本标准规定了内燃机进、排气门的磁粉探伤和评定方法。 本标准适用于气缸直径小于或等200mm的往复活塞式内燃机铁磁性材料气门表面及近表面缺陷的检验。 JB/T 6719-1993 内燃机进、排气门 磁粉探伤 JB/T6719-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
内燃机进、排气门磁粉探伤
1主题内容与适用范圖
JB/T 6719—93
本标准规定了内燃机进、排气门(以下简称气门)的磁粉探伤和评定方法。本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机铁磁性材料气门表面及近表面缺陷的检验。
2引用标准
JB/T6012内燃机进、排气门技术条件ZBJ04006钢铁材料的磁粉探伤方法NJ320内燃机零、部件磁粉探伤方法3气门各部位的名称
气门各部位的名称定义按JB/T6012的规定。4探伤设备及气门表面的要求
4.1探伤设备应能保证气门探伤的灵敏度。4.2盛磁悬液的箱内要安装搅拌器，以使磁粉均勾分布，4.3退磁装置应能使气门的剩磁小于或等于0.3mT。4.4被检气门表面不应有油脂、金风屑、氧化皮及其他粘附磁粉的物质存在。4.5气门表面粗糙度参数R.值为6.3μm。5对磁粉和磁悬液的要求
5.1探伤所用的磁粉为非荧光黑色四氧化三铁（Fe.O.）或红棕色-氧化铁（-Fe2O.）粉末。5.2磁粉应具有高导磁率，低矫顽力。5.3磁粉平均粒度5～10um，最大粒度50μm，磁粉粒度应均匀，用显微镜测定法检验时，应符合ZBJ04006的规定。
5.4探伤所用的磁悬液是由磁粉和液体介质混合油配制而成，磁悬液内之磁粉，含量为15～25g/L，搅拌均勾，并根据使用情况定期进行更换，以保持磁悬液的清洁。5.5混合油采用体积比为3比1的煤油和变压器油混合配制而成，5.6磁邀液的运动黏度在20℃时控制在15×10-6～25×10-6m2/s。6评定方法www.bzxz.net
6.1任何部位不允许有裂纹和横向缺陷磁痕。6.2气门盘锥面、颈部、锁夹槽、销孔、档圈槽及杆端部不允许有缺陷磁痕。6.3气门杆部允许有3条非裂纹类缺陷磁痕，其长度、宽度应符合产品图样及技术文件的规定中华人民共和国机械工业部1993-07-29批准1994-01-01实施
7检验方法
JB/T 6719--93
7.1探伤采用连续法，用磁悬液显示缺陷。7.2磁化方法
7.2.1检查横向缺陷采用纵向磁化法。7.2.2检查纵向缺陷采用周向磁化法。7.3磁化规范
7.3.1纵向磁化电流
7.3.1.1用线圈纵向磁化时，气门杆部按式(1)确定安培匝数。IN
式中：磁化电流，A,
一线圖匝数，匝；
气门杆部直径，mm；
气门杆部有效长度，mm。
7.3.1.2气门盘部采用灵敏度试片确定安培匝数。7.3.2周向磁化电流按式(2)确定。式中 D--
气门盘部外圆直径，mm。
7.4通电时间为0.5~3s。
I= (10 ～15)dD
7.5每天探伤开始前及过程中应用灵敏度试片校验探伤灵敏度....( 1)
7.5.1用灵敏度试片校验时，必须保证灵敏度试片上清晰地显示出刻痕的位置，否则应检查探伤机，磁悬液和电流强度等是否正常。
7.5.2灵敏度试片采用ZBJ04006规定的A-30/100。7.6气门经探伤后必须退磁，其棱角处应不能吸住2号大头针。要求精确测定时，可用RC-1型磁强计测量，其剩磁小于或等于0,3mT。7.7气门成品应100%采用周向磁化法检查。按产品图样要求进行纵向磁化法检查。8 磁瘦区分原则及缺陷的判断
8.1气门表面出现磁痕，可以措去重复探伤，如磁痕不再出现在原来位置上，则不作缺陷处理。8.2磁痕与轴线夹角小于或等于30°的为纵向磁痕，大于30°的为横向磁痕。缺陷的判断按NJ320的规定。
附加说明：
本标准由机械工业部上海内燃机研究所提出并归口。本标准由机械工业部上海内燃机研究所负责起草。本标准主要起草人赵明好。
本标准自实施之日起，NJ43786《内燃机进、排气门磁粉探伤技术条件》作废。404
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