JB/T 6720-1993
基本信息
标准号： JB/T 6720-1993
中文名称：内燃机进、排气门 金相检验
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Metallographic inspection of intake and exhaust valves of internal combustion engines
标准状态：已作废
发布日期：1993-07-29
实施日期：1994-01-01
作废日期：2008-07-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：1671534
标准分类号
中标分类号：机械>>活塞式内燃机与其他动力设备>>J93进、排气系统
关联标准
替代情况：NJ 354-85
出版信息
页数：7 页
标准价格：12.0 元
相关单位信息
归口单位：上海内燃机研究所
标准简介
本标准规定了内燃机进、排气门的金相组织、检验方法和评定。 JB/T 6720-1993 内燃机进、排气门 金相检验 JB/T6720-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 6720-1993
内燃机进、排气门金相检验
1993-07-29发布
中华人民共和国机械工业部
1994-01-01实施
中华人民共和国机械行业标准
内燃机进、排气门金相检验
1主题内容与适用范围
JB/T6720-1993
本标准规定了内燃机进、排气门（以下简称气门）的金相组织、检验方法和评定本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机气门的金相组织检验和评定。2引用标准
GB5617
GB6394
GB9451
GB11354
钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定金属平均晶粒度测定法
钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定钢铁零件渗氮层深度测定和金相检验JB/T6012内燃机进、排气门技术条件3技术要求
3.1基体金相组织
3.1.1合金结构钢基体组织应为回火索氏体，其游离铁素体含量不得超过视场面积的5%，按本标准第一级别图评定，1级合格；奥氏体晶粒度按GB6394评定，大于或等于6级。3.1.2马氏体耐热钢基体组织应为回火索氏体，不允许有游离铁素体及连续网状碳化物。奥氏体晶粒度按GB6394评定，大于或等于6级。3.1.3奥氏体耐热钢基体组织为奥氏体，奥氏体晶粒度按GB6394评定大于或等于3级，层状析出物按照产品图样及技术文件规定，参照本标准第二级别图检验。3.2渗氮层
3.2.1气门氮化后，渗氮层深度应符合产品图样及技术文件的规定。3.2.2渗氮层疏松按GB11354中疏松级别图进行评定，1~3级为合格。3.2.3离子渗氮处理的马氏体钢气门，渗氮层中氮化物级别参照GB11354中氮化物级别图进行评定，1~3级合格。
3.3堆焊层
堆焊合金层与基体金属之间应为冶金结合，其金相组织及冶金质量应符合产品技术文件的规定。3.4杆端部淬火硬化层
硬化层深度应符合JB/T6012或产品图样要求。4检验方法
4.1基体金相组织的检验
4.1.1取样部位
对整体式气门，在气门颈部与杆的切点向盘端面5mm范围内任一横切面作为金相检测面，在整个磨面上进行检验；对双金属焊接气门，除上述规定的部位外，还需在杆部马氏体耐热钢部位取一横切面作为金相检测面，此切面应避开焊接影响区。机械工业部1993-07-29批准
1994-01-01实施
浸蚀方法
JB/T 6720—1993
4.1.2.1合金结构钢奥氏体晶粒度的显示采用浸蚀剂1或浸蚀剂2。a.浸蚀剂1：饱和苦味酸水溶液
1%海欧牌洗涤剂
b.浸蚀剂2：苦味酸
烷基磺酸钠1~2g
蒸馏水
注：用浸蚀剂2时，应加热至沸，浸蚀数秒。4.1.2.2合金结构钢游离铁素体的显示采用浸蚀剂3。浸蚀剂3：硝酸4mL
酒精100mL
马氏体耐热钢奥氏体晶粒度和游离铁素体的显示采用浸蚀剂4或浸蚀剂5。4.1.2.3
a.浸蚀剂4：苦味酸
b.浸蚀剂5：过硫酸铵35g
注：浸蚀剂4用于电解浸蚀，电压0.4~0.8V，电流0.12A，时间10-20s。4.1.2.4如果切取的合金结构钢及马氏体耐热钢试样，借上述浸蚀剂腐蚀直接观察难以显示晶粒边界，无法测定奥氏体晶粒大小时，可按GB6394中3.2.1.4条规定的方法进行处理后，测定奥氏体晶粒度。
4.1.2.5奥氏体型耐热钢固溶时效后组织的显示用浸蚀剂6。浸蚀剂6：饱和苦味酸水溶液55mL氯化高铁
4.1.3评级方法
4.1.3.1奥氏体晶粒度评定按GB6394的规定，一般使用比较法，采用系列图片I或Ⅱ，如有争议，用截点法仲裁。
4.1.3.2游离铁素体的评定采用标准图片比较法，在整个磨面上选取最差的视场，有三个视场不合格为不合格。
4.1.3.3奥氏体耐热钢层片状析出物评定采用标准图片比较法。在整个磨面上选取最差的视场，有三个视场不合格为不合格。
4.2渗氮层的检验
4.2.1取样部位
对于整体气门，取气门杆部氮化部位任一横切面作为金相检测面；对杆部双金属焊接气门，若焊缝位于杆部磨光部位，则应在焊缝两边非热影响区的部位分别取一横切面作为金相检测面，否则，仅在杆部马氏体段非热影响区的部位取一横切面作为金相检测面。4.2.2渗氮层深度检验方法应符合GB11354的规定，一般采用金相法，有争议时，用硬度法仲裁4.2.3渗氮层疏松及氮化物检验方法应符合GB11354的规定。4.3堆焊层的检验
取样部位
JB/T6720-1993
对于杆端面堆焊层，取自杆端面通过轴线的纵向磨面作为金相检测面；对于盘锥面堆焊层，取盘部径向切面作为金相检测面。
4.3.2浸蚀方法
堆焊层组织显示采用浸蚀剂7或浸蚀剂8。a.浸蚀剂7：盐酸
蒸馏水
氯化高铁
b.浸蚀剂8：
蒸馏水
4.4杆端部硬化层深度的检验
4.4.1取样部位
自杆端面通过轴线截取适当长度的纵向磨面。4.4.2浸蚀方法
4.4.2.1合金结构钢采用浸蚀剂3。4.4.2.2马氏体耐热钢采用浸蚀剂4。4.4.3评定方法
4.4.3.1宏观测量法
在一般情况下采用宏观方法，测量杆端面至白线的最短距离（见图1）。白线
硬化层深度
4.4.3.2硬度法
当采用宏观测量法有争议时，则按GB5617或GB9451规定的硬度法进行测量。5
金相组织的评级标准
5.1奥氏体晶粒度按GB6394的规定评定。5.2游离铁素体
在放大500倍下按第一级别图检验评定，其各级说明见表1。表1
游离铁素体含量%
5.3渗氮层疏松及氮化物按GB11354评定。图
5.4奥氏体耐热钢层状析出物在放大500倍下参照第二级别图检验，其各级说明见表2。3
图21级
图41级
JB/T6720—1993
层状析出物含量%
第一级别图（500倍）
第二级别图（500倍）此内容来自标准下载网
图32级
图52级
附加说明：
图63级
JB/T 67201993
本标准由机械工业部上海内燃机研究所提出并归口。本标准由机械工业部上海内燃机研究所负责起草。本标准主要起草人：赵明好、赵世群。图74级
本标准自实施之日起，NJ354一85《内燃机进、排气门金相检验标准》作废。中华人民共和国
机械行业标准
内燃机进、排气门金相检验
JB/T 67201993
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号
邮编100044)
字数10.000
1/16印张1/2
开本880×1230
1993年12月第一版
1993年12月第一次印刷
印数1-500
定价8.00元
机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn661_09
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JB/T 6720-1993
内燃机进、排气门金相检验
1993-07-29发布
中华人民共和国机械工业部
1994-01-01实施
中华人民共和国机械行业标准
内燃机进、排气门金相检验
1主题内容与适用范围
JB/T6720-1993
本标准规定了内燃机进、排气门（以下简称气门）的金相组织、检验方法和评定本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机气门的金相组织检验和评定。2引用标准
GB5617
GB6394
GB9451
GB11354
钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定金属平均晶粒度测定法
钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定钢铁零件渗氮层深度测定和金相检验JB/T6012内燃机进、排气门技术条件3技术要求
3.1基体金相组织
3.1.1合金结构钢基体组织应为回火索氏体，其游离铁素体含量不得超过视场面积的5%，按本标准第一级别图评定，1级合格；奥氏体晶粒度按GB6394评定，大于或等于6级。3.1.2马氏体耐热钢基体组织应为回火索氏体，不允许有游离铁素体及连续网状碳化物。奥氏体晶粒度按GB6394评定，大于或等于6级。3.1.3奥氏体耐热钢基体组织为奥氏体，奥氏体晶粒度按GB6394评定大于或等于3级，层状析出物按照产品图样及技术文件规定，参照本标准第二级别图检验。3.2渗氮层
3.2.1气门氮化后，渗氮层深度应符合产品图样及技术文件的规定。3.2.2渗氮层疏松按GB11354中疏松级别图进行评定，1~3级为合格。3.2.3离子渗氮处理的马氏体钢气门，渗氮层中氮化物级别参照GB11354中氮化物级别图进行评定，1~3级合格。
3.3堆焊层
堆焊合金层与基体金属之间应为冶金结合，其金相组织及冶金质量应符合产品技术文件的规定。3.4杆端部淬火硬化层
硬化层深度应符合JB/T6012或产品图样要求。4检验方法
4.1基体金相组织的检验
4.1.1取样部位
对整体式气门，在气门颈部与杆的切点向盘端面5mm范围内任一横切面作为金相检测面，在整个磨面上进行检验；对双金属焊接气门，除上述规定的部位外，还需在杆部马氏体耐热钢部位取一横切面作为金相检测面，此切面应避开焊接影响区。机械工业部1993-07-29批准
1994-01-01实施
浸蚀方法
JB/T 6720—1993
4.1.2.1合金结构钢奥氏体晶粒度的显示采用浸蚀剂1或浸蚀剂2。a.浸蚀剂1：饱和苦味酸水溶液
1%海欧牌洗涤剂
b.浸蚀剂2：苦味酸
烷基磺酸钠1~2g
蒸馏水
注：用浸蚀剂2时，应加热至沸，浸蚀数秒。4.1.2.2合金结构钢游离铁素体的显示采用浸蚀剂3。浸蚀剂3：硝酸4mL
酒精100mL
马氏体耐热钢奥氏体晶粒度和游离铁素体的显示采用浸蚀剂4或浸蚀剂5。4.1.2.3
a.浸蚀剂4：苦味酸
b.浸蚀剂5：过硫酸铵35g
注：浸蚀剂4用于电解浸蚀，电压0.4~0.8V，电流0.12A，时间10-20s。4.1.2.4如果切取的合金结构钢及马氏体耐热钢试样，借上述浸蚀剂腐蚀直接观察难以显示晶粒边界，无法测定奥氏体晶粒大小时，可按GB6394中3.2.1.4条规定的方法进行处理后，测定奥氏体晶粒度。
4.1.2.5奥氏体型耐热钢固溶时效后组织的显示用浸蚀剂6。浸蚀剂6：饱和苦味酸水溶液55mL氯化高铁
4.1.3评级方法
4.1.3.1奥氏体晶粒度评定按GB6394的规定，一般使用比较法，采用系列图片I或Ⅱ，如有争议，用截点法仲裁。
4.1.3.2游离铁素体的评定采用标准图片比较法，在整个磨面上选取最差的视场，有三个视场不合格为不合格。
4.1.3.3奥氏体耐热钢层片状析出物评定采用标准图片比较法。在整个磨面上选取最差的视场，有三个视场不合格为不合格。
4.2渗氮层的检验
4.2.1取样部位
对于整体气门，取气门杆部氮化部位任一横切面作为金相检测面；对杆部双金属焊接气门，若焊缝位于杆部磨光部位，则应在焊缝两边非热影响区的部位分别取一横切面作为金相检测面，否则，仅在杆部马氏体段非热影响区的部位取一横切面作为金相检测面。4.2.2渗氮层深度检验方法应符合GB11354的规定，一般采用金相法，有争议时，用硬度法仲裁4.2.3渗氮层疏松及氮化物检验方法应符合GB11354的规定。4.3堆焊层的检验
取样部位
JB/T6720-1993
对于杆端面堆焊层，取自杆端面通过轴线的纵向磨面作为金相检测面；对于盘锥面堆焊层，取盘部径向切面作为金相检测面。
4.3.2浸蚀方法
堆焊层组织显示采用浸蚀剂7或浸蚀剂8。a.浸蚀剂7：盐酸
蒸馏水
氯化高铁
b.浸蚀剂8：
蒸馏水
4.4杆端部硬化层深度的检验
4.4.1取样部位
自杆端面通过轴线截取适当长度的纵向磨面。4.4.2浸蚀方法
4.4.2.1合金结构钢采用浸蚀剂3。4.4.2.2马氏体耐热钢采用浸蚀剂4。4.4.3评定方法
4.4.3.1宏观测量法
在一般情况下采用宏观方法，测量杆端面至白线的最短距离（见图1）。白线
硬化层深度
4.4.3.2硬度法
当采用宏观测量法有争议时，则按GB5617或GB9451规定的硬度法进行测量。5
金相组织的评级标准
5.1奥氏体晶粒度按GB6394的规定评定。5.2游离铁素体
在放大500倍下按第一级别图检验评定，其各级说明见表1。表1
游离铁素体含量%
5.3渗氮层疏松及氮化物按GB11354评定。图
5.4奥氏体耐热钢层状析出物在放大500倍下参照第二级别图检验，其各级说明见表2。3
图21级
图41级
JB/T6720—1993
层状析出物含量%
第一级别图（500倍）
第二级别图（500倍）此内容来自标准下载网
图32级
图52级
附加说明：
图63级
JB/T 67201993
本标准由机械工业部上海内燃机研究所提出并归口。本标准由机械工业部上海内燃机研究所负责起草。本标准主要起草人：赵明好、赵世群。图74级
本标准自实施之日起，NJ354一85《内燃机进、排气门金相检验标准》作废。中华人民共和国
机械行业标准
内燃机进、排气门金相检验
JB/T 67201993
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
（北京首体南路2号
邮编100044)
字数10.000
1/16印张1/2
开本880×1230
1993年12月第一版
1993年12月第一次印刷
印数1-500
定价8.00元
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