本标准规定了与BZZ型摆线转阀式全液压转向器配套用组合阀块的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装。本标准适用于以液压油或性能相当的其他矿物油为工作介质的组合阀块。 JB/T 6683-1993 液压转向器配套用组合阀块 JB/T6683-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T6683-93
液压转向器配套用组合阀块
1993-06-04发布
中华人民共和国机械工业部
1994-01-01实施
中华人民共和国机械行业标准
液压转向器配套用组合阀块
主题内容与适用范围
JB/T6683-93
本标准规定了与BZZ型摆线转阀式全液压转向器配衰用组合阅块（以下简称组合阀块）的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、本标准适用于以液压油或性能相当的其他矿物油为工作介质的组合阀块。2引用标准
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）JB5120摆线转阀式全液压转向器3型式
3.1分类
组合阅块根据阀块内集成的阅的功能不同分为五种，即FKA型、FKB型，FKC型、FKD型和FKE型.图形符号见图1、图2、图3、图4、图5图
图3FKC
机械工业部1993-06-04批准
图5FKE
图2FKB
图4FKD
1994-01-01实施
型号标记
000-00-0
标记示例：
JB/T6683-93
双向缓冲阔调定压力，MPa
公称（额定）流量，L/min
溢流阀最大调定压力：
D-10MPa;
E-16MPa
阅块型式：方形，不标
阀块的功能；
A;阔块中含有单向阀、溢流阔、双向缓冲阔和双向补油阔：
B：块中含有单向阔、双向缓冲阀和双向补油阅；C,阅块中含有单向阅、说阀和双向冲阀D：阅块中含有单向阅和双向缓冲阀：E：阅块中含有单向阔和溢流阀
阀块的名称：FK
组合阀块中含有单向阀、溢流阀、双向缓冲阀和双向补油阀，其阀块是方形，溢流阔最大调定压力为10MPa，公称流量为30L/min，双向缓冲阀最大调定压力为15MPa，则型号为：FKA-D30-15。b.组合阅块中含有单向阅和双向缓冲阀，其阀块是T形，公称流量为30L/min，双向缓冲阅最大调定压力为20MPa，则型号为：FKD2-30-20。组合阔块中含有单向阅和溢流阅，其阀块是方形，溢流阀最大调定压力为10MPa，公称流量为30L/min，赠型号为：FKE-D30
4组合阀块的基本参数与连接尺寸组合阅块的基本参数与连接尺寸应符合表1及图6和图7的规定，与液压转向器结合面配合尺寸应符合JB5120的规定。
表1液压转向器配套用组合阀块基本参数型
FKA-C30-10
FKC-C30-10
FKB-30-10
FKD-30-10
FKE-C30
FKA-D30-15
FKC-D30-15
FKB-30-15
FKD-30-15
FKE-D30
公称流量
溢流阀最大调定压力
双向缓冲阀最大调定压力
FKA-E30-20
FKC-E30-20
FKB-30-20
FKD-30-20
FKE-E30
公称流量
注：每种型号中均有方形和T形，2-412.5
图6方形组合陶块
注，老产品D=20新开发产品D=225组合闽块技术要求
JB/T668393
续表1
逆流阅量大调定压力
双向缓冲阅最大调定压力
图7T形组合阀块
组合阅块应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的国样及技术文件制造。.1
5.2组合阅块在油温50℃C，油液运动粘度为17～33mm*/s下试验时应满足以下要求：a.性能应符合表2的规定：
b.溢流阀开闭30万次，双向缓冲阅开闭各5万次后，启闭特性与规定值比下降不超过10%，压力振摆与规定值比增大不超过10%：c.在试验压力为溢流阅最大调定压力的1.25倍，保压5min的耐压试验时.不得有外泄漏和摄坏等不正常现象。
5.3零件材料应符合图样的规定，在不降低产品质量的条件下允许代用。5.4组合阀块应能在一20～80℃范固内正常工作。5.5组合阅块内部清洁度规定污物重量不超过200mg5.6所有零件（包括外协件和外购件)经检验合格后方可入库，零件装配前应清洗去毛刺，对保管或运输不当而造成变形、损坏和锈蚀等影响产品质量的零件不得用于装配，5.7安装审封围时必须用装配工具，以防报伤密封部位及造成密封图被切边现象，5.8经检验合格后的组合阀块，所有外露油口应用耐油塞于封口，接合表面应涂防锈油脂.其他表面均涂滦，要求涂层厚度、色泽均匀一致。5.9阅体的所有外露油口均应清晰标注上表示该油口功能的符号：PB-
工作油口，
一压力油口：T
回油口：A
6683-93
002001
0'S1~~9
中号园
0\91~\9
0'012*
组合阀块试验方法
6.1试验条件
6.1.1，试验油液
JB/T6683-93
在50C时，运动粘度为17～33mm*/s（特殊要求另作规定）。b.油温
进行试验时，除特殊规定者外，进入被试元件的油液温度：型式试验应在50士2℃下进行；出厂试验应在50士4℃下进行，
e.清洁度等级
试验用油液的固体污染等级不得高于11级。6.1.2试验装置
试验系统原理见附录A(参考件)中图A1测试系统的测量准确度等级应选择并保持在表3规定的范国，型式试验采用B级精度出厂试验采用C级精度。
表3测试系统的允许误差
仪器、仅表名称
压力计%
流量计%
温度计.℃
注；仅表的最大量程不得超过被试元件最大参效值的2倍。6.1.3测整点位置
压力测量点应设置在距被试澄流阅块输入口、输出口2d～4d(d为管道通径）处.稳态试验时，允许将测量点的位置移至被试溢流阔块更远一些，但要考患管道的实际压力损失。温度测量点应设置在距测压点上游的2d～4d处。h.
6.1.4稳态条件准确度等级bzxZ.net
测量参量平均指标值在表4规定的范围内变化时，才允许记录试验参量的测量值。表4测量参量平均指标值容许变化范围玻
注，型式试验采用B级精度出厂试验采用C级精度，组合阅块试验项目和方法
试险项目和方法见表5.
6.2.1.组合阀块型式试验项目
测试准确度等级
包含表5中序号1溢流阀、序号2双向缓冲阀、序号3单向阀和序号4双向补油阅的全部试验项目
6.2.2组合闷块出厂试验项目
包含表5中序号1溢流阅的1.1、1.2、1.3和序号2双向缓冲阅的2.1、2.2、2.3及序号5的试验项目：其中序号1.3和序号5为抽试项目。序号
试验项目
滢流泻
压力调节范围
及压力稳定试
等压力持性
(启闭特性)
联压试验
压力损失试验
耐久试验
双向缓冲阅
调压围和压
力意定试验
等压力特性
高闭特性）
调定压力差值
单向阅的压力
损失试验
双向补油阀的
压力损失试验
组合阀块内部
清消度试验
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表5试验项目和方法
接通电磁阀8-6.使溢流露2-1的卸荷回路关闭。调节溢流阅2-1,使系统压力达21MPa，接通换向阔8-1、8-5，便被试阅4-1压力油路接通，调节泵1.使供油量达到30L/min.分别进行下列试验：
调节被试阀4-1，从压力表3-5观察并记录其数值，直至调节到所需的压力调节范图；调节被试阅4-1至调定压力从压力表3-5测量压力茶摆值，反复3次，取其平均值被试阅4-1通过30L/min油液，并将医力调至调定压力，调节谨流阅2-1.分别记录鼓试阅4-1的溢流量为0.8L/min的压力px值和全开流量时的压力值p：然后再调节溢流阀2-1，使系统压力逐渐降低，记录被试阀4-1在闲合过程中，溢流量为0.8L/min时的压力值P，反复试验3次，取其平均值，计算开启率和闭合率被试阅4-1通过小于4L/min的油流，将压力调至调定压力的1.25倍，保压5min.观察组合阀块各处有否渗油
被试阅4-1通过30L/min油液，调节被试阅4-1.使该阀的调压弹簧处于自由状态，由压力表3-5，3-4测得该阀进，圆油口的压力，反复试验3次，取其平均值，计算压力损失调节系1使供油量为30L/min：接通电盈阁8-6，使溢流阅2-1的卸荷回路关闭调节溢流网2-1.使系统压力为16MPai接通换向用8-1，以使被试阅4-1的压力油路接通：将电避8-5以20～40次/min的额率连续换向，使被试阅4-1的冲击次数达30万次，然后再检测被试阅+-1的各项性能指标
调节泵1使供油量为4L/min，接通电磁阀8-6.使溢流阀2-1的卸荷回路关闭，调节溢流阅2-1.使系镜压力达21MPa，接通换向阅8-1和8-2.使被试4-2或4-3的压力油路接通，分别进行如下试验：
a.调节被试离4-2或4-3，从压力表3-3或3-2观案并记录其数值，直至分别调节到所需的压力调节范图；
b.调节被试阀4-2或4-3至调定压力，从压力表3-3.或3-2测量压力振摆值，反复3次，联其平均值
调节系1使通过被试阅4-2或4-3的流量为4L/min，鼓试阅4-2或4-3处于调定压力.调节望流阅2-1.分别记录被试阅4-2或4-3的溢流量为0.15L/min时的压力值pk和全开流量时的压力值P然后再调节溢流阅2-1.使系统压力遥渐降低+记录被试阅4-2或4-3在关闭过程中溢流量为0.15L/min时的压力值含，发复试验3次，取其平约值·并计算开启率和闭合调节泵1供猫量为4L/min，接通换向阅8-1和8-2.使被试阀4-2或4-3的油路接通，分别调卫政风网+2成4-3呈调定监力，且主促两的满定监刀差值控期在规定的范因内调节泵1使供油量为30L/min.接通电磁阅8-6，使溢流阀2-1的部荷回路关闭，再接通电磁阀8-1，从压力表3-6.3-5测得故试4-6进、出油口的压力值，计算压力损失调节系1使供油量为8L/min，接通电避润8-6.使溢流阅2-1的卸荷回路关闭，再接通电磁阅8-1.8-3，使孩试阔4-4和4-5的入口通入压力确，调节对2-2.从压力表3-4.3-2或3-5测得被试润4-4或4-5进、出油口的压力值·计算压力损失按附录B要求进行
注，1)此栏中的代号参见图A1。6
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6.2.3组合阅块内部清洁度试验每半年至少进行一-次。7检验规则
根据不同要求检验分为型式试验和出厂试验两类7.1型式试验
7.1.1型式试验系指全面检验组合阅块的质量、性能，以鉴定所试制或生产的组合阅块是否符合标准要求的试验。
7.1.2凡属下列情况之一者必须进行型式试验：.
试制组合阀块（包括组合阀块转厂）：当组合阅块的设计、工艺或所使用材料的改变，影响到组合阅块的性能时；b.
出厂试验和以前所进行的型式试验结果发生不能允许的偏差时：对成批大量生产的组合衡块每三年至少进行一次型式试验。型式试验的组合阅块数规定为3台·其中1台做全项目试验，其余只作性能试验，试验中有7.1.3
不合格者·被试件数量应加借，如仍有不合格者，则该组合阅块的型式试验为不合格。7.2出厂试验
7.2.1出厂试验系指组合阅块出厂前检验质量所做的试验。出厂试验应由制造厂有关部门进行，组合阀块经检验合格才可出广。
7.2.2出厂试验项目分为必试与抽试两类，抽试时，抽试项目的产品数量应按GB2828的规定采用正常检验一次抽样方案。合格质量水平（AQL)为2.5.检查水平为一般检查水平1。7.2.3用户有权按出厂必试项目的要求复验产品的质量。抽样数量为购买批量的1头，但不少于2台。抽验结果如有不合格者，则重新抽取加倍数量产品进行试验·如仍有不合格者，即为不合格。8试数据
测试数据记入记录表，记录表参见附录C(参考件），9标志与包装
9.1标志
9.1.1组合阅块铭牌设计应美观大方、线字清晰，并应符合产品铭牌的有关规定。铭牌应端正、牢固地装于组合阀块的明显部位。9.1.2
铭牌内容至少应包括：
组合阔块名称：
组合阀块主要技术参数：
制造厂名称；
谢进口期或案号。
9.2包装
9.2.1组合润英姆个流润进迫两端均加塑料堵。9.2.2
组合阅块出厂装箱时应附带下列文件：合格证节：
使用说明书（内容包括：元件名称、型号、外形图、安装连接尺寸、结构简图、主要技术参数、使用b.
维修方法及备件明细表等）：
c.装箱清单。
所有文件应装入塑料袋。
9.2.3，包装时应将规定附带的备件和组合阴块一起装入，并牢固固定于箱内。9.2.4包装应结实可需，并有防震、防潮措施。t
JB/T6683-93
包装箱外壁应清晰地标明下列标志：产品名称及数量：
重量(kg)：
制造厂名称；
订货单位名称、地址及到站名称；运输注意事项；
装箱年、月、日，
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