GB/T39334.5—2020 机械产品制造过程数字化仿真 第5部分：典型工艺仿真要求 发布：2020-11-19 实施：2021-03-01 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会发布 前言 GB/T39334《机械产品制造过程数字化仿真》分为五个部分：第1部分：通用要求；第2部分：生产线规划和布局仿真要求；第3部分：装配车间物流仿真要求；第4部分：数控加工过程仿真要求；第5部分：典型工艺仿真要求。本部分为第5部分，按照 GB/T1.1—2009 规则起草。部分内容可能涉及专利，发布机构不承担识别责任。本部分由全国技术产品文件标准化技术委员会（SAC/TC146）归口起草，起草单位包括上汽通用五菱汽车股份有限公司、中机生产力促进中心、中车唐山机车车辆有限公司、中国申子科技集团公司第三十八研究所、中车株洲申力机车有限公司、徐工集团工程机械股份有限公司、南京骐骏软件有限公司、重庆智能机器人研究院、佛山华数机器人有限公司、武汉开目信息技术股份有限公司、西安陕鼓动力股份有限公司。主要起草人：潘海涛、辛明哲、陈杰、费久利、周永杰、程五四、郭建祥、熊浩云、邵晓东、度奎、杨林、陈万领、曾芬芳、穆骅、干航、郑君君。 1 范围 本部分规定了机械产品制造过程中机加工、装配、钣金、焊接、铸造、锻压、增材制造等典型工艺仿真的一般要求、基本流程，以及仿真方案制定、仿真模型构建、仿真运行分析、结果评价与优化的详细要求。本部分适用于机械产品制造过程中典型工艺仿真的应用、开发、服务和研究。 2 规范性引用文件 GB/T4863—2008 机械制造工艺基本术语 GB/T35022—2018 增材制造主要特性和测试方法 零件和粉末原材料 GB/T39334.1 机械产品制造过程数字化仿真 第1部分：通用要求 GB/T39334.4 机械产品制造过程数字化仿真 第4部分：数控加工过程仿真要求 3 术语和定义 GB/T4863—2008 和 GB/T39334.1 中界定的术语和定义适用于本文件。 4 一般要求 4.1 仿真内容包括但不限于产品或零件制造工艺过程设计的可制造性、可装配性、有效性、准确性及制造质量。 4.2 仿真模型应保留工艺设备及工艺装备的工作特性信息。 4.3 设备、工装、工具应能满足工序/工步作业要求。 4.4 虚拟操作者在作业过程中应具备合理视角。 4.5 仿真目标应依据产品或零部件制造工艺确定，可为独立工序工艺目标，也可为多工序相关联的工艺目标，并依据各工艺目标设计仿真算法，使用工艺数据或生产数据驱动仿真分析。 4.6 仿真结果评价与优化可反复迭代，直至获得合理的工艺过程设计结果。 5 基本流程 典型工艺仿真通常包括仿真方案制定、仿真模型构建、仿真运行分析、结果评价与优化四个阶段。 5.1 仿真方案制定 依据工艺方案、工艺路线、仿真目标、标准规范及资料收集情况（如产品信息、制造资源）制定工艺仿真方案。方案内容包括三维模型构建软件、三维模型处理软件、工艺仿真运行分析软件、数据管理软件及软件集成接口。 5.2 仿真模型构建 依据产品或零部件制造工艺过程各工序内容构建仿真模型，可通过建立仿真模型库缩短建模时间。 5.3 仿真运行分析 围绕仿真目标设计仿真算法，可组合算法构建算法库以应对复杂层次的仿真分析需求。按仿真需求输入工艺数据或生产数据，构建仿真过程序列进行仿真分析，并根据分析结果进行优化。