JG/T 3017-1994 PVC塑料门JG/T3017-94 JG/T3017-1994 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国建筑工业行业标准PVC
Rigid polyvinyl chloride doorsJG/T 3017—94
本标准等效采用德国DIN18055、DIN4108及DIN4109中有关门的技术要求。1主题内容与适用范围
本标准规定了平开及推拉硬聚氯乙烯塑料门（以下简称塑料门)的品种、规格、分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、贮存。本标准适用于由硬聚氯乙烯(PVC)异型材组装成的平开塑料门及推拉塑料门。本标准也适用于带纱扇的平开塑料门、固定塑料门、无槛平开塑料门和带纱扇的推拉塑料门。2引用标准
建筑门窗洞口尺寸系列
GB 5824
GB 8814
门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材GB 10804
GB 12002
GB 12003
硬聚氯乙烯(PVC)内门
塑料门窗用密封条
塑料窗基本尺寸公差
GB11793.1PVC塑料窗建筑物理性能GB11793.2PVC塑料窗力学性能、耐候性技术条件GB 11793. 3
GB7106
GB 7107
GB7108
GB 8484
GB8485
GB6388
GB 191
PVC塑料窗力学性能、耐候性试验方法建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法建筑外窗保温性能分级及其检测方法建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法运输、包装、收发货标志
包装储运图示标志
3分类、规格和型号
3.1按开启形式，塑料门分为固定门、平开门和推拉门。3.2门框厚度基本尺寸系列
3.2.1按门框厚度基本尺寸系列分类，见表1。表1：门框厚度基本尺寸系列
平开门
推拉门
中华人民共和国建设部1994-12-05批准356
1995-07-01实施
JG/T 3017--94
3.2.2表1中未列出的门框厚度尺寸，凡与基本尺寸系列相差在土2mm之内的，均靠用基本尺寸系列。
3.3门洞口尺寸系列与规格
3.3.1门的宽度、高度尺寸，主要根据门框厚度、门的力学性能和建筑物理性能要求，以及洞口安装要求确定。
3.3.2门洞口的规格及其代号，见表2和表3。表2平开门洞口尺寸
洞口宽
洞口规格代号
洞口高
洞口规格代号
洞口高
洞口宽
表3推拉门洞口尺寸
3.3.3除表2和表3的规格外，当采用门与窗、门与门组合时，组合后的洞口尺寸尚应符合GB5824的规定。
3.4门的型材颜色分为：白色、其他色和双色，其代号见表4。表4
型材颜色
其他色
3.5产品型号
产品型号由产品的名称代号、特性代号、主参数代号组成。备
宜用于非阳光直射处
3.5.1名称代号
固定塑料门MSG
平开塑料门MSP
推拉塑料门 MST
3.5.2特性代号
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玻璃层数A、B、C(分别为一、二、三层）中空玻璃K此内容来自标准下载网
带纱扇S
3.5.3主参数代号
门框厚度系列，见表1。
门洞口规格，见表2、表3。
抗风压性能等级1、2、3、4、5、6(分别为等级）改型序号
抗风压等级
门洞口规格
门框厚度系列
带纱扇代号
玻璃层数
品种?名称代号
主称，
主参数代号
特性代号
3.5.4产品型号示例
推拉塑料门：双层玻璃，带纱扇，门框厚度90系列，洞口宽度1500mm、洞口高度2100mm，抗风压性能2级，第一次设计：
MST ·BS 90X1521-2
4技术要求
4.1材料
4.1.1门用型材应符合GB8814的要求。4.1.2门用密封条应符合GB12002的要求。4.1.3门用增强型钢及其紧固件的表面应经防锈处理。增强型钢的壁厚应不小于1.2mm。门用增强型钢，紧固件及五金件的金属材料的规格与质量要求见附录A（补充件）。五金件应能满足门的机械力学性能要求。
4.2门框外形尺寸
4.2.1门框外形尺寸根据洞口尺寸（见表2、表3)和墙面装饰层的厚度要求决定。一般门框高度、宽度应比洞口尺寸小30～50mm。
4.2.2门扇尺寸
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平开门扇的最大宽度宜为1000mm，最大高度宜为2400mm；推拉门扇的最大宽度宜为1000mm，最大高度宜为2400mm。注：如增大门扇尺寸，则门扇的刚度、五金件等配件的强度必须满足门的力学性能及建筑物理性能的要求。4.3门的装配
4.3.1门框、门扇的角强度应符合表6、表7的规定。4.3.2为了确保门的抗风压等性能的要求，门框、门扇的结构应具有必要的刚度。当门构件符合下列情况之一时，其内腔必须加衬增强型钢：平开门：
门构件长度等于或大于1200mm；a.
b．安装五金配件的构件。
推拉门：
a.门框构件长度等于或大于1.300mm;b．门扇构件（上、中、边框）长度等于或大于1300mm，以及门扇下框用构件长度等于或大于600 mm;
c．安装五金配件的构件。
增强型钢应与型材内腔尺寸相一致，其长度以不影响端头的焊接为宜。用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端夹应不大于100mm。固定后的增强型钢不得松动。紧固件采用$4mm的大头自攻螺钉或加放垫圈的自攻螺钉，所钻孔的孔径应不大于3.2mm，以保证紧固度。
4.3.3门应有排水槽，使侵入框内的水及时排出室外。4.3.4门框、门扇外形尺寸的允许偏差见表5。表5门的尺寸公差
门高度和宽度的尺寸范围
门尺寸允许偏差
≤2000
4.3.5门框、门扇对角线尺寸之差应不大于3.0mm。4.3.6门板拼装的允许缝隙应不大于0.6mm。>2000
4.3.7门框、门扇相邻构件装配间隙应不大于0.5mm，相邻两构件焊接（或机械连接）处的同一平面度应不大于0.8mm。
4.3.8装配式结构的门框、门扇的四个角处，在构件型材内腔应加衬连接件，该连接件与增强型钢用紧固件紧固，连接件的四周缝隙宜采用中性硅酮系密封胶封闭。4.3.9门框、门扇组装后铰链部位（未装密封条时）的配合间隙C见图、图2，其允许偏差为C=:mm。4.3.10门框、门扇四周搭接宽度应均勾。平开门其搭接量6（见图1和图2)的允许偏差小于或等于2.5mm，平开门扇装配时应吊高2mm。推拉门框、门扇四周搭接量6（见图3)的允许偏差为6±3.mm。4.3.11门框、门扇装配后，不得妨碍开关功能，门扇不应翘曲。4.3.12五金配件安装位置应准确，数量应齐全、安装应牢固。五金配件应开关灵活，具有足够的强度。满足门的机械力学性能要求。承受往复运动的配件，在结构上要便于更换。4.3.13五金配件、密封条等的质量应与门的质量相适应。359
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4.3.14密封条装配后应均匀、牢固，接口严密，无脱槽等现象。4.3.15压条装配后应牢固。压条转角部位对接处间隙应不大于1mm，不得在一边使用两根压条。4.4玻璃装配
4.4.1玻璃的尺寸，从门框、门扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm。4.4.2装玻璃时，在玻璃四周必须配防震垫块，其要求见附录B(补充件）。360
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4.4.3确定玻璃的最大允许面积，可参考附录C(参考件）。4.5门的外观
门的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡，焊缝平整，不得有影响使用的伤痕、杂质等缺陷。
4.6门的性能要求
4.6.1力学性能
平开塑料门：开关力、悬端吊重、翘曲、开关疲劳、大力关闭、角强度、软物冲击及硬物冲击应符合表6的要求。
表6平开塑料门的力学性能
开关力
悬端吊重
开关疲劳
大力关闭
角强度
软物冲击
硬物冲击
不大于80N
技术要求
在500N力作用下，残余变形不大于2mm，试件不损坏，仍保持使用功能在300N力作用下，允许有不影响使用的残余变形，试件不损坏，仍保持使用功能经不少于10000次的开关试验，试件及五金件不损坏。其固定处及玻璃压条不松脱，仍保持使用功能
经模拟7级风开关10次，试件不损坏，仍保持开关功能平均值不低于3000N，最小值不低于平均值的70%无破损，开关功能正常
无破损
注：全玻璃门不检测软、硬物体的冲击性能。推拉塑料门：开关力、弯曲、扭曲、对角线变形、开关疲劳、角强度、软物冲击、硬物冲击应符合表b.
7的要求。
表 7推拉塑料门的力学性能
开关力
对角线变形
开关疲劳
软物冲击
硬物冲击
角强度
不大于 100 N
技术要求
在300N力作用下，允许有不影响使用的残余变形，试件不得损坏，仍保持使用功能在200N力作用下，试件不损坏，允许有不影响使用的残余变形经不少于10000次的开关试验，试件及五金件不损坏，固定处及玻璃压条等不松脱试验后无损坏，启闭功能正常
试验后无损坏
平均值不低于3000N，最小值不低于平均值的70%注：①无凸出把手的推拉门不作扭曲试验。②全玻璃门不检测软、硬物的冲击性能。4.6.2建筑物理性能
抗风压、空气渗透、雨水渗漏、保温及隔声性能应分别符合表8、表9、表10、表11及表12的要求。361
≥3500
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表8门的抗风压性能Wc
≥3000
≥2500
注：表中取值是建筑荷载规范中设计荷载值的2.25倍。4
≥2000
表９门的空气渗透性能q0
注：①表中数值为压力差10Pa时单位缝长空气渗透量。②空气渗透量的合格指标为不小于2.5m/h·m。表10
门的雨水渗漏性能△P
≥600
≥500
≥350
注：①表中所列压力等级下，以雨水不连续流入室内为合格。②雨水渗漏性能的最低合格指标为不小于100Pa。表11
平开塑料门
推拉塑料门
平开塑料门
推拉塑料门
5检验方法
试件存放及试验环境
门的保温性能 K。
≥250
表12门的空气声计权隔声性能
<2 000
≥1500
≥150
试验前试件应在18～28℃的条件下存放16h以上，并在该条件下进行检测。5.2外观质量检测
≥1000
m/h·m
≥100
W/m2·K
用精确度为0.02mm的量具测量相邻构件同一平面度。在自然光线下，距试样400～500mm目测其他外观项目。
5.3门框、门扇外形尺寸及对角线，按GB12003规定的方法检测。5.4门框、门扇相邻构件的装配间隙、门板拼装缝隙及门框与门扇的配合间隙C用塞尺检测；门框与门扇四周搭接量b用精度为0.02mm的量具检测。门框与门扇四周搭接量，考虑到门扇吊高影响，其检测部位应在门扇宽度和高度的中点。5.5力学性能检测
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开关力、悬端吊重、翘曲、开关疲劳、大力关闭、弯曲、扭曲、对角线变形及角强度按GB11793.3规定的方法进行检测，门的软物体冲击和硬物体冲击性能，按GB10804规定的方法检测。5.6建筑物理性能检测
抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能按GB7106～7108规定的方法检测。保温性能按GB8484规定的方法检测。隔声性能按GB8485规定的方法检测。无下框（无槛）门不检测抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能。6检验规则
6.1出厂检验
应在型式检验合格后的有效期内进行出厂检验，否则检验结果无效。6.1.1出厂检验项目见表13,按本标准规定的方法检测，不合格的产品不允许出厂。6.1.2抽样方法
产品出厂前，应按每一批次、品种、规格随机抽样，抽检量不得少于3模。6.1.3产品出厂时应附有合格证。6.1.4产品出厂检验判定规则
根据表13规定的出厂检验项目检验塑料门的性能。当其中某项不合格时，应加倍抽样，对不合格的项目进行复检，如该项仍不合格，则判定该批产品为不合格品；经检验，若全部检验项目符合本标准中规定的合格指标，则判定该批产品为合格品。注：如有必要，出厂检验也可按有关各方协议的技术要求进行。6.1.5塑料门的建筑物理性能和力学性能应符合订货合同中的要求。凡在订货合同中未提出要求的，则其建筑物理性能和力学性能应不低于本标准规定的合格指标。表13出厂检验项目
抗风压
空气渗透
雨水渗漏
角强度
增强型钢
五金件安装
开关力
悬端吊重
大力关闭
开关疲劳
对角线变形
型式检验
平开门
推拉门
出厂检验
平开门
推拉门
软物冲击
硬物冲击
外形高、宽尺寸
对角线尺寸
门框、门扇相邻构件装配间隙
相邻构件同一平面度
门框与扇框配合间隙C
门板拼装缝隙
门框与门扇搭接量 6
密封条安装质量
压条安装质量
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续表13
型式检验
平开门
注：①全玻璃的门不进行软、硬物体的冲击检验。②没有凸出把手的推拉门，不检测扭曲性能。③表中符号\√\表示需检测的项目。6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；a.
推拉门
出厂检验
平开门
正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时；正常生产时，每两年检测一次；产品长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。型式检验项目（见表13)按本标准规定的方法检测。推拉门
抽样方法：批量生产时，每二年由合格的产品中随机抽取3进行型式检验。备
型式检验的判定规则
根据表13规定的型式检验项目，检验塑料门的性能。当其中某项不合格时，应加倍抽样，对不合格项目进行复检，如该项仍不合格，则判定该批产品为不合格品。经检验，若全部检验项目符合本标准规定的合格指标，则判定该批产品为合格品。6.3仲裁检验
当供需双方对产品质量发生争议时，应按本标准由国家法定检测机构进行仲裁检验。标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1在产品的明显部位应注明产品标志，标志内容包括：a.
制造厂名或商标；
产品名称；
产品型号及标准编号；
制造日期或编号。
7.2包装
7.2.1产品的室内、外表面应加保护膜。JG/T3017—94
7.2.2产品应用无腐蚀作用的软质材料包装。7.2.3包装应牢固可靠，并有防潮措施。7.2.4每批产品包装后，应附有产品清单及产品检验合格证。7.3运输
7.3.1装运产品的运输工具，应有防雨措施并保持清洁。7.3.2在运输装卸时，应保证产品不变形、不损伤、表面完好。7.4贮存
7.4.1产品应放置在通风、防雨、干燥、清洁、平整的地方，严禁与腐蚀物质接触，7.4.2产品贮存环境温度应低于50℃，距离热源处应不小于1m。7.4.3产品不应直接接触地面，底部垫高应不小于5cm。产品应立放，立放角不小于70°，并有防倾倒措施。
不锈钢
铝合金
锌合金
铜合金
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附录A
常用辅助材料的标准编号及名称（补充件）
标准编号及名称
不锈钢棒
GB1220
GB3280
GB4237
不锈钢冷轧钢板
不锈钢热轧钢板
GB4232冷顶锻用不锈钢丝
GB5237
GB 1175
JB2702
铝合金建筑型材
铸造锌合金
锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件GB13808
铜及铜合金挤制棒
GB 6723
GB 3274
GB 912
通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带碳素结构钢
碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB 10009
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS)塑料挤出板材聚酰胺 6 树脂
HG/T 2-868
HG/T 2349
聚酰胺1010树脂
注：用于硬质PVC塑料窗的增强型钢、紧固件与五金件的金属材料应符合本附录中有关标准的要求；制得的增强型钢、紧固件、五金件，除不锈钢外，其表面均应经耐腐蚀镀膜处理；采用热镀锌的低碳钢增强型材、紧固件，其镀膜厚度应不小于12μm。
附录B
玻璃装配技术要求
（补充件）
玻璃装配时应保证玻璃与镶嵌槽的间隙，并在玻璃四周装有垫块使其能缓冲开关等力的冲击，垫块的装配，必须按不同扇框要求进行，见图B1、图B2。防震垫块的材料为硬PVC塑料、ABS塑料及硬橡胶
单层玻璃
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防囊垫块
防震垫块
双层玻璃
图B1平开塑料门
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