JG 3050-1998
基本信息
标准号： JG 3050-1998
中文名称：建筑用绝缘电工套管及配件
标准类别：建筑工业行业标准(JG)
英文名称： Insulating electrical conduits and accessories for construction
标准状态：现行
发布日期：1998-12-03
实施日期：1999-03-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：550081
标准分类号
标准ICS号：电气工程>>绝缘>>29.080.20套管
中标分类号：电工>>电工材料和通用零件>>K15电工绝缘材料及其制品
出版信息
出版社：中国建筑工业出版社
页数：26页
标准价格：15.0 元
出版日期：1999-03-01
相关单位信息
起草人：李引擎、陈景辉、王新华、徐婷玉、谢世雄、崔福林、王卫东
起草单位：建设部标准定额研究所
归口单位：建设部标准定额研究所
提出单位：建设部标准定额研究所
发布部门：中华人民共和国建设部
标准简介
本标准是第一次对JG/T 3001-1992标准进行修订。自本标准实施之日起，JG/T 3001-1992作废。 本标准规定了用于建筑物或构筑物内的塑料绝缘电工套管及配件的分类及型号、技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于以塑料绝缘材料制成的，用于建筑物或构筑物内保护并保障电线或电缆布线的圆形电工套管及配件。 JG 3050-1998 建筑用绝缘电工套管及配件 JG3050-1998 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
JG3050-1998
本标准非等效采用国际电工委员会标准IEC614—1978《电工安装用套管规范》。本标准是对JG/T3001一1992《建筑用绝缘电工套管及配件》的修订。主要修订内容包括：1．增加了*引用标准”部分。
2.对套管的类型进行了删减。
3．对套管型号的编写格式进行了改动。4．对套管的最小内径的要求进行了较大变动。5．提高了套管冲击性的要求。
6.对套管的阻燃性测试增加了氧指数法。7、对产品的存储提出了更明确的要求。本标准是第---次对JG/T3001—1992标准进行修订。自本标准实施之日起，JG/T3001-1992作废。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准由建设部标准定额研究所提出并归口。本标准由中国建筑科学研究院、长春工程塑料电器有限公司、杭州顺达塑胶公司、顾地防火塑料异型材厂、北京市消防局负责起草。本标准主要起草人：李引擎、陈景辉、王新华、徐婷玉、谢世雄、崔福林、王卫东。本标准委托中国建筑科学研究院负责解释。519
1范围bZxz.net
中华人民共和国建筑工业行业标准建筑用绝缘电工套管及配件
Specification for electrical insulationconduits and fittings in buildingJG3050-1998
本标准规定了用于建筑物或构筑物内的塑料绝缘电工套管及配件的分类及型号、技术要求、试验方法和检验规则等。
本标准适用于以塑料绝缘材料制成的.用于建筑物或构筑物内保护并保障电线或电缆布线的圆形电工套管（以下简称套管）及配件。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标推中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订。使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB50222--1995建筑内部装修设计防火规范GB/T2406--1993塑料燃烧性能试验方法氧指数法3定义
本标准采用下列定义。
3.1套管conduit
建筑电气安装工程中用于保护并保障电线或电缆布线的管道。它允许电线或电缆的穿人与更换。3.2绝缘套管insulating conduit由电绝缘材料制成的套管。
3.3平滑套管plain conduit
套管轴向内外表面为平滑面。
3.4 波纹套管 corrugated conduit套管轴向具有规则的凹凸波纹。3.5螺纹套管threadable conduit带有联接用螺纹的平滑套管。
3.6 非螺纹套管 non-threadable conduit不用螺纹联接的套管。
3.7硬质套管rigid conduit
只有借助设备或工具才可弯曲的套管。3.7.1冷弯型硬质套管pliableconduit在本标准规定的试验条件下可弯曲的硬质套管。3.7.2非冷弯型硬质套管
F self recovering conduit
中华人民共和国建设部1998-12-03批准520
1999-03-01实施
JG3050-1998
在本标准规定的试验条件下不能弯曲的硬质套管。3.8半硬质套管flexibleconduit无需借助工具能手工弯曲的套管。3.9阻燃套管non-flamepropagating conduit套管不易被火焰点燃，或虽能被火焰点燃但点燃后无明显火焰传播，且当火源撤去后，在规定时间内火焰可自熄的套管。
3.10 非阻燃套管 flame propagating conduit被点燃后在规定的时间内火焰不能自熄的套管。3.11套管壁厚wall thickness
套管的外径与内径之差的一半。3.12套管材料厚material thickness波纹套管材料厚度为…个波纹周期厚度的平均值；平滑套管的材料厚等于壁厚。3.13套管配件boxesand fitting指所有与套管联接或装配使用的器件，如管接头、线盒等。4产品分类及型号
4.1按联接形式分
4.1.1螺纹套管
4.1.2非螺纹套管
4.2按机械性能分
4.2.1低机械应力型套管（以下简称轻型）4.2.2中机械应力型套管（以下简称中型）4.2.3高机械应力型套管（以下简称重型）4.2.4超高机械应力型套管（以下简称超重型）4.3按弯曲特点分
4.3.1硬质套管
a）冷弯型硬质套管；
b）非冷弯型硬质套管。
4.3.2半硬质套管
4.3.3波纹套管
4.4按温度分，见表1。
表1套管的温度分类
环境温度不低于
溢度等级
-- 25 型
90/—25型
运输及存放
*此类套管在预制混凝土中可承受90C温度作用。C
使用及安装
长期使用温度范围
15 ～ 60
-15～60
-15～60
4.5按阻燃特性分
4.5.1阻燃套管
4.5.2非阻燃套管
4.6套管型号
4.6.1基本格式
O口·△
4.6.2代号规定
a）名称代号
主称套管,G；
品种一
b）特性代号
硬质管，Y；
半硬质管，B；
波纹管，W。
轻型、2；
中型，3；
重型，4，
超重型，5。
c）主参数代号
温度等级---25型，25；
-15型，15；
5型05；
-90型，90；
90/-25型,95。
JG3050
公称尺支
一温度等级
公称尺寸：16，20，25，32，40,50，63。4.6.3示例：
硬质套管，温度等级为
5技术要求
5.1规格尺寸
5.1.1套管规格尺寸
主参数代号
特性代号
名称代号
-25型，机械性能为轻型，公称尺寸为16，其型号为：GY·225-16套管规格尺寸应符合表2的规定。522
公称尺寸
JG3050—1998
表2套管规格尺寸
最小内径d,
5.1.2套管及配件的螺纹规格尺寸半硬质、
波纹套管
硬质套管
最小壁厚
米制螺纹
套管及配件的螺纹规格尺寸应符合图1的规定，具体测定见6.3.5。8/H
螺纹外径
螺纹旋轴
8/8H=0.32476p
5/8H=0. 541 27 P
有效直径
螺纹内径
14.12713.795
H -- 0. 866 03 P
螺纹外径
套管长度L
也可根据
运输及工
程要求而
有效直径
套管及配件螺纹
半硬质、
波纹套管
25~~100
螺纹内径
5.1.3套管及配件的规格尺寸
JG3050—1998
套管配件的形式很多，本标准不作详细规定，附录图1～图8列出了几种配件的参照规格尺寸。5.2技术性能
套管及配件的技术性能应符合表3的规定。表3套管及配件技术要求
最大外径
最小外径
最小内径
最小壁厚
抗压性能
冲击性能
弯曲性能
弯扁性能
跌落性能
耐热性能
自熄时间
氧指数
电气性能
试验方法
试验环境与试样
硬质套管
光滑，
半硬质、波纹套管
光滑，
(0.1+0.1A)≤AA≤0.1+0.1A-(0.1+0.1A)≤AA≤0.1+0.1A量规自重通过
量规不能通过
量规自重通过
壁厚不小于表2所规定
载荷1 min时 D;≤25%
卸荷1 min时D≤10%
量规自重通过
量规不能通过
内径值不小于表2所
规定的最小内径值
卸荷15min
D;≤10%
12个试件中至少10个不坏、不裂|12个试件中至少10个不坏、不裂无可见裂纹
量规自重通过
无震裂、破碎
D≤2mm
t≤30s
01≥32
15 min 内不击穿
R≥100 MQ
无可见裂纹，量规自重通过
繁规自重通过
无震裂、破碎
量规自重通过
O1≥27
15 min 内不击穿
R≥100 MQ
6.1.1除非另有规定，试验应在环境温度为23℃土2℃条件下进行。6.1.2除非另有规定，每项试验应取三个试样进行试验。6.1.3试验应在产品生产出10天后进行。6.2套管及配件外观检查
6.2.1外观
光滑，无裂纹
无震裂、破碎
D;2 mm
01≥32
15min内不击穿
R≥100M0
6.2.1.1套管及配件内外表面应光滑，不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。穿人电线或电缆时，套管不应损伤电线、电缆表面的绝缘层。
6.2.2套管壁厚均勾度测定
6.2.2.1仪器
分度值为0.02mm的游标卡尺。
6.2.2.2测定方法
取三根长度为1000mm的套管，沿套管的径向测量壁厚，每个截面上取四个尽可能距离相等的分布点进行测量，其中一测量点应为最薄点。三根管共测得12个数据，其平均值为A，单位为mm，每个测324
JG3050-1998
量值与A的偏差△A不应超出士（0.1十0.1A)mm范围。6.3套管规格尺寸测定
6.3.1套管最大外径测定
6.3.1.1仪器
套管最大外径量规，见图2。
套管公称尺寸
6.3.1.2测定方法
图2套管最大外径量规
制造公差：一0.01mm
允许磨损：+0.01mm
料：钢
取三根长度为1000mm的套管，按图2选定量规，测定相应规格的套管时，量规应能在其自重作用下通过套管。
6.3.2套管最小外径测定
6.3.2.1仪器
硬质套管最小外径量规，见图3。525
套管公称尺寸
制造误差
JG3050-1998
允许磨损
图3硬质套管最小外径量规
半硬质套管及波纹套管最小外径量规，见图4。倒角
材料：钢
制造公差：一0.01mm
充许磨损：一0.01mm
套管公称尺寸
图4半硬质套管、波纹套管最小外径量规18
材料：钢
6.3.2.2测定方法
取三根长度为1000mm的套管。
JG 3050--1998
a）硬质套管按图3选择量规，测定相应规格套管时，在无任何外力作用下，套管不能通过量规。b）半硬质套管及波纹套管按图4选择量规，测定相应规格套管时，在无任何外力作用下，套管不能通过量规。
6.3.3套管最小内径测定
6.3.3.1仪器
硬质套管最小内径量规，见图5；分度值为0.020mm的游标卡尺。材料：抛光钢
制造公差+0.05，
允许磨损0.01 mm
套管公称尺寸
6.3.3.2测定方法
直径d2g
5硬质套管最小内径量规
取三根长度为1000mm的套管。硬质套管按图5选择量规，测定相应规格的套管时，量规应能在其自重作用下通过套管。半硬质套管及波纹套管用游标卡尺测量其内径，沿每根套管圆周均分测出3个值，三根套管共测得9个内径值，要求每个测值不应小于表2中规定的最小内径值。6.3.4最小壁厚测定
6.3.4.1截取一段套管，沿横截面4个等分点，用游标卡尺测试其中一点为最薄点，取4点数据的平均值。
6.3.5套管及配件的螺纹尺寸测定6.3.5.1仪器
螺纹检测量规，见图6。
螺纹外径
节圆直径
dz±0. 012
6.3.5.2测定方法
dz直径
JG3050—1998
制造公差
螺纹内径
di±0.012
允许磨损
+ 0. 025 5
+0. 025 5
+0. 025 5
+0. 025 5
+0. 025 5
螺距，超过
10个螺纹
螺纹量规
螺纹半角
平波量规
孔直径
量规直径
量规厚
按图6选择螺纹量规，测定相应规格的螺纹时，在不需要很大力的作用下，螺纹量规可旋在套管或配件的螺纹上，且该量规不能在套管或配件螺纹上滑过。6.4套管抗压性能测定
6.4.1仪器
压力试验装置；分度值为0.02mm的游标卡尺；50mm×50mm×50mm的正方体钢块。6.4.2测定方法
6.4.2.1取三根200mm长的试样，测出其外径，然后将试样放在温度为23C士2C环境中调节10h以上。
6.4.2.2完成调节后，按图7所示将试样水平置于钢板上，在试样上面的中部放置正方体钢块。力
方钢块
27772277277
图7抗压试验示意图
6.4.2.3对正方体钢块施加压力：528
JG3050—1998
a）硬质套管在30s内均匀加荷达到表4中规定的相应压力值：持荷1min时，测出受压处外径，此时的外径变化率D,应小于25%；撤去荷载1min时，再测套管受压处外径，此时的外径变化率D应小于10%。
b）半硬质套管及波纹套管在加荷30s时，套管外径变化率在大于30%，小于50%的范围内，且此压力值不低于表4中规定的相应值。持荷1min后撤去荷载，15min后测量套管受压处外径，外径变化率D应小于10%。
c）外径变化率D:，按下式计算：D = 受压前外径一
受压后外径×100%
受压前外径
表4套管抗压荷载值
套管类型
6.5套管抗冲击性能测定
6.5.1仪器
冲击试验仪，见图8。
6.5.2测定方法
压力,N
潮垫块
套管类型
超重型
副面A·E
冲击试验仪
6.5.2.1取200mm长试样12根，将其置于60℃±2C的烘箱内预处理240h。压力,N
（１）
6.5.2.2将冲击试验仪及预处理后的试样---起放人低温箱中，冲击仪下应垫有一块40mm厚的泡沫橡胶垫。低温箱内温度控制如下：a）—5型和90型套管，低温箱温度为5C±1C；b）-15型套管，低温箱温度为-15C士1C；c）--25型和90/-25型套管，低温箱温度为-25C土1C。6.5.2.3试样及冲击试验仪在低温箱规定温度下放置2h后，将试样按图8所示放在装置的底座上。6.5.2.4按表5选择相应规定的重锤及下落高度，冲击套管。试验后12根套管中至少应有10根不破裂或不出现可见裂纹。
套管类型
超重型
6.6套管弯曲性能测定
6.6.1仪器
JG3050---1998
表5套管冲击试验重锤重量及下落高度能量
硬质套管弯曲试验仪，见图9。
套管公称尺寸
型轮横半径
重锤重量
剖面A-
弯曲轮轨迹半径
型轮及弯曲轮槽半径
图9硬质套管弯曲试验装置
半硬质套管及波纹套管弯曲试验仪，见图10。530
下落高度
100±1
100±1
300±1
300±1
弯曲轮槽直径
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本标准非等效采用国际电工委员会标准IEC614—1978《电工安装用套管规范》。本标准是对JG/T3001一1992《建筑用绝缘电工套管及配件》的修订。主要修订内容包括：1．增加了*引用标准”部分。
2.对套管的类型进行了删减。
3．对套管型号的编写格式进行了改动。4．对套管的最小内径的要求进行了较大变动。5．提高了套管冲击性的要求。
6.对套管的阻燃性测试增加了氧指数法。7、对产品的存储提出了更明确的要求。本标准是第---次对JG/T3001—1992标准进行修订。自本标准实施之日起，JG/T3001-1992作废。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准由建设部标准定额研究所提出并归口。本标准由中国建筑科学研究院、长春工程塑料电器有限公司、杭州顺达塑胶公司、顾地防火塑料异型材厂、北京市消防局负责起草。本标准主要起草人：李引擎、陈景辉、王新华、徐婷玉、谢世雄、崔福林、王卫东。本标准委托中国建筑科学研究院负责解释。519
1范围bZxz.net
中华人民共和国建筑工业行业标准建筑用绝缘电工套管及配件
Specification for electrical insulationconduits and fittings in buildingJG3050-1998
本标准规定了用于建筑物或构筑物内的塑料绝缘电工套管及配件的分类及型号、技术要求、试验方法和检验规则等。
本标准适用于以塑料绝缘材料制成的.用于建筑物或构筑物内保护并保障电线或电缆布线的圆形电工套管（以下简称套管）及配件。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标推中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订。使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB50222--1995建筑内部装修设计防火规范GB/T2406--1993塑料燃烧性能试验方法氧指数法3定义
本标准采用下列定义。
3.1套管conduit
建筑电气安装工程中用于保护并保障电线或电缆布线的管道。它允许电线或电缆的穿人与更换。3.2绝缘套管insulating conduit由电绝缘材料制成的套管。
3.3平滑套管plain conduit
套管轴向内外表面为平滑面。
3.4 波纹套管 corrugated conduit套管轴向具有规则的凹凸波纹。3.5螺纹套管threadable conduit带有联接用螺纹的平滑套管。
3.6 非螺纹套管 non-threadable conduit不用螺纹联接的套管。
3.7硬质套管rigid conduit
只有借助设备或工具才可弯曲的套管。3.7.1冷弯型硬质套管pliableconduit在本标准规定的试验条件下可弯曲的硬质套管。3.7.2非冷弯型硬质套管
F self recovering conduit
中华人民共和国建设部1998-12-03批准520
1999-03-01实施
JG3050-1998
在本标准规定的试验条件下不能弯曲的硬质套管。3.8半硬质套管flexibleconduit无需借助工具能手工弯曲的套管。3.9阻燃套管non-flamepropagating conduit套管不易被火焰点燃，或虽能被火焰点燃但点燃后无明显火焰传播，且当火源撤去后，在规定时间内火焰可自熄的套管。
3.10 非阻燃套管 flame propagating conduit被点燃后在规定的时间内火焰不能自熄的套管。3.11套管壁厚wall thickness
套管的外径与内径之差的一半。3.12套管材料厚material thickness波纹套管材料厚度为…个波纹周期厚度的平均值；平滑套管的材料厚等于壁厚。3.13套管配件boxesand fitting指所有与套管联接或装配使用的器件，如管接头、线盒等。4产品分类及型号
4.1按联接形式分
4.1.1螺纹套管
4.1.2非螺纹套管
4.2按机械性能分
4.2.1低机械应力型套管（以下简称轻型）4.2.2中机械应力型套管（以下简称中型）4.2.3高机械应力型套管（以下简称重型）4.2.4超高机械应力型套管（以下简称超重型）4.3按弯曲特点分
4.3.1硬质套管
a）冷弯型硬质套管；
b）非冷弯型硬质套管。
4.3.2半硬质套管
4.3.3波纹套管
4.4按温度分，见表1。
表1套管的温度分类
环境温度不低于
溢度等级
-- 25 型
90/—25型
运输及存放
*此类套管在预制混凝土中可承受90C温度作用。C
使用及安装
长期使用温度范围
15 ～ 60
-15～60
-15～60
4.5按阻燃特性分
4.5.1阻燃套管
4.5.2非阻燃套管
4.6套管型号
4.6.1基本格式
O口·△
4.6.2代号规定
a）名称代号
主称套管,G；
品种一
b）特性代号
硬质管，Y；
半硬质管，B；
波纹管，W。
轻型、2；
中型，3；
重型，4，
超重型，5。
c）主参数代号
温度等级---25型，25；
-15型，15；
5型05；
-90型，90；
90/-25型,95。
JG3050
公称尺支
一温度等级
公称尺寸：16，20，25，32，40,50，63。4.6.3示例：
硬质套管，温度等级为
5技术要求
5.1规格尺寸
5.1.1套管规格尺寸
主参数代号
特性代号
名称代号
-25型，机械性能为轻型，公称尺寸为16，其型号为：GY·225-16套管规格尺寸应符合表2的规定。522
公称尺寸
JG3050—1998
表2套管规格尺寸
最小内径d,
5.1.2套管及配件的螺纹规格尺寸半硬质、
波纹套管
硬质套管
最小壁厚
米制螺纹
套管及配件的螺纹规格尺寸应符合图1的规定，具体测定见6.3.5。8/H
螺纹外径
螺纹旋轴
8/8H=0.32476p
5/8H=0. 541 27 P
有效直径
螺纹内径
14.12713.795
H -- 0. 866 03 P
螺纹外径
套管长度L
也可根据
运输及工
程要求而
有效直径
套管及配件螺纹
半硬质、
波纹套管
25~~100
螺纹内径
5.1.3套管及配件的规格尺寸
JG3050—1998
套管配件的形式很多，本标准不作详细规定，附录图1～图8列出了几种配件的参照规格尺寸。5.2技术性能
套管及配件的技术性能应符合表3的规定。表3套管及配件技术要求
最大外径
最小外径
最小内径
最小壁厚
抗压性能
冲击性能
弯曲性能
弯扁性能
跌落性能
耐热性能
自熄时间
氧指数
电气性能
试验方法
试验环境与试样
硬质套管
光滑，
半硬质、波纹套管
光滑，
(0.1+0.1A)≤AA≤0.1+0.1A-(0.1+0.1A)≤AA≤0.1+0.1A量规自重通过
量规不能通过
量规自重通过
壁厚不小于表2所规定
载荷1 min时 D;≤25%
卸荷1 min时D≤10%
量规自重通过
量规不能通过
内径值不小于表2所
规定的最小内径值
卸荷15min
D;≤10%
12个试件中至少10个不坏、不裂|12个试件中至少10个不坏、不裂无可见裂纹
量规自重通过
无震裂、破碎
D≤2mm
t≤30s
01≥32
15 min 内不击穿
R≥100 MQ
无可见裂纹，量规自重通过
繁规自重通过
无震裂、破碎
量规自重通过
O1≥27
15 min 内不击穿
R≥100 MQ
6.1.1除非另有规定，试验应在环境温度为23℃土2℃条件下进行。6.1.2除非另有规定，每项试验应取三个试样进行试验。6.1.3试验应在产品生产出10天后进行。6.2套管及配件外观检查
6.2.1外观
光滑，无裂纹
无震裂、破碎
D;2 mm
01≥32
15min内不击穿
R≥100M0
6.2.1.1套管及配件内外表面应光滑，不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。穿人电线或电缆时，套管不应损伤电线、电缆表面的绝缘层。
6.2.2套管壁厚均勾度测定
6.2.2.1仪器
分度值为0.02mm的游标卡尺。
6.2.2.2测定方法
取三根长度为1000mm的套管，沿套管的径向测量壁厚，每个截面上取四个尽可能距离相等的分布点进行测量，其中一测量点应为最薄点。三根管共测得12个数据，其平均值为A，单位为mm，每个测324
JG3050-1998
量值与A的偏差△A不应超出士（0.1十0.1A)mm范围。6.3套管规格尺寸测定
6.3.1套管最大外径测定
6.3.1.1仪器
套管最大外径量规，见图2。
套管公称尺寸
6.3.1.2测定方法
图2套管最大外径量规
制造公差：一0.01mm
允许磨损：+0.01mm
料：钢
取三根长度为1000mm的套管，按图2选定量规，测定相应规格的套管时，量规应能在其自重作用下通过套管。
6.3.2套管最小外径测定
6.3.2.1仪器
硬质套管最小外径量规，见图3。525
套管公称尺寸
制造误差
JG3050-1998
允许磨损
图3硬质套管最小外径量规
半硬质套管及波纹套管最小外径量规，见图4。倒角
材料：钢
制造公差：一0.01mm
充许磨损：一0.01mm
套管公称尺寸
图4半硬质套管、波纹套管最小外径量规18
材料：钢
6.3.2.2测定方法
取三根长度为1000mm的套管。
JG 3050--1998
a）硬质套管按图3选择量规，测定相应规格套管时，在无任何外力作用下，套管不能通过量规。b）半硬质套管及波纹套管按图4选择量规，测定相应规格套管时，在无任何外力作用下，套管不能通过量规。
6.3.3套管最小内径测定
6.3.3.1仪器
硬质套管最小内径量规，见图5；分度值为0.020mm的游标卡尺。材料：抛光钢
制造公差+0.05，
允许磨损0.01 mm
套管公称尺寸
6.3.3.2测定方法
直径d2g
5硬质套管最小内径量规
取三根长度为1000mm的套管。硬质套管按图5选择量规，测定相应规格的套管时，量规应能在其自重作用下通过套管。半硬质套管及波纹套管用游标卡尺测量其内径，沿每根套管圆周均分测出3个值，三根套管共测得9个内径值，要求每个测值不应小于表2中规定的最小内径值。6.3.4最小壁厚测定
6.3.4.1截取一段套管，沿横截面4个等分点，用游标卡尺测试其中一点为最薄点，取4点数据的平均值。
6.3.5套管及配件的螺纹尺寸测定6.3.5.1仪器
螺纹检测量规，见图6。
螺纹外径
节圆直径
dz±0. 012
6.3.5.2测定方法
dz直径
JG3050—1998
制造公差
螺纹内径
di±0.012
允许磨损
+ 0. 025 5
+0. 025 5
+0. 025 5
+0. 025 5
+0. 025 5
螺距，超过
10个螺纹
螺纹量规
螺纹半角
平波量规
孔直径
量规直径
量规厚
按图6选择螺纹量规，测定相应规格的螺纹时，在不需要很大力的作用下，螺纹量规可旋在套管或配件的螺纹上，且该量规不能在套管或配件螺纹上滑过。6.4套管抗压性能测定
6.4.1仪器
压力试验装置；分度值为0.02mm的游标卡尺；50mm×50mm×50mm的正方体钢块。6.4.2测定方法
6.4.2.1取三根200mm长的试样，测出其外径，然后将试样放在温度为23C士2C环境中调节10h以上。
6.4.2.2完成调节后，按图7所示将试样水平置于钢板上，在试样上面的中部放置正方体钢块。力
方钢块
27772277277
图7抗压试验示意图
6.4.2.3对正方体钢块施加压力：528
JG3050—1998
a）硬质套管在30s内均匀加荷达到表4中规定的相应压力值：持荷1min时，测出受压处外径，此时的外径变化率D,应小于25%；撤去荷载1min时，再测套管受压处外径，此时的外径变化率D应小于10%。
b）半硬质套管及波纹套管在加荷30s时，套管外径变化率在大于30%，小于50%的范围内，且此压力值不低于表4中规定的相应值。持荷1min后撤去荷载，15min后测量套管受压处外径，外径变化率D应小于10%。
c）外径变化率D:，按下式计算：D = 受压前外径一
受压后外径×100%
受压前外径
表4套管抗压荷载值
套管类型
6.5套管抗冲击性能测定
6.5.1仪器
冲击试验仪，见图8。
6.5.2测定方法
压力,N
潮垫块
套管类型
超重型
副面A·E
冲击试验仪
6.5.2.1取200mm长试样12根，将其置于60℃±2C的烘箱内预处理240h。压力,N
（１）
6.5.2.2将冲击试验仪及预处理后的试样---起放人低温箱中，冲击仪下应垫有一块40mm厚的泡沫橡胶垫。低温箱内温度控制如下：a）—5型和90型套管，低温箱温度为5C±1C；b）-15型套管，低温箱温度为-15C士1C；c）--25型和90/-25型套管，低温箱温度为-25C土1C。6.5.2.3试样及冲击试验仪在低温箱规定温度下放置2h后，将试样按图8所示放在装置的底座上。6.5.2.4按表5选择相应规定的重锤及下落高度，冲击套管。试验后12根套管中至少应有10根不破裂或不出现可见裂纹。
套管类型
超重型
6.6套管弯曲性能测定
6.6.1仪器
JG3050---1998
表5套管冲击试验重锤重量及下落高度能量
硬质套管弯曲试验仪，见图9。
套管公称尺寸
型轮横半径
重锤重量
剖面A-
弯曲轮轨迹半径
型轮及弯曲轮槽半径
图9硬质套管弯曲试验装置
半硬质套管及波纹套管弯曲试验仪，见图10。530
下落高度
100±1
100±1
300±1
300±1
弯曲轮槽直径
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