本标准规定了混凝土空心板推挤成型机的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于混凝土空心板推挤成型机。对于用推挤法生产混凝土柱、梁、桁条砌块的各类成型设备可参照执行。 JG/T 114-1999 混凝土空心板推挤成型机 JG/T114-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

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ICS91.110
中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T114—1999
混凝土空心板推挤成型机
Squeezer of concrete hollow slab建标
1999-11-05发布
2000-06-01实施
中华人民共和国建设部发布
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JG/T114—1999
混凝土空心板推挤成型机是我国自行研制、发展的混凝土预制构件成型设备，国外没有同类标准。在编制过程中，参考了行业标准JG/T103~105—1999《预应力混凝土空心板挤压机分类，技术条件、试验方法》（即ZBP95001.1～95001.3—89）的主要内容。推挤机有两种主要型式:外振式和内振式。。日前内振式推挤
机的技术参数尚需考证，在本标准中暂不做规定。本标准的附录A为提示的附录。
本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部机械设备与车辆标准技术妇口单位北京建筑机械综合研究所归口。
本标准起草单位：江苏省建筑科学研究院、中国建筑科学研究院建筑机械化分院、河南省燎原集团公司、如东靖海机械厂本标准主要起草人：张清光、付留根、李国臣、刘锋。工程建设标准全文信息系统
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中华人民共和国建筑工业行业标准混凝土空心板推挤成型机
Squeezer of concrete hollow slab范围
JG/T114—1999
混凝土空心板推挤成型机(以
简称推挤机)的
分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于混凝土空心板推挤成型机。对于用推挤法生产混凝土柱、梁、桁条、砌块的各类成型设备可参照执行。引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB14040—1993预应力混凝土空心板JG/T5011.4—1992
建筑机械与设备
本条件
JG/T5011.5—1992
：建筑机械与设备
术条件
JG/T5011.8—1992
JG/T5011.10—1992
建筑机械与设备
灰铸铁件通用技
球墨铸铁件通用技
锻件通用技术条件
建筑机械与设备
切削加工件通用技
术条件
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2000-06-01实施
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JG/T5012—1992
建筑机械与设备包装通用技术条件JG/T5082.1—1996建筑机械与设备焊接件通用技术条件3分类
3.1型号
推挤机的型号由组、型、特性、主参数和更新变型代号组成。说明如下：
印刷体）A,B，C表示
主参数代号：（空心板高度X标志宽度）×10，cmXcm
特性代号：单块式不标注
S一双块式
N-—内报式
组代号：推挤机
3.2规格系列
3.2.1推挤机的主参数由空心板的高度和标志宽度共同表示。主参散系列见表1
主参数系列
空心板高度
标志宽度
3.2.2外振式推挤机的基本参数见表2。2
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主参数代号
传动功率
振动功率
成型速度
标记示例
12×50
外振式推挤机基本参数
12×60
12×90
12×120
18×60
18×90
18×120
a)空心板高度为120mm，标志宽度为600mm，外振双块式推挤机：
混凝土空心板推挤成型机TWS12X60JG/T114b)空心板高度为180mm，标志宽度为900mm，外振单块式、第二次变型的推挤机：
湿凝十空心板推挤成型机TW18×90BJG/T114技术要求
般要求
4.1.1推挤机应按规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2在环境温度5℃～40℃；供电电压（380士20）V条件下，推挤机应能在符合有关规定的台座上连续正常生产。4.1.3电控装置应安全可靠，并应有良好的隔振、防火、防雨、防尘措施。箱内电器元件排列整齐，走线清楚。4.1.4
传动机构必须润滑良好、运转灵活，工作时无异常声响。灰铸铁件应符合JG/T5011.4的规定；球墨铸铁件应符合JG/T5011.5的规定，锻件应符合JG/T5011.8的规定，机械加工件应符合JG/T5011.10的规定，焊接件应符合JG/T5082.1的规定。4.1.6加工零件的外露表面应进行防锈处理。4.1.7所采用的原材料、标准件、配套件均应符合有关标准规定。3
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4.1.8产品标牌应字迹清楚、安装牢固端正，不应有刻痕、脱漆、锤印等缺陷。
4.1.9机体油漆漆层应牢固、色泽均匀，无明显流痕、脱皮、起皱、粘附杂质等缺陷。
4.2性能要求
4.2.1推挤机生产的空心板质量及性能应符合GB14040的有关规定。
4.2.2推挤机在200h作业时间内，平均无故障工作时间不应低于120h，可靠度不得低于85%。
4.2.3推挤机的司机耳边噪声应符合表3的规定。当噪声大于90-dB(A)时,操作者应配相应防护用具。表3噪声
振动频率
≥45~75
≥75~125
推挤机工作时，振动底板的振幅在平行于机架中轴线的两侧应对称，振幅偏离率不应大于20%。4.2.5
振源与机架间应隔振。推挤机工作时，机架受迫振动的振幅不大于0.25A(A为振动底板各测振点振幅平均值）。推挤机工作途中停机10min应能正常再启动。4.2.6
振动器应能满足3个生产周期的要求，每个生产周期为连续工作不小于1h后停机0.3h。
减速器在额定负载下运行1h，润滑油温升不得超过40℃各油浸润滑及液压部件不应漏油。渗油点不应超过三处。电气系统对整机的绝缘电阻不应低于0.5MQ。4.2.10
振动底板四周与相邻零件间的间隙不应大于3mm。相邻芯管间平行度公差为1.5mm。芯管组平面度公差为2mm。
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4.2.14两侧芯管与相邻侧模板间的平行度公差为2.5mm。5试验方法
5.1试验条件
5.1.1试验工况
a)试验要连续进行；
b)样机生产空心板的混凝土强度等级为C30，混凝土的原材料应符合GB14040的规定。
5.1.2试验时环境温度为5℃～40℃；供电电压为（380士20）V。5.1.3试验结果分别记入附录A(提示的附录)的表中。5.2混凝主空心板质量及性能测定试验项目及方法按GB14040的规定执行。5.3成型速度的测定
5.3.1试验仪器及工具：
a)秒表；
)钢卷尺。
用秒表记下30min内连续生产的空心板长度，计算样机成型速度。
5.4可靠性试验
5.4.1故障分类
产品故障按对人身安全、零部件损坏程度、功能降低程度及修复的雄易等因素分为轻度、一般、严重和致命故障四类。见表4。5
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故障类别故障名称
致命故障
表4故障分类
故障特征
故障举例
严重危及或导致人身伤亡，
重要总成或主要部件严重电机烧坏、机架断裂损坏，造成重大经济损失
严重影响产品功能，必须停
机修理，需更换外部重要零
严重故障
部件或拆开机体更换内部减速器齿轮损坏零件，修理时间长（超过
h)，维修费用高
明显影响产品的主要性能。
必须停机检修，一般只需更渗漏严重、焊缝开裂、般故障
换或修理外部零部件。可电器开关烧坏、挤压螺R
以用随机工具在短期内（约旋损坏1.5h)修复，费用中等
轻度影响产品功能，不须停
轻度故障机更换或修理零件，用随机轻度渗油、螺栓松动、(QD)
工具可在较短时间内（约20过电流保护器断路min）播除故障，费用低廉
平均无故障工作时间和可靠度
）平均无故障工作时间（MITBF）见式（1)MTBF=
式中：t-
危害度系数e
-机累计工作时间（不含规定的保养时间），h；一在规定的可靠性试验时间内出现的当量故障数，见式（）
式中n一
一出现第i类故障的次数；
第类故障的危活度系数。
660060600600006600
当<1时，令=1，但应在试验报告中说明出现轻度故障的次数；
b)可靠度(R)见式(3)：
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R=t/(t+t)X100%
一修复故障的时间总和(不含规定的保养时间），h。式中：t-
5.5振动参数测定
5.5.1试验项目
a)振动底板的振幅及振幅偏离率；b)机架的振幅。
5.5.2试验仪器
振幅测量仪
5.5.3试验要求
a)在试验工况下进行；
b)每次试验点数为偶数，并以机身纵向中心线为准对称布置；c)振动器起振后，在稳定工作阶段作试验记录。5.5.4测点布置
a)在振动底板上距边缘10mm，对称、均布46个测点；6在侧模板出口处两侧机架上各取点。
振幅偏离率的计算见式（4)、(5)，其结果中的最大值为样机振幅偏离率。
式中：F、F2
1Am=4l×100%
一振幅偏离率：
A,——每组测点的振幅平均值,mm;Amex
一每组测点中振幅的最大值，mm；每组测点中振幅的最小值，mm。5.6噪声测定
5.6.1试验仪器和工具
a)声级计(“A”计权网络声压级）；b)钢卷尺。
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**** (5)
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5.6.2试验要求
试验场地以样机为中心，25m半径内不能有大的反射物，背景噪声必须低于样机噪声10dB(A)。5.6.3试验方法
将声级计置于样机前、后、左、右各1m，离地面高1.5m处测四点。
5.7绝缘电阻的测定
5.7.1试验仪器
500V兆欧表。
5.7.2试验方法bZxz.net
a)样机王作前试验
b)在试验工况下，生产30m以上空心板后停机试验。5.8停机再启动能力的测定
5.8.1试验仪器
试验方法
羊机正常生产10min后，停机10min再启动。5.9
减速器润滑油工作温升的测定
5.9.1试验工具
点温计
5.9.2试验方法
祥机工作新测宇减速器中润滑冲温康b)样机工作1h后停机，测定减速器中润滑油温度。5.10减速器及液压系统渗、漏油的测定观察：油浸润滑系统，每10min外泄超过一滴为漏油，不超过一滴，但手摸有油则为渗油；液压系统，每3min外泄超过一滴为漏油，不超过一滴，但手摸有油则为渗油。5.11振动底板间隙的测定
5.11.1试验工具
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塞尺。
5.11.2试验方法
样机工作前，用塞尺检查振动底板与周边相邻零件间的间隙。5.12芯管间平行度、芯管组平面度及芯管与侧模板间平行度的测定
5.12.1试验工具
a)游标卡尺；
b)卡钳；
c)钢直尺。
5.12.2试验方法
a)测定相邻芯管(尾端及靠近推挤板处,推挤板应处于最靠尾端处)间的距离；
b)测定各芯管与机架上表面的距离；c)测定两侧芯管与相邻侧模板间距离（在芯管尾端及靠近推挤板处各测一点力。
检验规则
出厂检验
6.1.1产品出厂前须经厂质检部门逐台检查，确认合格后填发产品合格证。
6.1.2出厂检验项目见表5。
6.1.3对关键项目全部合格、一般项目四项合格者为合格品6.2
型式检验
有下列情况之一者，应进行型式检验：#新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定，b)正式生产后，若设计、工艺、材料有重大改变，可能影响产品性能；
c)产品停产两年以上，恢复生产时；d出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异：9
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e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求。6.2.2
型式检验项目见表5。
检验项目
技术要求
检验项目
成型速度
空心板质量
平均无故障工作时间及可靠度
振幅偏离率
电气系统的绝缘电阻
振动底板周边间隙
芯管平行度
芯管组平面度
芯管与侧模板间平行度
电控装置
传动机构运转性能
铸、锻、焊及加工件质量
加土件外露表面
原料及外购件质量
油漆质量
振动器连续工作能力
隔振效果
减速器润滑油温升
渗漏油
再启动能力
抽样与判定规则如下：
出厂检验
型式检验
在五台以上的库存(或现场使用)中随机抽取一台检验。对关10
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