本标准规定了彩色涂层钢板门窗用型材的分类及型号、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存等。本标准适用于各种建筑用门窗彩板型材(以彩色涂层钢板为基材经连续辊式冷弯机组轧制而成)。 JG/T 115-1999 彩色涂层钢板门窗型材 JG/T115-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JG/T115—1999
本标准由建设部标准定额研究所提出。言
本标准由建设部建筑制品与配件标准技术归口单位中国建筑标准设计研究所归口。本标准负责起草单位：中国建筑金属结构协会、中国潍坊长城门窗集团公司、上海意达彩涂钢材制品有限公司。
本标准参加编制单位：山西阳泉方正门窗有限责任公司、四川新兴彩色门窗有限责任公司、上海宝城建材总厂、湖北武昌长虹彩板厂、山西省榆次市彩板门窗厂。本标准主要起草人：刘散涛、马美贞、柳月云、迟明江、许浦申、刘君、倪宏斌、梁彦峰。306
1范围
中华人民共和国建筑工业行业标准彩色涂层钢板门窗型材
Profiles of color coated sheet for doors and windowsJG/T 115---1999
本标准规定了彩色涂层钢板门窗用型材（以下简称彩板型材）的分类及型号、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存等。本标准适用于各种建筑用门窗彩板型材（以彩色涂层钢板为基材，经连续辑式冷弯机组轧制而成）。2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差的规定GB/T 1804--1992
般公差线性尺寸的未注公差
GB/T 2101—1989
型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 2518---1988
连续热漫镀锌薄钢板及钢带
GB/T12754—1991
GB/T 13448—1992
3分类及型号
彩色涂层钢板及钢带
彩色涂层钢板及钢带的试验方法3.1彩板型材按用途分为平开系列(P)和推拉系列(T)。3.2产品的型号由名称代号、特性代号、主参数代号、改型序号组成。[CB
改型序号（按大写汉语拼音A、B、C顺序）-型材序号
板材厚度
-系列号
分类号(P、T）
名称代号
型材序号为型材顺序号。如：01、02、101、153等板材厚度为轧制型材所需彩板厚度。如：0.7mm.0.8mm等系列号为彩板门窗系列号。如46系列、68系列等主参数代号
特性代号
标注示例：平开46系列，板厚为0.8mm，序号为153的彩板型材。标记为：CB-P46-0.8-153
中华人民共和国建设部2000-01-05批准2000-03-01实施
4技术要求
4.1材料
JG/T115—1999
4.1. 1彩板型材所用材料应为建筑外用彩色涂层钢板(以下简称彩板),板厚为 0. 7~1. 0 mm。性能应符合GB/T12754的规定，基材类型为热浸镀锌平整钢带。其室温力学性能及热浸镀锌量应符合表1规定。其他性能应符合GB/T2518的有关规定。表1
优质碳素钢
4.1.2涂层种类
抗拉强度op
300～400
癌服强度0o.2
230~330
伸长率
双面镀锌量
180～200
底漆为环氧树脂漆或具有相同性能指标的其他涂料，面漆为外用聚酯漆或具有相同性能指标的其他涂料。正表面应至少为两涂两烘，背面应至少一涂一烘。4.1.3彩色涂层性能应符合表2要求。表2
涂层厚度
性能指标
4.1.4表面质量
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反向冲击门
彩板表面不应有气泡、龟裂、滞涂及顏色不均等缺陷。4.2型材外观质量
4.2.1颜色
/板厚
0.8 mm<8<1. 0 mm
彩板型材色泽应均勾一致。配套型材应使用同一企业生产的彩板钢带。4.2.2装饰表面及变形角边缘
耐盐霉
≥500
轧制后的彩板型材装饰表面及变形角边缘应平整光滑，不应有明显的机械划伤、涂层龟裂、脱漆等现象。每支型材(6 000 mm）装饰表面局部缺陷应符合表3规定。变形角边缘涂层用胶带检测不应脱落。表3
机械划伤深度 / μm
机械划伤总长度/mm
涂层龟裂总长度/mm
涤层脱落总面积/mm2
4.2.3轧制前应按工艺要求在彩板钢带上粘贴保护膜，粘贴时不应起皱，连接处不应有空隙。保护膜应满足使用要求。
4.2.4咬口
彩板型材咬口应牢固，无缝，咬口处变形到位，不应有松动及错位。齿形咬合位置应均匀，咬合深度 1 mm4.3型材尺寸
4.3.1彩板型材截面几何尺寸偏差见表4。308
截面尺寸
尺寸范
≥10~40
≥40～80
≥80～100
≥100～130
允许偏差
穿胶条部位
尺寸范围
≥0～1.8
≥1.8～4
≥4～10
JG/T115—1999
扇框压合部位
允许偏差
尺寸范圃
510允许偏差
框、压条配合部位
尺寸范
30允许偏差
彩板型材截面其他部位未注尺寸公差，应执行GB/T1804中H14、h14、JS14、js14的公差要求，未注形位公差应执行GB/T 1184中直线度和平面度D级，平行度12级的公差要求。型材截面具体尺寸及公差要求，应以供需双方签定的技术图样为准。4.3.2长度尺寸偏差
5°mm。特殊长度可根据合同要求而定。-50
彩板型材定尺长度为6000mm，长度允许偏差为4.4弯曲度和扭曲度
彩板型材（长度为6000mm）弯曲度、扭曲度应符合以下规定：r轴弯曲度：F<8mm
y轴弯曲度:F<8mmz
绕轴的扭曲角：闭口型材α<8°,开口型材α<12°，见图1。图 1 扭度和弯曲测试图
4.5型材端部
由切割引起的型材端部涂层变色、截面几何尺寸变形长度不大于20 mm。4.6型材表面波浪度
彩板型材在轧制过程中，其表面出现凸凹不平、形似波浪现象称为波浪度。相邻波蜂到波谷的垂直距离定为波浪度值，单位为mm。彩板型材表面波浪度应符合表5规定309
5试验方法
5.1材料
波浪度值 h /mm
0.250. 5JG/T115—1999
彩板涂层性能试验方法应按照GB/T13448规定进行。5. 2 彩板型材表面质量的测定
在自然光线下，目测检验。目测距离为 0. 5 m。5.3彩板型材尺寸的测定
每支（6000mm）允许/处
不充许
5.3. 1使用测量糖度不低于 0.02 mm 的量具(游标卡尺、塞尺、检测样板等）,按照图样要求,检测彩板材截面几何尺寸。
5.3.2彩板型材长度用钢卷尺进行检验。5. 4彩板型材弯曲度、扭曲度的测定将随机抽样型材(一般为 6 000 mm)置于型材检验平台上，借自重将弯曲量减少到最小值，然后用塞尺或深度尺(精度不低于 0. 02 mm)测定彩板型材下表面与检验平台平面的最大间。用方能角度尺(糖度不低于 2')测定扭曲角。
5.5彩板型材波浪度的测定
使用钢直尺、深度尺或塞尺（精度为0.02 mm）测定波浪度值。5.6彩板型材弯曲角处涂层附力的测定将检测胶带贴于彩板型材的外弯曲面，用力均勾压平后，按与涂层表面垂直的方向快速将胶带撕下，检查彩板型材表面是否有涂层脱落。所用检测胶带其剥离强度不小于 0. 14 N /mm。6检验规则
6.1检验类别
彩板型材主要分为出厂检验和型式检验。6.1.1出厂检验
彩板型材须经生产厂质检部门依据标准检验合格后出厂。用户有权对型材进行出厂复检。出厂检验应在型式检验有效期内进行，否则检验结果无效。6.1.2型式检验
有下列情况之一时,应进行型式检验：a）新产品的试制定型鉴定；
b）正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变有可能影响产品性能时；c）正式生产时每三年检测一次，d）产品长期停产后，恢复生产时，e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.2检验项目
彩板型材的检验项目按表6规定进行。310
项目分类
关键项目
般项目
JG/T 115—1999
项目内容
装饰表面及变形角边缘外观质量咬
型材截面几何尺寸
弯曲度
波浪度
长度尺寸偏差
扭曲度
型材端部
判定依据
出厂检验
关键项目必须达到各自要求，一般项目必须三项以上(含三项)达到要求者为合格品。6.3抽样方法及判定规则
型式检验
同-型号的型材批量在5t以下，随机抽取-捆,5～10 t随机抽取二捆，10 t以上抽三捆。在每捆中任取三支进行检验。如有不合格，则应加倍抽检，若第二次抽取的型材满足各项要求，则该批型材定为合格品。若第二次抽取的仍不合格，则该批型材判定为不合格品。7包装、标志、运输及贮存
7.1包装
彩板型材应成交货，每捆型材重量不应大于0.5t，并按同色、规格、编号、规定数量进行打包。型材排列规整，端部对齐，层与层之间用木板隔开，在型材四周村上宽80mm、厚15 mm、长为不同尺寸规格的木板，并用钢带捆扎牢固，每捆型材捆扎四道，两端部各一道，距中线约1500mm处各道。
7.2标志
彩板型材打包检验合格后，粘贴（或悬挂）合格标志，合格证应注明产品型号、额色种类、长度、支数、理论重量、批号、制造厂名、制造日期及检验员代号。具体要求应符合GB/T2101的规定。7.3运输
彩板型材运输应轻缓装卸，以免使其变形及表面涂层损坏，运输中应捆扎牢固，严禁相互摩碰撞。7.4贮存
彩板型材贮存应置于干燥、通风的室内，分类置于专用型材架上，距地面100mm，并严禁与挥发、腐蚀性化学物质接触和同处存放。311
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