HG/T 4592—2014 离子膜法金属阳极电解槽电极活性层 Electrode active coating of dimensionally stable anode electrolyzer use membrane method 发布日期：2014-05-12 实施日期：2014-10-01 前言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则编写。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会 (SAC/TC429) 归口。 本标准起草单位：锦西化工研究院有限公司、泸州泓江电解设备有限公司、江阴市宏泽氯碱设备制造有限公司、石油和化学工业金属阳极及电解装备质量监督检验中心。 本标准主要起草人：霍春光、张祖良、刘跃生、罗世国、陆辉华、徐国民。 目录 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 要求 5 试样 6 试验方法 7 检验规则 附录 A（规范性附录）电极电位检测步骤 附录 B（规范性附录）质量失重检测步骤 1 范围 本标准规定了离子膜法电解槽金属阳极涂层和阴极活性层的术语和定义、要求、试样、试验方法、检验规则等。 本标准适用于氯碱工业采用离子选择性交换膜法的金属阳极电解槽的金属阳极和活性阴极。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 601 化学试剂 标准滴定溶液的制备 GB/T 6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9723 化学试剂 火焰原子吸收光谱法通则 HG/T 3679 电解槽金属阳极涂层用三氯化钌 YS/T 595 氯酸 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 金属阳极 (dimensionally stable anode)：钛基体上被覆贵金属氧化物的阳极。 3.2 钌含量 (ruthenium content)：单位面积金属阳极涂层中含钌元素的质量。 3.3 铱含量 (iridium content)：单位面积金属阳极涂层中含铱元素的质量。 3.4 均匀度 (homogeneous degree)：用多点测定钌含量或相应的量值的相对标准偏差表示的涂层涂制的均匀程度。 3.5 析氯电位 (chlorine-liberated potential)：在规定的电流密度下进行析氯电解反应时相对于饱和氯化钾溶液的甘汞电极的电位。 3.6 极化率 (polarisability)：在进行电解反应时，随着电流密度的改变相对应的电极电位变化的速率。用电流密度变化一个数量级时电极电位的改变量表示。 3.7 强化寿命 (fortifying life)：金属阳极涂层在规定浓度的 H2SO4 溶液中，在规定电流密度下进行电解反应，直到金属阳极涂层反应终止时的累计时间。 3.8 强化失重 (fortifying weight loss)：金属阳极在规定浓度的 NaOH 溶液中，在规定电流密度下进行规定时间的电解反应后，电极质量的减少量。 3.9 析氢电位 (hydrogen-liberated potential)：在规定的电流密度下进行析氢电解反应时，相对于饱和氯化钾溶液的甘汞电极的电位。 3.10 电解失重 (electrolysis weight loss)：活性阴极在规定浓度的 NaOH 溶液中，在规定电流密度下进行规定时间的电解反应后，电极质量的减少量。 3.11 试样 (test sample)：用于检测金属阳极涂层性能的样片。 3.12 试片 (test piece)：从试样中按规定截取，用来进行各种项目检验的单元样片。 4 要求 4.1 材料 4.1.1 制造电极活性层的主要材料三氯化钌、氯酸等应具有与该批次产品对应的质量证明书，对质量证明书质量项目不全者，应对缺项进行检验。 4.1.2 三氯化钌材料应符合 HG/T 3679 的规定。 4.1.3 氯酸材料应符合 YS/T 595 的规定。 4.2 外观 4.2.1 电极表面应无毛刺、无污渍，电极网不得有凹陷、扭曲。 4.2.2 每片电极表面深度暴露出基材的划痕不得超过 2 处，每个划痕长度应不大于 20mm。 4.2.3 每片电极表面深度暴露出基材的擦伤不得超过 3 处，每处擦伤面积应不大于 9mm²。