HG/T 3334-2012.General test methods for cataphoretic coatings.
1范围
HG/T 3334规定了电泳涂料特有的试验方法。
HG/T 3334适用于阴极电泳涂料和阳极电泳涂料。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 601-2002化学试剂标准滴定溶液的制备
GB/T 1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定
GB/T 6682分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 9271-2008色漆 和清漆标准 试板
GB/T 23989-2009涂料耐溶剂擦拭性测定法
3电泳涂层的制备
3.1电泳涂料工作液的制备
按照产品供应商提供的制备工艺制备电泳涂料工作液，制备用水应符合GB/T 6682规定的三级水。
3.2底材和底材处理
底材的选择和处理应根据试验项目的要求进行。常用的底材有马口铁板、钢板和铝板等,其材质应符合GB/T 9271-2008的规定。底材处理方法:马口铁板的处理采用200#水砂纸蘸水打磨,彻底除去镀锡层;钢板和铝板的除油处理按GB/T 9271-2008中3.4进行;钢板的磷化处理按GB/T 9271-2008中3. 6进行,磷化液等前处理试剂由双方商定;铝板的阳极氧化处理或化学转化膜处理由双方商定。
注:底材材质及处理方式也可商定。马口铁板打磨后、钢板和铝板处理后应尽快进行电泳制板。
3.3仪器和材料
3.3.1直流电源:0 V~350 V ,电压波纹系数在5 %以内的恒定电压装置,含电极导线夹;

ICS87.040
备案号：37866—2013
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3334—2012
代替HG/T3334—1977、HG/T3335—1977、HG/T3336—1977HG/T3337—1977HG/T3338—1977、HG/T3339—1979电泳涂料通用试验方法
General test methods for cataphoretic coatings2012-11-07发布
2013-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部·发布前言
规范性引用文件
电泳涂层的制备
测定方法
电泳涂料电导率
4.2＇pH值
4.3电泳涂料泳透力
4.3.1福特盒法
4枚盒法
玻璃管法
钢管法A
钢管法B
4.4电泳涂料库仑效率
电泳涂料沉积量
不挥发物
电泳涂料颜基比·
沉淀性
筛余物
加热减量
Gel分率
MEQ值的测定（以工作液表示）
MEQ值的测定（以树脂表示）
4.14L-效果
再溶性
击穿电压
固化性能
溶剂含量
电泳装置
福特盒试验装置
图34枚盒试验装置
图44枚盒法的涂膜试板
玻璃管法试验装置·
钢管法A试验装置
钢管法B试验装置
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HG/T3334—2012
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。HG/T3334—2012
本标准代替HG/T3334—-1977《电泳漆漆膜制备法》、HG/T3335-—1977《电泳漆电导率测定法》、HG/T3336—1977《电泳漆泳透力测定法》、HG/T3337--1977《电泳漆库仑效率测定法》、HG/T3338-—1977《电泳漆沉积量测定法》、HG/T3339--1979《电泳漆泳透力测定法》（钢管法）六项标准。与HG/T3334--1977、HG/T3335—1977、HG/T3336—1977、HG/T3337-1977、HG/T33381977，HG/T3339一1979相比，主要技术差异为：本标准对HG/T3335一1977《电泳漆电导率测定法》等五项标准作了编辑性修改；将稀释用水（电导率小于10μS/cm)改为三级水；一-修改了马口铁板和钢板的处理方法（见3.2，HG/T3334一1977中第2章）：将电泳涂层制备、泳透力测定时工作液温度从（25士2）℃”改为（30士2）℃（或商定温度）”（见3.4、4.3.3、4.3.4)；
修改了“电泳涂层的制备”方法（见第3章，HG/T3334-1977）；删除了附录（见HG/T3335—1977）；-增加了“pH值”的测试方法（见4.2）；--增加了“福特盒法”（见4.3.1）；—增加了“4枚盒法”（见4.3.2）；-增加了“钢管法B”（见4.3.5）；一增加了“不挥发物”的测试方法（见4.6）；增加了“灰分”测试方法（见4.7）；增加了“电泳涂料颜基比”测试方法（见4.8）；增加了“沉淀性”测试方法（见4.9）；一增加了筛余物”测试方法（见4.10）；增加了“加热减量”测试方法（见4.11）；增加了“Gel分率”测试方法（见4.12)；-增加了MEQ\测试方法（见4.13）；-增加了“L-效果”测试方法（见4.14）；增加了再溶性”测试方法（见4.15）；增加了“击穿电压”测试方法（见4.16）；一增加了“固化性能”测试方法（见4.17）；增加了“溶剂含量”测试方法（见4.18）。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5)归口。本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院、奇瑞汽车股份有限公司、立邦涂料（中国)有限公司浙江鱼童发达油漆制造有限公司、PPG涂料（天津)有限公司、杜邦中国集团有限公司上海分公司、上海金利泰化工股份有限公司，嘉宝莉化工集团股份有限公司。本标准主要起草人：陈刚、陈拯、梁亚斌、杨亚良、李冬梅、张立京、吴幼伟、林霞。HG/T3334--1977、HG/T3335—1977、HG/T3336—1977、HG/T3337-—1977、HG/T33381977为1977年首次发布，HG/T3339一1979为1979年首次发布，本次为第--次修订。1范围
电泳涂料通用试验方法
本标准规定了电泳涂料特有的试验方法。本标准适用于阴极电泳涂料和阳极电泳涂料。2规范性引用文件
HG/T3334—2012
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T601一2002化学试剂标准滴定溶液的制备GB/T1725--2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T9271—2008色漆和清漆标准试板GB/T23989--2009涂料耐溶剂擦拭性测定法3电泳涂层的制备
3.1电泳涂料工作液的制备
按照产品供应商提供的制备工艺制备电泳涂料工作液，制备用水应符合GB/T6682规定的三级水。
3.2底材和底材处理
底材的选择和处理应根据试验项目的要求进行。常用的底材有马口铁板、钢板和铝板等，其材质应符合GB/T9271一2008的规定。底材处理方法：马口铁板的处理采用200#水砂纸蘸水打磨，彻底除去镀锡层；钢板和铝板的除油处理按GB/T9271-2008中3.4进行；钢板的磷化处理按GB/T9271-2008中3.6进行，磷化液等前处理试剂由双方商定；铝板的阳极氧化处理或化学转化膜处理由双方商定。
注：底材材质及处理方式也可商定。马口铁板打磨后、钢板和铝板处理后应尽快进行电泳制板。3.3仪器和材料
3.3.1、直流电源：0V～350V，电压波纹系数在5%以内的恒定电压装置，含电极导线夹；3.3.2电泳槽：容量约10L，内径约200mm的玻璃杯或塑料容器（容器大小可能影响电泳涂料涂膜的外观或性能，建议配制10L左右工作液）；3.3.3可调速电动搅拌机：搅拌头为不锈钢、玻璃或聚四氟乙烯等材质；3.3.4温度计：0℃~50℃，分度0.5℃；3.3.5试板：尺寸为50mm×120mm×（0.2~0.3）mm的马口铁板，70mm×150mm×（0.45~0.55）mm的低碳钢板，70mm×150mm×（0.7~1.0）mm的磷化钢板；70mm×150mm×（0.7~1.0）mm的铝板，105mm×190mm×（0.7~0.8）mm的Bonder板（型号为26S600C），100mm×300mmX（0.7~0.8）mm的ACT磷化板；3.3.6极板：面积为试板面积的1/6～1/4的不锈钢板，浸入工作液长度与试板浸人工作液长度相同（推荐使用牌号为316的不锈钢板）：3.3.7电热鼓风恒温干燥箱：精度士2℃；3.3.8恒温水浴：精度士2℃。
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3.4试板的制备
电压调节
电压指示电流指示
电源开关
直流电源；
极板：
一试板
一搅拌器。
图1电泳装置
将工作液倒人带有搅拌器的电泳槽（图1)中，用恒温水浴调整工作液的温度为（30士2）℃（或商定温度）；放入极板和试板，按图1连接好电路。极板和试板平行放置，两板之间的距离不小于150mm，距电泳槽底部不小于10mm。如果产品为阴极电泳涂料，直流电源的正极接极板，负极接试板；如果产品为阳极电泳涂料，直流电源的负极接极板，正极接试板。启动搅拌，调整转速至工作液能均匀搅动但不能有明显气泡，按照产品要求的参数进行电泳；电泳结束后，切断电源，取出试板，立即用自来水冲洗试板表面的浮漆至冲洗水清澈为止，再用去离子水对试板表面进行冲洗。冲洗后的试板晾干约10min，将其移人电热鼓风恒温干燥箱中按产品规定的固化条件进行干燥。注：Bonder板、ACT板等磷化钢板先用去离子水冲洗，于（105土2）℃下烘5min后进行泳板。4测定方法
4.1电泳涂料电导率
4.1.1仪器和材料
4.1.1.1电导率仪；
4.1.1.2烧杯：容量150mL；
4.1.1.3温度计：0℃～50℃，分度0.5℃；4.1.1.4恒温水浴：精度土2℃。4.1.2操作过程
按电导率仪使用说明书的要求，安装调试电导率仪。取100mL试液于烧杯中，在恒温水浴上使其恒温于（25土0.5）℃。将按电导率仪使用说明书规定标定好的电导电极插人被测工作液中，按使用说明书的要求进行操作（电导率仪的电导电极常数调节旋钮，务必指向标定的电导电极常数值），读数。重复测定三次，取平均值，即为被测电泳涂料的电导率。平行测定的相对偏差应不大于3%，否则应重新测定。
注：乳液和色浆按产品的要求进行测试。4.2pH值
4.2.1仪器和材料
4.2.1.1：pH计：精度士0.01；
4.2.1.2温度计：0℃~50℃，分度0.5℃；4.2.1.3恒温水浴：精度土2℃，4.2.1.4烧杯：容量100mL。
4.2.2操作过程
HG/T3334—2012
取约100mL试液于烧杯中，在恒温水浴上使其恒温于（25士0.5）℃（或商定温度），用pH计进行测试。重复2次，取平均值。平行测定之差不得大于0.1，否则应重新测定。注：乳液和色浆按产品的要求进行测试。4.3电泳涂料泳透力
4.3.1福特盒法
4.3.1.1仪器和材料
4.3.1.1.1试板：尺寸为（300~350）mm×105mm×（0.7~1.0）mm的磷化钢板；4.3.1.1.2隔条：尺寸为（300~350）mm×4mm×10mm的PVC塑料条；4.3.1.1.3防水胶带：宽度为20mm和38mm两种；4.3.1.1.4电泳槽：材质为PVc塑料或商定内壁绝缘材质，内壁尺寸为120mm×200mm×350mm；极板：材质为不锈钢板（推荐使用牌号为316的不锈钢板），浸人部分尺寸为240mm×4.3.1.1.5
42mm，底端离电泳槽底（60士5）mm；4.3.1.1.6可调速电动搅拌机：搅拌头为不锈钢、玻璃或聚四氟乙烯材质；4. 3. 1. 1.7
4.3.1.1.8
直流电源：0V～350V，电压波纹系数在5%以内的恒定电压装置；电热鼓风恒温干燥箱：精度士2℃；4.3.1.1.9测厚仪：精度0.1um；4. 3. 1. 1. 10
福特盒试验装置：见图2。
电泳槽：
泳透力盒（福特盒）：
测试板外表面：
测试板内表面：
虚膜：
实膜。
图2福特盒试验装置
4.3.1.2操作过程
用宽20mm胶带将试板的两条长边粘好，然后在试板两块间放两根隔条，隔条沿试板的长边边缘放置，使两块试板间距为4mm。用宽38mm的胶带将试板两长边及其隔条分别固定，形成上下空、两边用胶带封闭的泳透力盒。
向福特盒试验装置中加人温度为（30土2）℃（或商定温度）的工作液。放人后工作液高度为300mm，使其底端离槽底（60士5）mm，与极板距离为（155土2）mm，极板紧靠电泳槽-侧（见图2）。可以在测试板240mm高度处做好记号，浸人工作液后使液面正好在记号处。极板接直流电源正极，福特盒接电源负极，将搅拌头放置在极板和福特盒中间，开动搅拌（注意调节3
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转速，工作液不能波动过大影响到外板漆膜高度）。将电压在15s内从0V匀速升至规定电压，电泳3min(或商定时间)后，断开电源。取出泳透力盒，撕去固定测试板两边的胶带，取出隔条。立即用自来水冲洗试板表面的浮漆至冲洗水清澈为止，再用去离子水对试板表面进行冲洗。冲洗后的试板晾干约10min，将其移人电热鼓风恒温干燥箱中，按产品规定的固化条件进行干燥。注：泳透力测试时电流电压可为产品技术要求的电压，也可为试板正面涂膜（20土2）μm时的电压。4.3.1.3结果表示
从上向下测量每一块试板内表面涂膜厚度，找出5um涂膜厚度（不包括磷化膜的厚度）位置，测量其至底边的高度（mm），其数值即是电泳涂料的直观泳透力值。测试结果取两块板的平均值，同时注明相应的电压、电泳时间、工作液温度和正面涂膜厚度。注：也可商定方法确定泳透力的高度。4.3.24枚盒法
4.3.2.1仪器和材料
4.3.2.1.1试板：尺寸为70mm×150mm×（0.7~1.0）mm的磷化钢板；4.3.2.1.2极板：尺寸为50mm×150mm×（0.7~1.0）mm的不锈钢板（推荐使用牌号为316的不锈钢板），浸入工作液深度与4枚盒浸人工作液深度相同；4.3.2.1.3直流电源：0V～350V，电压波纹系数在5%以内的恒定电压装置；4.3.2.1.4电热鼓风恒温干燥箱：精度士2℃；4.3.2.1.5测厚仪：精度0.1um
4.3.2.1.6电泳槽：材质为PVC塑料或商定内壁绝缘材质，内壁尺寸为230mm×100mm×180mm4.3.2.1.74枚盒试验装置：见图3。70
4.3.2.2操作过程
图34枚盒试验装置
取4块试板，其中3块在距试板底端50mm中心处钻8mm的孔，按图3所示制成4枚盒。有关试板的固定方法及使用原料等没有特别规定。将4枚盒的每块试板两侧面及底面用胶布等绝缘体封住10mm，电泳时不要让涂料从涂装孔以外浸人。试板之间距离为20mm，试板的各涂装面按从左至右的顺序记为A～H。将4枚盒放入电泳槽中，向电泳槽中加入已熟化好、搅拌均匀的工作液。调整工作液温度为（30士2）℃（或商定温度），液面高度为130mm，4枚盒浸人高度为90mm。挂好极板，试板A面正对极板，极板与试板A面距离不小于150mm，各试板之间用导线连接。极板接直流电源正极，4枚盒接电源负极，电泳3min（或商定时间）。电泳涂装后将试验盒解体，取出试板，立即用自来水冲洗试板表面的浮漆至冲洗水清澈为止，再用去离子水对试板表面进行冲洗。冲洗后的试板晾干约10min，将其移人电热鼓风恒温干燥箱中，按产品规定的固化条件进行干燥。4
4.3.2.3结果表示
A面~B面
G面~H面
图44枚盒法的涂膜试板
电泳涂表面
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4枚盒法测电泳涂料泳透力是测定各试板A面到H面的涂装膜厚作为评价对象。如图4所示，A面B面：“×”印部4点是试板边缘到电泳涂装面中心距离的中点。G面H面：“×”印部4点是试板边缘到电泳涂装面中心距离的中点，测出4点的涂膜厚度取平均值。当A面膜厚达到（20士2）um时，G面膜厚越高，也就是内外表面膜厚差越小，表明该涂料的泳透力越好，以G/A膜厚比值表示。4.3.3玻璃管法
4.3.3.1仪器和材料
4.3.3.1.1试板：420mm×（16±0.3）mm×（0.2~0.3）mm的马口铁板；4.3.3.1.2直流电源：0V～350V，电压波纹系数在5%以内的恒定电压装置；4.3.3.1.3日
电热鼓风恒温干燥箱：精度土2℃；4.3.3.1.4
4.3.3.1.5
秒表：分度0.2S；
温度计：0℃50℃，分度0.5℃；钢尺：分度1mm；
4.3.3.1.64
4.3.3.1.7
烧杯：容量1L；
4.3.3.1.8#
极板：高（48士1）mm，外径略小于电泳槽内径的上下无底的马口铁圆筒，贴壁固定于电泳槽内，极板上端与电泳槽的300mm刻度线对齐，并引出导线：4.3.3.1.9泳透力测定装置（见图5）：由电泳槽、极板和玻璃管等组成。电泳槽为内径（60土3）mm，高（380士3）mm的玻璃圆筒，在高300mm处划有刻度线。电泳槽的上方配有橡皮塞，橡皮塞中心装有内径（17士0.2）mm、长（400士1）mm的玻璃管，玻璃管下端距槽底（20士0.5）mm，橡皮塞上应开有温度计插孔及导线引出孔。
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4.3.3.2操作过程此内容来自标准下载网
中内60
中肉17±0.2
极板：
液面：
橡皮塞
温度计插孔：
泳透力测定管
极板导线
极板、导线引出孔
电泳槽。
5玻璃管法试验装置
向烧杯中加人1L工作液，搅勾并调整温度到（30士2）℃（或商定温度），倾入泳透力测定器的漆槽中，使液面至刻度线，并保持在（30士2）℃（或商定温度）。取试板三块，用脱脂棉蘸乙醇擦净试板，晾干后编号，并在400mm处划线。将试板插在泳透力测定器玻璃管中央，试板的划线与玻璃管上端对齐（以保证试板下端与玻璃管下端对齐），并用夹子夹住，同时将直流电源调节到产品要求的电压。接通电路，同时开动秒表，电泳3min(或商定时间），电泳过程中，电压波动范围不得超过士2V，电泳完毕关闭电源，取出试板，立即用自来水冲洗试板表面的浮漆至冲洗水清澈为止，再用去离子水对试板表面进行冲洗，冲洗后的试板晾干约10min。按上述步骤，重复电泳试板两块，每次测试前应将工作液搅匀。将电泳后的三块试板，放人电热鼓风恒温干燥箱中，按产品规定的固化条件进行干燥。4.3.3.3结果表示
用钢尺量取每块试板两面泳漆高度（如果泳漆部分上端不齐或出现弯月形时，以最高处计算），取平均值，精确至1mm，即为每块试板的泳漆高度。取三块试板泳漆高度的平均值，即为被测试样的泳透力。平行测定的相对偏差应不大于5%，否则应重新测试。4.3.4钢管法A
4.3.4.1仪器和材料
4.3.4.1.1试板：400mm×（10±0.2）mm×（0.2~0.3）mm马口铁板4.3.4.1.2直流电源：0V～350V，电压波纹系数在5%以内的恒定电压装置；4.3.4.1.3电热鼓风恒温干燥箱：精度土2℃；4.3.4.1.4秒表：分度0.2s；
4.3.4.1.5温度计：0℃~50℃，分度0.5℃；4.3.4.1.6钢尺：分度0.5mm；
泳透力测定装置（见图6）：由电泳槽、橡皮塞和阳极管等组成。电泳槽为高350mm、内径4.3.4.1.7
（65士2）mm的塑料或玻璃圆筒，在距离300mm处划有刻度线，贴壁装有高为15mm、外径略小于电泳6
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