本标准规定了钢筋冷轧扭机组的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于冷加工、原材料为低碳钢热轧圆盘条的钢筋冷轧扭机组。 JG/T 3058-1999 钢筋冷轧扭机组 JG/T3058-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

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中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T3058—1999
钢筋冷轧扭机组
Cold-rolledandtwistedbarsunit建标
1999-06-08发布
1999-12-01实施
中华人民共和国建设部发布
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JG/T3058—1999
本标准是根据JG3046—1998《冷轧扭钢筋》产品标准并参考国内各冷轧扭钢筋机组生产厂家的实践经验而编制。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部建筑机械设备与车辆标准技术归口单位北京建筑机械综合研究所归目
本标准起草单位：深圳市升平科技有限公司、嘉兴振华机械制造公司、武钢集团武汉冶金设备制造公司。本标准主要起草人：董重光、胡银华、吴佳雄、王铭鑫、林红宇、蒋植带。
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中华人民共和国建筑工业行业标准钢筋冷轧扭机组
Cold-rolledandtwistedbars unit范围
JG/T3058—1999
标准规定钢筋冷轮扭机组(以下简称机组)的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于冷加工、原材料为低碳钢热轧圆盘条的钢筋冷轧扭机组。
引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T4064—1983电气设备安全设计导则GB/T4879—1985防锈包装
GB.5083—1999生产设备安全卫生设计总则JG3046—1998冷轧扭钢筋
JG/T5011.1—1992建筑机械与设备铸钢件通用技术条件JG/T5011.4—1992
建筑机械与设备灰铸铁件通用
技术条件
建筑机械与设备锻件通用技术条件JG/T5011.8—1992
中华人民共和国建设部1999-06-08批准工程建设标准全文信息系统
1999-12-01实施
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JG/T5011.10—1992
建筑机械与设备
术条件
JG/T5011.11—1992
切削加工件通用技
建筑机械与设备
装配通用技术条件
JG/T5011.12—1992
建筑机械与设备涂漆通用技术条件JG/T5012—1992建筑机械与设备包装通用技术条件JG/T5082.1—1996建筑机械与设备焊接件通用技术条件JBJ23—1996机械设备安装工程施工及验收通用规范YB9249—1993冶金机械设备安装工程施工及验收规范定义
本标准采用下列定义。
3.1冷轧扭钢筋cold-rolledandtwistedbars低碳钢热轧圆盘条经专用钢筋冷轧扭机调直、冷轧并冷扭一次成型，具有规定截面形状和节距的连续螺旋状钢筋。3.2
钢筋冷轧扭机组cold-rolledandtwistedbarsunit可连续加工冷轧扭钢筋，并能自动定尺切断的钢筋强化机械3.3
continuous
由于钢筋切断机定尺装置或切断机构失控而出现的未按规定长度尺寸连续切断现象。
连切率rateofcontimuousshear
按规定长度尺寸每切断100根钢筋所产生连切现象的次数。堆钢steelpile-up
被轧扁或轧扁并扭转的钢筋堆积在轧辊与扭转装置或扭转装置与切断机之间的现象。
4分类
4.1型式
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广信息系经
按冷轧机轧辊支承方式分为悬臂式和牌坊式两种。4.2主参数
机组主参数为原材料钢筋直径：5.5，6.5，8，10，12，14mm。4.3型号与标记
4.3.1机组型号由名称代号、特性代号、主参数代号及改型序号组成：
更新、变型序号：用大写印刷体汉语拼音字母表示（A、B、G.)
主参数代号：机组加工原材料
钢筋的最大公称直径m
机组特性代号：B悬臂式：
P牌坊式
4.3.2标记示例
加工原材料钢筋最大公称直径为10m，第一次改型的悬臂式钢筋冷轧扭机组：
钢筋冷轧扭机组GUB10AJG/T3058—1999加工原材料钢筋最大公称直径为14mm，牌坊式钢筋冷轧扭机组
钢筋冷轧扭机组GUP14JG/T3058—19994.4
基本参数
机组的基本参数应符合表1的规定3
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原材料钢筋直径
轧辊线速度
表1机组基本参数
冷轧机开口度调节范围
定尺切断长度范围
5技术要求
一般要求
悬臂式
牌坊式
5.1.1机组应包括放线架、调直机、冷轧机、扭转装置、切断机、落料架等基本设备和冷却润滑、电气配套系统。5.1.2机组适用于海拔高度不超过3700m；环境温度为一15~十40℃需用电源为三相交流电源、50H、380V，允许电压波动范围为额定电压的士10%。
设备的安装应符合JBJ23的要求。加工的冷轧扭钢筋，其质量和性能指标应符合JG3046的有关规定。
整机性能
5.2.1运动机件的磨擦部位应能保证正常润滑。对轧辊和扭转辊运转时应有可靠的冷却，且冷却介质应保证不影响钢筋与混凝土间的粘结性能。
5.2.2机组在非正带
冷轧机负载噪声不应大于85dB(A)，不含切断机切断或落料瞬间噪声。
成对轧辊直径之差应不大于0.05mm。机组每加工一吨冷轧扭钢筋的电耗不应大于40kW·h。机组每加工一吨冷轧扭钢筋的堆钢次数不应大于3次。切断机的连切率不应大于3%。
机组可靠性指标：
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a)机组工作时间240h内可靠性指标应不小于85%；b)机组首次故障前工作时间不应小于120h；c)机组平均无故障工作时间不应小于100h。5.2.9定尺切断偏差应为士10mm。5.2.10整机装配完毕后应进行连动空运转，其各运转零部件和系统均应工作正常、可靠、安全。5.3机组主要零部件和系统
5.3.1放线架
放线架应稳定、安全、使用方便，且能保证连续供料。5.3.2调直机
一调直机对原材料钢筋应具有校直除锈和张力大小调整功能5.3.3冷轧机
a)冷轧机的轧辊应具有调节轧辊径向中心距（即钢筋轧扁厚度)和轧制过程保持该中心距不变的锁定功能；b)通过变速装置可实现快速或慢速轧制，)轧辊或轧辊套应便于拆卸、安装；d)轧辑轧制中心线与扭转装置中心线的同轴度不应大于0.5mmz
e)冷轧机主电机不宜直接启动，应设启动装置、过载保护和短路保护装置；
f)在正常润滑、额定转速和荷载条件下，冷轧机运转3h后轴承温升不应大于40℃
扭转装置
单)扭转装置应具有使轧扁钢筋进行有规律连续扭曲的功能，且易调整以适应不同规格钢筋的轧扁厚度和节距要求，b)扭转装置的易损件应便于更换。5.3.5切断机
切断机应能保证连续生产，避免堆钢或拉钢。切断次数（即钢筋根数)宜采用自动记录装置。
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5.3.6落料架
落料架应有自动控制定尺长度装置，并能与切断机联动进行切断落料。
5.3.7电气系统
a)电器设备的设计应符合GB/T4064的有关规定；b)电气系统应可靠接地，其接地电阻不应大于102；c)电气元器件及线路应绝缘良好，对地绝缘电阻不应小于1M
d)电气系统的线路连接应良好，仪表、开关、按钮布置应合理，便于操作和观察。
5.4制造要求
5.4.1机组应按经规定程序批准的设计图样和技术文件制造。切削加工件应符合JG/T5011.10的规定。5.4.2
焊接加工件应符合JG/T5082.1的规定。铸件应符合JG/T5011.1及JG/T5011.4的规定。锻件应符合JG/T5011.8的规定。装配件应符合JG/T5011.11的规定。涂漆应符合 JG/T 5011.12 的规定。机械与润滑设备的安全与卫生应符合GB5083的有关规重要零部件的材料与热处理后的表面硬度宜符合表2的表2重要零部件材料与表面硬度
轧辊圈
扭转辑
耐磨导嘴
切断机刀刃
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9CY2M6V、9SIC、GCT15
9SiCr20CiMnTi
ZGMn13.GCr15
9SICr、10Ti
硬度HRC
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6试验方法
每项试验均应详细记录。
6.1轧制钢筋性能试验
机组轧制的冷轧扭钢筋质量和性能的试验方法应按JG3046的规定。
6.2尺寸测量
6.2.1用精度0.01mm的外径千分尺测量对轧轧辊直径。分别从每个轧辊相互垂直两处测其直径，取其算术平均值。6.2.2用精度1mm，长度大于被测冷轧扭钢筋定尺切断长度的钢卷尺测量钢筋长度
6.3同轴度测量
轧辊轧制中心与扭转装置中心线同轴度的测量应按YB9249中的有关规定。
6.4空载试验
先分别空载单独启动运转机组的调直机构、冷轧机、切断机、落料架以及冷却润滑系统、电气和操作系统。当各部位运转正常后停机。然后联动各机构作空载运转空载运转先低速后高速，连续运转时间不应少于30min。6.4.2机组空载运转平稳后进行冷轧机轧辊线速度测定，用转速表测出对轧辊转速。然后根据实测轧辊转速和直径，按公式（1)计算轧辊的线速度
=元Dn
式中心
-轧辊线速度，m/min；
-实测轧辊转速，r/min；
一实测轧辊直径，m。
6.5负载试验
6.5.1负载试验应在空载试验合格后进行。(1)
6.5.2按机组的型号分别加工其原材料的最大和最小直径两种：7
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切断范围中最长和最短两种各三根（即两种不同规格、两种不同长度共计12根）。且检验机组负载运行中的各项技术指标和产品性能。
6.6机组噪声测试
6.6.1测试仪器为普通声级计（误差不超过士2dB(A))和卷尺6.6.2被测样机周围10m范围内无振动源和干扰。声级计附近除测量者和操作者外不充许有其他人员，6.8.3声级计用A计数网络，快档测量。6.6.4测定样机在冷轧负载阶段的噪声（钢筋切断和落料时噪声不计入)。
6.6.5在冷轧机周围水平方向1.5m，离地面1.5m处的前、后、左、右四个测点进行测试。且测点与大型反射物体(如墙体等)的距离应大于1.5m。
先测样机未启动的背景噪声，然后再测定样机在负载时的工况噪声。
当测得背景噪声比工况噪声低10dB(A)以上时，工况噪声实测值即为该机组的噪声值。当测得背景噪声比工况噪声低6～10 dB(A(合 10 dB(A))时,测得上况噪声值应减去表 3 中对应的修正值后，方为该机组的噪声值。表3工况噪声修正值
工况噪声与背景噪声差值
修正值
6.6.每点各测三次，取其算数平均值为该点工况噪声值。从四点实测并计算结果中删除最小值点，取其余三点的算术平均值为该机组的工况噪声值。
6.7堆钢次数、连切率和电耗检验6.7.1机组堆钢次数、连切率和电耗检验可以在生产现场由专人8
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负责进行，并允许累计计算。
6.7.2堆钢次数和连切率检验以样机工作不少于10个台班（每台班以6h工作计）、轧制规格不少于两种（含两种）、切断钢筋数目大于200根、实际产量累计平均计算堆钢次数、连切率。6.7.3机组电耗测定应采用独立专用功率计。机组累计工作时间不少于100h、轧制钢筋的规格不少于两种、产量不低于30t平均计算。
6.8机组制造质量检验
6.8.1机组制造质量按5.4中各相关标准的有关方法进行检验。6.8.2用500V兆欧表和接地测量仪检测机组绝缘电阻和接地事
6.9温升检验
用温度计检测冷轧机轴承温升。6.10机组可靠性试验
6.10.1机组可靠性试验可以按规定的条件，由专大监督下在生产现场进行。
6.10.2机组可靠性考核试验时间不少于240h，且平均每台班作业时间不少于6h。
6.10.3考核试验用样机在试验过程不得更换。因非基本故障造成试验中断时允许更换样机重新试验，不得累计。6.10.4机组可靠性考核试验只对机组发生的基本故障进行统计。非其本哲障计入故障次新但应记入哲障登记表中6.10J5故障判定
6.105.1由于明显的外界原因或操作人员违反操作规程，不按规定的条件使用所造成的故障及由基本故障导致产生的派生故障均为非基本故障。
6.10.5.2按机组使用说明书规定的时间更换易损件不作为故障。但应作出记录，并在考核试验报告中说明。6.10.6机组故障分类
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机组故障分类按表4的规定。
表4机组故障分类
故障类别故障名称
致命故障
严重故障
般故障
故障特征
严重危及或导致人身伤亡
故障举例
故障危害度系数e
人身死亡事故；机
组主要设备（如冷
重要组成或主要部件严重损
轧机、切断机)严重
坏，造成重大经济损失
严重影响机组功能，产品严
重不合格必须序机修理，
要换外部重要零部件或拆开
机体更换内部零件，修理时
间超过4h，维修费用高
人身伤残事故；冷
轧机的主电机损
环冷轧机辑轴断bzxZ.net
裂、梁柱裂纹
明显影响机组的主要性能，
今轧机轴承损坏
切断机连切或停
必须停机检修。一般只需要
切；除冷轧机以外
更换或修理外部零部件。拥
除故障时间少于2h，维修费
的电机损坏，电器
开关损坏供水、供
润滑系统损坏
轻度影响机组的性能，不须电器接触不良，扭轻度故障停机或局部停机便可更换或转机构扭转辊损(QD)
修理零件，能在30min内排坏除冷轧机以外教障维修热用话
6.10.7机组首次故障前工作时间(MTTFF)机组首次故障前工作时间按公式（2)计算。MIIFF=t
次故障前王作时间，h。
机组平均无故障工作时间（MTBT)机组平均无故障工作时间按公式(3)计算。MIBT
式中：t-
一机组累计工作时间，h，
一机组在规定的可靠度试验时间内出现当量故障数，其值按公式(4)计算。
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