HG/T 5365-2018
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标准简介
HG/T 5365-2018.Treatment and disposal method for tin containing waste liquid.
1范围
HG/T 5365规定了含锡废液的组成、处理处置方法、环保排放要求。
HG/T 5365适用于硝酸型或硝酸烷基磺酸型印刷线路板废退锡液(以下简称“退锡废液”)、镀锡生产线等产生的含锡废液(以下简称“镀锡废液”)的处理处置。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 5085.7危险废物鉴别标准通则
GB 8978污水综合排放标准
GB 16297大气污 染物排放标准
GB 18599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准
GB 21900电镀行业 污染物排放标准
HG/T 3696. 1无机化工产品化学 分析用标准溶液、制剂及制品的制备第1部分:标准滴定溶液的制备
HG/T 5013废弃化学品中铜的测定
4处理处置方法
4.1 退锡废液
4.1.1 原理
采用化学方法，利用各种金属离子在不同pH条件下产生沉淀的性质将退锡废液中各种金属离子分离、去除杂质，实现各种金属及废水的回收利用。
4.1.2 工艺流程
4.1.2.1沉锡工序
用氨水调节退锡废液达到规定的pH,再加入适量聚丙烯酰胺(PAM)，搅拌15 min,沉降、过滤。滤液经收集后进人沉铜工序。所得滤渣主要为锡泥(水合二氧化锡),锡泥经统- 收集后回收金属锡。
4.1.2.2沉铜工序
沉锡后的滤液再用氨水调节至规定的pH,搅拌15 min,沉降、过滤。滤液经D403鳌合树脂净化除去剩余的铜后，再进行深度净化，进一步除去其他重金属离子，得到硝酸铵溶液，进人蒸发浓缩工序。过滤得到的滤渣为含铁铜泥(碱式硝酸铜及少量氢氧化铁)，统一收集后回收铜。
1范围
HG/T 5365规定了含锡废液的组成、处理处置方法、环保排放要求。
HG/T 5365适用于硝酸型或硝酸烷基磺酸型印刷线路板废退锡液(以下简称“退锡废液”)、镀锡生产线等产生的含锡废液(以下简称“镀锡废液”)的处理处置。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 5085.7危险废物鉴别标准通则
GB 8978污水综合排放标准
GB 16297大气污 染物排放标准
GB 18599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准
GB 21900电镀行业 污染物排放标准
HG/T 3696. 1无机化工产品化学 分析用标准溶液、制剂及制品的制备第1部分:标准滴定溶液的制备
HG/T 5013废弃化学品中铜的测定
4处理处置方法
4.1 退锡废液
4.1.1 原理
采用化学方法，利用各种金属离子在不同pH条件下产生沉淀的性质将退锡废液中各种金属离子分离、去除杂质，实现各种金属及废水的回收利用。
4.1.2 工艺流程
4.1.2.1沉锡工序
用氨水调节退锡废液达到规定的pH,再加入适量聚丙烯酰胺(PAM)，搅拌15 min,沉降、过滤。滤液经收集后进人沉铜工序。所得滤渣主要为锡泥(水合二氧化锡),锡泥经统- 收集后回收金属锡。
4.1.2.2沉铜工序
沉锡后的滤液再用氨水调节至规定的pH,搅拌15 min,沉降、过滤。滤液经D403鳌合树脂净化除去剩余的铜后，再进行深度净化，进一步除去其他重金属离子，得到硝酸铵溶液，进人蒸发浓缩工序。过滤得到的滤渣为含铁铜泥(碱式硝酸铜及少量氢氧化铁)，统一收集后回收铜。
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标准内容
ICS13.030.01;13.030.10；13.030.20Z05
备案号：64742~64745—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5362~5365—2018
含铬废液、含磷废液和含锡废液处理处置方法以及含铜污泥中
铜含量测定方法
（2018）
2018-07-04发布
2019-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布HG/T5362—2018
HG/T5363—2018
HG/T5364—2018
HG/T5365—2018
含铬废液处理处置方法
含磷废液处理处置方法
含铜污泥中铜含量测定方法
含锡废液处理处置方法
##老###中###心
ICS13.030.20
备案号：64745—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5365—2018
含锡废液处理处置方法
Treatment and disposal method for tin-containing waste liquid2018-07-04发布
2019-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。HG/T5365—2018
本标准由全国废弃化学品处置标准化技术委员会（SAC/TC294）归口。本标准起草单位：深圳深投环保科技有限公司、江西核工业兴中新材料有限公司、中海油天津化工研究设计院有限公司、深圳慧欣环境技术有限公司。本标准主要起草人：陈昌铭、曾昭崛、陆思伟、蒋祖兵、郑帅飞、温炎棠。(37)
1范围
含锡废液处理处置方法
HG/T5365—2018
本标准规定了含锡废液的组成、处理处置方法、环保排放要求。本标准适用于硝酸型或硝酸-烷基磺酸型印刷线路板废退锡液（以下简称“退锡废液”）、镀锡生产线等产生的含锡废液（以下简称“镀锡废液”）的处理处置。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB5085.7危险废物鉴别标准通则GB8978污水综合排放标准
GB16297
GB18599
GB21900
大气污染物排放标准
一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准电镀行业污染物排放标准
HG/T3696.1无机化工产品化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备第1部分：标准滴
定溶液的制备
HG/T5013
废弃化学品中铜的测定
3含锡废液的组成
含锡废液主要成分见表1。
表1含锡废液主要成分
硝酸（HNO,)/(g/L)）
锡（Sn)/（g/L)
铜(Cu)/(g/L)）
铁(Fe)/(g/L)
苯酚磺酸（PSA)/（g/L）
多环、杂环有机物（COD值)/(g/L)退锡废液
200~240
100~150
镀锡废液
HG/T5365—2018
4处理处置方法
4.1退锡废液
4.1.1原理
采用化学方法，利用各种金属离子在不同PH条件下产生沉淀的性质将退锡废液中各种金属离子分离、去除杂质，实现各种金属及废水的回收利用。4.1.2工艺流程
4.1.2.1沉锡工序
用氨水调节退锡废液达到规定的pH，再加人适量聚丙烯酰胺（PAM），搅拌15min，沉降、过滤。滤液经收集后进入沉铜工序。所得滤渣主要为锡泥（水合二氧化锡），锡泥经统一收集后回收金属锡。
4.1.2.2沉铜工序
沉锡后的滤液再用氨水调节至规定的pH，搅拌15min，沉降、过滤。滤液经D403鳌合树脂净化除去剩余的铜后，再进行深度净化，进一步除去其他重金属离子，得到硝酸铵溶液，进人蒸发浓缩工序。过滤得到的滤渣为含铁铜泥（碱式硝酸铜及少量氢氧化铁），统一收集后回收铜。
4.1.2.3蒸发浓缩工序
将深度净化后的硝酸铵溶液蒸发、浓缩，得到一定浓度的硝酸铵溶液，集中储存至硝酸铵溶液储罐中。发冷凝液（废水）经处理后循环使用或达标排放。4.1.2.4D403螯合树脂再生
螯合树脂近饱和后需进行再生处理。整合树脂再生之前先置换掉整合树脂上吸附的硝酸铵溶液，再用盐酸溶液酸洗再生。再生液为含酸氯化铜溶液，统一收集后集中处置。4.1.3工艺流程图
退锡废液处理处置工艺流程见图1。氨水
退锡废液
沉锡过滤wwW.bzxz.Net
沉铜过滤
锡泥（水合二氧化锡）
含铁铜泥
（碱式硝酸铜
及氢氧化铁）
图1退锡废液处理处置工艺流程
离子交换
树脂再生
含酸氧化铜溶液
深度净化
蒸发浓蜡
硝酸铵溶液
4.1.4工艺控制条件
4.1.4.1沉锡、沉铜反应温度：常温。4.1.4.2沉锡pH：1.5~2。
4.1.4.3沉锡反应时间：0.5h~1.0h。4.1.4.4沉铜pH：56。
4.1.4.5沉铜反应时间：15min~20min。4.1.5主要生产设备
HG/T5365—2018
退锡废液处理处置所需主要设备有反应釜、过滤设备、离子交换设备、机械式蒸汽再压缩蒸发器（MVR）、通风设备、硝酸铵溶液储罐等。4.1.6各工序处理效果
4.1.6.1锡回收率大于99%，处理处置效果评价参见附录A。4.1.6.2锡泥中锡含量为18%～27%，锡含量测定参见附录B。4.1.6.3沉锡后滤液中锡离子浓度小于1mg/L。4.1.6.4铜泥中铜含量为18%～22%，铜含量测定参见附录B。4.1.6.5沉铜后滤液中铜离子浓度小于500mg/L，按HG/T5013的规定测定滤液中铜含量。4.1.6.6经整合树脂处理后硝酸铵溶液中铜离子浓度小于1mg/L，按HG/T5013的规定测定硝酸铵溶液中铜含量。
4.2镀锡废液
4.2.1原理
采用化学方法，利用各种金属离子在不同pH条件下产生沉淀的性质将镀锡废液中各种金属分离、去除杂质，实现各种金属及废水的回收利用。4.2.2工艺流程
沉锡工序
用氢氧化钠溶液调节镀锡废液的pH，溶液中的游离锡含量达到控制点时加入适量聚丙烯酰胺（PAM），沉降、过滤，所得滤渣主要为锡泥（水合二氧化锡），锡泥集中收集后回收锡。4.2.2.2除铁工序
沉锡后的滤液导人一级氧化池，加入氢氧化钠溶液调节pH，并加人适量过氧化氢将大部分2价铁氧化为3价铁后导二级氧化池，再加人氢氧化钠溶液调节pH，并充分曝气，将2价铁完全氧化成红褐色3价铁絮凝体。氧化完毕后导人混凝、沉降池，加人聚合氯化铝和聚丙烯酰胺（PAM）进行混合絮凝、沉降，废水满足循环使用要求或进行无害化处理，含铁污泥集中收集后统一处理。(41)
HG/T5365—2018
4.2.3工艺流程图
镀锡废液处理处置工艺流程见图2。氢氧化钠
镀锡废液
上过滤
锡泥（水合二氧化锡）
氢氧化钠
一级氧化
氢氧化钠
三级氧化
混凝剂
混合絮摄
图2镀锡废液处理处置工艺流程
4.2.4工艺控制条件
沉锡、除铁反应温度：常温。
4.2.4.2沉锡pH：1.5~2。
4.2.4.3沉锡反应时间：0.5h~1.0h。4.2.4.4—级氧化pH：4~5。
5一级氧化反应时间：0.5h～1.0h。4.2.4.5
二级氧化pH：7~8。
二级氧化反应时间：1.0h～1.5h。4.2.4.7
主要生产设备
含铁污泥
镀锡废液处理处置所需主要设备有反应釜、过滤设备、氧化池、混凝池、沉降池等。4.2.6各工序处理效果
4.2.6.1锡回收率大于99%，处理处置效果评价参见附录A。4.2.6.2锡泥中锡含量为18%23%，锡含量测定参见附录B。4.2.6.3沉锡后滤液中锡离子浓度小于50mg/L。4.2.6.4除铁后废水中铁离子浓度满足循环使用要求。5环保排放要求
5.1废水
+排放
含锡废液处理处置过程中产生的废水，经综合处理后，满足循环使用要求的送至生产工艺中，不能达到循环使用要求的应进行无害化处理处置，若排放应符合GB8978的要求。印刷线路板行业、镀锡行业自建的废水处理装置处理后的废水，若向环境水体排放，其污染物排放限值应符合GB21900的要求。
5.2废气
含锡废液处理处置过程中产生的废气，应采用专业的喷淋、吸收装置进行无害化处理，若排放应(42)
符合GB16297的要求。
HG/T5365—2018
含锡废液处理处置过程中产生的废渣，应按GB5085.7的规定进行鉴别，并符合下列规定：经鉴别属于危险废物，应根据自身条件进行深度无害化处理，或交由有资质的专业危险废物a)
处理机构进行处理；
经鉴别属于一般固体废物，应按GB18599的要求进行处理。(43)
HG/T5365—2018
含锡废液中锡含量的测定
附录A
（资料性附录）
含锡废液处理处置效果评价
锡含量按HG/T4552.1、HG/T4552.2、HG/T4552.3规定的方法进行测定。2锡回收率的计算
锡回收率以P表示，按公式（A.1）计算：Vopo-ViPl×100 %
式中：
未经处理的含锡废液的浓度的数值，单位为克每升（g/L)；-所取未经处理的含锡废液的体积的数值，单位为升（L）；V。
经处理后的含锡废液的浓度的数值，单位为克每升（g/L)；i
Vi——所取经处理后的含锡废液的体积的数值，单位为升（L)。to
附录B
（资料性附录）
锡泥及铜泥中水分、锡含量和铜含量的测定B.1锡泥及铜泥中水分的测定
B.1.1仪器设备
电热恒温干燥箱：温度能控制在105℃土2℃。B.1.2试验步骤
HG/T5365—2018
称取约15g锡泥（或铜泥），精确至0.0002g。置于预先在105℃士2℃下干燥至质量恒定的称量瓶中，将称量瓶放人电热恒温干燥箱内，在105℃土2℃下干燥至质量恒定。B.1.3试验数据处理
水分的质量分数w1，按公式（B.1）计算：式中：
m一m1×100%
试料的质量的数值，单位为克（g）；m
m1——干燥后试料的质量的数值，单位为克（g)。取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.5%。B.2锡泥中锡含量的测定
B.2.1原理
在盐酸溶液中，4价锡离子（Sn4+）被铝片还原为2价锡离子（Sn2+），以淀粉为指示剂，用碘酸钾标准溶液滴定，由颜色变化判断终点，计算得到锡含量。B.2.2试剂或材料
B.2.2.1铝片（纯度99.5%以上）。B.2.2.2盐酸溶液：1+1。
B.2.2.3碳酸氢钠饱和溶液。
称取40g士0.5g碳酸氢钠，置于盛有250mL水的烧杯中，加热溶解，冷却至室温。B.2.2.4碘酸钾标准滴定溶液：c(合KIO3~0.05mol/L。
按HG/T3696.1配制的碘酸钾标准滴定溶液，用水准确稀释1倍，摇匀。5淀粉指示液：10g/L。
HG/T5365—2018
B.2.3仪器设备
盖氏漏斗：100mL。
B.2.4试验步骤
称取1.0g~3.0g锡泥试样，精确至0.0002g。置于500mL锥形瓶中，加人200mL盐酸溶液，在电炉上缓缓加热至剩余溶液约为100mL。冷却至室温，加人1g～2g铝片，充分摇动锥形瓶，待剧烈反应过后剩余少量铝时，加热煮沸至大气泡产生。盖上盛有碳酸氢钠饱和溶液（液面应高于弯管下口、低于弯管顶端）的盖氏漏斗，在二氧化碳保护下置于流水中冷却至室温（若溶液未澄清，重复加热使黑色消失）。取下盖氏漏斗，立即加人3mL淀粉指示液，用碘酸钾标准滴定溶液滴定至溶液呈蓝色即为终点。同时做空白试验。5试验数据处理
锡含量以锡（Sn）的质量分数w2计，按公式（B.2）计算：(V,-V。)cM×10-3
m(1-w,)
... (B..2)
式中：
V1—一滴定试验溶液消耗的碘酸钾标准滴定溶液的体积的数值，单位为毫升（mL)；V。——滴定空白试验溶液消耗的碘酸钾标准滴定溶液的体积的数值，单位为毫升（mL)；c——碘酸钾标准滴定溶液的浓度的数值，单位为摩尔每升（mol/L)；惕(sn)的摩尔质量的数值，单位为克每摩尔(g/mol)(M=59.36);；1
试料的质量的数值，单位为克（g）；m
w1——按B.1测得的水分的质量分数。取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.1%。B.3铜泥中铜含量的测定
B.3.1原理
铜泥经处理后，在微酸性溶液中，2价铜与碘化钾作用析出等摩尔碘，以淀粉为指示剂，用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定析出的碘，由颜色变化判断终点，计算得到铜含量。B.3.2试剂或材料
B.3.2.1硫酸。
硝酸。
高氯酸。
B.3.2.4尿素。
5氨水。
氟化氢铵。
碘化钾。
B.3.2.7石
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备案号：64742~64745—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5362~5365—2018
含铬废液、含磷废液和含锡废液处理处置方法以及含铜污泥中
铜含量测定方法
（2018）
2018-07-04发布
2019-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布HG/T5362—2018
HG/T5363—2018
HG/T5364—2018
HG/T5365—2018
含铬废液处理处置方法
含磷废液处理处置方法
含铜污泥中铜含量测定方法
含锡废液处理处置方法
##老###中###心
ICS13.030.20
备案号：64745—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T5365—2018
含锡废液处理处置方法
Treatment and disposal method for tin-containing waste liquid2018-07-04发布
2019-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。HG/T5365—2018
本标准由全国废弃化学品处置标准化技术委员会（SAC/TC294）归口。本标准起草单位：深圳深投环保科技有限公司、江西核工业兴中新材料有限公司、中海油天津化工研究设计院有限公司、深圳慧欣环境技术有限公司。本标准主要起草人：陈昌铭、曾昭崛、陆思伟、蒋祖兵、郑帅飞、温炎棠。(37)
1范围
含锡废液处理处置方法
HG/T5365—2018
本标准规定了含锡废液的组成、处理处置方法、环保排放要求。本标准适用于硝酸型或硝酸-烷基磺酸型印刷线路板废退锡液（以下简称“退锡废液”）、镀锡生产线等产生的含锡废液（以下简称“镀锡废液”）的处理处置。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB5085.7危险废物鉴别标准通则GB8978污水综合排放标准
GB16297
GB18599
GB21900
大气污染物排放标准
一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准电镀行业污染物排放标准
HG/T3696.1无机化工产品化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备第1部分：标准滴
定溶液的制备
HG/T5013
废弃化学品中铜的测定
3含锡废液的组成
含锡废液主要成分见表1。
表1含锡废液主要成分
硝酸（HNO,)/(g/L)）
锡（Sn)/（g/L)
铜(Cu)/(g/L)）
铁(Fe)/(g/L)
苯酚磺酸（PSA)/（g/L）
多环、杂环有机物（COD值)/(g/L)退锡废液
200~240
100~150
镀锡废液
HG/T5365—2018
4处理处置方法
4.1退锡废液
4.1.1原理
采用化学方法，利用各种金属离子在不同PH条件下产生沉淀的性质将退锡废液中各种金属离子分离、去除杂质，实现各种金属及废水的回收利用。4.1.2工艺流程
4.1.2.1沉锡工序
用氨水调节退锡废液达到规定的pH，再加人适量聚丙烯酰胺（PAM），搅拌15min，沉降、过滤。滤液经收集后进入沉铜工序。所得滤渣主要为锡泥（水合二氧化锡），锡泥经统一收集后回收金属锡。
4.1.2.2沉铜工序
沉锡后的滤液再用氨水调节至规定的pH，搅拌15min，沉降、过滤。滤液经D403鳌合树脂净化除去剩余的铜后，再进行深度净化，进一步除去其他重金属离子，得到硝酸铵溶液，进人蒸发浓缩工序。过滤得到的滤渣为含铁铜泥（碱式硝酸铜及少量氢氧化铁），统一收集后回收铜。
4.1.2.3蒸发浓缩工序
将深度净化后的硝酸铵溶液蒸发、浓缩，得到一定浓度的硝酸铵溶液，集中储存至硝酸铵溶液储罐中。发冷凝液（废水）经处理后循环使用或达标排放。4.1.2.4D403螯合树脂再生
螯合树脂近饱和后需进行再生处理。整合树脂再生之前先置换掉整合树脂上吸附的硝酸铵溶液，再用盐酸溶液酸洗再生。再生液为含酸氯化铜溶液，统一收集后集中处置。4.1.3工艺流程图
退锡废液处理处置工艺流程见图1。氨水
退锡废液
沉锡过滤wwW.bzxz.Net
沉铜过滤
锡泥（水合二氧化锡）
含铁铜泥
（碱式硝酸铜
及氢氧化铁）
图1退锡废液处理处置工艺流程
离子交换
树脂再生
含酸氧化铜溶液
深度净化
蒸发浓蜡
硝酸铵溶液
4.1.4工艺控制条件
4.1.4.1沉锡、沉铜反应温度：常温。4.1.4.2沉锡pH：1.5~2。
4.1.4.3沉锡反应时间：0.5h~1.0h。4.1.4.4沉铜pH：56。
4.1.4.5沉铜反应时间：15min~20min。4.1.5主要生产设备
HG/T5365—2018
退锡废液处理处置所需主要设备有反应釜、过滤设备、离子交换设备、机械式蒸汽再压缩蒸发器（MVR）、通风设备、硝酸铵溶液储罐等。4.1.6各工序处理效果
4.1.6.1锡回收率大于99%，处理处置效果评价参见附录A。4.1.6.2锡泥中锡含量为18%～27%，锡含量测定参见附录B。4.1.6.3沉锡后滤液中锡离子浓度小于1mg/L。4.1.6.4铜泥中铜含量为18%～22%，铜含量测定参见附录B。4.1.6.5沉铜后滤液中铜离子浓度小于500mg/L，按HG/T5013的规定测定滤液中铜含量。4.1.6.6经整合树脂处理后硝酸铵溶液中铜离子浓度小于1mg/L，按HG/T5013的规定测定硝酸铵溶液中铜含量。
4.2镀锡废液
4.2.1原理
采用化学方法，利用各种金属离子在不同pH条件下产生沉淀的性质将镀锡废液中各种金属分离、去除杂质，实现各种金属及废水的回收利用。4.2.2工艺流程
沉锡工序
用氢氧化钠溶液调节镀锡废液的pH，溶液中的游离锡含量达到控制点时加入适量聚丙烯酰胺（PAM），沉降、过滤，所得滤渣主要为锡泥（水合二氧化锡），锡泥集中收集后回收锡。4.2.2.2除铁工序
沉锡后的滤液导人一级氧化池，加入氢氧化钠溶液调节pH，并加人适量过氧化氢将大部分2价铁氧化为3价铁后导二级氧化池，再加人氢氧化钠溶液调节pH，并充分曝气，将2价铁完全氧化成红褐色3价铁絮凝体。氧化完毕后导人混凝、沉降池，加人聚合氯化铝和聚丙烯酰胺（PAM）进行混合絮凝、沉降，废水满足循环使用要求或进行无害化处理，含铁污泥集中收集后统一处理。(41)
HG/T5365—2018
4.2.3工艺流程图
镀锡废液处理处置工艺流程见图2。氢氧化钠
镀锡废液
上过滤
锡泥（水合二氧化锡）
氢氧化钠
一级氧化
氢氧化钠
三级氧化
混凝剂
混合絮摄
图2镀锡废液处理处置工艺流程
4.2.4工艺控制条件
沉锡、除铁反应温度：常温。
4.2.4.2沉锡pH：1.5~2。
4.2.4.3沉锡反应时间：0.5h~1.0h。4.2.4.4—级氧化pH：4~5。
5一级氧化反应时间：0.5h～1.0h。4.2.4.5
二级氧化pH：7~8。
二级氧化反应时间：1.0h～1.5h。4.2.4.7
主要生产设备
含铁污泥
镀锡废液处理处置所需主要设备有反应釜、过滤设备、氧化池、混凝池、沉降池等。4.2.6各工序处理效果
4.2.6.1锡回收率大于99%，处理处置效果评价参见附录A。4.2.6.2锡泥中锡含量为18%23%，锡含量测定参见附录B。4.2.6.3沉锡后滤液中锡离子浓度小于50mg/L。4.2.6.4除铁后废水中铁离子浓度满足循环使用要求。5环保排放要求
5.1废水
+排放
含锡废液处理处置过程中产生的废水，经综合处理后，满足循环使用要求的送至生产工艺中，不能达到循环使用要求的应进行无害化处理处置，若排放应符合GB8978的要求。印刷线路板行业、镀锡行业自建的废水处理装置处理后的废水，若向环境水体排放，其污染物排放限值应符合GB21900的要求。
5.2废气
含锡废液处理处置过程中产生的废气，应采用专业的喷淋、吸收装置进行无害化处理，若排放应(42)
符合GB16297的要求。
HG/T5365—2018
含锡废液处理处置过程中产生的废渣，应按GB5085.7的规定进行鉴别，并符合下列规定：经鉴别属于危险废物，应根据自身条件进行深度无害化处理，或交由有资质的专业危险废物a)
处理机构进行处理；
经鉴别属于一般固体废物，应按GB18599的要求进行处理。(43)
HG/T5365—2018
含锡废液中锡含量的测定
附录A
（资料性附录）
含锡废液处理处置效果评价
锡含量按HG/T4552.1、HG/T4552.2、HG/T4552.3规定的方法进行测定。2锡回收率的计算
锡回收率以P表示，按公式（A.1）计算：Vopo-ViPl×100 %
式中：
未经处理的含锡废液的浓度的数值，单位为克每升（g/L)；-所取未经处理的含锡废液的体积的数值，单位为升（L）；V。
经处理后的含锡废液的浓度的数值，单位为克每升（g/L)；i
Vi——所取经处理后的含锡废液的体积的数值，单位为升（L)。to
附录B
（资料性附录）
锡泥及铜泥中水分、锡含量和铜含量的测定B.1锡泥及铜泥中水分的测定
B.1.1仪器设备
电热恒温干燥箱：温度能控制在105℃土2℃。B.1.2试验步骤
HG/T5365—2018
称取约15g锡泥（或铜泥），精确至0.0002g。置于预先在105℃士2℃下干燥至质量恒定的称量瓶中，将称量瓶放人电热恒温干燥箱内，在105℃土2℃下干燥至质量恒定。B.1.3试验数据处理
水分的质量分数w1，按公式（B.1）计算：式中：
m一m1×100%
试料的质量的数值，单位为克（g）；m
m1——干燥后试料的质量的数值，单位为克（g)。取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.5%。B.2锡泥中锡含量的测定
B.2.1原理
在盐酸溶液中，4价锡离子（Sn4+）被铝片还原为2价锡离子（Sn2+），以淀粉为指示剂，用碘酸钾标准溶液滴定，由颜色变化判断终点，计算得到锡含量。B.2.2试剂或材料
B.2.2.1铝片（纯度99.5%以上）。B.2.2.2盐酸溶液：1+1。
B.2.2.3碳酸氢钠饱和溶液。
称取40g士0.5g碳酸氢钠，置于盛有250mL水的烧杯中，加热溶解，冷却至室温。B.2.2.4碘酸钾标准滴定溶液：c(合KIO3~0.05mol/L。
按HG/T3696.1配制的碘酸钾标准滴定溶液，用水准确稀释1倍，摇匀。5淀粉指示液：10g/L。
HG/T5365—2018
B.2.3仪器设备
盖氏漏斗：100mL。
B.2.4试验步骤
称取1.0g~3.0g锡泥试样，精确至0.0002g。置于500mL锥形瓶中，加人200mL盐酸溶液，在电炉上缓缓加热至剩余溶液约为100mL。冷却至室温，加人1g～2g铝片，充分摇动锥形瓶，待剧烈反应过后剩余少量铝时，加热煮沸至大气泡产生。盖上盛有碳酸氢钠饱和溶液（液面应高于弯管下口、低于弯管顶端）的盖氏漏斗，在二氧化碳保护下置于流水中冷却至室温（若溶液未澄清，重复加热使黑色消失）。取下盖氏漏斗，立即加人3mL淀粉指示液，用碘酸钾标准滴定溶液滴定至溶液呈蓝色即为终点。同时做空白试验。5试验数据处理
锡含量以锡（Sn）的质量分数w2计，按公式（B.2）计算：(V,-V。)cM×10-3
m(1-w,)
... (B..2)
式中：
V1—一滴定试验溶液消耗的碘酸钾标准滴定溶液的体积的数值，单位为毫升（mL)；V。——滴定空白试验溶液消耗的碘酸钾标准滴定溶液的体积的数值，单位为毫升（mL)；c——碘酸钾标准滴定溶液的浓度的数值，单位为摩尔每升（mol/L)；惕(sn)的摩尔质量的数值，单位为克每摩尔(g/mol)(M=59.36);；1
试料的质量的数值，单位为克（g）；m
w1——按B.1测得的水分的质量分数。取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.1%。B.3铜泥中铜含量的测定
B.3.1原理
铜泥经处理后，在微酸性溶液中，2价铜与碘化钾作用析出等摩尔碘，以淀粉为指示剂，用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定析出的碘，由颜色变化判断终点，计算得到铜含量。B.3.2试剂或材料
B.3.2.1硫酸。
硝酸。
高氯酸。
B.3.2.4尿素。
5氨水。
氟化氢铵。
碘化钾。
B.3.2.7石
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