GB/T 25370-2020.Foundry machinery-Vocabulary.
1范围
GB/T 25370界定了铸造机械的基本术语和砂处理设备造型制芯设备、落砂除芯设备、清理设备、金属型铸造设备、熔模和消失模铸造设备、熔炼和浇注设备、运输定量及其他铸造相关设备常用术语和定义。
GB/T 25370适用于铸造机械专业领域的标准制定、技术文件编写和有关科技文献出版物等。
2基本术语
2.1
造型材料 molding material
用于造型(制芯)的材料。
注1:通常指制造砂型(芯)等一次性铸型(芯)所用的原材料,包括铸造用砂、粘结剂及其硬化剂,以及其他各种为提高或改善砂型(芯)某种性能的附加物等。
注2:广泛涵义的造型材料也包括由上述材料按--定配比混制而成的混合料.
2.2
铸造用砂 foundry sand; sand
铸造生产中用于制造砂型(芯)的具有一定粒度、形状以及颗粒分布要求的耐火材料的总称。
2.3
新砂 new sand
原砂 raw sand
首次使用的未曾接触过熔融金属或粘结剂的铸造用砂。
2.4
旧砂 used sand
已在铸造生产中使用过的曾接触过熔融金属或粘结剂的型砂或芯砂。
2.5
回用砂 reconditioned sand
经过旧砂处理工艺过程的可以重新回用的旧砂。
注:回用砂不可以直接代咎新砂.使用时需添加适量新砂,以保证型砂质量符合要求和稳定。
2.6
再生砂 reclaimed sand
经砂再生工艺处理,达到或接近新砂性能的旧砂。
注:再生砂可以代替新砂使用。
2.7
型砂 molding sand ; molding mixture
由铸造用砂.粘结剂以及附加物等造型材料,按一定配比混制而成.符合造型要求的混合料。
注:按所用粘结剂的不同,通常分为黏土砂和非黏土砂(或称化学硬化砂。如树脂砂、水玻璃砂)。
2.8
芯砂 core sand ; coremaking mixture
由铸造用砂、粘结剂以及附加物等造型材料,按一定配比混制而成、符合制芯要求的混合料。
2.9
型砂制备 molding sand preparation
砂型铸造中制备型砂的过程.包括对造型原材料的处理(如对原砂的烘干、旧砂处理)、配料和混砂。

ICS25.120.30
中华人民共和国国家标准
GB/T25370—2020
代替GB/T25370—2010
铸造机械
FoundrymachineryVocabulary
2020-11-19发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-06-01实施
基本术语
砂处理设备
造型制芯设备
落砂除芯设备…
清理设备
金属型铸造设备·
熔模和消失模铸造设备
熔炼和浇注设备·
10运输定量及其他铸造相关设备目
附录A（资料性附录）本标准删除、增加和修改的术语情况参考文献
rKaeerKAca-
GB/T25370—2020
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T25370—2020
本标准代替GB/T253702010《铸造机械术语》。本标准与GB/T25370—2010相比，主要技术变化如下：
一修改并调整了原标准铸造设备术语的领域划分及章的排序（见第2章～第10章，2010年版的第2章第8章）；
增加了“基本术语”“运输定量及其他铸造相关设备”（见第2章和第10章）；修改原“熔炼浇注设备”为“熔炼和浇注设备”（见第9章，2010年版的第3章）；修改原“落砂设备为“落砂除芯设备”（见第5章，2010年版的第5章）；一修改原“特种铸造设备”为“熔模和消失模铸造设备”（见第8章，2010年版的第8章）；删除了自定中心振动筛、共振筛、抛砂机、杠杆式金属型铸造机等49条术语（见附录A）；增加了制芯3D打印设备、除芯机、磨削清理机、挤压铸造机等283条术语（见附录A)；修改了振动沸腾烘砂装置、旧砂再生设备、抛丸清理机、合型机构等192条术语（见附录A）。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186)归口。本标准起草单位：济南铸锻所检验检测科技有限公司、南安市中机标准化研究院有限公司、福建滤冠新型材料科技有限公司、青岛三锐机械制造有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司、中国汽车工业工程有限公司、青岛安泰重工机械有限公司、东莞市新支点科技服务有限公司、昆格瓦格纳（青岛）机械有限公司、威海工友铸造机械有限公司。本标准主要起草人：汤志文、孙珊珊、詹昌俊、闫作修、朱斌、刘小龙、丁仁相、李毅、邢海伟、迟英杰。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T25370—2010。
rrKaerkAca-
1范围
铸造机械术语
GB/T25370—2020
本标准界定了铸造机械的基本术语和砂处理设备、造型制芯设备、落砂除芯设备、清理设备、金属型铸造设备、熔模和消失模铸造设备、熔炼和浇注设备、运输定量及其他铸造相关设备常用术语和定义。本标准适用于铸造机械专业领域的标准制定、技术文件编写和有关科技文献出版物等，基本术语
造型材料
moldingmaterial
用于造型（制芯)的材料。
注1：通常指制造砂型（芯）等一次性铸型（芯）所用的原材料.包括铸造用砂、粘结剂及其硬化剂，以及其他各种为提高或改善砂型(芯)某种性能的附加物等注2：广泛涵义的造型材料也包括由上述材料按一定配比混制而成的混合料。2.2
铸造用砂
foundrysand;sand
铸造生产中用于制造砂型（芯)的具有一定粒度、形状以及颗粒分布要求的耐火材料的总称。2.3
新砂newsand
rawsand
首次使用的未曾接触过熔融金属或粘结剂的铸造用砂。2.4
旧砂used sand
已在铸造生产中使用过的曾接触过熔融金属或粘结剂的型砂或芯砂。2.5
reconditioned sand
回用砂
经过旧砂处理工艺过程的可以重新回用的旧砂注：回用砂不可以直接代替新砂，使用时需添加适量新砂，以保证型砂质量符合要求和稳定。2.6
再生砂reclaimed sand
经砂再生工艺处理，达到或接近新砂性能的旧砂。注：再生砂可以代替新砂使用。2.7
moldingsand；moldingmixture
由铸造用砂、粘结剂以及附加物等造型材料，按一定配比混制而成、符合造型要求的混合料。rKaeerKAca-
GB/T25370—2020
注：按所用粘结剂的不同，通常分为黏土砂和非黏土砂（或称化学硬化砂，如树脂砂、水玻璃砂）。2.8
芯砂coresand;coremakingmixture由铸造用砂、粘结剂以及附加物等造型材料，按一定配比混制而成、符合制芯要求的混合料。2.9
型砂制备moldingsandpreparation砂型铸造中制备型砂的过程，包括对造型原材料的处理（如对原砂的烘干、旧砂处理）、配料和混砂。2.10
混砂sand mixing
砂型铸造中，混制型(芯)砂的过程。注1：采用机械方法，通过搅拌或压、搓研作用，将粘结剂和附加物等按一定配比与铸造用砂均匀混合，并使粘结剂有效地粘覆在砂粒表面。
注2：根据所用粘结剂的不同.混砂时还需加人一定比例的水或使粘结剂硬化的硬化剂。2.11
日砂处理
used sand treatment
通过磁选、破碎、筛分、冷却等工艺处理，使旧砂基本恢复使用性能而重新回用的过程。2.12
sandreclamation
旧砂再生
砂再生
通过焚烧、水洗、气流撞击或机械摩擦等物理或化学方式，去除旧砂颗粒表面包覆的情性膜（残留粘结剂和其他杂质），使旧砂恢复其使用性能，以代替新砂的工艺过程。注：砂再生方法可分为干法、湿法和热法等。2.13
砂处理
sandpreparation
砂型铸造生产中，型砂制备和砂再生工艺过程的统称。2.14
砂型铸造
sand casting
采用砂型、在重力作用下将熔融金属充人铸型的铸造方法2.15
砂型sandmold
采用专门混制的型砂制成的铸型，为一次性使用，铸件形成后被取出时铸型即被破坏。2.16
sandcore
采用专门混制的芯砂制成的型芯，为一次性使用，在铸件形成后的落砂或清理过程中被破坏清除。2.17
造型molding
砂型铸造中，采用模样等工艺装备制造砂型的过程。注1：造型过程通常是将填充在模样周围的松散型砂紧实到有足够强度，而后与模样分离（起模）。注2：包括手工造型和机器造型
rKaeerKAca-
coremaking
砂型铸造中，采用芯盒等工艺装备制造砂芯的过程。注：包括手工制芯和机器制芯。2.19
compacting
GB/T25370—2020
造型过程中，通过震实、压实、射砂、气流等方式压缩松散的型砂，提高其密度，从而获得砂型所需强度的过程。
起模stripping
造型过程中，铸型成形后与模样分离的过程。注：机器造型时，即为砂型与模板分离的过程。其起模方式有：顶箱式（模板和工作台不动，砂型被顶起而脱离模板）；回程起模式（砂型固定不动，模板随工作台在回程下降时脱离砂型）；翻转式（模板、工作台与砂箱一同翻转180后，模板和工作台不动，砂型下降而脱离模板）；漏模式（模板上附有漏模板，通过漏模板下降而使砂型与模板相分离）。2.21
震实joltcompaction;joltramming通过震动撞击使型（芯）砂因惯性获得紧实的过程注：通常采用冲击气缸对造型工作台产生震动撞击2.22
squeezecompaction
通过液压、机械或气压作用到压板、柔性膜或组合压头，对砂箱内型砂施加压力使之紧实的过程。2.23
射砂shooting
压缩空气骤然膨胀，将型（芯）砂射入砂箱（芯盒）并使之紧实的过程。2.24
air-flow impactmolding
气冲造型
利用压缩空气瞬间释放或燃气爆燃产生的压力波紧实型砂的造型方法。2.25
shoot-squeeze molding
射压造型
采用射砂方法充填砂箱或造型室并预紧实，随后用模板将型砂再压实的造型方法。2.26
静压造型
air-flow-squeezemolding
采用气流预紧实和压头最终压实的造型方法。2.27
砂箱造型
flaskmolding；boxmolding
有箱造型
砂型铸造生产中，采用砂箱的造型方法。rKaeerKAca-
GB/T25370—2020
注：在砂箱内填砂、紧实·并在起模后仍然用砂箱支撑砂型以便起吊、转运和浇注。2.28
无箱造型flasklessmolding
砂型铸造生产中，不用砂箱的造型方法。注1：主要指用前后压板在造型室内挤压型砂的造型方法。注2：也包括脱箱造型，见2.29。2.29
snap flask molding;flaskless molding脱箱造型
利用双面模板在砂箱内造型、合型后将铸型顶出砂箱的造型方法2.30
coreassemblymolding
组芯造型
用芯盒代替模样，将制成的若干块砂芯直接组合成铸型的造型方法2.31
vacuumsealedmolding
负压造型
V法V-process
采用带抽气箱的模板和抽气砂箱，铸型内腔采用富有弹性的塑料薄膜密封，利用负压使砂子密实、形成铸型的造型方法。
注1：造型用砂采用不含粘结剂和水的干砂注2：造型时采用振实台，使砂箱轻微振动.以保证砂子完全填充。2.32
壳型铸造shellmoldcasting
采用树脂砂壳型浇注铸件的铸造方法。注：树脂砂壳型是由铸造原砂与树脂的混合料制成的薄壳铸型。2.33
落砂knock-out；shakeout
砂型铸造中，铸件与铸型和/或砂箱，以及砂芯与铸件分离的过程2.34
punch-out
砂型铸造中，通过冲头的垂直或水平运动，将浇注并冷却后的铸型和铸件从砂箱中分离出来的过程。
注：黏土砂有箱造型线上的重要工序。捕箱作业后，铸型和铸件进人落砂单元，砂箱则返回到造型段2.35
两级落砂：two-stageknock-out采用两台输送式落砂机串联运行的落砂工艺。2.36
secondaryknock-out
二次落砂
砂型铸件经落砂和二次冷却后，在清理车间再次通过落砂机去除表面粘砂和残留砂芯的过程。2.37
清砂cleaning
清除铸件表面粘砂及内腔残留砂芯的过程。4
KaeerKAca-
wetcleaning
湿法清砂
在用水或其他溶液浸润或喷射水流的条件下所进行的铸件清砂方法。注：湿法清砂有多种方法·例如：水力清砂（利用高压水射流的切割和冲刷作用的清砂方法）；化学清砂（在碱性或酸性溶液中所进行的清砂方法）：电化学清砂（利用化学溶液通电处理的清砂方法）；GB/T25370—2020
一电液压清砂（用特制电极在水中进行电火花放电产生冲击波，再转化为水的机械冲击力的清砂方法）。2.39
去浇冒口degating
去除铸件浇冒口系统的过程。
注：常用方法有击打、采用砂轮、机械或火焰切割等。2.40
decoring;coreknock-out
采用锤击或其他方式清除铸件内腔砂芯的过程。2.41
去氧化皮
descaling
清除铸件表面氧化皮及锈蚀的过程。2.42
去毛刺deburring
去除铸件飞边、毛刺的过程。
清理cleaning；fettling
铸件落砂或出型后，去除铸件表面粘砂和残留砂芯、去除浇冒口以及其他多余材料（例如飞边、毛刺、氧化皮等)过程的总称。
里abrasiveblasting;shotblasting抛喷丸清理
通过磨料对待清理的工件和待处理的表面强力持续冲击以达到预期效果的工艺注：通过压缩空气高速喷射磨料的方法称为喷丸清理，利用高速旋转的叶轮抛射磨料的方法称为抛丸清理。2.45
wheel and airblasting combined cleaning抛喷丸联合清理
采用抛丸和喷丸相结合，即先进行抛丸清理，而后通过喷丸方式对工件内腔或部分表面再进行补充清理的工艺。
finishing
铸件经过去除表面粘砂和残留砂芯、去除浇冒口的初步清理后，通过人工、机械或机器人，以改善铸件表面状况为主要目的精细清理工艺过程的总称。注：包括去除飞边、毛刺，以及修整等。5
rKaeerKAca-
GB/T25370—2020
铸件后处理post-processingforcastings铸件落砂或出型后直至出厂的全过程。注：包括铸件的二次冷却、清理、检验、修补、热处理、粗机加工、涂装、打码、包装、人库等2.48
diepermanentmold
金属型
永久型
采用金属材料制成的铸型。
注：铸件移除后，铸型不会被破坏，可重复使用，2.49
permanent mold casting
金属型铸造
永久型铸造
采用金属型生产铸件的方法。
示例：金属型重力铸造、压铸、挤压铸造、低压铸造、离心铸造、连续铸造2.50
金属型重力铸造
gravitydiecasting
采用金属型，在重力作用下将熔融金属充入铸型获得铸件的方法2.51
压铸die casting；highpressuredie casting压力铸造
在压力下将熔融金属快速注人铸型并保持压力直至完全凝固，从而获得铸件的方法2.52
squeeze casting;squeeze die casting挤压铸造
在高挤压压力作用下将熔融（或半固态)金属缓慢、平稳注人铸型，并使其在高压力下凝固成形，获得铸件的方法。
低压铸造lowpressurecasting
用较低的气体压力使熔融金属向上充填铸型的铸造方法。注：铸型安放在密封的保温炉（或）上方，当向保温炉内通人压缩空气时，在熔融金属液面形成压力，使熔融金属通过升液管充填铸型并控制凝固；铸件凝固后，撤除气体压力，多余的熔融金属则自动流回到保温炉（或埚)中。
离心铸造centrifugal casting
将熔融金属充人旋转的铸型中，使其在离心力作用下凝固结晶，从而获得铸件的方法。注：在铸型旋转产生的离心力作用下，熔融金属被均匀地分布到铸型型腔表面.形成圆筒形环状铸件。2.55
continuouscasting
连续铸造
用于连续铸造金属锭、管材或固定截面的长形铸件的方法6
rKaeerKAca-
GB/T25370—2020
注：将熔融金属连续浇注到结晶器（水冷金属型)中，又不断地从结晶器的另一端拉出已凝固成形或具有一定结晶厚度的金属型材，其结晶器形状决定型材断面形状2.56
counterpressurecasting
差压铸造
一种让熔融金属在反压力作用下充型、结晶的铸造方法。注：将铸型安放在上方，并将和铸型分别密封，同时向和铸型密封罩内通入压缩空气，而后通过向璃内加压或者对铸型密封罩内减压，使得璃内的熔融金属在压力差的作用下经升液管充填铸型，并在压力下结晶凝固，获得铸件。
真空吸铸suctioncasting
利用真空将熔融金属吸入铸型（结晶器）的铸造方法注：将铸型浇口（或升液管）插入下部增埚内的熔融金属中，再将铸型抽真空：在负压作用下，熔融金属沿浇口（或升液管上升，被吸入充满型腔，并迅速凝固，从而获得铸件；铸件凝固后，解除真空，多余的熔融金属则自动流回。
电渣熔铸electroslagmeltingandcasting利用电流通过熔渣所产生的电阻热熔化和精炼金属，并将熔融金属铸成铸件或铸锭的方法。注：熔融金属在重力作用下，以独立熔滴的方式穿过渣液直接进入下部结晶器结品固，从而获得铸件或铸锭2.59
fusiblepattern
易熔模
可以在热水或蒸汽中熔化的模样注1：通常由蜡基材料制成·故常称为蜡模注2：制造熔模时通常采用组成模组的形式。2.60
pattern cluster
由一个或多个铸件以及浇注系统的模样组成的一个完整的熔模或消失模组合。2.61
investment casting;lostwaxcasting熔模铸造
采用熔模，在熔模模组表面包覆若干层耐火涂料，制成型壳（或称模壳），加热型壳熔出模料后再经高温焙烧，充人熔融金属，从而获得铸件的方法。注1：熔模铸造通常采用靖模，又称失蜡铸造注2：熔模铸造生产的铸件，尺寸精度高，表面光洁，属于精密铸造方法。2.62
消失模
expendablepattern;lostfoampattern气化模
由聚苯乙烯等泡沫塑料制成的模样注1：消失模造型后不起模，在熔融金属浇注过程中，因燃烧、气化而消失注2：消失模一般将可发性聚苯乙烯珠粒放在金属型内加热，使珠粒发泡制成，或用泡沫聚苯乙烯板材经机加工后-rrKacerKAca-
GB/T25370—2020
粘结制成。
注3：为防止铸件粘砂，通常在模样表面涂刷耐火涂料2.63
实型铸造cavitylesscasting;fullmoldcasting采用消失模，铸型制成后不起模，型腔由模样占据，浇注过程中，高温熔融金属将模样气化、使之消失，同时充填型腔的铸造方法。注：造型材料除采用黏土砂或自硬砂，还可采用：a）不含粘结剂的干砂（见2.64\消失模铸造”）；b）铁丸或钢丸（见2.65\磁型铸造”）。2.64
消失模铸造expendablepatterncasting；lostfoamcasting；EPc采用消失模和带有底面的抽气砂箱，用不含粘结剂的干砂代替型砂，采用振动填砂，通过负压使砂子密实、形成铸型；待熔融金属浇注、凝固、冷却后，取消负压，干砂型自动溃散，从而获得铸件的方法。2.65
magnetic mold casting
磁型铸造
采用消失模，用铁丸（或钢丸）代替型砂（或干砂）在磁型机上造型，通过通电产生一定方向的电磁场，将铁丸吸固后即成为铸型；待熔融金属浇注、凝固、冷却后，切断电源，使磁场消失、铁丸溃散，从而获得铸件的方法
熔融金属meltmoltenmetal
金属液
金属熔体
通过加热由固态转变为液态、具备流动性和充型能力的铸造用金属。示例：铁液、钢液、非铁合金液。2.67
熔炼melting
熔体制备meltpreparation
通过加热使金属炉料由固态转变为液态，并使其温度和成分达到工艺要求的过程。注：该过程还包括通过冶金反应去除熔融金属中的杂质，以及变质、孕育及合金化处理等2.68
冲天炉熔炼cupolafurnacemeltingprocess采用冲天炉，通过燃料（例如焦炭)与氧反应（燃烧)产生热量，同时鼓风助燃，将与燃料直接接触的金属炉料连续加热熔化并过热，并通过冶金反应去除杂质和有害气体，获得所要求化学成分和温度的铁液的过程。
炉料furnaceburdenfurnacecharge装入熔炼炉内参与熔炼过程的所有原材料的总称注：包括金属炉料、熔剂和燃料等。8
KaeerKAca-
金属炉料metalliccharge；metalcharge装入熔炼炉内参与熔炼过程的所有金属材料。注：包括金属锭、中间合金、回炉料以及其他废金属料等。2.71
回炉料foundryreturns
作为金属炉料送回熔炼炉重熔的废铸件、切割下的浇冒口等废金属料。2.72
melttransferring
熔体转运bzxz.net
GB/T25370—2020
将熔炼后的熔融金属从熔炼炉转入保温炉，或将熔融金属从熔炼炉或保温炉转运到浇注工位的过程。
pouring
将熔炼或精炼后的熔融金属定量注人铸型的过程2.74
凝固solidification
熔融金属充型后从液态转变为固态、形成铸件的过程。2.75
Jcastingcooling
铸件冷却
铸件成形后在铸型内温度下降至出型温度或铸件出型后温度下降至室温的过程。注：铸件出型后温度下降至室温的过程也称作二次冷却。3
砂处理设备
3.1原砂烘干设备
热气流烘砂装置hotairtubedrier采用热气流输送和烘干湿砂的装置。注：主要由鼓风机、发送器、分离器、热风炉等部分组成。3.1.2
卧式烘砂滚筒horizontalbarrelrevolvingdrier湿砂沿滚筒内的螺旋状槽或叶片翻滚前进，使其不断与通人的热气流相接触而被烘干的装置3.1.3
沸腾床fluidizedbed
从底部吹入气流，使粒状或粉状物料呈流态化的槽状或筒状设备注：在铸造生产中常用于新砂烘干、旧砂冷却、新砂和黏土等物料的气力输送，以及熔模的挂砂制壳等、3.1.4
振动沸腾烘砂装置
vibratingfluidized-bed drier通过振动使湿砂在输送槽多孔底板上抛掷运行，同时鼓入热气流，使砂子在流态化状态下烘干的成KaeerKAca-
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