GB/T 21971-2020
基本信息
标准号： GB/T 21971-2020
中文名称：YZD系列起重用多速三相异步电动机技术条件
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：886370
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 21971-2020.YZD series multi-speed three-phase induction motors for crane application-Technical specification.
1范围
GB/T 21971规定了YZD系列起重用多速三相异步电动机的型式、基本参数与尺寸、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装与保用期。
GB/T 21971适用于各种起重机械电力传动用多速三相异步电动机(机座号112~250)(以下简称“电动机”),凡属本系列电动机所派生的各种系列电动机均可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装储运图示标志
GB/T 755旋转电机 定 额和性能
GB/T 756旋转电机圆 柱形轴伸
GB/T 757旋转电机圆锥形轴伸.
GB/T 997旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类(IM代码)
GB/T 1032三相异步电动机试验方法
GB/T 1096普通型平键
GB/T 1958 产品几何技术规范(GPS)几何公差 检测与验证
GB/T 1971 旋转电机 线端标志与旋转方向
GB/T 1993旋转电机冷 却方法
GB/T 4772.1旋转电机尺寸 和输出功率等级第1部分:机座号56~400和凸缘号55~ 1080
GB/T 4942.1旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级
GB/T 10068轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值
GB/T 10069.1旋转 电机噪声测定方法及限值第1部分:旋转电机噪声测定方法
GB/T 10069.3旋转 电机噪声测定方法及限值第 3部分:噪声限值
GB 20237起重冶金和屏蔽电机安全要求
1范围
GB/T 21971规定了YZD系列起重用多速三相异步电动机的型式、基本参数与尺寸、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装与保用期。
GB/T 21971适用于各种起重机械电力传动用多速三相异步电动机(机座号112~250)(以下简称“电动机”),凡属本系列电动机所派生的各种系列电动机均可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装储运图示标志
GB/T 755旋转电机 定 额和性能
GB/T 756旋转电机圆 柱形轴伸
GB/T 757旋转电机圆锥形轴伸.
GB/T 997旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类(IM代码)
GB/T 1032三相异步电动机试验方法
GB/T 1096普通型平键
GB/T 1958 产品几何技术规范(GPS)几何公差 检测与验证
GB/T 1971 旋转电机 线端标志与旋转方向
GB/T 1993旋转电机冷 却方法
GB/T 4772.1旋转电机尺寸 和输出功率等级第1部分:机座号56~400和凸缘号55~ 1080
GB/T 4942.1旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级
GB/T 10068轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值
GB/T 10069.1旋转 电机噪声测定方法及限值第1部分:旋转电机噪声测定方法
GB/T 10069.3旋转 电机噪声测定方法及限值第 3部分:噪声限值
GB 20237起重冶金和屏蔽电机安全要求
标准图片预览
标准内容
ICS29.160.30
中华人民共和国国家标准
GB/T21971—2020
代替GB/T21971—2008
YZD系列起重用多速三相异步电动机技术条件
YZD series multi-speed three-phase induction motors for craneapplication-Technical specification2020-11-19发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-06-01实施
GB/T21971—2020
规范性引用文件
型式、基本参数与尺寸·
技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装与保用期
-rrKaeerKAca-
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T21971—2020
本标准代替GB/T219712008《YZD系列起重用多速三相异步电动机技术条件》，与GB/T219712008相比，主要技术变化如下：增加引用了GB/T756.GB/T1958、GB/T1971、GB/T22719.1.GB/T22719.2、GB/T21975，删除了GB/T2423.4—1993、GB/T13306—1991、JB/T9615.1—2000、JB/T9615.2—2000（见第2章，2008年版的第2章）；
增加了电动机型号及示例说明（见3.1)；修改了表3机座号180L的D1尺寸（见表3.2008年版的表3）；一修改了表3机座号160M～225M的K基本尺寸及位置度公差（见表3，2008年版的表3）；修改了表4轴伸键的键宽公差（见表4.2008年版的表4）；增加了“电动机三相定子绕组在实际冷态下直流电阻的任何一相与三相平均值的偏差应不超过平均值的士2%。（见4.9）；
-增加了“在40℃环境温度下，电动机定子绕组的冷态绝缘电阻值应不低于5M2。”（见4.10）；-增加了“也可用1s试验代替，但试验电压值应为规定值的120%。”（见4.11)；删除了对电动机气隙不均匀度的规定，相应的取消气隙不均匀度的检查（见2008年版4.15）；修改了电动机振动和噪声的要求（见4.15和4.16，2008年版的4.16和4.18)；删除了电动机交变湿热试验要求（见2008年版4.17）；增加了电动机可靠度的规定（见4.20）；增加了电动机旋转方向的要求（见4.21）；增加了电动机外观和装配质量要求（见4.23）；增加了电动机项目的测试（见4.24)；将第6章改为表格形式表述（见第6章，2008年版的第5章）。本标准由中国电器工业协会提出本标准由全国旋转电机标准化技术委员会（SAC/TC26)归口。本标准起草单位：佳木斯防爆电机研究所、佳木斯电机股份有限公司、河南奔宇电机科技有限公司、山西电机制造有限公司、佛山市南海九洲普惠风机有限公司、江西工埠机械有限责任公司、安徽省电机产品及零部件质量监督检验中心、安徽皖南电机股份有限公司。本标准主要起草人：王丽萍、李刚、郭文卿、侯志坚、肖洪斌、涂国斌、赵云峰、文明。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T21971—2008
rrKaerkAca-
1范围
YZD系列起重用多速三相异步电动机技术条件
GB/T21971—2020
本标准规定了YZD系列起重用多速三相异步电动机的型式、基本参数与尺寸、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装与保用期。本标准适用于各种起重机械电力传动用多速三相异步电动机（机座号112～250）（以下简称“电动机”），凡属本系列电动机所派生的各种系列电动机均可参照执行。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T191
GB/T755
GB/T756
GB/T757
GB/T997
GB/T1032
GB/T1096
GB/T1958
GB/T1971
GB/T1993
包装储运图示标志
旋转电机定额和性能
旋转电机
圆柱形轴伸
旋转电机
圆锥形轴伸
旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码）三相异步电动机试验方法
普通型平键
产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证
旋转电机线端标志与旋转方向
旋转电机冷却方法
GB/T 4772.1
GB/T4942.1
GB/T10068
旋转电机尺寸和输出功率等级
支第1部分：机座号56～400和凸缘号55～1080旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值GB/T10069.1旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法GB/T10069.3旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：噪声限值起重冶金和屏蔽电机安全要求
GB20237
GB/T21975
起重及冶金用三相异步电动机可靠性试验方法GB/T22719.1交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分：试验方法GB/T22719.2交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分：试验限值型式、基本参数与尺寸
3.1型号说明如下：
KaeerKAca-
GB/T21971—2020
示例：Y
132M1-4/16
表示极数，“4”代表高速极数
“16”代表低速极数
表示中心高为132，“M”代表中机座“1”代表1号铁芯
表示多速
表示起重用
表示异步电动机
电动机的外壳防护等级为IP44.接线盒防护等级为IP54（见GB/T4942.1）。电动机的冷方法：机座号112及132为IC410：机座号160～250为IC411（见GB/T1993）3.3
电动机的结构及安装型式为IM1001、IM1002、IM1003、IM1004（见GB/T997），并按表1的规3.4
定制造。
电动机的结构及安装型式
结构及安装型式
IM1001
IM1003
IM1002wwW.bzxz.Net
IM1004
制造范围（机座号）
112~160
180-250
112~160
180250
电动机在基准工作制时的额定功率、转速比、转动惯量（J.)与机座号的对应关系应符合表2的规转动惯量的容差为保证值的10%。定。
表2电动机的额定功率、转速比、转动惯量（J.）与机座号的对应关系同步转速
机座号
1500/375
1500/250
1000/375
额定功率
750/300
注：机座号一栏中M后面的1、2分别代表同一机座号和转速下的不同功率。2
rKaeerKAca-
1500/750/250
13/11/3.0
15/13/3.0
22/20/3.7
kg·m?
GB/T21971—2020
6电动机基准工作制：高速为S325%.低速为S315%（即基准工作制为S3，基准负载持续率分别为3.6
25%、15%，每一工作周期为10min）。注：高速指同步转速为750r/min~1500r/min，低速指同步转速为250r/min~375r/min。7电动机的额定频率为50Hz，额定电压为380V；定子绕组为Y接法，或按双方技术协议。3.7
电动机的尺寸及公差（见GB/T4772.1)要求如下：a）电动机的安装尺寸及公差应符合表3的规定，外形尺寸参考表3的规定，尺寸符号见图1；rrkaerkAca
GB/T21971—2020
Wr1ool
iikaeeiKAca
电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表4的规定（见GB/T1096)；表4
轴伸直径D
轴伸键的尺寸及公差
14-8,2
电动机轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应不大于表5的规定；表5
轴伸直径D
50D≤70
径向圆跳动公差
GB/T21971—2020
单位为毫米
单位为毫米
径向圆跳动公差
电动机轴线对底脚支承平面的平行度公差应不大于0.50mm；电动机底脚支承平面的平面度公差应不大于表6的规定；表6
平面度公差
底脚外边缘距离的最大尺寸（AB或BB）160250400电动机轴伸键槽的对称度公差应不大于表7的规定。表7
键槽宽度
技术要求
轴伸键槽的对称度公差
平面度公差
对称度公差
单位为毫米
单位为毫米
在下列环境条件下，电动机应能额定运行，对于现场运行条件偏差的修正应符合GB/T755的nKaeerKAca-
GB/T21971—2020
规定：
海拔不超过1000m；
环境空气温度随季节而变化，但最高环境空气温度不超过40C，最低环境空气温度为-15℃；
户内使用；
频繁地起动、制动（电气的或机械的)及逆转：经常地机械振动及冲击。
电动机可在额定电压下直接起动电动机在额定电压、额定频率下，基准工作制时，最大转矩、堵转转矩对额定转矩之比的保证值应4.3
不低于表8的规定。数值修约间隔为0.1。表8最大转矩与堵转转矩对额定转矩之比的保证值转速
最大转矩/额定转矩
堵转转矩/额定转矩
电动机在额定电压、额定频率下，基准工作制时，堵转电流的保证值应不大于表9的规定。数值修4.4
约间隔为0.11
额定功率
1500/375
105/25
140/40
电动机堵转电流的保证值
同步转速
1500/250
145/30
195/38
280/52
1000/375
堵转电流
122/30
178/40
rKaeerKAca-
750/300
160/45
220/58
300/80
660/128
1500/750/250
额定功率
13/11/3.0
15/13/3.0
22/20/3.7
1500/375
表9（续）
同步转速
1500/250
1000/375
堵转电流
电动机电气性能保证值的容差应符合表10的规定表10
堵转转矩倍数
最大转矩倍数
堵转电流
电动机电气性能保证值的容差
750/300
GB/T21971—2020
1500/750/250
145/110/40
200/130/40
270/170/50
保证值的一15%
保证值的-10%
保证值的+15%
电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应符合GB/T755的规定。4.7电动机采用联轴器或正齿轮传动。采用正齿轮传动时，其齿轮节圆直径应不小于轴伸直径的2倍（齿轮轴除外）。
4.8电动机的绝缘结构采用的热分级为155(F)级，155（F)级电动机适用于环境空气温度不超过40℃的场所。当海拔和环境空气温度符合4.1的规定时，电动机各发热部位的温升限值和允许温度应不超过表11的规定。数值修约间隔为1。表11电动机各发热部位的温升限值或充许温度热分级
绕组温升（电阻法）IC410
轴承允许温度（温度计法）
155(F)
注：轴承允许温度是指在4.1所规定的环境空气温度下的数值，当在低于规定的环境空气温度下测量时，轴承温度为实测温度加规定的环境空气温度与实际环境空气温度之差。若试验地点的海拔或环境空气温度与4.1的规定不同时，温升限值应按GB/T755的规定修正。9当三相电源平衡时，电动机三相空载电流中的任何一相与三相平均值偏差的绝对值应不大于三相4.9
平均值的10%。电动机三相定子绕组在实际冷态下直流电阻的任何一相与三相平均值的偏差应不超过平均值的士2%
4.10电动机定子绕组的绝缘电阻，在热态下应不低于式（1)所求得的数值。在40℃环境温度下，电动机定子绕组的冷态绝缘电阻值应不低于5M2。rKaeerKAca-
GB/T21971—2020
式中：
Ri=1000+P/100
Ri——定子绕组绝缘电阻，单位为兆欧（M2)；U,—定子额定电压，单位为伏特（V）；P—电动机的额定功率，单位为千瓦（kW）。（1)
4.11电动机定子绕组应能承受历时1min的绝缘耐电压试验而不发生击穿。试验电压的频率为50Hz并尽可能为正弦波形的交流电压。电压的有效值为1000V十2U1。也可用1s试验代替，但试验电压值应为规定值的120%。
4.12电动机定子绕组应能承受匝间绝缘耐冲击电压试验而不发生击穿，其冲击电压峰值应符合GB/T22719.2的规定。
4.13电动机在热态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受4.3所规定的高速时最大转矩值（充许计及容差），历时15s的短时过转矩试验而不发生转速突变、停转及有害变形。此时，电压和频率应维持额定值。
4.14电动机允许的最大转速对于4极电动机为高速时同步转速的2倍，6极、8极电动机为高速时同步转速的2.5倍。电动机空载时应能承受1.2倍最大转速的超速试验，历时2min，转子应不发生有害变形。超速试验后，如无永久性的异常变形和不产生妨碍电动机正常运行的其他缺陷，则为合格4.15电动机的机械振动应符合GB/T10068的规定4.16电动机在高速时空载最大A计权声功率级，应不超过GB/T10069.3的规定。数值修约间隔为1。
电动机定子接线盒位于机座顶部，可沿电动机两侧方向出线。4.18电动机接线盒内应设有接地端子，并应在接地端子附近设有永久性的接地标志。此标志应保证电动机在整个使用时期内不易磨灭。接地端子除作保护接地外，应不兼做他用，4.19电动机上各紧固件应有防松措施。4.20
电动机可靠度的规定：在可靠寿命2.5年时，可靠度为0.93（见GB/T21975）4.21在出线端标志的字母顺序与三相电源的相序相同时，从主轴伸端视之，电动机应为顺时针方向旋转（见GB/T1971)。
4.22电动机的安全性能应符合GB20237的规定。4.23电动机的外观和装配质量要求如下：一电动机的装配应完整、正确，各类标志齐全；电动机表面油漆应完全干燥，色泽均匀、光滑，无污损、裸红、碰坏、裂纹等缺陷；一电动机转动时，轴承应平稳轻快，无停滞现象，声音均勾和谐而无有害杂音。4.24电动机除符合4.1～4.23的要求外，还应进行以下常规项目的测试：绕组在实际冷却状态下直流电阻的测定；-空载电流及损耗的测定；
—效率、功率因数及转差率的测定；空载特性曲线的测定；
一堵转特性曲线的测定；
转矩-转差率曲线的测定。
5试验方法
5.1电动机的常规试验应按GB/T1032的规定进行8
nKaeerKAca-
GB/T21971—2020
5.2尺寸检查应按GB/T4772.1和GB/T1958的规定检查电动机的尺寸及公差、形位公差。检查是否符合3.8的要求。底脚支承面的平面度和键槽的对称度充许在零件上进行检查。5.3外观和装配质量检查，用目测检查电动机的装配、外表面油漆和各类标志：用手转动电动机转轴：检查轴承运行情况。检查结果是否符合4.23、7.2～7.3的要求。5.4匝间绝缘试验应按GB/T22719.1进行。5.5
振动的测定应按GB/T10068进行。5.6
噪声的测定应按GB/T10069.1进行。旋转方向的检查应按GB/T1971进行。外壳防护等级试验应按GB/T4942.1的规定进行。可用代表样品进行试验电动机的可靠性试验应按GB/T21975进行。电动机的安全性能应符合GB20237的规定。6检验规则
检验分类
电动机试验分为检查试验与型式试验。6.2检查试验
检查试验项目及试验方法应按表12的规定执行。6.3
型式试验
6.3.1凡遇下列情况之一者.应进行型式试验：经鉴定定型后，制造商第一次试制或小批试生产设计或工艺上的变更足以引起某些性能和参数发生变化，检查试验结果与以前的型式试验结果发生不可容许的偏差成批生产的电动机应定期抽试，其抽试时间应每年一次。当要求抽试的数量过多时，抽试时间间隔可适当延长，但至少每两年抽试一次。6.3.2电动机的型式试验项目及试验方法应按表12的规定执行。2检验项目与试验方法
机械检查：
检验项目
1）尺寸检查
2）外观和装配质量检查
绕组对机壳或轴及绕组相互间绝缘电阻的测定
绕组在实际冷态下直流电阻的测定绕组相间及绕组对机壳的耐电压试验（允许在半成品进行）
匝间绝缘耐冲击电压试验
检查试验
rKaeerKAca-
型式试验
章条号
3.8、4.23
试验方法
章条号
5.2、5.3
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中华人民共和国国家标准
GB/T21971—2020
代替GB/T21971—2008
YZD系列起重用多速三相异步电动机技术条件
YZD series multi-speed three-phase induction motors for craneapplication-Technical specification2020-11-19发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-06-01实施
GB/T21971—2020
规范性引用文件
型式、基本参数与尺寸·
技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装与保用期
-rrKaeerKAca-
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T21971—2020
本标准代替GB/T219712008《YZD系列起重用多速三相异步电动机技术条件》，与GB/T219712008相比，主要技术变化如下：增加引用了GB/T756.GB/T1958、GB/T1971、GB/T22719.1.GB/T22719.2、GB/T21975，删除了GB/T2423.4—1993、GB/T13306—1991、JB/T9615.1—2000、JB/T9615.2—2000（见第2章，2008年版的第2章）；
增加了电动机型号及示例说明（见3.1)；修改了表3机座号180L的D1尺寸（见表3.2008年版的表3）；一修改了表3机座号160M～225M的K基本尺寸及位置度公差（见表3，2008年版的表3）；修改了表4轴伸键的键宽公差（见表4.2008年版的表4）；增加了“电动机三相定子绕组在实际冷态下直流电阻的任何一相与三相平均值的偏差应不超过平均值的士2%。（见4.9）；
-增加了“在40℃环境温度下，电动机定子绕组的冷态绝缘电阻值应不低于5M2。”（见4.10）；-增加了“也可用1s试验代替，但试验电压值应为规定值的120%。”（见4.11)；删除了对电动机气隙不均匀度的规定，相应的取消气隙不均匀度的检查（见2008年版4.15）；修改了电动机振动和噪声的要求（见4.15和4.16，2008年版的4.16和4.18)；删除了电动机交变湿热试验要求（见2008年版4.17）；增加了电动机可靠度的规定（见4.20）；增加了电动机旋转方向的要求（见4.21）；增加了电动机外观和装配质量要求（见4.23）；增加了电动机项目的测试（见4.24)；将第6章改为表格形式表述（见第6章，2008年版的第5章）。本标准由中国电器工业协会提出本标准由全国旋转电机标准化技术委员会（SAC/TC26)归口。本标准起草单位：佳木斯防爆电机研究所、佳木斯电机股份有限公司、河南奔宇电机科技有限公司、山西电机制造有限公司、佛山市南海九洲普惠风机有限公司、江西工埠机械有限责任公司、安徽省电机产品及零部件质量监督检验中心、安徽皖南电机股份有限公司。本标准主要起草人：王丽萍、李刚、郭文卿、侯志坚、肖洪斌、涂国斌、赵云峰、文明。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T21971—2008
rrKaerkAca-
1范围
YZD系列起重用多速三相异步电动机技术条件
GB/T21971—2020
本标准规定了YZD系列起重用多速三相异步电动机的型式、基本参数与尺寸、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装与保用期。本标准适用于各种起重机械电力传动用多速三相异步电动机（机座号112～250）（以下简称“电动机”），凡属本系列电动机所派生的各种系列电动机均可参照执行。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T191
GB/T755
GB/T756
GB/T757
GB/T997
GB/T1032
GB/T1096
GB/T1958
GB/T1971
GB/T1993
包装储运图示标志
旋转电机定额和性能
旋转电机
圆柱形轴伸
旋转电机
圆锥形轴伸
旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码）三相异步电动机试验方法
普通型平键
产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证
旋转电机线端标志与旋转方向
旋转电机冷却方法
GB/T 4772.1
GB/T4942.1
GB/T10068
旋转电机尺寸和输出功率等级
支第1部分：机座号56～400和凸缘号55～1080旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值GB/T10069.1旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法GB/T10069.3旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：噪声限值起重冶金和屏蔽电机安全要求
GB20237
GB/T21975
起重及冶金用三相异步电动机可靠性试验方法GB/T22719.1交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分：试验方法GB/T22719.2交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分：试验限值型式、基本参数与尺寸
3.1型号说明如下：
KaeerKAca-
GB/T21971—2020
示例：Y
132M1-4/16
表示极数，“4”代表高速极数
“16”代表低速极数
表示中心高为132，“M”代表中机座“1”代表1号铁芯
表示多速
表示起重用
表示异步电动机
电动机的外壳防护等级为IP44.接线盒防护等级为IP54（见GB/T4942.1）。电动机的冷方法：机座号112及132为IC410：机座号160～250为IC411（见GB/T1993）3.3
电动机的结构及安装型式为IM1001、IM1002、IM1003、IM1004（见GB/T997），并按表1的规3.4
定制造。
电动机的结构及安装型式
结构及安装型式
IM1001
IM1003
IM1002wwW.bzxz.Net
IM1004
制造范围（机座号）
112~160
180-250
112~160
180250
电动机在基准工作制时的额定功率、转速比、转动惯量（J.)与机座号的对应关系应符合表2的规转动惯量的容差为保证值的10%。定。
表2电动机的额定功率、转速比、转动惯量（J.）与机座号的对应关系同步转速
机座号
1500/375
1500/250
1000/375
额定功率
750/300
注：机座号一栏中M后面的1、2分别代表同一机座号和转速下的不同功率。2
rKaeerKAca-
1500/750/250
13/11/3.0
15/13/3.0
22/20/3.7
kg·m?
GB/T21971—2020
6电动机基准工作制：高速为S325%.低速为S315%（即基准工作制为S3，基准负载持续率分别为3.6
25%、15%，每一工作周期为10min）。注：高速指同步转速为750r/min~1500r/min，低速指同步转速为250r/min~375r/min。7电动机的额定频率为50Hz，额定电压为380V；定子绕组为Y接法，或按双方技术协议。3.7
电动机的尺寸及公差（见GB/T4772.1)要求如下：a）电动机的安装尺寸及公差应符合表3的规定，外形尺寸参考表3的规定，尺寸符号见图1；rrkaerkAca
GB/T21971—2020
Wr1ool
iikaeeiKAca
电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表4的规定（见GB/T1096)；表4
轴伸直径D
轴伸键的尺寸及公差
14-8,2
电动机轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应不大于表5的规定；表5
轴伸直径D
50D≤70
径向圆跳动公差
GB/T21971—2020
单位为毫米
单位为毫米
径向圆跳动公差
电动机轴线对底脚支承平面的平行度公差应不大于0.50mm；电动机底脚支承平面的平面度公差应不大于表6的规定；表6
平面度公差
底脚外边缘距离的最大尺寸（AB或BB）160
键槽宽度
技术要求
轴伸键槽的对称度公差
平面度公差
对称度公差
单位为毫米
单位为毫米
在下列环境条件下，电动机应能额定运行，对于现场运行条件偏差的修正应符合GB/T755的nKaeerKAca-
GB/T21971—2020
规定：
海拔不超过1000m；
环境空气温度随季节而变化，但最高环境空气温度不超过40C，最低环境空气温度为-15℃；
户内使用；
频繁地起动、制动（电气的或机械的)及逆转：经常地机械振动及冲击。
电动机可在额定电压下直接起动电动机在额定电压、额定频率下，基准工作制时，最大转矩、堵转转矩对额定转矩之比的保证值应4.3
不低于表8的规定。数值修约间隔为0.1。表8最大转矩与堵转转矩对额定转矩之比的保证值转速
最大转矩/额定转矩
堵转转矩/额定转矩
电动机在额定电压、额定频率下，基准工作制时，堵转电流的保证值应不大于表9的规定。数值修4.4
约间隔为0.11
额定功率
1500/375
105/25
140/40
电动机堵转电流的保证值
同步转速
1500/250
145/30
195/38
280/52
1000/375
堵转电流
122/30
178/40
rKaeerKAca-
750/300
160/45
220/58
300/80
660/128
1500/750/250
额定功率
13/11/3.0
15/13/3.0
22/20/3.7
1500/375
表9（续）
同步转速
1500/250
1000/375
堵转电流
电动机电气性能保证值的容差应符合表10的规定表10
堵转转矩倍数
最大转矩倍数
堵转电流
电动机电气性能保证值的容差
750/300
GB/T21971—2020
1500/750/250
145/110/40
200/130/40
270/170/50
保证值的一15%
保证值的-10%
保证值的+15%
电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应符合GB/T755的规定。4.7电动机采用联轴器或正齿轮传动。采用正齿轮传动时，其齿轮节圆直径应不小于轴伸直径的2倍（齿轮轴除外）。
4.8电动机的绝缘结构采用的热分级为155(F)级，155（F)级电动机适用于环境空气温度不超过40℃的场所。当海拔和环境空气温度符合4.1的规定时，电动机各发热部位的温升限值和允许温度应不超过表11的规定。数值修约间隔为1。表11电动机各发热部位的温升限值或充许温度热分级
绕组温升（电阻法）IC410
轴承允许温度（温度计法）
155(F)
注：轴承允许温度是指在4.1所规定的环境空气温度下的数值，当在低于规定的环境空气温度下测量时，轴承温度为实测温度加规定的环境空气温度与实际环境空气温度之差。若试验地点的海拔或环境空气温度与4.1的规定不同时，温升限值应按GB/T755的规定修正。9当三相电源平衡时，电动机三相空载电流中的任何一相与三相平均值偏差的绝对值应不大于三相4.9
平均值的10%。电动机三相定子绕组在实际冷态下直流电阻的任何一相与三相平均值的偏差应不超过平均值的士2%
4.10电动机定子绕组的绝缘电阻，在热态下应不低于式（1)所求得的数值。在40℃环境温度下，电动机定子绕组的冷态绝缘电阻值应不低于5M2。rKaeerKAca-
GB/T21971—2020
式中：
Ri=1000+P/100
Ri——定子绕组绝缘电阻，单位为兆欧（M2)；U,—定子额定电压，单位为伏特（V）；P—电动机的额定功率，单位为千瓦（kW）。（1)
4.11电动机定子绕组应能承受历时1min的绝缘耐电压试验而不发生击穿。试验电压的频率为50Hz并尽可能为正弦波形的交流电压。电压的有效值为1000V十2U1。也可用1s试验代替，但试验电压值应为规定值的120%。
4.12电动机定子绕组应能承受匝间绝缘耐冲击电压试验而不发生击穿，其冲击电压峰值应符合GB/T22719.2的规定。
4.13电动机在热态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受4.3所规定的高速时最大转矩值（充许计及容差），历时15s的短时过转矩试验而不发生转速突变、停转及有害变形。此时，电压和频率应维持额定值。
4.14电动机允许的最大转速对于4极电动机为高速时同步转速的2倍，6极、8极电动机为高速时同步转速的2.5倍。电动机空载时应能承受1.2倍最大转速的超速试验，历时2min，转子应不发生有害变形。超速试验后，如无永久性的异常变形和不产生妨碍电动机正常运行的其他缺陷，则为合格4.15电动机的机械振动应符合GB/T10068的规定4.16电动机在高速时空载最大A计权声功率级，应不超过GB/T10069.3的规定。数值修约间隔为1。
电动机定子接线盒位于机座顶部，可沿电动机两侧方向出线。4.18电动机接线盒内应设有接地端子，并应在接地端子附近设有永久性的接地标志。此标志应保证电动机在整个使用时期内不易磨灭。接地端子除作保护接地外，应不兼做他用，4.19电动机上各紧固件应有防松措施。4.20
电动机可靠度的规定：在可靠寿命2.5年时，可靠度为0.93（见GB/T21975）4.21在出线端标志的字母顺序与三相电源的相序相同时，从主轴伸端视之，电动机应为顺时针方向旋转（见GB/T1971)。
4.22电动机的安全性能应符合GB20237的规定。4.23电动机的外观和装配质量要求如下：一电动机的装配应完整、正确，各类标志齐全；电动机表面油漆应完全干燥，色泽均匀、光滑，无污损、裸红、碰坏、裂纹等缺陷；一电动机转动时，轴承应平稳轻快，无停滞现象，声音均勾和谐而无有害杂音。4.24电动机除符合4.1～4.23的要求外，还应进行以下常规项目的测试：绕组在实际冷却状态下直流电阻的测定；-空载电流及损耗的测定；
—效率、功率因数及转差率的测定；空载特性曲线的测定；
一堵转特性曲线的测定；
转矩-转差率曲线的测定。
5试验方法
5.1电动机的常规试验应按GB/T1032的规定进行8
nKaeerKAca-
GB/T21971—2020
5.2尺寸检查应按GB/T4772.1和GB/T1958的规定检查电动机的尺寸及公差、形位公差。检查是否符合3.8的要求。底脚支承面的平面度和键槽的对称度充许在零件上进行检查。5.3外观和装配质量检查，用目测检查电动机的装配、外表面油漆和各类标志：用手转动电动机转轴：检查轴承运行情况。检查结果是否符合4.23、7.2～7.3的要求。5.4匝间绝缘试验应按GB/T22719.1进行。5.5
振动的测定应按GB/T10068进行。5.6
噪声的测定应按GB/T10069.1进行。旋转方向的检查应按GB/T1971进行。外壳防护等级试验应按GB/T4942.1的规定进行。可用代表样品进行试验电动机的可靠性试验应按GB/T21975进行。电动机的安全性能应符合GB20237的规定。6检验规则
检验分类
电动机试验分为检查试验与型式试验。6.2检查试验
检查试验项目及试验方法应按表12的规定执行。6.3
型式试验
6.3.1凡遇下列情况之一者.应进行型式试验：经鉴定定型后，制造商第一次试制或小批试生产设计或工艺上的变更足以引起某些性能和参数发生变化，检查试验结果与以前的型式试验结果发生不可容许的偏差成批生产的电动机应定期抽试，其抽试时间应每年一次。当要求抽试的数量过多时，抽试时间间隔可适当延长，但至少每两年抽试一次。6.3.2电动机的型式试验项目及试验方法应按表12的规定执行。2检验项目与试验方法
机械检查：
检验项目
1）尺寸检查
2）外观和装配质量检查
绕组对机壳或轴及绕组相互间绝缘电阻的测定
绕组在实际冷态下直流电阻的测定绕组相间及绕组对机壳的耐电压试验（允许在半成品进行）
匝间绝缘耐冲击电压试验
检查试验
rKaeerKAca-
型式试验
章条号
3.8、4.23
试验方法
章条号
5.2、5.3
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