JB/T 6718-1993
基本信息
标准号： JB/T 6718-1993
中文名称：内燃机冷却水泵V带轮 技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Technical conditions for internal combustion engine cooling water pump V-pulley
标准状态：现行
发布日期：1993-07-29
实施日期：1994-01-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：KB
标准分类号
中标分类号：机械>>活塞式内燃机与其他动力设备>>J96冷却系统与加热装置
关联标准
采标情况：ISO 4183-1980 NEQ ISO 2790-1980 ISO 255-1981
出版信息
页数：7 页
标准价格：12.0 元
相关单位信息
归口单位：上海内燃机研究所
标准简介
本标准参照采用ISO 4183-14980、ISO 2790-1980和IS为255-1981。 JB/T 6718-1993 内燃机冷却水泵V带轮 技术条件 JB/T6718-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6718-93
内燃机冷却水泵V带轮
技术条件
1993-07-29发布
中华人民共和国机械工业部
1994-01-01实施
中华人民共和国机械行业标准
内燃机冷却水泵V带轮免费标准下载网bzxz
技术条件
JB/T6718—93
本标准参照采用ISO4183-1980普通V带、窄V带及带轮》，ISO2790-1980汽车工业用窄V带传动-尺寸标准》和ISO255-1981《普通及窄V带传动用带轮槽形检验》。1主题内容与适用范围
本标准规定了内燃机冷却水票V带传动用带轮的术语，技术要求，检验方法，检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于中小功率内燃机冷却水系V带轮（以下简称带轮）2引用标准
GB2828
遥批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB6931.2V带传动术语
GB11356
GB11357
GB11544
3术语
3.1槽顶高h，
普通及窄V带传动用带轮槽形检验带轮的材质、表面粗糙度及平衡普通V带和窄V带尺寸
轮槽节线至轮槽顶的距离。
3.2槽根高h
轮槽节线至轮槽楷底的距离，
3.3槽端距
轮措中心至端面的距离，
3.4本标准其他术语接GB6931.2。4技术要求
4.1带轮应符合本标准要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。4.2带轮槽型和尺寸
普通V带轮槽截面见图1，窄V带轮和AV带轮槽截裁面见图2.带轮的槽型尺寸和轮楷角度见表1和表2。
机械工业部1993-07-29批准
普通V带轮槽懿面
1994-01-01实施
带轮型号
难V带
糖项高
JB/T671893
图2窄V带轮和AV带轮槽截面
捐根高
景最小
槽间距
25.5± 0. 5
10.5±0.3
13.5±0.3
16.5±0.3
19. 5 ± 0. 4
槽塔距
量排直径
14.7-1.am
7.95-5.atm
修正值
注：按GB11544规定表中Z、A、B、C为替通V带的型号，SPZ.SPA.SPB.SPC为窄V带的型号AV8、AV10、AV13、AV15为AV带轮的型号
普通V带
窄V带
≤118
≤190
有效直径
JB/T6718—93
普通V带轮和窄V带轮最小基准直径按表3。表3
4.4产品标记
4.4.1带轮的标记由产品名称、带轮槽型、带轮直径、制造型式（铸造或钣制），植数和标准号组成。标准号
制造型式
带轮直径
带轮槽型
标记示例
带轮，A型轮槽，基准直径90mm，铸造，二条槽标记为：带轮A90Z2JB/T6718-93
带轮SPB型轮槽，基准直径100mm，造，一条槽标记为：带轮SPB100ZJB/T671893
带轮AV10型轮挡，有效直径90mm，钣制，二条槽标记为带轮AV1090B2JB/T671893
轮槽的槽角允许偏差士30°。
4.6轮槽两侧表面粗糙度参数R，值为3.2μm。4.7轮槽两侧面对带轮轴线径向和轴向跳动公差为0.40mm。4.8用量棒测多槽带轮的跨球尺寸K时，同一只带轮各槽的K值应一致，允差值每25mm直径为0.05mm，其最大值不得超过0.30mm。4.9轮槽任一裁面的对称平面与通过带轮轴线的平面成90°角其最大偏差为土2°。4.10带轮平衡要求应接GB11357规定。4.11带轮不允许有裂缝，轮槽和定位孔不允许有气泡及凹陷等铸造缺陷，钣制带轮槽根处最大减薄量不得大于板料实际尺寸的15%，拐角处最大减薄量不得大于10%。4.12在专为菩通V带设计的带轮上，不得使用窄V带。4.13钣制带轮安装定位孔尺寸精度为IT9。4.14带轮须经防锈蚀处理。
5检验方法
5.1槽角检验
JB/T 6718-93
按GB11356规定使用图3所示的极限量规和图4所示的方法检验带轮槽角。图3极限量规
图4措角的检验
5.2带轮槽中心线与基准面距离的检测可用专用高度测量仪检测。5.3基准直径d的检验按式(1)计算d.=K-2X
式中，K--—按图5所示两平行量棒外切面间的距离，根据表1查得的修正值和量棒直径接图1所示测出：
修正值，见表1。
5.4有效直径d。的检验按式(2)计算：d.=K-2X
式中，K
-按图5所示两平行量摔外切面间的距高，根据表1查得的够正值和量棒直径按图2所示测出：
X——修正值，见表1。
5.5轮槽的径向跳动和轴向跳动可用专用量具检测，6检验规则
6.1产品需经制造厂质量检验部门检验合格方能出厂。6.2出厂检验
带轮出厂前应按4.5~4.8、4.13条规定进行检验。6.3型式检验
制造厂应按本标准规定的技术要求，每年对产品进行一次型式检验。4
JB/T6718-93
6.4，带轮成批交货验收，交货验收项目与出厂试验相同。订货单位在抽检产品质量时，应按GB2828的规定进行，采用一般检查水平1，其合格质量水平AQL值由供需双方商订。7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
7.1.1产品上应标明，
a.厂名和商标：
b.产品标记：
出厂日期或出厂编号。
7.1.2标志部位应符合经规定程序批准的产品图样规定。在产品使用期间应保持完好。7.2包装
每个产品应单独包装然后装入木箱（或瓦纸箱），应保证产品在运输和存时不损坏。7.2.2
包装箱内应附有制造厂包装员签章的装箱单，装箱单上应注明产品名称、型号、数量及装箱日包装箱内每个产品应附有制造广质量检验员签章的产品合格证，合格证上应注明制造厂名称；
产品名称及型号；
出厂日期和出厂编号。
包装箱上应标明：
制造厂名称和厂址；
产品名称及型号：
数量及包装箱总重量：
外形尺寸：
出厂日期。
7.3运输
包装完好的产品应允许用任何正带方法运输。7.4贮存
产品应贮存在通风和于燥的仓库内，在正常保管情况下；自出厂之目起12个月内不锈蚀，附加说明：
本标准由机械工业部上海内燃机研究所提出并归口。本标准由机械工业部上海内燃机研究所、临海市内燃机配件厂负资起草。本标准主要起草人吴鸿运、杨淑涨。5
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JB/T6718-93
内燃机冷却水泵V带轮
技术条件
1993-07-29发布
中华人民共和国机械工业部
1994-01-01实施
中华人民共和国机械行业标准
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技术条件
JB/T6718—93
本标准参照采用ISO4183-1980普通V带、窄V带及带轮》，ISO2790-1980汽车工业用窄V带传动-尺寸标准》和ISO255-1981《普通及窄V带传动用带轮槽形检验》。1主题内容与适用范围
本标准规定了内燃机冷却水票V带传动用带轮的术语，技术要求，检验方法，检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于中小功率内燃机冷却水系V带轮（以下简称带轮）2引用标准
GB2828
遥批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB6931.2V带传动术语
GB11356
GB11357
GB11544
3术语
3.1槽顶高h，
普通及窄V带传动用带轮槽形检验带轮的材质、表面粗糙度及平衡普通V带和窄V带尺寸
轮槽节线至轮槽顶的距离。
3.2槽根高h
轮槽节线至轮槽楷底的距离，
3.3槽端距
轮措中心至端面的距离，
3.4本标准其他术语接GB6931.2。4技术要求
4.1带轮应符合本标准要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。4.2带轮槽型和尺寸
普通V带轮槽截面见图1，窄V带轮和AV带轮槽截裁面见图2.带轮的槽型尺寸和轮楷角度见表1和表2。
机械工业部1993-07-29批准
普通V带轮槽懿面
1994-01-01实施
带轮型号
难V带
糖项高
JB/T671893
图2窄V带轮和AV带轮槽截面
捐根高
景最小
槽间距
25.5± 0. 5
10.5±0.3
13.5±0.3
16.5±0.3
19. 5 ± 0. 4
槽塔距
量排直径
14.7-1.am
7.95-5.atm
修正值
注：按GB11544规定表中Z、A、B、C为替通V带的型号，SPZ.SPA.SPB.SPC为窄V带的型号AV8、AV10、AV13、AV15为AV带轮的型号
普通V带
窄V带
≤118
≤190
有效直径
JB/T6718—93
普通V带轮和窄V带轮最小基准直径按表3。表3
4.4产品标记
4.4.1带轮的标记由产品名称、带轮槽型、带轮直径、制造型式（铸造或钣制），植数和标准号组成。标准号
制造型式
带轮直径
带轮槽型
标记示例
带轮，A型轮槽，基准直径90mm，铸造，二条槽标记为：带轮A90Z2JB/T6718-93
带轮SPB型轮槽，基准直径100mm，造，一条槽标记为：带轮SPB100ZJB/T671893
带轮AV10型轮挡，有效直径90mm，钣制，二条槽标记为带轮AV1090B2JB/T671893
轮槽的槽角允许偏差士30°。
4.6轮槽两侧表面粗糙度参数R，值为3.2μm。4.7轮槽两侧面对带轮轴线径向和轴向跳动公差为0.40mm。4.8用量棒测多槽带轮的跨球尺寸K时，同一只带轮各槽的K值应一致，允差值每25mm直径为0.05mm，其最大值不得超过0.30mm。4.9轮槽任一裁面的对称平面与通过带轮轴线的平面成90°角其最大偏差为土2°。4.10带轮平衡要求应接GB11357规定。4.11带轮不允许有裂缝，轮槽和定位孔不允许有气泡及凹陷等铸造缺陷，钣制带轮槽根处最大减薄量不得大于板料实际尺寸的15%，拐角处最大减薄量不得大于10%。4.12在专为菩通V带设计的带轮上，不得使用窄V带。4.13钣制带轮安装定位孔尺寸精度为IT9。4.14带轮须经防锈蚀处理。
5检验方法
5.1槽角检验
JB/T 6718-93
按GB11356规定使用图3所示的极限量规和图4所示的方法检验带轮槽角。图3极限量规
图4措角的检验
5.2带轮槽中心线与基准面距离的检测可用专用高度测量仪检测。5.3基准直径d的检验按式(1)计算d.=K-2X
式中，K--—按图5所示两平行量棒外切面间的距离，根据表1查得的修正值和量棒直径接图1所示测出：
修正值，见表1。
5.4有效直径d。的检验按式(2)计算：d.=K-2X
式中，K
-按图5所示两平行量摔外切面间的距高，根据表1查得的够正值和量棒直径按图2所示测出：
X——修正值，见表1。
5.5轮槽的径向跳动和轴向跳动可用专用量具检测，6检验规则
6.1产品需经制造厂质量检验部门检验合格方能出厂。6.2出厂检验
带轮出厂前应按4.5~4.8、4.13条规定进行检验。6.3型式检验
制造厂应按本标准规定的技术要求，每年对产品进行一次型式检验。4
JB/T6718-93
6.4，带轮成批交货验收，交货验收项目与出厂试验相同。订货单位在抽检产品质量时，应按GB2828的规定进行，采用一般检查水平1，其合格质量水平AQL值由供需双方商订。7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
7.1.1产品上应标明，
a.厂名和商标：
b.产品标记：
出厂日期或出厂编号。
7.1.2标志部位应符合经规定程序批准的产品图样规定。在产品使用期间应保持完好。7.2包装
每个产品应单独包装然后装入木箱（或瓦纸箱），应保证产品在运输和存时不损坏。7.2.2
包装箱内应附有制造厂包装员签章的装箱单，装箱单上应注明产品名称、型号、数量及装箱日包装箱内每个产品应附有制造广质量检验员签章的产品合格证，合格证上应注明制造厂名称；
产品名称及型号；
出厂日期和出厂编号。
包装箱上应标明：
制造厂名称和厂址；
产品名称及型号：
数量及包装箱总重量：
外形尺寸：
出厂日期。
7.3运输
包装完好的产品应允许用任何正带方法运输。7.4贮存
产品应贮存在通风和于燥的仓库内，在正常保管情况下；自出厂之目起12个月内不锈蚀，附加说明：
本标准由机械工业部上海内燃机研究所提出并归口。本标准由机械工业部上海内燃机研究所、临海市内燃机配件厂负资起草。本标准主要起草人吴鸿运、杨淑涨。5
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