HG/T 5207-2017
基本信息
标准号： HG/T 5207-2017
中文名称：化学镀镍废液处理处置方法
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 5207-2017.Treatment and disposal method for spend electroless nickel-plating baths.
1范围
HG/T 5207规定了化学镀镍废液处理处置的术语和定义、处理处置方法、环境保护与安全。
HG/T 5207适用于化学镀镍废液的处理处置。化学镀镍生产中因存放、被污染等原因失效或者废弃使用的镀镍液的处理处置参考适用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 8978污水综合排放标准
GB/T 11893水质总磷的测定钼酸铵分光光度法
GB 11912水质镍的测定火焰原子吸收分光光度法
GB/T 15555. 10固体废物镍的测定丁二酮肟分光光度法
GB 16297大气污染物综合排放标准
GB 18597危险废物贮存污染控制标准
HG/T 4551.4废弃化学品中镍的测定第4部分:电感耦合等离子体发射光谱法
H] 2025危险废物收集、 贮存、运输技术规范
JB/T 6326.1 镍铬及镍铬铁合金化学分析方法 第1部分:镍的测定，
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
化学镀镍废液 spend electroless nickel-plating baths
也称化学镀镍老化液。是指在化学镀镍生产工艺过程中失去原有性能，不能够达到镀镍工艺要求的镀槽液。
3.2
保安过滤 cartridge filtration
废液从微滤滤芯的外侧进人滤芯内部，微量悬浮物或细小杂质颗粒物被截留在滤芯外部的过程。
1范围
HG/T 5207规定了化学镀镍废液处理处置的术语和定义、处理处置方法、环境保护与安全。
HG/T 5207适用于化学镀镍废液的处理处置。化学镀镍生产中因存放、被污染等原因失效或者废弃使用的镀镍液的处理处置参考适用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 8978污水综合排放标准
GB/T 11893水质总磷的测定钼酸铵分光光度法
GB 11912水质镍的测定火焰原子吸收分光光度法
GB/T 15555. 10固体废物镍的测定丁二酮肟分光光度法
GB 16297大气污染物综合排放标准
GB 18597危险废物贮存污染控制标准
HG/T 4551.4废弃化学品中镍的测定第4部分:电感耦合等离子体发射光谱法
H] 2025危险废物收集、 贮存、运输技术规范
JB/T 6326.1 镍铬及镍铬铁合金化学分析方法 第1部分:镍的测定，
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
化学镀镍废液 spend electroless nickel-plating baths
也称化学镀镍老化液。是指在化学镀镍生产工艺过程中失去原有性能，不能够达到镀镍工艺要求的镀槽液。
3.2
保安过滤 cartridge filtration
废液从微滤滤芯的外侧进人滤芯内部，微量悬浮物或细小杂质颗粒物被截留在滤芯外部的过程。
标准图片预览
标准内容
ICS13.030.20
备案号：60578—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5207—2017
化学镀镍废液处理处置方法
Treatment and disposal method for spend electrolessnickel-plating baths2017-11-07发布
2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国废弃化学品处置标准化技术委员会（SAC/TC294）归口。HG/T5207-2017
本标准起草单位：深圳市危险废物处理站有限公司、四川省中明环境治理有限公司、广州市环境保护技术设备公司、深圳市中润水工业技术发展有限公司、江西核工业环境保护中心、深圳慧欣环境技术有限公司、天津理工大学、浙江海翔净水科技有限公司、中海油天津化工研究设计院有限公司。本标准主要起草人：陈昌铭、何中明、汪晖、李润生、王红海、李杨、李梅彤、李峰、吉飞、徐晓江、梁展星、安晓英。
1范围
化学镀镍废液处理处置方法
HG/T5207-2017
本标准规定了化学镀镍废液处理处置的术语和定义、处理处置方法、环境保护与安全。本标准适用于化学镀镍废液的处理处置。化学镀镍生产中因存放、被污染等原因失效或者废弃使用的镀镍液的处理处置参考适用2
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB8978污水综合排放标准
GB/T11893水质总磷的测定
钼酸铵分光光度法
GB11912水质镍的测定火熔原子吸收分光光度法GB/T15555.10
固体废物镍的测定
丁二酮分光光度法
GB16297大气污染物综合排放标准GB18597
危险废物贮存污染控制标准
第4部分：电感耦合等离子体发射光谱法HG/T4551.4废弃化学品中镍的测定危险废物收集、贮存、运输技术规范HJ2025
JB/T6326.1
镍铬及镍铬铁合金化学分析方法3术语和定义
下列术语和定义适用手本文件。3.1
第1部分：镍的测定
spend electroless nickel-plating baths化学镀镍废液
也称化学镀镍老化液。是指在化学镀镍生产工艺过程中失去原有性能，不能够达到镀镍工艺要求的镀槽液。
cartridgefiltration
保安过滤
废液从微滤滤芯的外侧进入滤芯内部，微量悬浮物或细小杂质颗粒物被截留在滤芯外部的过程。(13)
HG/T5207—2017
4处理处置方法
4.1离子交换-芬顿+紫外催化湿式氧化联合法4.1.1离子交换工段
4.1.1.1原理
离子交换法借助固体离子交换剂中的离子与稀溶液中的离子进行交换，以达到提取废液中镍离子的目的。吸附、反冲洗再生后得到硫酸镍溶液。4.1.1.2
2工艺流程
化学镀镍废液从废液槽进人PH调节槽，调节废液pH，进行一次过滤与保安过滤后，进人离子交换工序。收集滤渣，交由有资质单位处理。离子交换工序通过吸附、脱附过程用酸（稀硫酸）进行反冲洗再生得到硫酸镍溶液。工艺流程见图1。PH调节剂
化学镀锦废液
4.1.1.3工艺控制条件
PH调节
一次过滤
滤渣处理
保安过滤
滤渣处理
反洗酸
一级或多级
离子交换
硫酸镍溶液
离子交换工段工艺流程图
离子交换工段工艺控制条件如下：a）pH控制4~6；
b）反洗酸浓度约10%。
4.1.2芬顿+紫外催化湿式氧化工段4.1.2.1原理
除镍废液进入
后续处理工段
用芬顿（Fenton）氧化法氧化次磷酸根、亚磷酸根等，并利用铁盐除去大部分磷；利用紫外催化湿式氧化法（UVCWOP）氧化其他难降解有机物。4.1.2.2工艺流程
除镍后废液进入氧化工段，调节废液pH后进人芬顿氧化设备，加人氧化剂、铁盐。过滤后，废液进人紫外催化湿式氧化设备继续氧化。出氧化设备，调节上清液PH。过滤后，清液进人污水处理系统处理达标排放，滤渣交由有资质单位处理。工艺流程见图2。2
从离子交换工
段来除镍废液
pH调节剂
pH调节
4.1.2.3工艺控制条件
铁盐、氧化剂
Fenton氧化
滤渣处理
UVCWOP
pH谢节剂
pH调节
图2芬顿+紫外催化湿式氧化工段工艺流程图芬顿+紫外催化湿式氧化工段工艺控制条件如下：温度控制为常温80℃；
芬顿反应时间约3h；
紫外催化湿式氧化反应时间约3h；c
进人氧化工段pH调节为3.5~5；
废液经处理后上清液pH调节为6～7。4.1.3主要设备
HG/T5207—2017
滤渣处理
清液进入污
水处理系统
储罐储槽、成套过滤设备、保安过滤器、成套离子交换设备、芬顿反应罐、紫外催化湿式氧化核心反应器、搅拌设备、PH在线控制设备、环保处理设备等。4.1.4处理结果
4.1.4.1出离子交换工段废液镍（Ni）离子含量应不大于5mg/L。4.1.4.2化学镀镍废液经过上述工艺处理后镍（Ni）离子含量应不大于1mg/L，总磷不大于0.4mg/L。4.1.4.3废液中镍离子、总磷含量的检测方法参见附录A。4.2离子交换-机械式蒸汽再压缩分离+楚烧处理法4.2.1离子交换工段
同4.1.1。
4.2.2机械式蒸汽再压缩分离+烧处理工段4.2.2.1原理
利用高效机械式蒸汽再压缩技术（MVR）对离子交换工段来的废液进行蒸发浓缩，浓缩废液进行蒸发结晶后楚烧及稳定化处理。4.2.2.2工艺流程
从离子交换工段来的废液加入过量氧化剂（宜选过氧化氢等）并搅拌充分，加人沉淀剂（宜选硫化钠等）沉淀微量镍离子与其他重金属离子。过滤后，滤渣回收，废液进行pH调节后进入MVR蒸发设备对废液进行浓缩，冷凝液进入污水处理系统，浓缩液进行蒸发结晶。结晶后浓缩残液拌料（宜选锯末）进人焚烧炉焚烧，焚烧尾气进人尾气处理系统，达标排放：结晶体与焚烧残渣交由有资质单位处理。工艺流程见图3。
HG/T5207—2017
从离子交换工
段来除锦废液
氧化剂
沉淀剂
滤渣回收
pH调节剂
PH调节
冷凝液检测后进
入污水处理系统
MVR蒸发
浓缩液
蒸发结晶
结品体稳
定化处理
图3机械式蒸汽再压缩分离+焚烧处理工段工艺流程图4.2.2.3工艺控制条件
机械式蒸汽再压缩分离十焚烧处理工段工艺控制条件如下：a）氧化剂过量系数为1.05~1.1；b）pH控制为6~9。
4.2.3主要设备
楚烧尾气
处理系统
浓缩残液
拌料楚烧
楚烧残渣
稳定化处理
储罐储槽、废液暂存池、搅拌器、沉淀池、过滤设备、MVR系统（MVR热交换器、蒸汽压缩机、强制循环系统、电控系统等）、蒸发结晶系统、楚烧炉及尾气处理系统等。4.2.4处理结果
4.2.4.1冷凝液进人污水处理系统前COD≤50mg/L，重金属离子浓度达到环保要求。4.2.4.2冷凝液中镍离子含量的检测方法参见附录A4.3化学氧化-沉淀法
4.3.1.原理
对化学镀镍废液进行氧化破络合（以次氯酸钠为例），加碱形成氢氧化沉淀，加钙盐沉淀废液中磷。反应方程式如下：
[Ni2++mL-J+O2+4H+→+Ni2++mLE-(4/m)-+2H20Ni2++2OH-→Ni(OH)2V
HPO+CIO-+H+→H2PO,+CIbzxZ.net
H2PO,+CIO=+H+→HsPO4+CI
Ca2++HPO→CaHPO
3Ca2++2POCa3(PO)2
注：［Ni2++mL-］表示镍离子络合物，4.3.2工艺流程
化学镀镍废液加入氧化破络合剂（宜选次氯酸钠、过氧化氢等）进行破络合处理后加碱（宜选氢氧化钠）一次沉淀，沉淀为氢氧化镍污泥；一次沉淀后液相通过加沉淀剂（宜选硫化钠等）二次沉淀除镍，两次沉淀含镍污泥回收利用。滤液加人除磷沉淀剂（宜选钙盐、铝盐等），过滤后滤渣交由有资质单位处理，废液进入污水处理系统处理运标排放。工艺流程见图4。4
化学镀镍废液
4.3.3工艺控制条件
氧化破络合剂
破络合
一次沉淀
泥回收
沉淀剂
二次沉淀
污泥回收
污水处理系统
图4化学氧化-沉淀法工艺流程图化学氧化-沉淀法工艺控制条件如下：a)
氧化破络合温度为常温～60℃；氧化破络合调节pH≤3：
氧化破络合时间为1.5h3.0h；
一次沉淀调节pH≥11；
除磷反应时间为2.0h~2.5h；
除磷反应调节pH6~7。
主要设备
废液池、破络槽、沉淀槽、过滤设备、搅拌设备、防腐蚀泵等。4.3.5处理结果
二次沉淀处理后废液中镍（Ni）离子含量应不大于1mg/L。废液中镍离子含量的检测方法参见附录A。4.3.5.2
5环境保护与安全
HG/T5207—2017
沉淀剂
滤渣处理
5.1化学镀镍废液在处理处置过程中产生的废气，经处理后应符合GB16297废气排放要求。5.2化学镀镍废液在处理处置过程中产生的废水，经处理后应符合GB8978废水排放要求。5.3化学镀镍废液处理处置过程中产生的废渣，应按GB18597和HJ2025的要求进行收集、贮存、运输，并交由有资质单位进行处理。化学镀镍废液处理设备设施应具有安全防护措施。5.4
HG/T5207-—2017
(资料性附录）
检测方法
总磷含量测定方法见表A.1。
化学镀镍废液处理处置方法中镍、表A.1
总磷含量测定方法
标准编号
GB11912
JB/T6326.1
GB/T15555.10
HG/T4551.4
GB/T11893
测定方法的标准名称
水质镍的测定火焰原子吸收分光光度法镍铬及镍铬铁合金化学分析方法第1部分：镍的测定固体废物
镍的测定
丁二酮聘分光光度法
废弃化学品中镍的测定
第4部分：电感耦合等离子体发射光谱法水质
总磷的测定
钼酸铵分光光度法
中华人民共和国
化工行业标准
氟硅酸钠生产废液、化学镀镍废液、黄磷生产废渣和黄磷生产尾气
处理处置方法
(2017)
HG/T5206~5209—2017
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011）北京科印技术咨询服务公司海淀数码印刷分部880mm×1230mm1/16印张3%字数70.0千字2018年3月北京第1版第1次印刷
书号：155025·2424
购书咨询：010-64518888
售后服务：010-64518899
网址：http：//cip.com.cn凡购买本书，如有缺损质量问间题，本社销售中心负责调换定价：50.00元
版权所有
违者必究
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备案号：60578—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5207—2017
化学镀镍废液处理处置方法
Treatment and disposal method for spend electrolessnickel-plating baths2017-11-07发布
2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国废弃化学品处置标准化技术委员会（SAC/TC294）归口。HG/T5207-2017
本标准起草单位：深圳市危险废物处理站有限公司、四川省中明环境治理有限公司、广州市环境保护技术设备公司、深圳市中润水工业技术发展有限公司、江西核工业环境保护中心、深圳慧欣环境技术有限公司、天津理工大学、浙江海翔净水科技有限公司、中海油天津化工研究设计院有限公司。本标准主要起草人：陈昌铭、何中明、汪晖、李润生、王红海、李杨、李梅彤、李峰、吉飞、徐晓江、梁展星、安晓英。
1范围
化学镀镍废液处理处置方法
HG/T5207-2017
本标准规定了化学镀镍废液处理处置的术语和定义、处理处置方法、环境保护与安全。本标准适用于化学镀镍废液的处理处置。化学镀镍生产中因存放、被污染等原因失效或者废弃使用的镀镍液的处理处置参考适用2
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB8978污水综合排放标准
GB/T11893水质总磷的测定
钼酸铵分光光度法
GB11912水质镍的测定火熔原子吸收分光光度法GB/T15555.10
固体废物镍的测定
丁二酮分光光度法
GB16297大气污染物综合排放标准GB18597
危险废物贮存污染控制标准
第4部分：电感耦合等离子体发射光谱法HG/T4551.4废弃化学品中镍的测定危险废物收集、贮存、运输技术规范HJ2025
JB/T6326.1
镍铬及镍铬铁合金化学分析方法3术语和定义
下列术语和定义适用手本文件。3.1
第1部分：镍的测定
spend electroless nickel-plating baths化学镀镍废液
也称化学镀镍老化液。是指在化学镀镍生产工艺过程中失去原有性能，不能够达到镀镍工艺要求的镀槽液。
cartridgefiltration
保安过滤
废液从微滤滤芯的外侧进入滤芯内部，微量悬浮物或细小杂质颗粒物被截留在滤芯外部的过程。(13)
HG/T5207—2017
4处理处置方法
4.1离子交换-芬顿+紫外催化湿式氧化联合法4.1.1离子交换工段
4.1.1.1原理
离子交换法借助固体离子交换剂中的离子与稀溶液中的离子进行交换，以达到提取废液中镍离子的目的。吸附、反冲洗再生后得到硫酸镍溶液。4.1.1.2
2工艺流程
化学镀镍废液从废液槽进人PH调节槽，调节废液pH，进行一次过滤与保安过滤后，进人离子交换工序。收集滤渣，交由有资质单位处理。离子交换工序通过吸附、脱附过程用酸（稀硫酸）进行反冲洗再生得到硫酸镍溶液。工艺流程见图1。PH调节剂
化学镀锦废液
4.1.1.3工艺控制条件
PH调节
一次过滤
滤渣处理
保安过滤
滤渣处理
反洗酸
一级或多级
离子交换
硫酸镍溶液
离子交换工段工艺流程图
离子交换工段工艺控制条件如下：a）pH控制4~6；
b）反洗酸浓度约10%。
4.1.2芬顿+紫外催化湿式氧化工段4.1.2.1原理
除镍废液进入
后续处理工段
用芬顿（Fenton）氧化法氧化次磷酸根、亚磷酸根等，并利用铁盐除去大部分磷；利用紫外催化湿式氧化法（UVCWOP）氧化其他难降解有机物。4.1.2.2工艺流程
除镍后废液进入氧化工段，调节废液pH后进人芬顿氧化设备，加人氧化剂、铁盐。过滤后，废液进人紫外催化湿式氧化设备继续氧化。出氧化设备，调节上清液PH。过滤后，清液进人污水处理系统处理达标排放，滤渣交由有资质单位处理。工艺流程见图2。2
从离子交换工
段来除镍废液
pH调节剂
pH调节
4.1.2.3工艺控制条件
铁盐、氧化剂
Fenton氧化
滤渣处理
UVCWOP
pH谢节剂
pH调节
图2芬顿+紫外催化湿式氧化工段工艺流程图芬顿+紫外催化湿式氧化工段工艺控制条件如下：温度控制为常温80℃；
芬顿反应时间约3h；
紫外催化湿式氧化反应时间约3h；c
进人氧化工段pH调节为3.5~5；
废液经处理后上清液pH调节为6～7。4.1.3主要设备
HG/T5207—2017
滤渣处理
清液进入污
水处理系统
储罐储槽、成套过滤设备、保安过滤器、成套离子交换设备、芬顿反应罐、紫外催化湿式氧化核心反应器、搅拌设备、PH在线控制设备、环保处理设备等。4.1.4处理结果
4.1.4.1出离子交换工段废液镍（Ni）离子含量应不大于5mg/L。4.1.4.2化学镀镍废液经过上述工艺处理后镍（Ni）离子含量应不大于1mg/L，总磷不大于0.4mg/L。4.1.4.3废液中镍离子、总磷含量的检测方法参见附录A。4.2离子交换-机械式蒸汽再压缩分离+楚烧处理法4.2.1离子交换工段
同4.1.1。
4.2.2机械式蒸汽再压缩分离+烧处理工段4.2.2.1原理
利用高效机械式蒸汽再压缩技术（MVR）对离子交换工段来的废液进行蒸发浓缩，浓缩废液进行蒸发结晶后楚烧及稳定化处理。4.2.2.2工艺流程
从离子交换工段来的废液加入过量氧化剂（宜选过氧化氢等）并搅拌充分，加人沉淀剂（宜选硫化钠等）沉淀微量镍离子与其他重金属离子。过滤后，滤渣回收，废液进行pH调节后进入MVR蒸发设备对废液进行浓缩，冷凝液进入污水处理系统，浓缩液进行蒸发结晶。结晶后浓缩残液拌料（宜选锯末）进人焚烧炉焚烧，焚烧尾气进人尾气处理系统，达标排放：结晶体与焚烧残渣交由有资质单位处理。工艺流程见图3。
HG/T5207—2017
从离子交换工
段来除锦废液
氧化剂
沉淀剂
滤渣回收
pH调节剂
PH调节
冷凝液检测后进
入污水处理系统
MVR蒸发
浓缩液
蒸发结晶
结品体稳
定化处理
图3机械式蒸汽再压缩分离+焚烧处理工段工艺流程图4.2.2.3工艺控制条件
机械式蒸汽再压缩分离十焚烧处理工段工艺控制条件如下：a）氧化剂过量系数为1.05~1.1；b）pH控制为6~9。
4.2.3主要设备
楚烧尾气
处理系统
浓缩残液
拌料楚烧
楚烧残渣
稳定化处理
储罐储槽、废液暂存池、搅拌器、沉淀池、过滤设备、MVR系统（MVR热交换器、蒸汽压缩机、强制循环系统、电控系统等）、蒸发结晶系统、楚烧炉及尾气处理系统等。4.2.4处理结果
4.2.4.1冷凝液进人污水处理系统前COD≤50mg/L，重金属离子浓度达到环保要求。4.2.4.2冷凝液中镍离子含量的检测方法参见附录A4.3化学氧化-沉淀法
4.3.1.原理
对化学镀镍废液进行氧化破络合（以次氯酸钠为例），加碱形成氢氧化沉淀，加钙盐沉淀废液中磷。反应方程式如下：
[Ni2++mL-J+O2+4H+→+Ni2++mLE-(4/m)-+2H20Ni2++2OH-→Ni(OH)2V
HPO+CIO-+H+→H2PO,+CIbzxZ.net
H2PO,+CIO=+H+→HsPO4+CI
Ca2++HPO→CaHPO
3Ca2++2POCa3(PO)2
注：［Ni2++mL-］表示镍离子络合物，4.3.2工艺流程
化学镀镍废液加入氧化破络合剂（宜选次氯酸钠、过氧化氢等）进行破络合处理后加碱（宜选氢氧化钠）一次沉淀，沉淀为氢氧化镍污泥；一次沉淀后液相通过加沉淀剂（宜选硫化钠等）二次沉淀除镍，两次沉淀含镍污泥回收利用。滤液加人除磷沉淀剂（宜选钙盐、铝盐等），过滤后滤渣交由有资质单位处理，废液进入污水处理系统处理运标排放。工艺流程见图4。4
化学镀镍废液
4.3.3工艺控制条件
氧化破络合剂
破络合
一次沉淀
泥回收
沉淀剂
二次沉淀
污泥回收
污水处理系统
图4化学氧化-沉淀法工艺流程图化学氧化-沉淀法工艺控制条件如下：a)
氧化破络合温度为常温～60℃；氧化破络合调节pH≤3：
氧化破络合时间为1.5h3.0h；
一次沉淀调节pH≥11；
除磷反应时间为2.0h~2.5h；
除磷反应调节pH6~7。
主要设备
废液池、破络槽、沉淀槽、过滤设备、搅拌设备、防腐蚀泵等。4.3.5处理结果
二次沉淀处理后废液中镍（Ni）离子含量应不大于1mg/L。废液中镍离子含量的检测方法参见附录A。4.3.5.2
5环境保护与安全
HG/T5207—2017
沉淀剂
滤渣处理
5.1化学镀镍废液在处理处置过程中产生的废气，经处理后应符合GB16297废气排放要求。5.2化学镀镍废液在处理处置过程中产生的废水，经处理后应符合GB8978废水排放要求。5.3化学镀镍废液处理处置过程中产生的废渣，应按GB18597和HJ2025的要求进行收集、贮存、运输，并交由有资质单位进行处理。化学镀镍废液处理设备设施应具有安全防护措施。5.4
HG/T5207-—2017
(资料性附录）
检测方法
总磷含量测定方法见表A.1。
化学镀镍废液处理处置方法中镍、表A.1
总磷含量测定方法
标准编号
GB11912
JB/T6326.1
GB/T15555.10
HG/T4551.4
GB/T11893
测定方法的标准名称
水质镍的测定火焰原子吸收分光光度法镍铬及镍铬铁合金化学分析方法第1部分：镍的测定固体废物
镍的测定
丁二酮聘分光光度法
废弃化学品中镍的测定
第4部分：电感耦合等离子体发射光谱法水质
总磷的测定
钼酸铵分光光度法
中华人民共和国
化工行业标准
氟硅酸钠生产废液、化学镀镍废液、黄磷生产废渣和黄磷生产尾气
处理处置方法
(2017)
HG/T5206~5209—2017
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011）北京科印技术咨询服务公司海淀数码印刷分部880mm×1230mm1/16印张3%字数70.0千字2018年3月北京第1版第1次印刷
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