JG/T 126-2000 聚氯乙烯(pvc)门窗传动锁闭器JG/T126-2000 JG/T126-2000 标准下载解压密码：www.bzxz.net

JG/T 126--2000
本标准是根据GB/T1.3一1997《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第3部分
产品标准编写规定》的规定制定的。本标准由中华人民共和国建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国建筑金属结构协会、保定德玛斯建筑材料有限公司、大连实德塑胶工业有限公司、河北胜利集团晨光机械厂、新乡市华龙窗具股份有限公司、广东金蜂实业（集团）有限公司汕头金属压铸广。
本标主要起草人：刘旭琼、王存吉、王颖、程凤杰、刘燕青、路正中、尤泳浩。本标准委托中国建筑金属结构协会塑料门窗委员会负责解释。179
1范围
中华人民共和国建筑工业行业标准聚氯乙烯（PVC)门窗传动锁闭器Driving gear of rigid polyvinyl chloride window and doorJG/T 126—2000
本标准规定了聚氯乙烯（PVC)门窗传动锁闭器（以下简称传动锁闭器）的定义、产品分类及型号、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。本标准适用于聚氯乙烯（PVC)门窗用传动锁闭器。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 702--1986
冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 905—1994
GB/T 2828--1987
GB/T 2829—1987
GB/T 11253--1989www.bzxz.net
GB/T 16746—1997
QB/T 3826—1999
QB/T3832—1999
3定义
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性检查）碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带锌合金铸件
中性盐雾试验(NSS)法
轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价本标准采用下列定义。
3.1传动锁闭器　driving gear
通过转动执手而实现对门窗多点锁闭功能的装置。有关传动锁闭器的构件名称见图1。3.2中心距center distance
可转动方孔中心与传动杆件安装表面之间的距离（见图1）。中华人民共和国建设部2000-09-30批准180
2000-12-01实施
4分类及型号
JG/T126—2000
-中心距
1-锁柱;2—齿轮;3-支架;4—动杆，5—定杆，6—锁块图1传动锁闭器示意图
4.1分类
传动锁闭器分为推拉传动锁闭器类、平开传动锁闭器类，见表1、表2。4.2型号
4.2.1代号
a）名称代号
塑料门窗传动锁闭器SCB。
b）特性代号（见表1、表2)
推拉传动锁闭器分类表
推拉窗
表2平开传动锁闭器分类表
c）主参数代号
内开窗
外开窗
长度（实际长度×10-1)×中心距（实际长度，mm）内开门
推拉门
外开门
4.2.2标记
a）标记方法
b）标记示例
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中心距
特性代号
名称代号
长度为500mm、中心距为17mm的外平开窗用传动锁闭器。标记为：SCB·WC050X17
5要求
5.1材料
主参数代号
动杆、定杆应采用GB/T11253碳素结构钢中不低于.Q235钢带力学性能的材料。锁块、支架应采用力学性能不低于GB/T16746ZZnA14CulMg铸造锌合金的材料。锁柱应采用力学性能不低于GB/T905规定中Q235的材料。齿轮应采用力学性能不低于GB/T702规定中08F的材料。5.2外观
5.2.1传动器表面平滑光亮，不应有飞边、毛刺；镀层表面均勾，不应有露底、泛黄、烧焦等缺陷。5.2.2表观平直，不允许扭曲。自由状态时，定杆、动杆镰刀弯不大于0.5mm/m。5.3尺寸偏差
5.3.1定杆、动杆宽度尺寸偏差为B_8.1mm。5.3.2传动锁闭器齿轮方孔为7*:imm×7+8:2mm。5.4性能
5.4.1铆钉联接牢固可靠，铆接后动杆运动灵活，无卡滞现象。锁柱铆接适度。5.4.2单个锁柱承受沿锁柱轴线200N静拉力（见图2），不应损坏、变形、松动。承受垂直于锁块、锁柱轴线方向800N静拉力时（见图3)不应变形、损坏、松动。200N
JG/T126—-2000
5.4.3锁柱为偏心可调式时，初调时，调整力矩不应大于0.5N·m，再调时调整力矩不小于0.3N.m,偏心调整量为土1.0mm。5.4.4齿轮与齿条配合紧凑，转动手柄，间隙量不应大于士3不包括手柄与齿轮的配合间隙）。空载，转动力矩不应大于0.2N·m，如图4所示。F
5.4.5牢固度
传动锁闭器动杆处于锁闭位置时，在执手处向锁闭方向施26N·m力矩，各零部件无任何损坏，无明显变形。
5.4.6耐蚀性
耐蚀等级应达到96h8级。
5.4.7反复启闭
经不同级别次数开关试验，构件无扭曲、松脱，不应影响使用。产品等级如表3。表3反复启闭试验次数表
反复启闭次数/万次
6试验方法
6.1外观
在自然光线下，距试样400～~500mm处目测检查。6.2尺寸偏差
6.2.1用精度为0.02mm的卡尺检测试件宽度。6.2.2将试件放在Ⅲ级精度的平台上，用塞尺检测镰刀弯。6.3性能
6.3.1锁柱、锁块静拉力试验在量程为10kN、精度为0.01kN的材料试验机上进行。6.3.2
偏心可调锁柱偏心调整检测用量程为5N·m、精度为0.03N·m的扭力扳手进行。6.3.3转动力矩的检测：在距转动中心70mm处用量程为50N、精度为0.1N的测力计进行。6.3.4齿轮与齿条配合紧凑，转动手柄间隙量不应大于士3°（不包括手柄与齿轮的配合间隙，如图4所示），空载转动力矩不大于0.2N·m，如图5所示。183
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6.3.5牢固度检测：在距执手转动中心70mm处用量程为10kN、精度为0.01kN的测力计进行测量。
6.3.6耐蚀性试验按QB/T3826--1999第4章的规定进行，并按QB/T3832进行评价。6.3.7反复启闭试验：将试件固定在模拟窗扇杆件上，在端的锁柱上悬挂2kg的码，转动手柄进行测试。
7检验规则
产品检验分出厂检验和型式检验两种。产品须经检验合格并附产品合格证后方能出厂。7.1出厂检验
7.1.1产品出厂检验应在型式检验合格的有效期内进行。7.1.2出厂检验按GB/T2828规定，抽样采用正常检查一次抽样方案，检查水平为Ⅱ，合格质量水平AQL值按表4规定。
表4出厂检验抽样表
7.2型式检验
检验项目
7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：本标摊条款
a）新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定；不合榕类别
b）正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，每年检测一次，d）产品停产一年以上再恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；184
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f）国家质量监督机构或合同规定要求进行型式检验时。7.2.2型式检验按GB/T2829规定，抽样采用判别水平为耳，一次抽样方案。不合格质量水平RQL值应符合表5规定。
表5型式检验抽样表
检验项目
尺寸形状
8标志、包装、运输及贮存
8.1标志
本标准条款
8.1.1产品应有商标或厂名标志。不合格类别
判别组数
8.1.2产品包装应标有产品名称，型号或标记，商标，等级，数量，质量，体积，出厂日期，厂名。8.2包装
8.2.1产品应有塑料密封内包装，避免相互摩擦。8.2.2包装中应有检验员签证的产品合格证。8.3运输
产品在运输中避免冲击、挤压、雨淋、受潮。8.4贮存
产品应贮存在无腐蚀性介质、空气流通、相对湿度小于85%的仓库中。R
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