ICS 83.080.01 G31 备案号：38689—2013 HG 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 4455—2012 塑料 增塑剂损失的测定 热空气法 Plastics—Determination of loss of plasticizers—Hot air method 2012-12-28发布 2013-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 前言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 请注意本标准的某些内容有可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国塑料标准化技术委员会老化方法分技术委员会（SAC/TC15/SC5）归口。 本标准起草单位：珠海市远康企业有限公司、广州合成材料研究院有限公司、山东蓝帆塑胶股份有限公司。 本标准主要起草人：李维义、陈金爱、谢振平、刘文静、王兴元。 本标准为首次发布。 1 范围 本标准规定了增塑剂在热空气条件下受热损失的测定方法。 本标准适用于定量测定塑料中增塑剂的损失。 本标准用于定量测定增塑塑料在受热情况下增塑剂损失时，一般假设被测塑料中不存在大量其他挥发性物质。 用于比较不同增塑剂时，应采用性质清楚的树脂及已知比例的增塑剂制备配混料。 注：试样厚度一致时才能进行比较。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期版本适用；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用。 GB/T 2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 7141—2008 塑料老化试验方法 GB/T 9352—2008 塑料热塑性塑料材料试样的压塑 3 仪器和材料 3.1 分析天平：精度0.0001 g 3.2 千分尺：精度0.01 mm 3.3 强制通风式热老化试验箱：50℃～150℃范围内温度偏差±1℃，应符合GB/T 7141—2008要求 4 试样 4.1 试样为边长50 mm±1 mm正方形或等面积矩形，厚度1.0 mm±0.1 mm，可由模压片材裁取，制备按GB/T 9352—2008执行。 4.2 每种材料至少测试3个试样。 4.3 如为特定增塑剂损失研究，可采用协商配混料。 4.4 涂层织物及支撑薄膜可直接裁样。 4.5 成品试样应尽量接近规定尺寸，如需机加工应记录说明。 5 状态调节 试样应在23℃±1℃、相对湿度50%±5%条件下调节至少24 h，或按GB/T 2918—1998规定条件进行处理。 6 试验步骤 6.1 状态调节后称量质量并测厚。 6.2 试验箱应强制通风并保证温度均匀，建议温度70℃、80℃、90℃、100℃或商定温度。 6.3 试样应悬挂或放置于试样架上，保证空气流通。 6.4 试验时间可选24 h、48 h、96 h、144 h、168 h或商定时间。 6.5 试验结束后按相同条件重新状态调节。 6.6 再次称量试样质量。 7 结果表示 增塑剂损失质量变化分数按公式计算： Am = (m0 - m1) / m0 × 100% 其中：m0为初始质量，m1为试验后质量。 结果取3个试样算术平均值。 8 精密度 8.1 重复性：同一实验室条件下，两次结果差不大于平均值10%。 8.2 再现性：未给出实验室间数据。 9 试验报告 试验报告应包含引用标准、试样信息、试验条件及结果等内容。