本标准规定了建筑物表面用合成树脂乳液砂壁状建筑涂料的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存等。本标准适用于以合成树脂乳液为主要黏结剂，以砂粒、石材微粒和石粉为骨料，在建筑物表面上形成具有石材质感饰面涂层的合成树脂乳液砂壁状建筑涂料。 JG/T 24-2000 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料JG/T24-2000 JG/T24-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JG/T24—2000
本标准非等效采用H本标准JISA6909—1995《建筑用装饰涂料》，是对JG/T24—1999（原CB/T5153—1988)《合成树脂乳漱砂壁状建筑涂料》的修订。本标准与JG/T24一1999.相比，在技术内容上主要作了下列修订：取消了标推中的骨料沉降性、颜色及外观、耐洗刷性等三项技术指标，增加了随工性、初期干燥抗裂性、抗冲击性、没水后黏结强度等四项技术指标。修订了试板养护时间。
修订了干燥时间的试验方法：
修订了污染源粉媒灰的技术要求及重新制订了耐洁污性的评定方法，-对产品进行了内用和外用分类。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口本标准由中国建筑科学研究院建筑装修研究所负责起草，北京市建材制品总厂富思特制漆（北京）有限公司参加起草。
本标雅主要起草人：石玉梅、张乐辩、弥京娇、徐良骥、徐晓杰木标准委托中国建筑科学研究院建筑装修研究所解释。：
中华人民共和国建筑工业行业标合成树脂乳液砂壁状建筑涂料
Sand textured bulding coatiagbased on synthetic resin emulsionJG/ 24 -- 2000
代样 JG/T 24—1999
本标滤规定了建筑物表面用合成树脂乳液砂壁状建筑涂料的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志，运输和贮存等。
本标准适用于以合成树脂乳液为主要黏结剂，以砂粒、石材微粒和石粉为骨料,在建筑物表面上形成具有石材质感饰面绘层的合成树脂乳液砂體状建筑涂料。2引用标准
下列棕准所包含的条文，通过在本标准中引用而构贼为本标准的条文为有效，所有标谁都会被修订，使用本标推的各方应探讨使用下列GB250—1995评定变色用灰色祥卡GB/T17281979漆膜、腻子膜燥时间测定法GB/T1733--1993漆膜耐水性测定法GB/T1766—1995色漆和清漆涂层老化的评级方法本标准出版时，所示版本均
版本的可能性
GB/T 1865--1997免费标准bzxz.net
色漆和清漆人工老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）(eqv.ISO11341:1994)
GB 3186---1982
涂料产品的取样
GB/T 6682---1992
GB/T9265--1988
GB/T 92781988
GB/T 9779—1988
GB/T 9780—1988
分析实验室用水规格和试验方法建筑涂料涂层耐碱性的测定
涂料试样狱态调节和试验的温壶度（qvIS）3270：1984）复层建筑涂料
建筑涂料涂层耐沾污性试骑方法GB/T 17671—1999
JG/T 23..- 1999
JG/T 25.--- 1999
3定义
水泥胶砂强度检验方法（IS)法）（idtISO679：1989）建筑涂料涂层试板的制备
建筑涂料涂层谢冻融循环性能測定法本标推采用下列定义：
3.1底涂料
用于基材面的封闭涂料、
3.2主涂料
用于底涂层上形成石材质感所便用的薄质或厚质涂料中华民共和国建设部2000-05-10批准121G
2000-12-01 实施
3.3面涂料
JG/T 24 --2000
为提离主涂层谢候性，融沾污性所使用的透明涂料4产品分类及型号
4.1合成树脂乳液砂壁状建涂料按用途可分为N型、W型。N型：内用含成树脂乳液痧壁状建筑涂料，W型：外用合成树脂乳液砂壁状建筑涂料。4.2合成树脂乳液砂壁状建筑涂料型号由名称代号、特性代号：主参数代号及改型序号组成：改型序号（按人写汉语拼音字母A,B;C顺序）主参数代号，黏结度，MPa
特性代号：内用型N外用型W。
名称代号：合成树脂乳液砂壁状建筑涂料SJT4.3标记示例
内用合成树脂乳液砂壁状建筑涂料，黏结强度0.70MPa。标记为:SJTN0.70
外用合成树脂乳液砂壁状建筑涤料，黏结强度0.70MPa，浸水后黏结强度0.50MPa。标记为：SJTW0.70-0.50
5技术要求
产品应符合表1规定的技术指标。表1
产品技术指标
容器中状态
施工性
涂料低温健存稳定性
滚料热贮存稳定性
初期千燥抗裂性
干燥时间(表干),h
耐水性
耐冲近性
涂晟耐温变性
耐沾污性
粘结强度
标准状态
浸水后
人工老化
N型(内用）
技术指标．
研型(外用)
搬摔后无结块，星均匀状态
喷涂无圆雅
3次试验店，无结快，凝及组成物的变化1个月试验后，无结块，霖变、案及组成物的变化无裂线
96h涂层无起鼓、开裂、剥落，与未接泡部分相比，允许题色轻微变化
48 h涂层无起鼓，开裂、剥落，与未接泡部分相比，充许颤色轻缴变化
涂层耐温受性即为涂层碰冻蔽循环性！96h涂层无起鼓，开裂、刹落，与未漫泡滞分相比，允许色轻微变化
涂层无裂纹、剥落及明显变形
10次涂层光粉化、开裂、剥落、起敦，与标准板相比,允许颜色轻微变化
5次循环试验后≤2级
220:.50.:
500h涂层无开裂、起鼓、剥落，崧花0级，变色级
6试验方法
6.1试料取雄
按GB 3186的规定进行
6.2试验环境
按GB/T 9278的规定进行。
6.3试板的制备
JG/T 24 --2000
6-3.1试板的表面处理、试板尺寸、数最及涂布量(厚度)本标准中除黏结强度-项，所用试板均为石棉水泥板，试板表面按TC/T23的规定进行处理，试板尺寸、数量及涂布量（厚度）按表2规定进行。表 2试板尺寸,数及涂布(厚度）项
干燥时间
耐水性
耐碳性
酰沾污性
人工考化性
酸冲击性
初期干燥护裂件
涂层谢温变性
黏结强度
6.3.2试板的制备
试板尺寸/mm
150×70×3
150×70×3
150×70×3
150×70×3
150X70X3
43C×150X3
20X150X3
206×150X3
70×70×20
(砂浆块）
合成树脂乳液砂壁状建斑途料
（主涂料湿膜厚度)（3In)
试板数显/块
除黏结强度外，应在要求规格的石棉水泥板上，按产品说明书的要求涂布底涂料，用喷枪喷涂主涂料试样--道。需涂布面涂料的试板，在生涂料喷涂24b后按产品说明-要求进行。6.3.3试板的养就
除干燥时间、初期干燥抗裂性所试板外，其余试板在标准试验环境中养护14d。6.4容器中状态
涂料经搅拌应无缩厌，是均句然态6. 5施工性
主涂料喷涂应顺畅无困难。
6.6·低温贮存稳定性
将主涂料试样装人约1I的塑料或玻瑙穿器（约 130 mm，直约110mm,壁厚为0.23~0.27mm）内至约110mm高度处，密封后放入一5℃士1~的低温箱内18h，取出后在23℃=2℃的条件下放置6h。如此循环操作3次后，打开容器盖，轻轻搅拌内部试样，试样应无缩块，无疑聚及组成物的变化。
6-7.热则存稳定性
将主涂料试伴装入与6.6·相同的容器内，至约110mm高度处。密封后放入50℃生2C的恒温箱内，1个月后驳出！，打开容器盖，轻轻搅拌内部试样，试祥应无结块、无霉变，无凝聚及组成物的变化。-6.8初期于燥抗裂性
6.8.1试验仪器：
如圈1所示，装丝出风机、风和试架组成，风洞载面为正方形，用能够获得3丑/以上风速的风机送风，使风速控制为（3上0.3）m/s风洞内气流速度用热球式或其他风速计测量。1213
JG/T 24—2000
6.8.2按产品说明书施工，如有底涂赔将底涂料涂布于石棉水泥板表面，经十燥（按指触法评定），再按产品说明书中规定的用量喷主涂料，立即置于图1所示风洞内的试渠上面，试件与气流方向平行，效置6h取出。用肉眼观察两块试板裴面应无裂纹：400
1--试架位置；2--风减；3--风机：4-气流图1初期干燥抗裂性试验用仪器
6.9干燥时间
按GB/T1728表干乙法规定进行，每间隔1.h测试1次，6.10瓣水性
按GB/T1733—1993中法规定进行，试板浸于GB/T6682—1992规定的三级水中。试验结束后，取出试板，用滤纸轻轻吸十附着板上的水；在标准环境中放臂3h后，观察表面状态。三块试板中应有二块试板无发现起鼓、升裂、剥落，与未没泡部分相比，充许颜色轻微变化。6. 11耐碱性
按CB/T9265的规定进行，试验结束后，孜出试板用水小心清洗板，用滤纸轻轻波工附着板面上的水，在标准环境中放置3h后，观察表面状态。二块试板中应有两块试板无发现起鼓、开裂、剥落，与未授泡部分相比，允许颜色轻微变化，6.12耐冲清性
依次按产品说明书规定用最的底涂料、主涂料和面涂料涂布子试板表面.在标准环境中养护14d。将试件紧贴于厚度为20mm的标准砂CB/T17671上面，然后把直径（50±2）mm，重量为530g±10g的球形础码从高度300mm处自由落下，在-块试版上选择各相距50mn的三个位留进行，用肉眼观察试板表面，应无裂纹、剥落及明显变形。6.13涂层耐温变唑
依次按产品说明书规定用量的底涂料、工涂料和面涂料涂布于试板表面，在标准环境中养护1d。接JG/T25规定进行。三块试板中至少应有两块试板无发现粉化、开裂、剥落、起鼓及明显变色，6.14黏结弛度
6.14.1试验仪器
试验仪器自硬聚氯乙烯或金属型框、抗拉用钢质上夹具、抗拉用钢质下夹具等部分组成。如图2、图3.图4所求，抗拉用钢质上下夹具的装配如图5所示。6.14.2标准状态下黏结强度试验6.14.2.1将图2所硬氟艺烯或金属型框置下7.0mm×7.0.mm×20mm砂浆块.上.将主涂料填满型（函积40mm×40mm）.用刮刀平整表通，立即除去独框，即为试板，在标雅环境中养势14t，此项试验做5个试板为一组，
6.14.2.2在养护期第十大将试板管于水状态：用双组份环氧树脂或其他高强度黏结剂均匀涂布于试样表面，并在其上面放图3所示的钢质上夹具.加约1kg磁码；除去周固滋出的黏结剂，放管72h，除公础码；养护14d后，在拉力试验机上，按GB/T9779的方法，滑试件表面垂直方间以5mm/min的拉伸速度測定最大抗拉强度邱黏结强度，1215
6.14.3·漫水后黏结度试验
JC/T 24 --- 2000
6.14.3.1.接：614.2.1.同时制作5个试板，养护14d，6.14.3.2如图6所示，将试件水平置于水槽底部标准砂GB/T17671上面，然后注水到水面距离砂浆块表而约5mm处，静置10 d后,取出，试件侧面朝下,在(50工2)C恒温箱内干燥24 h，再置于标准环境中24h，然肩按6.14.2.2测延浸水后的黏结强度，型箍（内部尺40×40×1)：2-砂浆块(70×70×20)图2
硬聚氮艺烯或金属楓
—抗拉用钢质上灾具2--股黏刻+3砂壁喉难筑絲料;4-
一砂浆块
图3抗拉用钢质上夹具
JG/T 24
—2000
抗拉用钢质下夹
1钢质势板：2--拉力方向：3---抗拉用钢质上夹具；4--钢质垫板15~~砂浆块;6—抗拉用钢质下来具图5钢质下爽具和钢质垫板的装配1砂壁状建筑涂料:2一砂浆块;3--水面4—标准砂;5--水糖底部
图6浸水后黏结强度试验用装置
6. 15耐剂污性
JG/T 24---2000
依次按产品说明书规定用景的底涂料、主涂料、面涂料涂布手试板表面，按婆求在标准环境中养护6.15.1污染源用粉煤灰：题粒级配180~200目占20%，200~250月占30%，250~325甘占50%。反射系数：25%~30%，烧失量：2%～5%。6.15.21：1粉煤灰水的配制
用大平分别称取100g粉煤灰，100g水，放入宽门容器中缆拌均匀。6.15.3试验步骤
取2块按6.3.2制备的试板，将试板涂层面朝下，在1：1粉煤成水中水平静置5s后取出，在标准环境中自然干燥2h，然后按GB/T9780—1988中6.3的试验装置及试验方法进行冲洗试验，经5次循环后接6.15.4评定方法逆行评定。：6.15-4评定方法
6.15.4.1基本厌卡(GB250--1995)由5对无光的灰色小卡片织成，根据可分辨的色差分为5个等级，即5、4、3、2、1.为了与涂层老化灰卡评定级别方法-一致，采用0～4级共5个等级（表3)来评定（与灰卡5、4.3、2.1.个等级相对应）6.15.4.2按GB/T1766-1995中4.2.1日视比色法进行。表3评定等级
6. 16耐人工老化性
按GB/T1865规定进行。
检验规则
产品检验分出厂检验和型式俭验两类：7.1出厂检验
污染程度(目测)
无污染，郎无可觉察的污染（灰级）很轻微，即有刻可觉察的污染（卡4级）轻微，班有较明显的污染（灰卡3级）中等，有很顺显的污染（嵌卡2级）严童，即有严重的污架（灰卡1级）7.1.1表1所列的容器中状态、施工性、十燥时间、初期下燥抗裂性为出厂检验项自，按本标推规定的方法进行检验，检验合络并签发产品合格证后方准出！7.1-2抽样方法
按GB3186的规定进行。
7. 1.3判定规厕
经检验，全部检验项目符合术标准规定的技术指标，则判庭该批产品为台格品：有一项不合格者则判定为不含格品：
7.2型式检验
7.2.1表1所列全部技术指标为型式检验项目，有下列情况之一时应进行型式检验：a）新产品的定型鉴定时；
b）产品主要原材料及用量或尘产工艺有量大变更，c）正常生产附，每年至少检验一次；d）停产半年以上恢复生产时；
e）国家技术监督机构提出型式检验时7.2.2抽样方法
按GB3186的规定进行。
7.2.3判定规则
JG/T 24 -.2000
根据表1规定的型式检验项日检验产品性能，当其项不合格时，对同一批产品的不合格项目进行复检。如该项仍不合格，则判定为该产品不合格。经检验，若全部检验项目符合本标准规定的技术指标，则判定该产品为合格品。
8包装、标志、运输及贮存
8.1包装，
底涂料、面涂料产品应装入清洁干燥、密封的塑料或金桶中。溶剂型产品必须装入金属桶中。主涂料产品应装入清箔、千燥、密闭的大口塑料桶或金属桶中8.2标志
俞成树脂乳液砂壁状建筑涂料（包括底涂料、主涂料、面涂料）的包装容器应附有标志，标志内容：产品名称和型号、产品标准、生产厂名和厂址、商标、制造日期、净含量、生产批次，有效贮存期、注意事项。8.3运输
8.3.1水乳型产品按般运输方式办理。8.3.2溶剂型产品按危险品运输方式小理。8-3.3产品在运输时应防止雨淋.曝晒．8.4贮存
8.4.1产品贮存期间应保证通风、1燥，防止目光直接照射，贮存温度为5~35℃。8.4.2溶剂型产品应按危险品有关规定览存。8.4.3产品在符合8.4.1的条件下.自生产之日起，有效贮存期为12个月。超过有效贮存期可按本标准规定的项目进行检验，如检验结果符合要求仍可使用。T223
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