HG/T 4993—2016 中华人民共和国化工行业标准 鞋用微孔材料回弹性试验方法 Cellular material for shoes—Determination of resilience 2016-07-11发布 2017-01-01实施 前言 本标准按照 GB/T 2609 给出的规程起草，本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由中国橡胶橡胶制品标准化技术委员会胶鞋分技术委员会 (SAC/TC35/SC9) 制定。 本标准起草单位：福建省莆田市欣达鞋业有限公司、台州宝利特鞋业有限公司、江华龙鞋业有限公司、泉州宝峰鞋业有限公司、莆田市检验检疫局综合技术服务中心、回力鞋业有限公司、东莞市恒宁仪器有限公司。 本标准起草人：盾振华、唐朝阳、陈绍华、陈卫作、刘龙、张忘雷、马庆华、徐建英、张应龙。 1 范围 本标准规定了鞋用微孔材料回弹性的试验方法。本标准适用于鞋用微孔材料的测定。 2 规范性引用文件 下列文件对本文件的应用是必不可少的，凡是注期的引用文件，仅注期的版本用于本文件。凡是不注期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2911 橡胶物性试验方法 试样制备和调节 3 原理 将一定质量和尺寸的摆锤从一定高度下落到试样表面，测定摆锤弹起的高度，计算摆锤弹起高度与下落高度比值的百分率。 4 试验装置 4.1 回弹性试验机 包括转座、试样夹持器（如图1所示）、冲击摆锤（如图2所示）、回弹角度刻度盘，整个设备的质量至少为摆锤质量的100倍。 4.2 试样夹持器 能牢固夹持试样，但不能使试样变形（见图1）。 4.3 冲击摆锤 包括摆杆、冲击锤、冲击头（图2）。当摆锤杆垂直时，冲击头前端刚触试样表面。冲击摆锤质量为 102±0.5g，落高为 200mm±0.5mm。冲击头为半球形，直径为 30mm±0.2mm，表面的硬度为 HRC 50 以上，表面粒度 Ra 的最大允许值为 1.6μm。 注：冲击摆锤的冲击能量为 1.2J，冲击速率为 2m/s。 4.4 回弹角度刻度盘 刻度盘为 1°的圆形，均勾分成 1°格，间隔为 1°。 4.5 摆杆水平偏差 每 100mm 长度小于 0.45mm。 4.6 摆锤的阻尼摆动 不带指针时，摆动次数应不小于 3 次；带指针摆动，次数应小于 35 次。 4.7 回弹示值误差 回弹示值误差为 ±0.5%。 4.8 摆锤垂直悬挂 摆锤悬挂为 90°±0°。 5 试样 5.1 试样应具有下述平行、平整的表面。 5.2 试样尺寸至少为 80mm×80mm，厚度不应小于 5mm。 5.3 如果试样厚度小于 5mm，应叠加至 5mm。可使用粘合剂，但不应在中心部位使用，应用于试样四边将其粘合，粘合宽度不超过 5mm。对于模压产品，应去掉上表面皮。 5.4 试样数量为 3 个。 6 试样调节及试验环境 6.1 试样在试验前应在温度 23±2℃、相对湿度 50%±5% 的环境条件下调节 2h，调节过程中不得堆放。 6.2 试验应按 GB/T 2941 的规定在实验室标准温度和湿度下进行。 6.3 周用环境无湿度变动。 7 试验步骤 7.1 将试样固定在试样夹持器上，调节冲击摆锤，使得当摆锤垂直时冲击头刚到试样表面。 7.2 移动冲击摆锤，冲击试样，在冲击锤反弹时不能形成二次冲击，记录回弹角度刻度盘读数，精确至 0.5 度（°）。重复该步骤共 6 次，前 3 次当作预冲击，取后 3 次的数值。 7.3 按 7.1～7.2 步骤对另外两个试样进行试验。 8 试验结果 回弹性计算式： R = (h/H) × 100% 式中：R 为试样回弹性，以整数表示；h 为摆锤弹起高度；H 为下落高度。 个试样取 3 个数中的中位数当作结果。如果有数值超过中位数的 20%，应再做 2 次，取此次数据的中位数当作结果。最终取 3 个试样结果的中位数当作该材料的回弹性。 试验报告 试验报告应包括下列内容： a) 采用本标准名称及编号； b) 试验样品名称、规格和编号； c) 试样厚度及其他（是否为叠加）； d) 试验结果； e) 试验日期、试验者及报告。