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HG/T 3667-2012

基本信息

标准号: HG/T 3667-2012

中文名称:代替 HG/T 3667-2000 硬脂酸锌

标准类别:化工行业标准(HG)

标准状态:现行

出版语种:简体中文

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相关标签: 2000 硬脂酸

标准分类号

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出版信息

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标准简介

HG/T 3667-2012.Zinc stearate.
1范围
HG/T 3667规定了硬脂酸锌的型号、要求,试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
HG/T 3667适用于工业硬脂酸与锌化合物反应制得的硬脂酸锌。
CAS RN: 557-05-1
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191-2008包装 储运图示标志
GB/T 601-2002化学试剂标准滴定 溶液的制备
GB/T 603-2002化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备
GB/T 617-2006化学试剂熔点范围测定通用方法
GB/T 1727-1992漆膜一般制备法
GB/T 6003.1-1997金属丝编织网试验筛
GB/T 6679-2003固体化工产品采样通则
GB/T 6682- 2008 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 6753.1-2007色漆、清榛和印刷油墨研麝细度的测定
GB/T 6753.3-1986涂料贮存稳定性试验方 法
GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9271-2008色漆和清漆标准试板
GB/T 9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T 11409-2008 橡胶防 老剂,硫化促进剂试验方法
3产品型号.
硬脂酸锌根据用途的不同进行分型。型号为:I型、II型,I型包括用于橡胶、塑料等加工的硬脂酸锌。II 型包括用于涂料、油漆加工的硬脂酸锌。

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标准内容

ICS 71. 100. 40
备案号:38580—2013
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3667—2012
代#HG/T3667-2000
硬脂酸锌
Zinc stearate
2012-12-28发布
2013-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前
本标推按照GB/T1.1—2009给出的规则起草,言
HG/T3667—2012
本标准代菩1HGT3657—2000硬脂酸锌,与HG/T3667-2000相比,主要技术变化如下,增加了CAS号:
增如丁产品的分型,根据产品用连的不同分为:型,工型1型产品的技术指标由HG/T3667一2000中的三个般别合为一个级别:修改了1型产品加热减量和锌含量测定的试验方法;增加了Ⅱ型产品检验项目及试验方法。本标雅由中国石袖和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会化学助剂分技术套员会妇口(SAC/TC35/SC12)
本标准负责起草单位,中山市华明泰化工材料科技有限公司。本标准韵加起草单位:江苏中鼎化学有限公司东英市汉雄新材料科技有限公司。本标准主要起草人:郭向荣、李绪邦、丁际唱,本标准于2000年首次发布,本饮为第一次能订。1
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1范围
硬脂酸锌
HG/T 3667-2012
本标准规定了硬脂酸锌的型号、要求、试验方法、检验现、标志包装、运输和定存。本标准适用于工业硬脂酸与锌化合物反应制得的硬脂酸锌。结构式:RCOOZnOOCRCR为工业硬脂酸中的混合烷)CASRN.557-05-1
2规范性引用文件
下到文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是能日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件,凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的像改单)适用于本文件。GB/T191-2008包装储运图示标志化学试剂标准滴定蒂液的制备
GB/T 6012002
GB/T-603--2002
化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备GB/T 617--2006
化学试剂熔点范围测定通用方法GB/T1727-1992
膜一最制备法
GB/T 6003.11997
GB/T 6679-2003
GB/T 66822008
金属丝编织网试验筛
固体化工产品果样通则
分折实验室用水规格和试验方法GB/T 6753.12007
GB/T 6753.31986
色案、精馨和印刷油墨研磨细度的測定涂料贴存稳定性试验方法
GB/T81702008数值修约规则与极限数值的表示和划定GB/T 92712008
GB/T 92861998
GB/T 114092008
3产品型号
色漆和清漆标准试板
色漆和清速索膜的划格试验
橡胶防老剂,硫化促进剂试验方法硬脂酸锌根据用途的不同进行分型,型号为:工型,Ⅱ型,1型包括用干橡胶,塑料等加工的硬脂酸锌。型包括用干涂料、油漆加工的硬脂醒锌,4要求
4.11型硬脂酸辞的技术要求和相应的试验方法应符合表1的规定。1
HG/T3667—2012
锋含量/%
游离酸(以硬脂酸计)/%
加热减量/%
培点/℃
细度(o:675mm筛通过3/%
表1工型硬脂酸锌的技术要求和相应的试验方法标
白色粉末
10.3--11.3
120±5
儿型硬脂酸锌的技术要求和相应的试验方法应符合表2的规定表2
锌含量/%
分散性(摄)
附署力(缓)
防沉性(履)
选明性(题)
消泡性(饿)
5试验方法
一般规定
Ⅱ型硬脂酸锌的技术要求和相应的试验方法指标
白色粉
10.3~-11. 3
试验方法
本标准5.2.1
本标准5.2.2
本标准5.2.3
本标难 5. 2. 4
本标准5.2. 5
本标准5.2.6
试验方法
本标准5.2.1
本标准5.2.2
GB/T6753.12007
GB/T 6753.3-1986申 2.3.5
GB/T 9286-1998
本标5.3.7
本标准5.3.8
本标难5.3元%
除非另有说明,分折中所用标准溶液,制剂及制品,均拉GB/T601-2002.GB/T603-2002规定制备,分析中仅使用确认为分析纯的试剂和特合GB/T6682一2008中规定的三级水,本标准中试验数据的表示方法和修约规则应符合GB/T8170中4.3.3修约值比较法的有关规定。5.2I型硬脂酸锌的试验方法
5.2.1外观的测定
称取试样30g土5g放在30cm×30cm的白色滤纸上,然后按20cm×20cm的规格把试样摊平,在自热光下自剩试样的额色和形状。5.2.2锌含量的别定
5.2.2.1试剂和材料
5.2.2.1.1销酸[7697-37-2]液20%5.2.2.1.2氨水[1336-21-6]箱液:10%5.2.2.1.3乙酸-乙酸钠缓冲液:pH器5.56称取乙酸钠ENa(C.H0O)+3H.0J140g.帝于适量蒸馏水中,加冰乙酸4mL,稀释至1000mL5.2.2.1.4乙二肢四乙二销标准滴定落液:c(EDTA)=0.02mol/L.:5.2.2.1.5刚果红试纸,
5.2.2.1.6二甲龄橙指示液:2g/L.5.2.2.2分析步帮
称取试样约0.3g(称准至0.0001g)置于250tml磨口铺形瓶中,加硝酸溶液5mL,把三角烧瓶2
HG/T36672012
置于电炉上微微加热保持摄沸,直到脂肺酸层变得透明且聚在一起时为止,冷却至室温。加人一小片刚果红试纸,用氨水游被中和至紫红色。加人乙酸-乙腰销爱冲溶液10mL,二甲酚橙指示液5滴,用乙三胺四乙酸二销标准滴定帝液滴定至溶范由紫红色变成充黄色即为终点5.2.2.3结果计算,
锌合量以锌的质量分数X,计,数值以%表示,按式(1)计算:WeM
X1-mx1000×100
V滴定试样消耗艺二胺四乙酸二钠标准滴定落液的体积的数值,单位为毫升(mL)(一-乙二胶四乙酸二钠标准滴定落液浓度的准确数值,单位为摩尔每升(mol/L);m试样的质量的数值,单位为克(g)M锌的率尔质量的数值,单位为克每障尔(g/mol)CM=65.38)。5.2.2.4充许差
取两次平行测定结果的掉术平均值为测定站果,计算结果表示到小数点后两位。两次平行测定站果的差值不得大于0.20%。
5.2.3游离酸的测定
5.2.3.1试剂
5.2.3. 1. 1 乙幕 95%[64-17-5];5.2.3.1.2氨氧化销标准滴定溶波:ccNaOH)=0.05mo./L5.2.3.1.3酚酸示液:10g/L
5.2. 3. 2仅器
5.2.3.2.15mL微量滴定管
5.2.3.3分析步骤
称取试样2g(准确至0.01g).置于250mL锥形瓶中,加Z醇(温度不低手20℃)50ml振荡10min.过滤,用45ml乙醇分二次洗涤,滤干,收集滤被和洗液,加酚酷指示被5病,以急氧化销标准滴定静液满定至籍被呈微红色,保持30不翻色,即为终点。同时用同批号的乙醇做空白试验。
5.2.3.4结果计算:
游离以工业硬脂酸的质量分数X,计,数值以%表示,按式(22计算:X2-(V-Vo)cM
mX1000
V滴定试样消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体只的数值,单位为毫升(mL):Vo空白试验消耗氢氧化销标准滴定游液的体积的敏值单位为毫升(mL):一-氢氧化钠标准滴定溶液装度的准确数值,单位为库尔每升(mol/工)的试样的质量的数值,单位为克g)!M-一硬脂酸的摩尔质量的数值,单位为克每库尔(g/mol)(M一281)。5.2.4加热减量的测定
接GB/T11409—2008橡胶防老剂,硫化促进剂试验方法中3.4之规定进行测定,干爆温度为:1050±2
5.2.5熔点的利定
按GB/T617一2006化学试剂培点范围测定通用方法之规定进行副定,测定结果以终培点为椎。
HG/T36672012
5.2.6细度的测定
5.2.6.1试剂
5.2.6.1.1工业乙醇64-17-5]。
5.2.6.2仪器
5.2.6.2.1试验筛,应符合GB/T6003.11997之规定,规格:75mmX25mm/0.075mm,5.2.6.2.2软毛刷:长约35mm,宽约20mm:5.2.6.2.3电热恒温干爆箱:
5.2.6.2.4干爆器:内爽适当干燥剂,5.2.6.3分析步聚
称取试样2.0g称准至0.1g),置于250mL锥形瓶中,加人登清的工业乙醇80mL,摇匀,倒人试验筛中过滤,另取澄清的工业乙醇将雄形瓶内及试验筛上的试样冲洗过筛,将留有未过筛试样的试验筛置于烘箱内(85C~90C)干燥30min取出放人干燥器中冷却至室温(药30min),然后用软毛刷轻轻刷动,使能过筛的试样维续过筛,最后将不能过筛的筛余物小心转移于已知质量的定性滤纸上称量(准确至0.0001g)
5.2.6.4结果计算
细度以质量分散X:计,数值以%表示,按式(3)计算:Xa-
式中!
一筛余物的质量的数值,单位为克(g):m——试样的质量的数值,单位为克(g)5.2.6.5允许差
取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果,计算结果表示到小数点后两位,两次平行测定结果的差值不得大于0.20%。
5.3型硬脂酸锌的试验方法
5.3.1外观的测定
按5.2.1之规定进行测定,
5.3.2锌含量的测定
按5.2.2之规定进行测定。
5.3.3测定用率样及漆膜的制备
5.3.3.1漆样的制备
5.3.3.1.1典型漆样配方贴表3
表3典型漆样配方
质量/g
醇酸树脂
5.3.3.1.2材料要求
磺酸丁
蔬平剂
硬脂酸锌
a)醇载树脂:大豆油改性,羟值(以KOH计,m吨/g):110~120:羟期含量:3%~6%酸值(以KOH计.mg/g):10。
6)二甲萃.酷酸丁酯工业级水分:0.5X:C流平剂,聚醛改性有机硅氧烷:外观无色或浅黄色透明疫体+有效成分,多90%5.3.3.1.3制备方法
按表3规定的配方比例将所有材料混勾,用高速剪切分散机(功率:400W1200r/min)分10min.用
5.3.3.2漆膜的制备
5.3.3.2.1材料要求
PU固化剂游离TDI=0.5%.NCO.5%10%5.3.3.2.2标准试板
意照GB/T9271-2008.本标准选用如下试板进行测试:HG/T3667-2012
)纤维板或密度板表面贴探色木纹纸,长300mm.就200mm、厚度:25mmb)无色或浅色透明玻璃板,长300mm,宽200mm厚度:含0.3mme)黑纸板.长250mm.宽150mm,厚度0.2mm-0.4mm.5.3.3.2.3制备方法此内容来自标准下载网
按漆样!醋酸丁醋=PU固化剂=1:1:0.5的比例调勾,按GB/T1727—1992中6.2的规定进行喷除。
5.3.4组度的测定
按GB/T6753.1-2007之规定进行测定。5.3.5分做性的测定
按GB/T6753.3—1986中2.3.5之规定进行测定。5.3.6附著力的剩定
按GB/T9286—1998之规定进行测定。5.3.7防沉性的测定
5. 3.7. 1 器
5.3.7.1.1透明玻璃瓶:直径60mm.高120mm5.3.7.2测定步强
将100g士0.2g按5.3.3.1制备的续样装人透明玻璃瓶中密封,放人电热恒温干燥箱中,在干燥温度50℃土2C条件下放置12d,观豪漆样沉降程度,5.3.7.3结果评定
按下列5个等级评定:0级最差,4级最好,3级以上通常能满足一般用途4=完全悬浮,和原漆样没有什么区别:3=表层有少量透明分层,高度不足15mm2=上层有明显分层情形,度在15mm以上但不足30mm1=漆样分层比较严重,高度在30mm以上,50mm以下0一漆样严重分层,比1等级严重或底部有较硬沉淀物。5.3.8造明性的测定
5.3.8.1测定步聚
将按5.3.3.1制各的染样用湿膜踪布器(75um~100μm)均匀途刮在5,3.3.2.2规定的试板上+日测观亮鞋膜的透明程度,
5.3.8.2结果评定
按下列4个等级评定:0级最差,3级最好,2级以上通常能足一最用途。3一续膜透明清晰。
2一违膜销微辉独或透明有微弱蓝光,1一续膜不透明,蓝光较重。
0一满膜详油白化,比1级还严重。5.3.9消泡性的测定
5.3.9.1收器
5.3.9.1.1透明玻聘瓶:直径60mm,高120mm5
HG/T36672012
5.3.9.2测定步骤
将100g土0.2g按5.3.3.1制备的漆样装人透明玻璃瓶中密封,放人电热恒温千燥箱中,在干燥温度50℃土2记条件下放置18h.观案表面泡沫多少。5.3.9.3结果评定
按下列5个等级评定:0级最差,4级最好,3级以上通常能满足一般用途,4=漆样表面完全没有泡沫;
3=罐样表面有少量泡沫,不足表面积的10%2=漆样表面有部分泡沫,占表面积的10为以上,不足表面的30%:1=续样表面有较多泡沫,占表面积的30%以上,不是表面的50%0=大于1级的,漆样表面有大量泡漾。6检验规则
6.1检验分类
表1规定的项目为1型产品全部出广检验项目:表2规定的项目为Ⅱ型产品全部出厂检验项目。6.2出厂检验
本产品应由生产厂的质量验部门按本标准检验合格后方可出厂,并应附有一定格式的质量证明书.其内容包括:产品名称,型号、生产厂名、批号、生产日期、本标难编号.检验结论等,6.3组批规则
本产品以日产量为一批。
6.4采样
以批为单位按GB/T6679一2003的规定采样,取样量不少于600g,分囊于两个清洁干燥的腾口瓶(塑料装)中,密封、瓶(袋)上粘贴标签,注明:产品名称型号批号采样日期、采样人等,一瓶(袋)伪检验部门检验:另一瓶(袋)保存备查。6.5复检
出厂检整结果中如有一项指标不符合本标准要求时,应从同批产品两倍量的包装件中重新采样进行复检,复检结果中即使只有一项指标不符合本标准要求时,也划该批产品为不合格品。标志,包装,运输和贮存
7.1标惠
本产品外包装上应有清晰、车固的标志内容包括:产品名称、型号、商标、本标准缩号、批号、生产厂名称,净含量、厂址、生产日期,并按GB/T191一2008的规定,标明”禁用手钩”“怕雨、伯晒”标志,7.2包装
本产品装于内衬塑料薄膜的缩织餐内,每袋净含盘10kg。也可以根据用户要求采用其他包装形式.
7.3运输
本产品在运输过程中应防雨、防晒,不得与酸碱或其他腐蚀性物质接触。7.4贮存
本产品应存于清洁,通风,阴凉,干爆的仓库内,避免阳光直射,本产品在符合本标准规定的运输忙存条件下,自生产之日起贮存期为12个月。中华人居共和国
化工行业标准
硬脂酸锌
HG/T 3667-2012
出版发行化学工业出版社
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