JG/T 3060-1999
基本信息
标准号： JG/T 3060-1999
中文名称：组合钢模板
标准类别：建筑工业行业标准(JG)
英文名称： Composite steel formwork
标准状态：现行
发布日期：1999-05-26
实施日期：1999-12-01
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：609854
标准分类号
标准ICS号：建筑材料和建筑物>>91.220施工设备
中标分类号：工程建设>>施工机械设备>>P96作业设备与仪器仪表
关联标准
采标情况：JIS A8652 NEQ
出版信息
出版社：中国标准出版社
书号：155066.2-12778
页数：21页
标准价格：13.0 元
出版日期：2004-04-22
相关单位信息
起草人：杨亚男、张纯金、孙锡栋、张之江、胡昆利、姜传库
起草单位：中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院等
归口单位：建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院
提出单位：建设部标准定额研究所
发布部门：中华人民共和国建设部
标准简介
标准规定了组合钢模板的定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存。本标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土用组合钢模板。 JG/T 3060-1999 组合钢模板 JG/T3060-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
工程建设标准全文信息系统
中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T3060—1999
组合钢模板
Compositesteelformwork
1999-05-26发布
1999-12-01实施
中华人民共和国建设部发布
工程建设标准全文信息系统
.工程建设标准全文信息系统
JG/T3060—1999
引用标准
试验方法
检验规则·
标志、包装、运输与贮存
附录4(标准的附录)
工程建设标准全文信息系统
.........
工程建设标准全文信息系统
JG/T3060—1999
本标准参照采用日本工业标准JISA8652《金属模板》及国内相关标准的有关数据，按照GB/T1.1—1993和GB/T1.3—1997规定编写的。
本标准的附录A是标准的附
本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口。
本标准起草单位：中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院、芜湖市建筑机械钢窗厂、铁一局金属结构厂、新疆工业设备安装工程公司机械厂、烟台市钢模板厂、北京星河模板脚手架工程有限公司。
本标准主要起草人：杨亚男、张纯金、孙锡栋、张之江、胡昆利、姜传库。
本标准由中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院负责解释。
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
中华人民共和国建筑工业行业标准组合钢模板
Composite steel formwork
JG/T3060—1999
本标准规定了组合钢模板（以下简称钢模板）的定义、分类、要求试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存本标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土用组合钢模板。2
引用标准
而列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。B/T912—1989碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带
GB50204—1992混凝土结构工程施工及验收规范GB/T12467.1~12467.4—1998焊接质量要求金属材料的熔化焊
GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
中华人民共和国建设部1999-05-26批准工程建设标准全文信息系统
1999-12-01实施
bzSoO，co玛工程建设标准全文信息系统
3定义
本标准采用下列定义。
3.1组合钢模板compositesteelfomwork宽度和长度采用模数制设计，能相互组合拼装的钢模板。3.2小钢模板smallsizesteelformwork宽度100~300mm、长度450~1500mm的模数制钢制模板。3.3
扩大钢模板extendingsteelfomwork宽度400~600mm、长度600~1800mm的模数制钢制模板。肋高heightof edgerib
钢模板的边肋高度
纵肋longitudinalrib
平行于钢模板边肋的加强筋。
横肋crossingrib
垂直手钢模板边肋的加强筋。
端肋endingrib
钢模板端头的横肋。
棱edge flange
钢模板边肋的突起边棱。
凸鼓crowning
钢模板边肋连接孔两侧的鼓形突起。分类
主参数
钢模板主参数由模板的宽度、长度和肋高组成，主参数系列见表1。
工程建设标准全文信息系统
.工程建设标准全文信息系统
小钢模板
扩大钢模板
主参数系列
100,150,200,250,300
450,00,750,900,200,500
400,450,500,600
600,750,900,120015001800
钢模板按结构型式分为平面模板、阳角模板、阴角模板和联接角模。
4.3代号
名称代号：ZGM
特性代号：P一平面模板，Y一阳角模板，E一阴角模板，J一联接角模
钢模板型号表示方法
钢模板型号由名称代号、特性代号、主参数代号组成，其型号说朝如下：
主参数代号：以模板公称宽度1/10表示以模板公称长度1/10表示
以模板公称肋高表示
特性代号：P平面模板：Y-阳角磨板：E阴角磨板；J联接角膜：
名称代号：组合钢模板
4.4.2标记示例
a）宽度为300mm,长度为1500mm,肋高为55mm的平面钢3
工程建设标准全文信息系统
bzsoso.cm工程建设标准全文信息系统
模板型号为：
ZGM·P30X150X55JG/T3060-1999b）直角边为150×150mm、长度为900mm、肋高为55mm的阴角模板型号为：
ZGM·E15X90X55JG/T3060—1999c）宽度为600mm、长度为1800mm、肋高为55mm的平面钢模板型号为：
ZGM·P60X180X55JG/T3060—19995要求
般要求
5.1.1小钢模板的图样应按国家标准设计GBJTI—1985执行，其他类型的钢模板应按规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2钢模板应选择性能不低于Q235A碳素结构钢薄钢板制造，小钢模板面板采用热轧钢板公称厚度不得小手2.5mm，扩大钢模板面板采用钢板公称厚度不得小于2.8mm。5.1.3免费标准下载网bzxz
使用的钢板应有质量证明书，其化学成分和力学性能应符合GB/T912的要求。
5.1.4采用卷板必须经开卷校平后方可使用，不得采用锈蚀的钢材制造。
5.2工作性能要求
5.2.1钢模板必须具有足够的承裁力和刚度，其设计和计算应符合GB50204中的有关规定，钢模板的荷载试验标准见表2。4
工程建设标准全文信息系统
bzsosO.com工程建设标准全文信息系统
模板长度
承载力
钢模板荷载试验标准
注：9—均布荷载—集中荷载
充许挠度
残余变形
≤0.2各部位不得破坏
各部位不得破坏
各种规格的钢模板应能任意组合拼装成大块模板，拼装成大模板的质量要求见表3。
表3钢模板拼装质量充许偏差
检测项目
拼装模板长度
拼装模板宽度
板面对角线差值
板面平面度
两块模板拼缝间隙
相邻模板板面高低差
注：拼装模板面积不小于4㎡
制造质量要求
5.3.1工艺要求
工程建设标准全文信息系统
允许偏差
bzsos.com工程建设标准
a）钢模板的面板和边肋必须用整块材料制作，不得采用分体焊接形式
b）钢模板的凸棱需经专用设备冷轧成型，凸棱宽度不得小于4mm，高度不得小于0.3mm，凸棱与板面保证90°，边肋圆角d0.5钢针通不过去；
c)U型卡孔和凸鼓宜采用一次冲孔压鼓成型工艺，凸鼓高度不得低于0.8mm，多次冲孔压鼓成型定位设计要准确，保证孔的位置度偏差；
d）钢模板的纵、横肋尺寸应根据钢模板面板、纵、横肋采用钢板的实际厚度决定，纵、横肋低于边肋不得超过1.2mm；e)钢模板组装焊接必须采用专用模具，保证端肋、纵肋、模肋、面板相互垂直度<1.5mm，不得扭曲、偏斜、错位，端肋组焊不得超出板端，边肋外表面不得超出凸棱面；f）角模垂直度偏差应小于1mm；8）选择合理的焊按顺序，组装焊按后应采取消除应力变形措施，
）工序质量控制应设专职或兼职质检人员监督、检验，做检验记录，属终检项目检测结果报厂质量管理部门作为出厂检验依据。
钢模板制作质量允许偏差见表4。6
工程建设标准全文信息系统
bzSoSO，cO玛工程建设标准全文信息系统
钢模板制作质量允许偏差
长度L
沿板长度孔中心距
沿板宽度孔中心距
孔中心与板面间距
孔中心与板端间距
孔直径
面板端与两凸校面的垂直度4
板面平面度
凸棱直线度2
外观质量要求
焊接质量
要求尺寸
允许偏差
a）钢模板焊接应符合GB/T12467.1～12467.4中的有天规定，焊缝尺寸偏差见表5；
b）焊缝应美观、整齐，不得有漏焊、裂纹、弧坑、气孔、夹渣、烧穿、咬肉等缺陷；
）飞渣、焊渣应清除干净。
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
表5焊缝尺寸要求
肋间焊缝长度
肋间焊脚高度
肋与面板焊缝长度
肋与面板焊脚高度
5.4.2整形
要求尺寸
充许偏差
a）钢模板组焊后必须进行整形，使板面平面度达到质量规b）整形宜采用机械进行，手工整形板面不得留有锤痕；钢模板边缘、棱角及孔缘不得有明显的飞边、毛刺。5.4.3涂装
3)钢模板涂装前应去油、除锈，焊渣清除干净，6）涂层应均匀、附着力强；
）涂装表面不得有皱皮、漏涂、流消、气泡等缺陷；d）钢模板工作面可涂防锈油或脂。6试验方法
试验条件及仪器
试验用设备和计量器具应有检定合格证，使用前应进行校验。
制作质量检验必须在平台上进行，并配备必要的辅助检测制作质量检测项目及检测方法见表6。工程建设标准全文信息系统
.工程建设标准全文信息系统
沿板长度孔中心距
沿板宽度孔中心距
孔中心与板面间距
孔中心与板端间距
孔直宿
面板端与两凸棱面的
垂直度
板面平面度
凸棱直线度
凸棱高度
凸棱宽度
边肋圆角
凸鼓高度
两端肋组焊位移
横肋、纵肋与边肋高
边肋外突
端肋、横肋、纵肋、面
板相互垂直度
肋间焊缝长度
肋间焊脚高度
励与而板焊缝长度
肋与面板焊脚高度
角模垂直度
涂装质量
整形质量
工程建设标准全文信息系统
制作质量检测项目及方法
检测方法
检查中间及两棱角部位
检查两端及中间部位
检查两侧面两端处及中间部
1500mm游标卡尺或
专用卡尺
300~1000mm游标
150mm游标卡尺
检查任意间距的两孔中心距
200mm游标卡尺
检查两端孔与板端的间距
检查两端及中间部位
检查两端孔与板端间距
检查在意扣
将直角尺的一边与凸棱面贴
紧检查另一边与板端的缝隙
沿板面长度方向和对角部
位检查测量最大缝隙
治凸面长度方向检置测量
最大缝隙
检查边肋的横肋部位
检查任意部位
检查任意部位
检查高度最低部位
检查两端部位
检查任意部位
检查横肋部位
检查任意部位
检查焊缝最小长度
检查焊缝最低高度
检查焊缝最小长度
检查焊缝最低高度
检查两端及中间部位
检查涂装表面
检查任意部位
150mm游标卡尺
150mm游标卡尺
150mm游标卡尺、直
150mm游标卡尺
直角尺、塞尺
平尺、塞尺
2000mm平尺，塞尺
直角尺、塞尺
150mm游标卡尺
直角尺、0.5钢针
深度尺
直角尺
300~1000mm平尺、
直角尺
直角尺、目测
焊缝检查尺
焊缝检查尺
焊缝检查只
焊缝检查尺
直角尺、塞尺
.
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中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T3060—1999
组合钢模板
Compositesteelformwork
1999-05-26发布
1999-12-01实施
中华人民共和国建设部发布
工程建设标准全文信息系统
.工程建设标准全文信息系统
JG/T3060—1999
引用标准
试验方法
检验规则·
标志、包装、运输与贮存
附录4(标准的附录)
工程建设标准全文信息系统
.........
工程建设标准全文信息系统
JG/T3060—1999
本标准参照采用日本工业标准JISA8652《金属模板》及国内相关标准的有关数据，按照GB/T1.1—1993和GB/T1.3—1997规定编写的。
本标准的附录A是标准的附
本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口。
本标准起草单位：中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院、芜湖市建筑机械钢窗厂、铁一局金属结构厂、新疆工业设备安装工程公司机械厂、烟台市钢模板厂、北京星河模板脚手架工程有限公司。
本标准主要起草人：杨亚男、张纯金、孙锡栋、张之江、胡昆利、姜传库。
本标准由中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院负责解释。
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
中华人民共和国建筑工业行业标准组合钢模板
Composite steel formwork
JG/T3060—1999
本标准规定了组合钢模板（以下简称钢模板）的定义、分类、要求试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存本标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土用组合钢模板。2
引用标准
而列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。B/T912—1989碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带
GB50204—1992混凝土结构工程施工及验收规范GB/T12467.1~12467.4—1998焊接质量要求金属材料的熔化焊
GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
中华人民共和国建设部1999-05-26批准工程建设标准全文信息系统
1999-12-01实施
bzSoO，co玛工程建设标准全文信息系统
3定义
本标准采用下列定义。
3.1组合钢模板compositesteelfomwork宽度和长度采用模数制设计，能相互组合拼装的钢模板。3.2小钢模板smallsizesteelformwork宽度100~300mm、长度450~1500mm的模数制钢制模板。3.3
扩大钢模板extendingsteelfomwork宽度400~600mm、长度600~1800mm的模数制钢制模板。肋高heightof edgerib
钢模板的边肋高度
纵肋longitudinalrib
平行于钢模板边肋的加强筋。
横肋crossingrib
垂直手钢模板边肋的加强筋。
端肋endingrib
钢模板端头的横肋。
棱edge flange
钢模板边肋的突起边棱。
凸鼓crowning
钢模板边肋连接孔两侧的鼓形突起。分类
主参数
钢模板主参数由模板的宽度、长度和肋高组成，主参数系列见表1。
工程建设标准全文信息系统
.工程建设标准全文信息系统
小钢模板
扩大钢模板
主参数系列
100,150,200,250,300
450,00,750,900,200,500
400,450,500,600
600,750,900,120015001800
钢模板按结构型式分为平面模板、阳角模板、阴角模板和联接角模。
4.3代号
名称代号：ZGM
特性代号：P一平面模板，Y一阳角模板，E一阴角模板，J一联接角模
钢模板型号表示方法
钢模板型号由名称代号、特性代号、主参数代号组成，其型号说朝如下：
主参数代号：以模板公称宽度1/10表示以模板公称长度1/10表示
以模板公称肋高表示
特性代号：P平面模板：Y-阳角磨板：E阴角磨板；J联接角膜：
名称代号：组合钢模板
4.4.2标记示例
a）宽度为300mm,长度为1500mm,肋高为55mm的平面钢3
工程建设标准全文信息系统
bzsoso.cm工程建设标准全文信息系统
模板型号为：
ZGM·P30X150X55JG/T3060-1999b）直角边为150×150mm、长度为900mm、肋高为55mm的阴角模板型号为：
ZGM·E15X90X55JG/T3060—1999c）宽度为600mm、长度为1800mm、肋高为55mm的平面钢模板型号为：
ZGM·P60X180X55JG/T3060—19995要求
般要求
5.1.1小钢模板的图样应按国家标准设计GBJTI—1985执行，其他类型的钢模板应按规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2钢模板应选择性能不低于Q235A碳素结构钢薄钢板制造，小钢模板面板采用热轧钢板公称厚度不得小手2.5mm，扩大钢模板面板采用钢板公称厚度不得小于2.8mm。5.1.3免费标准下载网bzxz
使用的钢板应有质量证明书，其化学成分和力学性能应符合GB/T912的要求。
5.1.4采用卷板必须经开卷校平后方可使用，不得采用锈蚀的钢材制造。
5.2工作性能要求
5.2.1钢模板必须具有足够的承裁力和刚度，其设计和计算应符合GB50204中的有关规定，钢模板的荷载试验标准见表2。4
工程建设标准全文信息系统
bzsosO.com工程建设标准全文信息系统
模板长度
承载力
钢模板荷载试验标准
注：9—均布荷载—集中荷载
充许挠度
残余变形
≤0.2各部位不得破坏
各部位不得破坏
各种规格的钢模板应能任意组合拼装成大块模板，拼装成大模板的质量要求见表3。
表3钢模板拼装质量充许偏差
检测项目
拼装模板长度
拼装模板宽度
板面对角线差值
板面平面度
两块模板拼缝间隙
相邻模板板面高低差
注：拼装模板面积不小于4㎡
制造质量要求
5.3.1工艺要求
工程建设标准全文信息系统
允许偏差
bzsos.com工程建设标准
a）钢模板的面板和边肋必须用整块材料制作，不得采用分体焊接形式
b）钢模板的凸棱需经专用设备冷轧成型，凸棱宽度不得小于4mm，高度不得小于0.3mm，凸棱与板面保证90°，边肋圆角d0.5钢针通不过去；
c)U型卡孔和凸鼓宜采用一次冲孔压鼓成型工艺，凸鼓高度不得低于0.8mm，多次冲孔压鼓成型定位设计要准确，保证孔的位置度偏差；
d）钢模板的纵、横肋尺寸应根据钢模板面板、纵、横肋采用钢板的实际厚度决定，纵、横肋低于边肋不得超过1.2mm；e)钢模板组装焊接必须采用专用模具，保证端肋、纵肋、模肋、面板相互垂直度<1.5mm，不得扭曲、偏斜、错位，端肋组焊不得超出板端，边肋外表面不得超出凸棱面；f）角模垂直度偏差应小于1mm；8）选择合理的焊按顺序，组装焊按后应采取消除应力变形措施，
）工序质量控制应设专职或兼职质检人员监督、检验，做检验记录，属终检项目检测结果报厂质量管理部门作为出厂检验依据。
钢模板制作质量允许偏差见表4。6
工程建设标准全文信息系统
bzSoSO，cO玛工程建设标准全文信息系统
钢模板制作质量允许偏差
长度L
沿板长度孔中心距
沿板宽度孔中心距
孔中心与板面间距
孔中心与板端间距
孔直径
面板端与两凸校面的垂直度4
板面平面度
凸棱直线度2
外观质量要求
焊接质量
要求尺寸
允许偏差
a）钢模板焊接应符合GB/T12467.1～12467.4中的有天规定，焊缝尺寸偏差见表5；
b）焊缝应美观、整齐，不得有漏焊、裂纹、弧坑、气孔、夹渣、烧穿、咬肉等缺陷；
）飞渣、焊渣应清除干净。
工程建设标准全文信息系统
工程建设标准全文信息系统
表5焊缝尺寸要求
肋间焊缝长度
肋间焊脚高度
肋与面板焊缝长度
肋与面板焊脚高度
5.4.2整形
要求尺寸
充许偏差
a）钢模板组焊后必须进行整形，使板面平面度达到质量规b）整形宜采用机械进行，手工整形板面不得留有锤痕；钢模板边缘、棱角及孔缘不得有明显的飞边、毛刺。5.4.3涂装
3)钢模板涂装前应去油、除锈，焊渣清除干净，6）涂层应均匀、附着力强；
）涂装表面不得有皱皮、漏涂、流消、气泡等缺陷；d）钢模板工作面可涂防锈油或脂。6试验方法
试验条件及仪器
试验用设备和计量器具应有检定合格证，使用前应进行校验。
制作质量检验必须在平台上进行，并配备必要的辅助检测制作质量检测项目及检测方法见表6。工程建设标准全文信息系统
.工程建设标准全文信息系统
沿板长度孔中心距
沿板宽度孔中心距
孔中心与板面间距
孔中心与板端间距
孔直宿
面板端与两凸棱面的
垂直度
板面平面度
凸棱直线度
凸棱高度
凸棱宽度
边肋圆角
凸鼓高度
两端肋组焊位移
横肋、纵肋与边肋高
边肋外突
端肋、横肋、纵肋、面
板相互垂直度
肋间焊缝长度
肋间焊脚高度
励与而板焊缝长度
肋与面板焊脚高度
角模垂直度
涂装质量
整形质量
工程建设标准全文信息系统
制作质量检测项目及方法
检测方法
检查中间及两棱角部位
检查两端及中间部位
检查两侧面两端处及中间部
1500mm游标卡尺或
专用卡尺
300~1000mm游标
150mm游标卡尺
检查任意间距的两孔中心距
200mm游标卡尺
检查两端孔与板端的间距
检查两端及中间部位
检查两端孔与板端间距
检查在意扣
将直角尺的一边与凸棱面贴
紧检查另一边与板端的缝隙
沿板面长度方向和对角部
位检查测量最大缝隙
治凸面长度方向检置测量
最大缝隙
检查边肋的横肋部位
检查任意部位
检查任意部位
检查高度最低部位
检查两端部位
检查任意部位
检查横肋部位
检查任意部位
检查焊缝最小长度
检查焊缝最低高度
检查焊缝最小长度
检查焊缝最低高度
检查两端及中间部位
检查涂装表面
检查任意部位
150mm游标卡尺
150mm游标卡尺
150mm游标卡尺、直
150mm游标卡尺
直角尺、塞尺
平尺、塞尺
2000mm平尺，塞尺
直角尺、塞尺
150mm游标卡尺
直角尺、0.5钢针
深度尺
直角尺
300~1000mm平尺、
直角尺
直角尺、目测
焊缝检查尺
焊缝检查尺
焊缝检查只
焊缝检查尺
直角尺、塞尺
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