HG/T 2492-2018
基本信息
标准号： HG/T 2492-2018
中文名称：代替 HG/T 2492-2005 a-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：1146311
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 2492-2018.Ethyl a-cyanoacrylate instantaneous adhesives.
1范围
HG/T 2492规定了a-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂的分类、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。
HG/T 2492适用于以a-氰基丙烯酸乙酯为主要成分的瞬间固化的无溶剂型胶粘剂。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2794胶黏剂黏度的测定单圆简旋转黏度计法
GB/T 2943胶粘剂术语
GB/T 7124胶粘剂拉伸 剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)
GB/T 20740胶粘剂取样
HG/T 3075胶粘剂产 品包装、标志、运输和贮存的规定
3术语和定义
GB/T 2943界定的术语和定义适用本文件。
4分类
a-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂根据固化速度分为速固型(代号S).通用型(代号T)增稠型(代码Z)，其中增稠型又可根据黏度细分为低黏度(代号Z1)、中黏度(代号Z2)、高黏度(代号Z3)。
5要求
5.1 外观
外观为均匀、透明液体或黏稠液体，黑色等特殊色胶可以不透明。
5.2技术要求
r-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂技术要求应符合表1的规定。
6试验环境
温度(23土2)℃，相对湿度(60士10) %。
7试验材料
7.1试片
符合GB/T 7124 规定的45#碳钢试片用200目~240目的油石，在待粘接区域进行横向研磨(油石用水作润滑剂，不能用油);也可用配备200目~240目砂带的打磨机进行打磨。打磨面积(待粘接区域)约12.5 mmX25 mm。
打磨后试片先后用洗衣粉(或其他洗涤剂)水溶液和水清洗，最后用丙酮清洗、干燥，置于硅胶干燥器中备用。试片须在1周内使用。
1范围
HG/T 2492规定了a-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂的分类、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。
HG/T 2492适用于以a-氰基丙烯酸乙酯为主要成分的瞬间固化的无溶剂型胶粘剂。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2794胶黏剂黏度的测定单圆简旋转黏度计法
GB/T 2943胶粘剂术语
GB/T 7124胶粘剂拉伸 剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)
GB/T 20740胶粘剂取样
HG/T 3075胶粘剂产 品包装、标志、运输和贮存的规定
3术语和定义
GB/T 2943界定的术语和定义适用本文件。
4分类
a-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂根据固化速度分为速固型(代号S).通用型(代号T)增稠型(代码Z)，其中增稠型又可根据黏度细分为低黏度(代号Z1)、中黏度(代号Z2)、高黏度(代号Z3)。
5要求
5.1 外观
外观为均匀、透明液体或黏稠液体，黑色等特殊色胶可以不透明。
5.2技术要求
r-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂技术要求应符合表1的规定。
6试验环境
温度(23土2)℃，相对湿度(60士10) %。
7试验材料
7.1试片
符合GB/T 7124 规定的45#碳钢试片用200目~240目的油石，在待粘接区域进行横向研磨(油石用水作润滑剂，不能用油);也可用配备200目~240目砂带的打磨机进行打磨。打磨面积(待粘接区域)约12.5 mmX25 mm。
打磨后试片先后用洗衣粉(或其他洗涤剂)水溶液和水清洗，最后用丙酮清洗、干燥，置于硅胶干燥器中备用。试片须在1周内使用。
标准图片预览
标准内容
ICS83.180
备案号：65313—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2492—2018
代警HG/T2492—2005
α-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂
Ethyla-cyanoacrylateinstantaneous adhesives2018-10-22发布
2019-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。HG/T2492—2018
本标准代替HG/T2492—2005a-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂》。与HG/T2492—2005相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：增加了胶粘剂中残余反应介质含量的限量及检测方法（见表1、附录A)；增加了胶粘剂中挥发性有机物含量的限量及测定方法（见表1、附录B)；增加了胶粘剂的贴存期判断依据（见表2）；提高了T型胶的贮存期，由10个月改为12个月（见10.2，2005年版的6.2）。本标准由中国石油和化学工业联合会提出本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会（SAC/TC185）归口本标准起草单位：浙江金鹏化工股份有限公司、北京化工厂、山东禹王和天下新材料有限公司、上海橡胶制品研究所有限公司
本标准主要起草人：陈吉伟、孙彦龙、都军、李静、张建庆、叶华丽、杨建玲、洋卫春、贾秋菊、徐丹红。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：HG/T2492—1993;HG/T24922005
1范围
α-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂
HG/T2492—2018
本标准规定了。-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂的分类、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和览存
本标准适用于以α-氰基丙烯酸乙酯为主要成分的瞬间固化的无溶剂型胶粘剂。2
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T2794
GB/T2943
GB/T7124
GB/T20740
HG/T3075
3术语和定义
胶黏剂黏度的测定
单圆简旋转黏度计法
胶粘剂术语
胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）胶粘剂取样
胶粘剂产品包装、标志、运输和存的规定GB/T2943界定的术语和定义适用本文件。4
α氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂根据固化速度分为速固型（代号S）、通用型（代号T）、增稠型（代码Z），其中增稠型又可根据黏度细分为低黏度（代号21）、中黏度（代号22）、高黏度（代号Z3)。
5要求
5.1外观
外观为均匀、透明液体或黏稠液体，黑色等特殊色胶可以不透明。技术要求
α-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂技术要求应符合表1的规定。1
HG/T2492—2018
黏度（25℃）/(mPas)
固化时间/s
拉伸剪切强度/MPa
南代烃（二氮甲烷、三氨甲
烷、1.2-二氟乙烷）总量
残余有害
溶剂含量
/(g/kg)
芳香烃（苯、甲苯）总量
/(g/kg)
挥发性有机化合物含量/（g/kg）试验环境
（23±2）℃，相对湿度（60±10）%。温度
试验材料
技术要求
71~400
≥401
符合GB/T7124规定的45碳钢试片用200目～240目的油石，在待粘接区域进行横向研磨（油石用水作润滑剂，不能用油）：也可用配备200目～240目砂带的打磨机进行打磨。打磨面积（待粘接区域）约12.5mm×25mm
打磨后试片先后用洗衣粉（或其他洗涤剂）水溶液和水清洗，最后用丙酮清洗、干燥，置于硅胶干燥器中备用。试片须在1周内使用。7.2
点样棒
直径约2mm的玻璃棒，在砂纸上将一端磨平。试样瓶
8g、100g的聚乙烯（PE）包装瓶。试验方法
量取5mL试样于10mL比色管中，在扩散明光下进行目测。8.2黏度
取适量试样，于25℃恒温1h，注人测试槽内，在温度（25土1）℃保持1min，按GB/T2794的2
规定测定。
固化时间
HG/T2492-—2018
8.3.1用点样棒在试片的粘接区域点1滴试样（约0.02mL～0.03mL），立即进行搭接。同时计时。8.3.2搭接后的试件一端通过销孔固定于一个架子上，另一端的孔挂上5kg重的础码。8.3.3从试片搭接开始至试件可以承重5kg重的码的时间即为固化时间。8.4拉伸剪切强度
8.4.1试件制备：用点样棒在试片的粘接区域点2滴试样（约0.05mL)，立即进行搭接，并用夹具固定。
2试件在试验环境中放置24h后，按GB/T7124规定的方法检测。8.4.2
8.4.3试件数量至少5个。
8.4.4试验结果取最接近的3个数据的算术平均值。残余有害溶剂含量
残余有害溶剂含量的测定按附录A的规定进行。8.6
6挥发性有机化合物含量
挥发性有机化合物含量的测定按附录B的规定进行。购存期
8.7.1100g试样，置于空气循环式恒温箱内，于（70士2）℃保温120h。取出，冷却至室温，再按8.1~8.4的规定测试外观、黏度、固化时间、拉伸剪切强度，计算黏度变化比值，结果应符合表2的要求。
固化时间/s
黏度（25℃）/（mPa·s）
黏度变化比值<25℃）
拉伸剪切强度/MPa
贮存稳定性的判断依据
外观为透明或黏稠液体，黑色等特殊色胶可以不透明20
黏度变化比值：试样于（70士2）℃保温120h后的黏度与之前的黏度两数相比所得的值。检验规则
组批与抽样
在相同原料、相同配比和相同工艺的条件下生产的同一签产品为一个组批。抽样按GB/T207403
HG/T2492—2018
进行。
9.2检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。9.3出厂检验
产品出厂时应进行出厂检验、
产品由生产厂的质量检验部门进行检验，生产厂应保证所有出厂产品都符合本标准的要求、出厂检验项目如下：
外观；
黏度；
固化时间；
拉伸剪切强度；
残余有害溶剂含量。
9.4型式检验
型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求，至少每年检验一次，有下列情况之一时，也应进行型式检验：正式生产时，应每年进行一次型式检验；正式生产后，如原料、工艺、环境有较大改变，可能影响产品性能时：产品停产超过半年后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出型式检验要求时；仲裁检验或客户有合同要求时。9.5判定和复检规则
如有一项或多项检验结果未达到本标准的技术要求，应取双倍样品量进行复验，复验结果仍未达到本标准的技术要求时，该产品为不符合本标准要求10
包装、标志、运输、贮存
包装、标志、运输
按HG/T3075的规定进行包装、标志、运输。10.2购存
本品应在阴凉、通风、干燥条件下贮存贮存期分别为：速固型3个月；通用型12个月：增稠型10个月，贮存期的判断依据见表2。
A.1概述
附录A
（规范性附录）
α-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂中残余有害溶剂含量的测定气相色谱法
HG/T2492—2018
本方法规定了α-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂中残余有害溶剂二氯甲烷、三氟甲烷、1、2-二氧乙烷、苯、甲苯含量的测定方法。A.2原理
采用气相色谱法，直接用微量注射器将试样注人进样装置，经载气带入色谱柱内被分离得相应的组分。用氢火焰离子化检测器检测并记录色谱图，用外标法计算试样中待测组分含量。A.3试剂
醋酸正丁酯、二氟甲烷、三氟甲烷、1,2-二氯乙烷、苯、甲苯：均为色谱纯、浓盐酸、浓磷酸：分析纯。
A.4仪器
A.4.1进样器：10μL。
色谱仪：带氢火焰离子化检测器的气相色谱仪。色谱柱：大口径毛细管柱，DB-5（30m×0.53mm×1.5μm）。A.4.3
记录装置：积分仪或色谱工作站。测定条件
汽化室温度：230℃。
检测室温度：250℃。
高纯氮气：纯度大于99.99%，压力0.15MPa高纯氢气：纯度大于99.99%。
空气：硅胶除水。
分流：不分流。
尾吹：0.04MPa.
8程序升温：初始温度30℃，保持时间4.5min，升温速率40℃/min，终止温度180℃，保持时间3.5min。
A.5.9进样量：0.2μL
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试验步骤
标准物质溶液的配制
分别称取0.4g（精确至0.1mg）二氯甲烷、三氯甲烷、1，2-二氯乙烷、苯、甲苯，分别置于100mL容量瓶中，用醋酸正丁酯稀释至刻度，摇匀。分别移取标准溶液1mL、3mL、5mL，7ml，分别置于25mL容量瓶中，用醋酸正丁酯稀释至刻度，摇匀，得不同浓度（浓度为180ug/g、540μg/g、900μg/g、1260μg/g）的标准物质溶液。A.6.2标准物质溶液峰面积的测定开启气相色谱仪，对色谱条件进行设定，仪器的灵敏度和稳定性应符合标准要求。待基线稳定后，用微量注射器取0.2L标准物质溶液，按由稀至浓的次序进样测定，测定其峰面积。各物质气相色谱分离谱图见图A.1。
时间/min
各物质气相色谱分离谱图
各物质的相对保留值见表A.1。
相对保留值/min
二氯甲烷
各物质的相对保留值
三氯甲烷
注：醋酸正丁酯不参与计算，以甲苯为基准。A.6.3标准曲线的绘制
1.2二氯乙烷
以标准物质溶液浓度为横坐标、相应的峰面积为纵坐标，绘制5种标准曲线。曲线的相关系数应不小于0.995。
A.7试样检测
A.7.1试样制备
HG/T2492—2018
A.7.1.1方法1：取1g样品，加入10ml容器中。取50mL浓盐酸，加人500mL烧杯中，将一个50mL烧杯倒扣在500mL烧杯中，将装有样品的10ml.容器放在50mL烧杯上，盖上表面皿，酸化2h，备用
2方法2：向20g样品中加人1滴浓磷酸（约0.02g），摇勾，备用。A.7.2测定
用微量注射器取0.2L试样，与标准曲线相同条件下进样，进样5次。A.7.3试验结果
取最接近的3次测试数据计算峰面积平均值，直接从标准曲线上查出试样的浓度。7
B.1概述
附录B
【规范性附录】
α-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂中挥发性有机化合物含量的测定本方法适用于α-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂中挥发性有机化合物含量的测定。B.2原理
HG/T2492—2018
在。氰基内烯酸乙酯瞬间胶粘剂中加人一定量的乙醇溶液，将单体转化为聚合物根据规定的温度和时间内其质量的变化，计算α-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂中挥发性有机化合物含量。
B.3仪器和材料
B.3.1电子天平：精度0.1mg。
鼓风恒温干燥箱：温差能控制在土2℃。B.3.2
一次性吸管：PE材质。
称量瓶：50×30。
干燥器。
95%乙醇：分析纯。
试验步骤
称量已在试验温度下恒重的称量瓶。称取1g（精确至0.001g）α氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂试样B.4.3将试样置于称量瓶中，加入5mL～6mL乙醇，摇匀，加盖，常温放置24h。B.4.4
开盖，在温度（105士1）℃的鼓风恒温干燥箱内加热5h。5取出试样，放人干燥器中冷却至室温，称其质量，精确到0.001g。B.4.5
B.5结果表述
试样中低沸点挥发性有机化合物含量按公式（B.1）计算MM2
式中：
..... (B.1)
X试样中低沸点挥发性有机化合物含量的数值，单位为克每千克（各/kg）；M,试样干燥前的质量的数值，单位为克（g)；M，试样干燥后的质量的数值，单位为克（g）。平行测定2次，取算术平均值。
中华人民共和国
化工行业标准
α-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂
HG/T24922018
出版发行：化学工业出版社
【北京市东城区青年潮南街13号：邮政编码100011)北京科印技术咨询服务公司海淀数码印剧分部880mm×1230mm1/16印张1字数20.8千字2019年3月北京第1版第1次印刷
书号：155025·2534
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备案号：65313—2018
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2492—2018
代警HG/T2492—2005
α-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂
Ethyla-cyanoacrylateinstantaneous adhesives2018-10-22发布
2019-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。HG/T2492—2018
本标准代替HG/T2492—2005a-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂》。与HG/T2492—2005相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：增加了胶粘剂中残余反应介质含量的限量及检测方法（见表1、附录A)；增加了胶粘剂中挥发性有机物含量的限量及测定方法（见表1、附录B)；增加了胶粘剂的贴存期判断依据（见表2）；提高了T型胶的贮存期，由10个月改为12个月（见10.2，2005年版的6.2）。本标准由中国石油和化学工业联合会提出本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会（SAC/TC185）归口本标准起草单位：浙江金鹏化工股份有限公司、北京化工厂、山东禹王和天下新材料有限公司、上海橡胶制品研究所有限公司
本标准主要起草人：陈吉伟、孙彦龙、都军、李静、张建庆、叶华丽、杨建玲、洋卫春、贾秋菊、徐丹红。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：HG/T2492—1993;HG/T24922005
1范围
α-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂
HG/T2492—2018
本标准规定了。-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂的分类、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和览存
本标准适用于以α-氰基丙烯酸乙酯为主要成分的瞬间固化的无溶剂型胶粘剂。2
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T2794
GB/T2943
GB/T7124
GB/T20740
HG/T3075
3术语和定义
胶黏剂黏度的测定
单圆简旋转黏度计法
胶粘剂术语
胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）胶粘剂取样
胶粘剂产品包装、标志、运输和存的规定GB/T2943界定的术语和定义适用本文件。4
α氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂根据固化速度分为速固型（代号S）、通用型（代号T）、增稠型（代码Z），其中增稠型又可根据黏度细分为低黏度（代号21）、中黏度（代号22）、高黏度（代号Z3)。
5要求
5.1外观
外观为均匀、透明液体或黏稠液体，黑色等特殊色胶可以不透明。技术要求
α-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂技术要求应符合表1的规定。1
HG/T2492—2018
黏度（25℃）/(mPas)
固化时间/s
拉伸剪切强度/MPa
南代烃（二氮甲烷、三氨甲
烷、1.2-二氟乙烷）总量
残余有害
溶剂含量
/(g/kg)
芳香烃（苯、甲苯）总量
/(g/kg)
挥发性有机化合物含量/（g/kg）试验环境
（23±2）℃，相对湿度（60±10）%。温度
试验材料
技术要求
71~400
≥401
符合GB/T7124规定的45碳钢试片用200目～240目的油石，在待粘接区域进行横向研磨（油石用水作润滑剂，不能用油）：也可用配备200目～240目砂带的打磨机进行打磨。打磨面积（待粘接区域）约12.5mm×25mm
打磨后试片先后用洗衣粉（或其他洗涤剂）水溶液和水清洗，最后用丙酮清洗、干燥，置于硅胶干燥器中备用。试片须在1周内使用。7.2
点样棒
直径约2mm的玻璃棒，在砂纸上将一端磨平。试样瓶
8g、100g的聚乙烯（PE）包装瓶。试验方法
量取5mL试样于10mL比色管中，在扩散明光下进行目测。8.2黏度
取适量试样，于25℃恒温1h，注人测试槽内，在温度（25土1）℃保持1min，按GB/T2794的2
规定测定。
固化时间
HG/T2492-—2018
8.3.1用点样棒在试片的粘接区域点1滴试样（约0.02mL～0.03mL），立即进行搭接。同时计时。8.3.2搭接后的试件一端通过销孔固定于一个架子上，另一端的孔挂上5kg重的础码。8.3.3从试片搭接开始至试件可以承重5kg重的码的时间即为固化时间。8.4拉伸剪切强度
8.4.1试件制备：用点样棒在试片的粘接区域点2滴试样（约0.05mL)，立即进行搭接，并用夹具固定。
2试件在试验环境中放置24h后，按GB/T7124规定的方法检测。8.4.2
8.4.3试件数量至少5个。
8.4.4试验结果取最接近的3个数据的算术平均值。残余有害溶剂含量
残余有害溶剂含量的测定按附录A的规定进行。8.6
6挥发性有机化合物含量
挥发性有机化合物含量的测定按附录B的规定进行。购存期
8.7.1100g试样，置于空气循环式恒温箱内，于（70士2）℃保温120h。取出，冷却至室温，再按8.1~8.4的规定测试外观、黏度、固化时间、拉伸剪切强度，计算黏度变化比值，结果应符合表2的要求。
固化时间/s
黏度（25℃）/（mPa·s）
黏度变化比值<25℃）
拉伸剪切强度/MPa
贮存稳定性的判断依据
外观为透明或黏稠液体，黑色等特殊色胶可以不透明20
黏度变化比值：试样于（70士2）℃保温120h后的黏度与之前的黏度两数相比所得的值。检验规则
组批与抽样
在相同原料、相同配比和相同工艺的条件下生产的同一签产品为一个组批。抽样按GB/T207403
HG/T2492—2018
进行。
9.2检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。9.3出厂检验
产品出厂时应进行出厂检验、
产品由生产厂的质量检验部门进行检验，生产厂应保证所有出厂产品都符合本标准的要求、出厂检验项目如下：
外观；
黏度；
固化时间；
拉伸剪切强度；
残余有害溶剂含量。
9.4型式检验
型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求，至少每年检验一次，有下列情况之一时，也应进行型式检验：正式生产时，应每年进行一次型式检验；正式生产后，如原料、工艺、环境有较大改变，可能影响产品性能时：产品停产超过半年后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出型式检验要求时；仲裁检验或客户有合同要求时。9.5判定和复检规则
如有一项或多项检验结果未达到本标准的技术要求，应取双倍样品量进行复验，复验结果仍未达到本标准的技术要求时，该产品为不符合本标准要求10
包装、标志、运输、贮存
包装、标志、运输
按HG/T3075的规定进行包装、标志、运输。10.2购存
本品应在阴凉、通风、干燥条件下贮存贮存期分别为：速固型3个月；通用型12个月：增稠型10个月，贮存期的判断依据见表2。
A.1概述
附录A
（规范性附录）
α-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂中残余有害溶剂含量的测定气相色谱法
HG/T2492—2018
本方法规定了α-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂中残余有害溶剂二氯甲烷、三氟甲烷、1、2-二氧乙烷、苯、甲苯含量的测定方法。A.2原理
采用气相色谱法，直接用微量注射器将试样注人进样装置，经载气带入色谱柱内被分离得相应的组分。用氢火焰离子化检测器检测并记录色谱图，用外标法计算试样中待测组分含量。A.3试剂
醋酸正丁酯、二氟甲烷、三氟甲烷、1,2-二氯乙烷、苯、甲苯：均为色谱纯、浓盐酸、浓磷酸：分析纯。
A.4仪器
A.4.1进样器：10μL。
色谱仪：带氢火焰离子化检测器的气相色谱仪。色谱柱：大口径毛细管柱，DB-5（30m×0.53mm×1.5μm）。A.4.3
记录装置：积分仪或色谱工作站。测定条件
汽化室温度：230℃。
检测室温度：250℃。
高纯氮气：纯度大于99.99%，压力0.15MPa高纯氢气：纯度大于99.99%。
空气：硅胶除水。
分流：不分流。
尾吹：0.04MPa.
8程序升温：初始温度30℃，保持时间4.5min，升温速率40℃/min，终止温度180℃，保持时间3.5min。
A.5.9进样量：0.2μL
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试验步骤
标准物质溶液的配制
分别称取0.4g（精确至0.1mg）二氯甲烷、三氯甲烷、1，2-二氯乙烷、苯、甲苯，分别置于100mL容量瓶中，用醋酸正丁酯稀释至刻度，摇匀。分别移取标准溶液1mL、3mL、5mL，7ml，分别置于25mL容量瓶中，用醋酸正丁酯稀释至刻度，摇匀，得不同浓度（浓度为180ug/g、540μg/g、900μg/g、1260μg/g）的标准物质溶液。A.6.2标准物质溶液峰面积的测定开启气相色谱仪，对色谱条件进行设定，仪器的灵敏度和稳定性应符合标准要求。待基线稳定后，用微量注射器取0.2L标准物质溶液，按由稀至浓的次序进样测定，测定其峰面积。各物质气相色谱分离谱图见图A.1。
时间/min
各物质气相色谱分离谱图
各物质的相对保留值见表A.1。
相对保留值/min
二氯甲烷
各物质的相对保留值
三氯甲烷
注：醋酸正丁酯不参与计算，以甲苯为基准。A.6.3标准曲线的绘制
1.2二氯乙烷
以标准物质溶液浓度为横坐标、相应的峰面积为纵坐标，绘制5种标准曲线。曲线的相关系数应不小于0.995。
A.7试样检测
A.7.1试样制备
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A.7.1.1方法1：取1g样品，加入10ml容器中。取50mL浓盐酸，加人500mL烧杯中，将一个50mL烧杯倒扣在500mL烧杯中，将装有样品的10ml.容器放在50mL烧杯上，盖上表面皿，酸化2h，备用
2方法2：向20g样品中加人1滴浓磷酸（约0.02g），摇勾，备用。A.7.2测定
用微量注射器取0.2L试样，与标准曲线相同条件下进样，进样5次。A.7.3试验结果
取最接近的3次测试数据计算峰面积平均值，直接从标准曲线上查出试样的浓度。7
B.1概述
附录B
【规范性附录】
α-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂中挥发性有机化合物含量的测定本方法适用于α-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂中挥发性有机化合物含量的测定。B.2原理
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在。氰基内烯酸乙酯瞬间胶粘剂中加人一定量的乙醇溶液，将单体转化为聚合物根据规定的温度和时间内其质量的变化，计算α-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂中挥发性有机化合物含量。
B.3仪器和材料
B.3.1电子天平：精度0.1mg。
鼓风恒温干燥箱：温差能控制在土2℃。B.3.2
一次性吸管：PE材质。
称量瓶：50×30。
干燥器。
95%乙醇：分析纯。
试验步骤
称量已在试验温度下恒重的称量瓶。称取1g（精确至0.001g）α氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂试样B.4.3将试样置于称量瓶中，加入5mL～6mL乙醇，摇匀，加盖，常温放置24h。B.4.4
开盖，在温度（105士1）℃的鼓风恒温干燥箱内加热5h。5取出试样，放人干燥器中冷却至室温，称其质量，精确到0.001g。B.4.5
B.5结果表述
试样中低沸点挥发性有机化合物含量按公式（B.1）计算MM2
式中：
..... (B.1)
X试样中低沸点挥发性有机化合物含量的数值，单位为克每千克（各/kg）；M,试样干燥前的质量的数值，单位为克（g)；M，试样干燥后的质量的数值，单位为克（g）。平行测定2次，取算术平均值。
中华人民共和国
化工行业标准
α-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂
HG/T24922018
出版发行：化学工业出版社
【北京市东城区青年潮南街13号：邮政编码100011)北京科印技术咨询服务公司海淀数码印剧分部880mm×1230mm1/16印张1字数20.8千字2019年3月北京第1版第1次印刷
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