本标准规定了玉米收获机械的性能试验和生产试验。本标准适用于玉米收获机和玉米联合收获机。本标准规定的试验内容，可根据机器不同的功能及其试验目的有所增减。 JB/T 6681-1993 玉米收获机械 试验方法 JB/T6681-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
玉米收获机械
1主题内容与适用范围
试验方法
本标准规定了玉米收获机械的性能试验和生产试验。本标准适用于玉米收获机和玉米联合收获机。本标准规定的试验内容，可根据机器不同的功能及其试验目的有所增减。2引用标准
GB5262
GB5667
GB6979
GB8097
GB10394
农业机械试验条件测定方法的一般规定农业机械生产试验方法
谷物收获机械名词术语
谷物收获机械试验方法
青饲料收获机试验方法
收获机械制动性能测定方法
GB/T14248
JB/T6268
3术语
自走式收获机械噪声测定方法
3.1所用术语及定义应符合GB5262、GB5667和GB6979的规定。3.2果穗
JB/T 6681-93
去掉果柄（玉米穗根部与茎秆连接部分)的玉米穗。剥去苞叶的玉米穗称光果穗。3.3果穗长度
去掉苞叶和果柄的玉米穗全长。3.4果穗下垂
直立植株的果穗前端低于果柄根部。3.5植株折弯
在结穗部位以下折弯的植株（断离植株除外）。3.6最低结穗高度
植株最低果穗的果柄根部到所在垄顶面的距离。3.7作物倒状程度
植株与所在地面夹角小于45°为倒状。机器技术参数的测定
测定机器结构、参数，将其结果记入表1。4.1外形尺寸
按GB6979的规定分别测定机器在田间作业状态和运输状态下整机的最大长度，宽度和高度。4.2重量
按GB6979的规定，分别测定机器在田间作业状态和运输状态下的整机重量。测定时自走式收获机应卸载，燃油箱加满，驾驶座位上放有75kg重量，机械工业部1993-06-04批准
1994-01-01实施
4.3最小转弯半径和通过半径
JB/T6681-93
在水平地面上测量，测定应分别在向左转和向右转的工况下进行。测量时，机械(机组)以低速稳定行驶（机组动力不能与农具相碰撞），将其转向操纵机构移至转向的极限位置，待驶完一个整圆圈后，分别在圆周3个等分点处测量瞬时回转中心至机器（机组）纵向中心平面和最外缘的距离，并计算机器（机组)的最小转向半径和通过半径。4.4玉米收获机械的离地间隙、果穗升运器最大卸粮高度、果穗升运器最大通过高度按GB6979的规定进行测定。
5试验条件与田问调查
5.1试验地的选择
试验地应基本符合机器的适应范围·所选的玉米品种和产量、土质以及地块大小在当地应具有一定代表性，其面积能满足各试验项目的测定。5.2试验机器与对比机器应在同一条件下交替地进行测定5.3田间调查
在试验区内取有代表性的3点进行测定，将测量和计算结果记入表2～表6。5.3.1作物特征
5.3.1.1按GB5262的规定调查测定作物品种、自然高度、成熟期、最低结穗高度、自然落穗（粒）、百粒重量、株距及每平方米籽粒重，并计算产量。5.3.1.2茎秆直径
每点测10株，测量距垫顶10cm非节处的最大直径，求平均值。5.3.1.3果穗大端直径
每点测10株，分别测定果穗和光果穗大端直径，求平均值。5.3.1.4果穗长度
每点测10穗，求平均值。
5.3.1.5秆株折弯率
每点测50株，求百分比。
5.3.1.6果穗下垂率
每点测50株.求百分比。
5.3.1.7作物倒伏率
每点测50株.求百分比。
5.3.1.8籽粒、苞叶、果柄根部、茎秆根部（距顶约10cm处）含水率按以下规定取样，所取样品应及时分别称重.并按GB5262的规定进行测定。籽粒：每点取50g；
茎秆根部：每点取5段，每段长2～3cm；苞叶：每点取5个果穗，每个果穗在外、中、内3层苞叶中各取1片；c.
果柄：每点取5段.每段长2~3cm。5.3.2地表条件
按GB5262的规定测定地形、坡度、袭高、龚（行)距、杂草种类及密度5.3.3土壤条件
按GB5262的规定调查测定土壤类型、土壤绝对含水率、土壤坚实度。5.3.3.1土壤绝对含水率
取010、10~20cm两层土壤。
5.3.3.2土壤坚实度
取0～10、10～20cm两层土壤.用土壤坚实度仪进行测定。7
5.3.4气象条件
JB/T6681~93
按GB5262的规定测定，在性能试验时测定气温、空气相对湿度、风速、风向和天气情况。6性能试验
6.1一般要求
6.1.1性能试验的目的是考核试验机器是否达到设计要求，评定作业质量是否满足农业技术要求及与动力配套的合理性。
6.1.2试验时推荐优先采用对比样机，试验机器和对比机器均应按制造厂的使用说明书的规定进行操作，并调至最佳技术状态下进行测定，将调整后的技术数据记入表7。6.1.3试验区的划分和清理
试验区由稳定区、测定区和停车区组成。玉米联合收获机测定区长度应不少于20m，其他玉米收获机械测定区长度不少于15m，测定区前应有30～50m的稳定区，测定区后应有不少于20m的停车区。测定前要清除测定区内(包括已割地和未割地2～4垄)的自然落粒、落穗、断离植株及结穗高度在35cm以下的果穗。
6.1.4试验至少应测定不同前进(作业)速度的5个工况。6.1.5机器在稳定区和测定区内不得改变工况。6.1.6推荐采用机械接取和处理样品。6.1.7试验用测试仪器、设备和工具见附录A（参考件）。试验前应对仪器、设备进行检查和校准。6.1.8测定数据的精确度
接样时间：精确到0.1s；
测定区长度：精确到0.1m；
前进（作业）速度：精确到0.1m/s；籽粒样品重量：接取籽粒（果穗籽粒）样品精确到0.2kg·夹带籽粒样品、籽粒损失样品精确到1g；切碎茎秆样品重量：切碎茎秆还田、切碎茎秆回收精确到0.5kg，切碎茎秆重量、损失样品精确到10g;
苞叶剥净率接取果穗，以个计数.精确到1个。6.2玉米收获机作业性能的测定
6.2.1割茬高度的测定
在测定区全部割幅内，等间隔取三点，每点连续测10株割茬，测量割茬切口至顶的高度，求出平均值。将测定和计算结果记入表8。6.2.2喂入量及机组前进速度的测定6.2.2.1喂入量
在测定区内，接取从切碎茎秆、果穗（苞叶》排出口排出的排出物，分别称其重量，同时记录通过测定区时间。按式（1)计算喂入量。通过测定，确定机器的最大工作能力。将测定和计算结果记入表8。Q：
式中：Q-—喂入量，kg/s；
W一通过测定区时.接取的茎秆和果穗（籽粒）总重量，kg：t-机器通过测定区的时间.s。
6.2.2.2机器前进（作业)速度
与6.2.2.1条同时测定，将测定和计算结果记入表8.并按式(2)计算：Lbzxz.net
式中；V一一机器前进（作业)速度，m/s：8
·（2）
L-测定区长度,m。
6.2.3损失率测定
6.2.3.1籽粒损失率
JB/T 6681~-93
在测定区（包括清理区）内，抹起全部落地籽粒（包括茎秆中夹带籽粒）和小于5cm长的碎果穗，脱净后称重，并按式(3)计算籽粒损失率，将测定和计算结果记入表9。St
式中：St----籽粒损失率.%；
W,--落地籽粒重量g;
Wz-~测定区内籽粒总重量=W.+W.+Wu·gW。一从果穗升运器接取果穗籽粒和果穗夹带粒重量·g；Wu
漏摘和落地果穗籽粒重量·g。
6.2.3.2果穗损失率
在测定区（包括清理区）内，收集漏摘和落地的果穗（包括5cm以上的果穗段），脱净后称重，按式(4)计算果穗损失率，将测定和计算结果记入表9。W.
式中：Su—-果穗损失率，%。
6.2.4果穗夹带籽粒率
·（4)
在测定区内.接取果穗升运器排出口全部排出物.取出其中籽粒并称重.按式（5)计算果穗夹带籽粒率，将测定和计算结果记入表9。S,
式中：S--果穗夹带籽粒率，%；W,果穗夹带籽粒重量g。
6.2.5茎秆切碎质量的测定
6.2.5.1茎秆切碎还田
在测定区内等间隔取5点，每点随机取1m2.栋起所有茎秆称重.再挑出大于10cm切段长度茎秆，称其重量。按式（6)～式（8)计算茎秆切碎合格率和茎杆抛撤不均匀率，将测定与计算结果记入表10。a.
茎秆切碎合格率
式中：F,--茎秆切碎合格率，%；W.-测定区内测点茎秆重量·g;
W.——测定区内测点中不合格茎秆重量·g。茎秆抛撒不均匀率
_Wemn）
(Wm类x
式中：W测定区内各点茎秆平均重量·g；N-测定区内测点数；
F——茎秆抛撤不均匀率，%：
Wm测定区内测点茎秆重景最大值.g：W.min-~—测定区内测点茎秆重景最小值·g。X100
6.2.5.2茎秆切碎回收
切段茎杆长度
JB/T6681-93
在测定区内，用取样网从切碎茎秆抛送简出口接取不少于1kg的样品，取5点，求平均值。用饲料切段长度分选机或其他方法进行分级.并绘制切段长度分布曲线。按GB10394规定求出平均切段长度、切段长度标准差和切段长度相对误差，将测定和计筑结果记入表11。b.切碎茎秆损失率
在测定区内，栋起或用齿距不大于50mm的楼靶楼起收割时损失的茎仟称重·求出占其测定区内茎秆总重量的百分比，记入表11。6.3玉米联合收获机作业性能的测定6.3.1割茬高度、喂入量、茎秆切碎质量、果穗损失率及果穗夹带籽粒率测定方法同6.2.1、6.2.2、6.2.3.2、6.2.4、6.2.5条。将测定和计算结果分别记入表8、表10(表11)、表12。6.3.2籽粒总损失率的测定
玉米联合收获机籽粒总损失率由落地籽粒损失率和苞叶夹带籽粒损失率组成。将测定和计算结果记入表12。
6.3.2.1落地籽粒损失率
测定方法同6.2.3.1条。
6.3.2.2叶夹带籽粒损失率
在测定区内.接取苞叶排出口全部排出物.取出其中夹带籽粒并称重.按式（9)计算损失率：S
式中：S—苞叶夹带籽粒损失率，%；W,
测区内苞叶夹带籽粒重量·g。
6.3.3苞叶未剥净率
在测定区内，从果穗升运器出口接取的果穗中.栋出苞叶多于或等于3片的果穗。按式（10)计算苞叶未剥净率.将测定与计算结果记入表12。B
式中：B--苞叶未剥净率，%；
G)--—未剥净苞叶果穗数、个；G一测定区内接取果穗总数.个。6.3.4果穗含杂率
（10)
在测定区内-接取果穗升运器排出口的排出物、分别称出接取物总重量及杂物（包括：泥土、沙石、茎叶和杂草等)重量按式(11)计算果穗含杂率，将测定与计算结果记入表12。G,
式中：G-果穗含杂率，%；
W.-杂物重量..
× 100
W。一一测区内从果穗升运器排出口接取排出物总承量，g。6.3.5籽粒破碎率
在测定区内.从果穗升运器排出口接取约不少于2000g的样品，脱粒清净后，抹出机器损伤、有明显裂纹及破皮的籽粒，分别称出破损籽粒重及样品籽粒总重量，按式（12)计算籽粒破碎率，将测定与计算结果记入表12。
式中：Z、---籽粒破碎率.%；
·（12)
W.-破碎籽粒重.g
W..-样品籽粒总重量·g。
动力指标测定
JB/T6681-93
推荐在测定最大持续喂入量同时进行.往返各不少于1次.同时测定机器的前进（作业）速度、滑移率或滑转率，计算出消耗的总功率，将测定与计算结果记入表13。6.4.1牵引式机器消耗功率的测定牵引式机器消耗功率按式（13)～式(15)计算：a.
牵引功率
N=PX103
传动功率
消耗总功率
N..= N + N
式中：N。牵引功率，kW；
P,一牵引阻力.N；
U—一机器前进（作业）速度，m/s；N。-传动功率，kW；
M。--工作部件总传动轴的转动扭矩.N·m：一工作部件总传动轴的转数.r/min。6.4.2悬挂式或自走式机具消耗功率的测定测定总传动轴及行走部分扭矩和转数·按式(16)计算消耗总功率：N.= N. + N, =(MnMn)×10
式中：N.--工作部件总传动轴的消耗功率，kW；N.-行走部分的消耗功率.kW；
M.工作部件总传动轴的扭矩.N·m：M.行走部分的扭矩，N·m；
n.----工作部件总传动轴的转数.r/min；x—行走部分的转数，r/min。
6.4.3滑移率与浒转率的测定
·(13)
·(14)
·(15)
测定时可采用定圆数测距离的方法。测定长度不少于20m，与动力指标测定同时进行。将测定与计算结果记入表14。按式(17)计算滑移率或滑转率。a
式中：-—滑移率或滑转率.%；
L一—轮子转动的实际距离，m：L-2元R
R一-轮子半径(刚性轮子由轴心至外缘.充气轮胎为轴心至地面距离）.m：\—-轮子转动圈数；
+-“正\号为滑移率；
-“负\号为滑转率。
·(17)
自走式玉米收获机械噪声按JB/T6268的规定测定：自走式玉米收获机械制动性能按GB6.5
T14248的规定测定。
7生产试验
JB/T 668193
生产试验的目的是考核机器的使用经济性、可靠性、性能稳定性、地区适应性、调整保养方便性、主要件和易损件的耐用性及安全性。生产试验分为生产查定和可靠性试验，7.1生产查定
生产查定时间应不少于三个连续班次，每个班次作业时间不得少于6h；应固定专人，认真做好查定记录并及时整理汇总.将其结果记入表15。7.2可靠性试验
7.2.1可靠性试验见附录B参考件）。7.2.2在可靠性试验中.如发现机器作业质量有显著变化时，应进行作业性能复测。7.3技术经济指标的计算
7.3.1生产率
生产率按式（18）、式（19)计算：7.3.1.1纯工作小时生产率
式中：E。~--纯工作小时生产率.ha/h：Q——生产查定的班次作业面积，ha；T.--生产查定的班次纯工作时间.h。7.3.1.2班次小时生产率
式中；E——班次小时生产率，ha/h；Q—可靠性考核期间每班作业量.haT.可靠性考核期间每班工作时间.h。7.3.2燃油消耗量
燃油消耗量按式（20)计算：
式中：G.--单位面积燃油消耗量.kg/ha：G...生产查定的班次耗油量.kg：Q-生产查定的班次作业量.ha。
7.3.3调整保养方便性
（20）
采用观察记录儿个完整班次的调整保养情况，对进行一次调整和完整的保养所花费的人力、时间、保养的周期、调整的方法、使用者的反映等.进行综合比较.用文字说明调整保养的方便性。7.4综合观察
在生产试验期间对机器的作业情况应进行全面的观察分析，并做好记录。应观察机器作业量、生产能力对不同试验条件的适应性及机器的故障和排除等情况，并在生产7.4.1
试验中、后期进行不少于两次的主要性能指标复测。7.4.2发动机功率和冷却系统是否满足要求、对机器主要易变形、易磨损件发生变形及磨损情况.应分析其性质和原因。7.4.32
机器在正常使用时的安全性和可靠性·保证在正常使用时安全可靠。试验报告
整理汇总
JB/T 6681-93
在试验过程中应及时整理数据和资料。试验结束后.应将观察、测定、计算和分析的结果核实整理汇总，记入表16、表17.编写试验报告。8.2试验报告的内容
8.2.1试验概述
写明试验的目的、试验机器型号、名称、台数、研究单位和机器提供单位.参加试验单位，试验时间、地点、完成工作量以及本次试验依据的方法等情况。8.2.2机器简介
介绍机器的结构、主要参数、特点及主要工作原理和过程，必要时应附加机器简图或照片。8.2.3试验条件及分析
简述调查或测定的试验条件，分析其是否有代表性以及对试验的影响。8.2.4性能测定应优先采用线性比例图表示籽粒损失、果穗损失、苞叶剥净率、含杂率和破碎率情况，横坐标为喂入量、茎秆喂入量、果穗（籽粒）喂入量和前进（作业速度时，纵坐标为损失率、含杂率、苞叶剥净率和破碎率等，每个测定区数据均应标在图上。8.2.5试验结果及分析
根据试验中测得的数据和观察到的现象.对机器进行全面的分析及评价。8.2.6存在的问题和改进意见
对试验中发现的间题，进行分析，找出原因，并提出改进意见。8.2.7试验结论
8.2.8附件，各项测定数据表格及所有仪器、设备表格。13
机器型号与名称：
制造单位：
配套动力kw：
外形尺寸(长×宽×高)
工作行数
适应行距
最小转弯半轻
通过半径
离地间醇
最大卸果穗(粮)高度
运输状态
JB/T6681-93
表1主要技术参数表
试验机器编号：
试验地点：
试验日期：
设计值
田间作业状态
运输状态
田间作业状态
果穗升运器最大通过高度
拉茎辑
剥皮辑
茎秆切碎机构
前进(作业》速度
测定人：
记录人：
机器型号与名称：
制造单位：
玉米品种：
试验地点：
自然高度
最低结穗高度
茎秆直径
果穗大端
光果穗cm
果穗长度
测定人：
测定点
JB/T6681~93
表2田间作物调查测定表（一）
试验机器编号：
玉米种植方法
作物成熟期：
试验日期：
记录人：
平均值
机器型号与名称，
试验地点：
折弯植株数
折弯植株率
果愿下垂植株数
果穗下垂率
例伏植株数
作物例伏率
籽粒含水率
苞叶含水率
果柄含水率
基杆根部
含水率
自然落穗（粒）
百粒重
每平方米籽粒重
测定人：
湿重量
干重量
含水率
湿重量
干重量
含水率
混重量
干重量
含水率
湿重量
干重量
含水率
JB/T6681-93
表2田间作物调查测定表（二）
试验机器编号
试验日期：
记录入：
平均值
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