7.2.1利用非被坏性的试验方法验证所有被试元件与其制造说明书的致性7.2.2如有需要，可在被试元件内部放置金属球或其他类似等效的松散填充物，以减少压力油液的体积，仙要保证放置的物体不妨得压力到达所有试验区域，且不影响该元件的疲劳寿命（如喷丸强化）。7.2.3当液压元件因设计存在多个腔且承压能力不同时，腔室之间的隔离部分应作为承压壳体的部分迹行机械疲劳特性测试(见附录A附录D)。8失效准则
以下情况判定为失效：
由疲劳引起的任何外部泄漏（在5.5要求的条件下）：出疲势引起的们何内部泄漏（在5.5要求的条件下）：一材料破裂（如裂缝等）。
9试验报告
诚验报告应包含以下内容：
本部分的编号（GB/T19934.1）和所用附录的标识；a)
h）战验地点：
试验人员的身份和试验日期：
被试儿件描还（制造商、材料)和生产：日期，或者儿件的系列号：；e)
被试元件数量：
循环试验高压下限侦（p)和循环试验低压上限值（p)；循环试验频率（f)和时间段（T,）；完成的压力循环次数；
试验用液压油的类型；
典型的循环曲线(压力/时问)：
液压油和环境温度：
挚片和密封件史换.记录循环次数和重新建立紧固件预紧力的方法；m）检测仪器系统和传感器的赖率响应；为完成试验对被试儿件所做的任何修政的描述（图形和义字）：n
其他说明，
rKaeerkAca-
试验说明
GB/T19934.1—2021/IS010771-1:2015应通过指定第9章中的a）、d)、)g)和h)的数据，说明疲劳压力试验的条件。示例：GB/T19934.11A溢流阀（XXX.钢件25/0.MPa)3Hz/120ms)10标注说明（引用本部分）
当选择遵守本部分时，宜在试验报告、品样本和销件文件中使用以下说明：“疲男压力试验的方法符合GB/T19934.1《液压传动金属承压壳体的疲劳压力试验第1部分：试验方法》
-iKaeerkca
GB/T19934.1—2021/1S)10771-1:2015附录A
（规范性附录）
液压泵和液压马达的特殊要求
A.1概述
GB/T19934的本部分中的相应规范应按照A.2和A.3中的不同要求执行。被试儿件应装配完整，
在试验期间·进油口、泄油口和高压油口能施加不同的循环试验压力，注：当进行这项试验时；个重要的判断依据是被试元件的驱动机构是否旋转并自身产生高压，或是否它不旋转但可通过一个独立的乐力源施加压力。A.2试验过程
如果选择对多个油口施加压力·应选择能达到最高疲劳载荷的各油口循坏压力的相位关系如果被试元件的轴固定不转，旋转组件的角位置对确定承压壳体的载荷很重要，应加以控制。被压泵和被压再达的排量对确定承压壳体的载荷很重要，宜加以控制：如果液压泵和液压马达需要变排量，底同时记录压力波形和排量波形A.3试验报告bzxz.net
下列信息应增加到试验报告中包括第9章的)~)：a）主动轴是否旋转；
如轴不旋转，描述旋转组件的负位置；h)
被试元件是泵工况还是马达工况：旋转的速度和方向：
排量波形，及具与压力波形的相位关系（变量泵和变量马达）；各加压油口的循环试验高压下限估（力，）和循环试验低压上限估（），各川压油口的位关和施加于任何其他油的压力估。-rrKaeerKAca-
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中华人民共和国国家标准
GB/T19934.1—2021/IS0 10771-1:2015代替（FB/T19934.12005
液压传动
疲劳压力试验
金属承压壳体的
第1部分：试验方法
Hydraulic fluid power-Fatigue pressure testing of metalpressure-containing envelopes-Part 1: Test method(IS010771-1:2015,D)
2021-03-09发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-10-01实施
-riKacerKAca-
规范性引用文件
术语和定义
试验条件
试验装置和试验准备
准确度
试验规程
失效准则
试验报告
试验说明
标注说明（引用本部分）
附录A（规范性附录）液压泵和液压马达的特殊要求附录13（规范性附录）
液压缸的特殊要求
附录C（规范性附录）液压充气式蓄能器的特殊要求附录D（规范性附录）
参考文献
液压阀的特殊要求
-rrKaeerkca-
GB/T 19934.1—2021/IS0) 10771-1:201510
-riKacerKAca-
GB/T19934.1—2021/IS0 10771-1:2015GB/T19934《液压传动金属承压壳体的疲劳压力试验》分为2个部分：第1部分：试验方法：
第2部分：试验评价
本部分为GB/T19934的第1部分
本部分接照（13/11.1一2009给出的舰则起草本部分代替GB/T19934.12005≤液压传动金属承压壳体的疲劳压力试验第1部分：试验方
法》，与GB/T19934.12005相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：一增加了\试验压力出客户确定·评价方法见ISO/TR107712”（见第1章）；一修改「规范性引用文件（见第2章，2005年版的第2章）；一修改了术语名称和定义（见第3章，2005年版的第3章）；将注变更为条款（见5.5、5.6、5.7、7.1.4、A.1.2005年版的5.5）；增加了加压波形形状的规定（见7.1.1、B.3）增加对蓄能器预充压小要求的规定（见C.3）本部分使用翻译法等同采用ISO107711:2015《液压传动金属承压壳体的疲劳压力试验第1部分：试验方法》。
与本部分中舰范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下GB/T37662015液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求（ISO4413：2010，MOD)
—GB/T17446—2012流体传动系统及元件词汇（ISO5598：2008.IDT）—13/T28782.2—2012液压传动测量技术第2部分：密闭回路中平均稳态压力的测量(ISO 9110-2:1990. MOD)
JB/T70332007液压传动测量技术通则（ISO9110-1:1990，MOD）本部分山中国机械工业联合会提出：本部分由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3)归本部分起草单位：油威力液压科技股份有限公司、武汉科技人学、韶关液压件厂有限公司、蚌埠液力机械有限公司厦门丰力场科技有限公司、广州市新欧机械有限公司、新江华益精密机械股份有限公司、北京机械工业白动化研究所有限公司。本部分主要起草人：林广陈东升、钱新博、黄智武、钱老红、王起新、罗占涛、李振益，曹巧会：本部分所代替标准的历次版本发布情况为：-G13/19931,—2005。
-rrKaeerkca-
GB/T19934.1—2021/1S10771-1:2015引言
在液压传动系统中，动力是通过叫路内的受压流体来传递和控制的，由于疲劳效模式与液压件的安全功能和工作寿命密切相关，所以，掌撑液压元件的可靠性数据对液压元件的制造商和客户就显得非常重要：GB/T19934的本部分提供了一种对液压儿件承压壳体迹行疲劳压力试验的方法：在下作期间，系统内的液压元件承受的载荷可能由以下因素引起：一内部压力：
外力：
惯性和重力的影响；
冲击和振动；
一温度变化或温度梯度
这些载荷可以是单一的静态作用，也可以是幅值连续变化的，或重复加载的.其至冲击的作用。了解元件能否承受这些载荷是很重要的.似本部分仅涉及由内部压力引起的载荷问题，内部压力载荷施加到元件上的方式有多种，GB/工19934的本部分考虑在规定的时问、温度和环境条件内的一定范围的载荷波形，且仅适用丁金属壳体：期望这些限制性条件仍叫为液压儿件金属承压壳体的疲劳压力试验提供其性的基础方法。这种方法可以为系统设计者选用液压元件提供特定信息，系统设计名仍有责任考患「述的其他载荷特性，并确定它们是否会影响元件的承压能力-iKaeerkca
1范围
GB/T19934.1—2021/IS0 10771-1:2015液压传动金属承压壳体的
疲劳压力试验第1部分：试验方法GB/T19934的本部分规定了在连续稳定H具有周期性的内部压力载荷下，对液压元件金属承压壳体迹行疲劳试验的方法：
本部分仪适用于用金属制造、在不产生端变和低温脆化的温度下工作、仪承受压力引起的应力、不存在由于腐蚀或其他化学作用引起的强度降低的液压元件承压壳体。承压壳体可包括挚片、密封件和其他非金属零件，但这些零件在试验中不作为被试液压元件承压壳体的组成部分（见5.7)。本部分不适用于1S01113中规定的管路元件（如管接头、软管、硬管等）。对于管路元件的疲劳试验方法见ISO6803和ISO6605。
本部分还规定了适用于液压元件的通用试验方法.对于各类元件的附加要求和具体方法见本部分的附录或其他标准。
试验压力由用确定，评价方法见IS0/TR1077122规范性引用文件
下列文件对丁本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用丁本文件。凡是不注日期的引用文件、其最新版本(包括所有的修政单)适用丁本文件：IS(）44l3液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求（IIydraulicfluidpower一Generalrules and safety requirements for systems and their components)ISO5598流体传动系统及元件词汇（Fluidpowersystcmsandcomponents—Vocabulary）IS09110-1液压传动测量技术第1部分：通则（Hydraulic[luidpowerMeasurement1echniques Part l:General measurement principles)IS(）9110-2液压传动测量技术第2部分：密闭问路中平均稳态压力的测量（HydraulicIluiapower-Measurement techniques-Part 2:Measurement of average steady state pressure in a closedconduit)
3术语和定义
IS(）5598界定的以及下列术语和定义适用丁本文件。3.1
循环试验高压下限值
uppercyclictestpressure
规定的循环试验压力的高压区间的最小侦，3.2
循环试验低压上限值lowercyclictestpressurep
规是的循环试验压力的低压区问的最大值。1
rKaeerkAca-
GB/T 19934.1—2021/1S() 10771-1:20153.3
循环试验压力范围
cyclictestpressurerange
在疲劳试验过程中，循环试验高压下限值和循环试验低压上限估的差值。3.4
承压壳体
pressure-containing envelope元件中容纳受压流体并采取紧固措施（如螺栓、焊接等)的零件。注1：垫片和密封件等不作为承压完体的组成部分注2：各类元件的承乐壳体解释见附录A~附录D4试验条件
4.1试验开始前，应对被试元件和回路排气。4.2被试元件内的油液温度成在15℃80℃：被试元件的温度成不低于15℃5试验装置和试验准备
5.1试验装置和试验回路应按7.1的规定·并具有产生循环试验压力的能力。5.2应将压力传感器直接安装在被试元件1或尽可能接近被试元件的地方.以便记录作用于被试元件内部的压力状况。应消除传感器的安装对承压壳体的任何不利影响因素。5.3川压介质应使用在试验温度范用内运动黏度不高于60mm/s的非腐蚀性液压油。5.4按照设计规定，应对承压壳体的不同部位施加不同的压力。5.5应验证在静载荷条件下应力与压力的比值，在试验压力循环速率下也应达到该比值：应特别注意下列情况对比侦的影响：
要求压力必须传递到有紧密配合零件之间的被试件；容积较人的被试元件：
一连接处的滞后效应能显收变应力的被试件，这个比估可用成变仪验证：使用时，成变仪宜设置在高成变区域的外表而上5.6为便于循坏试验，可对被试元件做某些改动.似所做改动不应增加承压壳体的承压能力。5.7史换试验期问损坏的垫片和密封件，但要保证重新装配后，受压元件的预紧力与拆卸前相同。在疲劳试验期间，紧固件的预紧力可能降低：当史换密封件或垫片后，紧固件的预紧力也宜设置在这个降低的水平「
5.8在试验期间，应遵守IS0）4413中要求的安全规程，以保护试验人员和设备的安全。6准确度
6.1测量仪器的准确度应满足：
一压力：循环试验高压下限值的士1.0%；一成变：在循环还试验高压下限值获得的成变估的一1.0%：时间：分辨率工0.002s：
一温度：_2℃.
6.2所用压力传感器、放大器和记录装置组成的系统频率响应范为0kIIz~2kIIz时，幅侦比为0 d3--3 dB,
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GB/T19934.1—2021/IS010771-1:20156.3测量仪器和测量规程应符合ISO 9110 1和ISO 9110 2的规定7试验规程
循环压力试验
7.1.1试验压力波形
在7.1.2中规定的时间周期内，试验压力波形应达到循环试验高压下限值和循环试验低压上限值。波形可为任意形状，
注：图1给出了一个典型的试验乐力波形。T
说明：
实际试验压力：
诚验周期-1F=I，T
X—一时间：
一压力，
图1试验压力波形
7.1.2压力循环试验
压力循坏试验要求如下：
循环试验高压下限侦（力）
在时问段T（等丁或大丁0.3T)内，实际试验压力应不小丁循环试验高压下限值b）压力上升时间段（TR）
在时间段（工)内，实际试验压力应增加牟循坏试验高压下限值，H应满足：04TTk+T0.6T
循环试验低压上限值（，）
循还试验低乐上限侦应不大于循环试验高压下限侦的5%.除非在附录巾另有规定，在循环的时间段T内，实际试验压力成不超过循环试验低压上限值。T：成满足：0.9T T. 1.1T
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GB/T 19934.1—2021/IS10771-1:20157.1.3试验循环次数
试验循环次数成在10-10°范围内7.1.4试验频率和时间段（T，）在给定的压万幅值下，被试被压元件的疲寿命最决丁高压时问段（T），相应的，个给定的T内对液压元件试验的结果，通常不能用于预测该元件在不同时间段内所能承受的循环次数。-般情况下，压力循坏亢满足「3Hz或T100 ms,除非具有更高频率下满意的试验经验，此类经验亢在试验报告中注明。
7.2一般要求
7.2.1利用非被坏性的试验方法验证所有被试元件与其制造说明书的致性7.2.2如有需要，可在被试元件内部放置金属球或其他类似等效的松散填充物，以减少压力油液的体积，仙要保证放置的物体不妨得压力到达所有试验区域，且不影响该元件的疲劳寿命（如喷丸强化）。7.2.3当液压元件因设计存在多个腔且承压能力不同时，腔室之间的隔离部分应作为承压壳体的部分迹行机械疲劳特性测试(见附录A附录D)。8失效准则
以下情况判定为失效：
由疲劳引起的任何外部泄漏（在5.5要求的条件下）：出疲势引起的们何内部泄漏（在5.5要求的条件下）：一材料破裂（如裂缝等）。
9试验报告
诚验报告应包含以下内容：
本部分的编号（GB/T19934.1）和所用附录的标识；a)
h）战验地点：
试验人员的身份和试验日期：
被试儿件描还（制造商、材料)和生产：日期，或者儿件的系列号：；e)
被试元件数量：
循环试验高压下限侦（p)和循环试验低压上限值（p)；循环试验频率（f)和时间段（T,）；完成的压力循环次数；
试验用液压油的类型；
典型的循环曲线(压力/时问)：
液压油和环境温度：
挚片和密封件史换.记录循环次数和重新建立紧固件预紧力的方法；m）检测仪器系统和传感器的赖率响应；为完成试验对被试儿件所做的任何修政的描述（图形和义字）：n
其他说明，
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试验说明
GB/T19934.1—2021/IS010771-1:2015应通过指定第9章中的a）、d)、)g)和h)的数据，说明疲劳压力试验的条件。示例：GB/T19934.11A溢流阀（XXX.钢件25/0.MPa)3Hz/120ms)10标注说明（引用本部分）
当选择遵守本部分时，宜在试验报告、品样本和销件文件中使用以下说明：“疲男压力试验的方法符合GB/T19934.1《液压传动金属承压壳体的疲劳压力试验第1部分：试验方法》
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GB/T19934.1—2021/1S)10771-1:2015附录A
（规范性附录）
液压泵和液压马达的特殊要求
A.1概述
GB/T19934的本部分中的相应规范应按照A.2和A.3中的不同要求执行。被试儿件应装配完整，
在试验期间·进油口、泄油口和高压油口能施加不同的循环试验压力，注：当进行这项试验时；个重要的判断依据是被试元件的驱动机构是否旋转并自身产生高压，或是否它不旋转但可通过一个独立的乐力源施加压力。A.2试验过程
如果选择对多个油口施加压力·应选择能达到最高疲劳载荷的各油口循坏压力的相位关系如果被试元件的轴固定不转，旋转组件的角位置对确定承压壳体的载荷很重要，应加以控制。被压泵和被压再达的排量对确定承压壳体的载荷很重要，宜加以控制：如果液压泵和液压马达需要变排量，底同时记录压力波形和排量波形A.3试验报告bzxz.net
下列信息应增加到试验报告中包括第9章的)~)：a）主动轴是否旋转；
如轴不旋转，描述旋转组件的负位置；h)
被试元件是泵工况还是马达工况：旋转的速度和方向：
排量波形，及具与压力波形的相位关系（变量泵和变量马达）；各加压油口的循环试验高压下限估（力，）和循环试验低压上限估（），各川压油口的位关和施加于任何其他油的压力估。-rrKaeerKAca-
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